钢材的使用
钢材工业用途
钢材工业用途钢材是一种重要的工业材料，广泛应用于各个行业。
它的使用范围非常广泛，从建筑、交通、能源到机械、电子等各个领域都有应用。
以下是钢材在不同工业领域的一些主要用途。
首先，建筑行业是钢材的主要应用领域之一。
钢材在建筑结构中承担了很重要的角色。
在高层建筑、桥梁和汽车等大型结构中，钢材通常被用作主要的结构支撑材料。
钢材具有高强度、高抗拉性能和适应能力，能够有效地支撑起大型建筑和桥梁的重量。
此外，在建筑中，还有钢材用于制作门窗、护栏、防火门等构件，以及用于建筑装饰和室内装修。
其次，在交通运输领域，钢材也被广泛应用。
不论是陆地交通还是水上交通，在汽车、火车、船舶等交通工具的设计和制造中，都需要使用大量的钢材。
汽车车身、船体、船舶设备等都是由钢材构成的。
钢材具有优秀的机械性能，能够提供足够的强度和刚性，同时又能满足交通工具对重量和耐久性的要求。
此外，钢材还被用于铁路轨道、桥梁和隧道等交通基础设施的建设。
能源行业也是钢材的重要应用领域之一。
钢材在石油、天然气、电力等能源开采和输送过程中发挥着重要作用。
石油和天然气管道、石油钻探平台、火电厂锅炉和蒸汽轮机等都需要大量的钢材。
这些设备和基础设施需要抵御高温、高压和腐蚀等严酷条件，而钢材能够满足这些要求，并提供安全可靠的运行环境。
机械制造业是钢材的重要应用领域之一。
钢材在各种机械设备的制造中发挥着关键作用。
无论是大型机床还是小型家用电器，钢材都是最常用的原材料之一。
钢材具有优异的可塑性和可加工性，可以制成复杂的形状和结构，用于制造各种零件。
在汽车、航空航天、冶金、矿山等行业，钢材的使用非常广泛。
电子产业也是钢材的重要用途之一。
虽然相对于其他工业领域，电子行业对钢材的需求量相对较小，但仍然有一些应用。
例如，在电子设备的外壳和机械部件中，使用不锈钢等钢材可以提供较好的外观和耐腐蚀性能。
同时，在电视机、电脑、手机等电子产品的制造中，也需要使用一些特殊的钢材，如硅钢片等。
常用建筑钢材的分类及应用
常用建筑钢材的分类及应用
建筑钢材是指在建筑工程中使用的各种钢材，主要包括钢筋、型钢、
板材、管材等。
根据作用和用途不同，常用建筑钢材可以分为以下几类：
一、钢筋
钢筋是建筑工程中使用最为广泛的钢材，其主要作用是加强混凝土的
抗拉强度。
根据不同直径和牌号等级，钢筋可以分为多种规格。
在建
筑中，钢筋主要用于混凝土结构中，如梁、柱、板等。
二、型钢
型钢是一种具有I、H、U型等截面的钢材，按其截面形状不同可分为
多种类型。
型钢具有较高的强度和可塑性，常用于桥梁、建筑结构和
机械设备的支撑和连接件。
三、板材
板材是一种平面的钢材，按厚度的不同可分为薄板和厚板。
在建筑中，板材主要用于墙板、屋顶板、地板、楼板等结构件。
板材的选择要考
虑其承载能力、防腐蚀性、防火性以及美观度等因素。
四、管材
管材是具有圆形截面的钢材，按其用途和特点可分为无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管等。
管材广泛用于建筑的排水、通风、供水、供暖等系统中，也常用于桥梁、隧道和海洋工程等领域。
综上所述，常用建筑钢材可以分为钢筋、型钢、板材和管材四类。
在使用建筑钢材时，需要根据其特性和作用选择合适的材料，以保证建筑结构的安全性和稳定性。
同时，在施工过程中也需要注意钢材的保护和维护，以延长其使用寿命。
钢材的用途及应用范围
钢材的用途及应用范围钢材是一种合金材料，广泛应用于各个行业和领域。
它的主要成分是铁和碳，但它还可以掺入其他元素以改变其物理和化学性质，从而满足不同的需求。
由于其优良的性能和可塑性，钢材在建筑、制造和交通等领域有着广泛的用途。
以下是钢材的主要应用范围和用途：1. 建筑领域：钢材在建筑领域中广泛应用于桥梁、楼房、高层建筑、体育场馆和地铁等基础设施的建设。
由于钢材具有较高的强度和耐腐蚀性，可以用来承载大量的重量，因此在建筑结构中往往使用钢材制作横梁、柱子和支撑等。
2. 交通运输领域：钢材在汽车、火车和飞机等交通工具的制造中起着重要的作用。
汽车制造商常用钢材作为汽车的骨架和底盘结构，以提供强度和稳定性。
铁路和轨道交通领域也经常使用钢材来建造轨道、车辆架构和轨道配件。
飞机制造商使用高强度的钢材来制造飞机的机身和发动机零部件。
3. 机械制造领域：几乎所有的机械都需要钢材作为零部件的基本材料。
钢材在机械制造领域中常用于生产轴、齿轮、连杆、轴承和其他关键零部件。
由于钢材具有较高的强度和刚性，可以承受高负荷和重载工作环境。
4. 能源领域：钢材在能源领域中也有着广泛的应用。
例如，油气勘探和生产领域需要使用钢材制作油井管道和钻杆等，以承受高压和高温环境。
风力发电机的制造也需要使用钢材作为塔架和叶片的主要材料。
5. 家电和日用品：钢材在家电和日用品制造中也起着重要的作用。
例如，电冰箱、洗衣机和微波炉等家电产品通常使用钢材作为结构和外壳材料。
厨房用具如刀具和锅具也经常使用不锈钢，因为不锈钢具有抗菌性和耐腐蚀性。
6. 医疗器械：钢材在医疗器械制造领域中也有广泛应用。
例如，手术刀、注射器和人工骨骼等医疗器械通常使用高质量的不锈钢钢材进行制造。
这是因为不锈钢不会生锈，易于消毒，并且对人体无毒。
7. 化工和石油行业：在化工和石油行业，钢材用于建造大型储罐、炼油设备和化工管道等设施。
由于钢材具有较高的耐腐蚀性和耐高温性，因此可以用于处理高温和腐蚀性的化学物质。
建筑钢材的应用及特点
建筑钢材的应用及特点建筑钢材作为一种非常重要的建筑材料，在建筑工程中应用广泛。
下面将介绍建筑钢材的应用及其特点。
首先，建筑钢材的应用非常广泛。
它通常用于房屋结构、桥梁、高层建筑、厂房、码头、铁路轨道、矿井支护以及其他建筑工程中。
这是因为建筑钢材具有以下特点：1. 强度高：钢材具有很高的强度，能够承受巨大的荷载。
这使得它成为建筑结构的理想选择。
相比之下，一些其他材料如木材、混凝土等往往不如钢材强度高。
2. 轻质化：钢材的比重较轻，相比之下，使用相同重量的钢材和混凝土可以获得更大的承载能力。
由于钢材的重量较轻，可以减轻结构的自重，提高整体楼层效率。
3. 可塑性好：钢材具有良好的可塑性，可以制造各种形状的构件。
这使得建筑钢材在建筑设计中更为灵活，可以根据设计师的需要进行加工和调整。
4. 施工速度快：采用钢材结构时，可以通过预制和标准化的方法进行生产和加工，然后再现场进行组装。
相对于其他建筑材料，这种施工方式可以大大提高施工速度，节省时间和成本。
5. 成本低：虽然钢材本身的价格相对较高，但由于其可塑性好和施工速度快的特点，整体上仍然具有较低的成本。
此外，由于钢材的轻质化特点，可以减少基础的规模，减小了基础造价。
6. 可回收性：钢材可以进行回收和再利用，减少了资源的浪费。
与此同时，回收钢材不会对环境造成太多污染。
除了以上特点，建筑钢材还具有一些其他优点，例如抗震性好、耐腐蚀等。
考虑到这些特点，钢材能够更好地满足建筑工程的需求，并具有较长的使用寿命。
然而，建筑钢材也存在一些不足之处。
例如，钢材的导热性较好，易受高温热辐射影响；在酸雨等腐蚀环境中容易生锈。
因此，在实际应用中，需要采取一些措施进行防腐蚀处理和隔热保温。
综上所述，建筑钢材具有很高的强度、轻质化、可塑性好、施工速度快、成本低以及可回收利用等特点，使其在建筑工程中得到广泛应用。
随着科学技术的不断进步，建筑钢材的性能和应用也将不断提高和扩大。
钢材牌号及应用
钢材牌号及应用钢材是一种广泛使用的金属材料，有多种不同的牌号，每种牌号都有其特定的化学成分、力学性能和应用领域。
下面我将介绍一些常见的钢材牌号及其应用。
1. Q235钢：Q235钢是一种碳素结构钢，其化学成分含有碳、硅、锰、硫和磷。
它具有一定的强度和塑性，广泛用于制造各种建筑结构、桥梁、机械零部件等。
2. Q345钢：Q345钢是一种高强度低合金结构钢，相比于Q235钢强度更高、塑性更好。
它常用于大型建筑结构、桥梁、运输车辆等领域，在一些较高要求强度的场合也是常用的材料。
3. 45钢：45钢是一种碳素结构钢，含碳量较高。
它具有较高的强度和良好的淬火性能，适用于制造一些要求较高强度、较大厚度和较高硬度的零部件，如螺栓、轴承等。
4. 20CrMo钢：20CrMo钢是一种低合金高强度钢，含有铬、锰、钼等元素。
它具有高强度、高硬度和良好的耐热性，广泛用于制造汽车、机械、船舶和石油钻采设备等。
5. 304不锈钢：304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，含有18%的铬和8%的镍。
它具有优良的耐腐蚀性和耐高温性，适用于制造化工设备、压力容器、食品加工设备等。
6. 316不锈钢：316不锈钢是一种高镍、高钼的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能。
它主要用于制造化工设备、海洋设备、医疗器械等对耐腐蚀性要求较高的场合。
7. 65Mn弹簧钢：65Mn弹簧钢是一种碳素弹簧钢，其含有适量的碳和锰。
它具有硬度高、弹性好的特点，广泛用于制造弹簧、刀片、锯条等。
8. 40Cr合金结构钢：40Cr合金结构钢含有一定的铬、锰等元素，具有高强度和良好的韧性。
它主要用于制造大型机械设备的齿轮、轴承等。
9. 42CrMo合金结构钢：42CrMo合金结构钢具有较高的含碳量和适量的铬和钼。
它具有较高的强度和硬度，并且具有较好的韧性，在制造重型机械设备、锻件和高压气缸等领域广泛应用。
以上是一些常见的钢材牌号及其应用，不同的钢材牌号适用于不同的场合和要求。
常见工业用钢的性能及用途
常见工业用钢的性能及用途工业用钢是广泛应用于各个行业的一种重要材料，其性能和用途主要由其合金成分、热处理和机械加工方式决定。
以下是几种常见的工业用钢及其性能和用途的介绍。
1.碳钢：碳钢是一种含有较少合金元素的钢，主要成分为碳和铁。
碳钢具有良好的焊接性、机械性能和耐磨性。
根据碳含量的不同，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢常用于制造汽车零部件、建筑结构、家具等产品；中碳钢多用于汽车制造、机械制造和工具制造；高碳钢适合用于切削工具、弹簧等领域。
2.不锈钢：不锈钢是一种合金钢，其中主要合金元素为铬和镍，能够有效地防止锈蚀和腐蚀。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、强度和耐热性。
不锈钢广泛应用于食品加工、化工、海洋工程、医疗设备等行业。
根据不锈钢的组成和性能，不锈钢可以进一步分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等。
3.合金钢：合金钢是指添加了合金元素的钢，如铬、钼、钴、镍等。
合金钢的性能因其合金元素的组成而异。
合金钢具有高强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛用于汽车、航空航天、石油化工和建筑等领域。
根据不同的合金元素，合金钢可以分为低合金钢、中合金钢和高合金钢等。
4.工具钢：工具钢是一种专用钢种，具有优异的切削性能、热处理稳定性和磨损抗性。
根据使用要求，工具钢可以分为冷作工具钢、热作工具钢和高速度钢等类型。
工具钢广泛应用于切削工具、模具、冷冲压件等领域。
5.耐磨钢：耐磨钢是具有高硬度和耐磨性的特殊钢种，主要用于抵抗磨损和冲击。
耐磨钢常用于铸造矿石破碎、煤矿开采和钢铁生产等场合。
根据使用环境和要求的不同，耐磨钢可以分为高碳钢、低合金耐磨钢和多合金耐磨钢等。
6.高温合金钢：高温合金钢是一种能在高温环境下保持稳定性能的钢。
这种钢具有高温强度、高温蠕变和高温氧化抗性。
高温合金钢主要用于电力行业的锅炉、汽轮机、核反应堆和航空航天等领域。
总之，工业用钢具有丰富的品种和广泛的应用领域。
根据不同的要求，可选择不同性能的工业用钢，以满足各个行业的需求。
钢材主要用途
钢材主要用途钢材是一种重要的金属材料，具有很多用途。
以下是钢材主要的使用领域：1. 建筑和基础设施：钢材在建筑行业中广泛用于构建建筑和基础设施，如桥梁、高层建筑、立柱、钢筋混凝土等。
钢材具有强大的抗拉强度和耐久性，能够支撑和承受大量的重量和负荷，因此被广泛应用于建筑结构中。
2. 汽车工业：钢材是汽车制造业的关键材料之一。
在汽车制造过程中，大量的钢材被用于制造车身、底盘和其他关键零部件。
钢材具有较高的强度和刚性，能够提供良好的碰撞安全性和车辆稳定性。
3. 机械制造：在机械制造行业中，钢材广泛用于制造各种机械设备、工具和零部件。
钢材的高强度和耐磨性使其适用于制造各种工业设备，如发动机、齿轮、轴承、刀具等。
此外，钢材还可以被加工成各种形状和尺寸，以满足不同机械设计的需求。
4. 能源行业：钢材在能源行业中也扮演着重要角色。
石油和天然气的开采、储存和输送过程中，需要使用大量的钢材制造管道和设备。
钢材具有耐腐蚀性和耐高温性能，能够承受复杂的环境条件，并确保能源的安全输送。
5. 航空航天工业：钢材在航空航天领域中的用途也很广泛。
航空航天设备需要使用高强度和轻量化的材料，钢材是满足这些要求的理想选择。
钢材可以用于制造飞机的机翼、发动机、机身和其他关键零部件。
6. 家居和日常用品：钢材也广泛运用于家居和日常用品的制造中。
例如，钢材可以用于制造家具、厨具、电器和工具等。
钢材通常具有耐用性、易于清洁和维护的特点，因此被人们广泛选择。
总之，钢材的用途广泛，是现代社会不可或缺的重要材料。
它的高强度、耐久性、可塑性和可加工性使其在各个领域都有广泛的应用。
随着科技的进步和工程技术的发展，对钢材的需求将会不断增加，促进钢铁行业的发展和创新。
钢材存放使用管理制度
钢材存放使用管理制度一、引言钢材作为一种重要的建筑材料，在工程项目中扮演着重要的角色。
为了确保钢材的存放和使用符合规范，提高施工效率，保证工程质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有需要使用钢材的工程项目，包括但不限于建筑施工、桥梁工程、道路工程等。
三、存放管理1. 存放地点选择1.1 存放地点应选择平整、干燥、通风良好的区域，远离火源和易燃物。
1.2 存放地点应具备足够的面积，以容纳所需钢材，并确保存放安全可靠。
1.3 根据钢材的种类和规格，合理划分存放区域，便于管理和使用。
2. 存放要求2.1 钢材应按种类、规格、批号等进行分类、编号，并建立相应的档案。
2.2 钢材应垂直堆放，分层存放，避免长时间直接接触地面。
2.3 钢材应保持干燥，避免受潮、锈蚀等情况发生。
2.4 钢材存放应保持整齐有序，避免交叉、搁放不当造成倒塌和损坏。
3. 定期检查3.1 按照规定的检查周期，对存放的钢材进行定期检查，检查内容包括钢材的数量、规格、质量等。
3.2 发现问题及时处理，对受潮、锈蚀等情况的钢材应及时进行处理或更换。
4.1 钢材的出库应按照施工计划和需求进行，严格按照领用手续进行办理。
4.2 出库前应进行核对，确保钢材的种类、规格和数量无误。
4.3 出库时应填写出库记录，并及时更新库存信息。
四、使用管理1. 施工组织1.1 钢材的使用应按照施工计划和设计需求进行组织。
1.2 钢材的使用应符合相关的技术规范和安全操作规程。
2. 使用要求2.1 使用钢材前，应仔细检查钢材的质量和规格是否符合要求。
2.2 钢材的连接、支撑等操作应采用合适的工具和方法，确保施工安全可靠。
2.3 使用过程中避免对钢材造成损坏或变形，如有问题及时更换或修复。
3. 设备管理3.1 使用相关设备时，应确保其安全可靠，严禁超负荷使用或使用不合格设备。
3.2 使用设备时应按照设备操作规程进行操作，严禁违规使用或擅自改装设备。
常见钢铁材料的应用
常见钢铁材料的应用1.引言1.1 概述概述钢铁材料是一类常见的金属材料，具备优异的物理力学性能和良好的可塑性，广泛应用于各个领域。
本文主要介绍了钢材、铁材和不锈钢材料的应用情况。
钢材作为一种重要的建筑材料，在建筑领域得到广泛应用。
其高强度和刚性使得钢结构能够承受较大的荷载，广泛用于大型厂房、桥梁以及高层建筑的构建。
此外，钢材还被广泛应用于钢筋混凝土结构中，起到增强和加固的作用，提高了建筑物的整体稳定性和安全性。
汽车制造是另一个重要的钢材应用领域。
钢材具有较高的强度和韧性，能够承受汽车行驶过程中的冲击和振动。
因此，钢材广泛用于汽车的车身和车架制造，以提供强大的保护和支撑。
此外，钢材还用于发动机部件、底盘和悬挂系统等关键部位，以保证汽车的性能和安全性。
铁材作为一种传统的机械制造材料，在机械制造领域被广泛应用。
铁材具有较高的强度和刚性，适用于制造各类机械零部件。
无论是大型机床、工程机械还是日常用品中的开关、锁具等，铁材都扮演着重要的角色。
同时，铁材也是电力设备、通信设备和家电等领域的常见材料。
铁路建设是铁材应用的重要领域之一。
铁材在铁路建设中主要应用于轨道、桥梁和车辆制造等方面。
铁路钢轨是铁路交通中的基础设施，承载着列车的重量和冲击力。
桥梁则需要使用高强度的铁材来保证结构的稳定性和安全性。
同时，铁材还用于制造铁路车辆的车身和车轮等关键部件。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和装饰性，因此在一些特殊领域中得到广泛应用。
在厨具制造方面，不锈钢材料因其抗氧化和易清洁的特点而备受青睐。
不锈钢锅具、刀具和餐具等产品已经成为现代厨房的重要组成部分。
此外，在医疗器械制造中，不锈钢的高强度、卫生性和耐腐蚀性使其成为手术器械、种植器械和医疗设备的理想材料选择。
总之，钢铁材料在建筑、汽车制造、机械制造、铁路建设、厨具制造和医疗器械等领域具有广泛的应用。
其优异的物理力学性能和良好的可塑性赋予了钢铁材料在工业生产和日常生活中的重要地位。
常用钢材允许使用温度
常用钢材允许使用温度常用钢材是指广泛应用于工程和制造业的一类钢材，具有广泛的用途和适应性。
常用钢材通常被设计为在特定工作环境中具有一定的强度和耐热性能，因此在不同的温度条件下使用时其性能表现也会有所不同。
以下是一些常见的常用钢材及其允许使用温度的介绍。
1.碳钢：碳钢是最常见的钢铁材料之一，其主要成分是碳和铁。
由于其低成本和良好的可加工性，碳钢广泛应用于建筑、汽车、机械制造等领域。
常见的碳钢材料包括低碳钢、中碳钢和高碳钢。
在一般情况下，碳钢可以在室温下使用，但在高温环境下，其强度和耐热性能会大大降低。
2.不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的钢铁材料，其主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。
不锈钢由于其良好的耐腐蚀性能和美观性，在食品加工、化学工业、海洋工程等领域得到广泛应用。
一般来说，不锈钢具有较好的耐高温性能，能够在400°C以下的温度范围内保持较好的力学性能和耐腐蚀性能。
3.合金钢：合金钢是通过在钢中添加其他合金元素来改善其性能的钢铁材料。
合金钢具有高强度、耐磨性和耐蚀性，因此在汽车制造、航空航天、能源领域等高强度和耐热的应用场合得到广泛使用。
合金钢的允许使用温度取决于其合金元素成分和加工方式，常见的合金钢比如铬钼钢、铬铝钢等，在高温环境下能够保持较好的力学性能。
4.高温合金：高温合金是一类针对高温环境设计的特殊合金材料。
它们具有良好的高温强度、耐氧化性和耐腐蚀性能，在航空、石油化工等高温工况下使用广泛。
常见的高温合金包括镍基合金、钼基合金、钛基合金等。
这些高温合金具有较高的允许使用温度，能够在800°C甚至1000°C以上的高温环境下长时间使用而不发生明显的性能衰减。
需要注意的是，以上提到的允许使用温度只是一般情况下的参考值，具体的使用温度还需要根据钢材的具体成分、工作环境等因素进行综合考虑。
在实际工程中，钢材的使用温度必须在其允许使用温度范围内，以确保工程的安全运行和长期稳定性。
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一.钢材的使用1.高压合金管，T2（内螺纹管），15CrMoG,T12。
T22,12Cr1MoVG2.高温高压无缝铁素体合金钢管，T23T91T92P91P92TP347H SA210C3.碳素结构钢，20G4.碳钢Q2355.奥氏体不锈钢：1Cr18Ni90Cr18Ni9N6.马氏体不锈钢：1Cr132Cr137.铁素体不锈钢：1Cr1700Cr30Mn28.低碳钢含碳量从0.10％至0.30%低碳钢易於接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用於制造链条,铆钉,螺栓,轴等9.中碳钢碳量0.25％～0.60％的碳素钢。
除碳外还可含有少量锰(0.70％～1.20％)。
按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。
热加工及切削性能良好，焊接性能较差。
强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。
可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。
淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。
能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538)，σb为600～1100MPa。
所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
10.高碳钢含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。
锤,撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。
一般高碳钢的强度很高，普遍用于切削、钻孔、车床、铣床等等需要硬度要求高的环境当中。
11.合金钢a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）二.手工钨极氩弧焊的介绍采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。
氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
1．氩弧焊打底优点(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。
不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。
而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。
因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。
在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。
采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4)变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
2．工艺简介(1)焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)焊前准备焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。
管道对口间隙为1~3mm。
实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。
搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1MoV，可用08CrMoV），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。
钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。
为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。
钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。
钢的分类方法多种多样，其中按化学成份分类可分为：三.手工钨极氩弧焊的操作要点⑴要把电流调到最佳，在废板上试一试，电流小了熔深达不到，太大了又不容易控制，要凭自己的感觉，调到位。
⑵要把钨极磨好，碳钢不锈钢要磨得尖一点，氩气要调合适，一般薄板不要超过五，检查好，钨极是否在枪嘴的中心。
钨极伸出长度要合适，尽量短一点。
⑶工件都弄好了，关键还是在操作上了，要找到合适的支撑点。
最好找两个点，一个是衬部的，一个是手腕的支撑，或者是枪嘴的支撑，这样才能稳。
⑷电弧要压低，尽量离熔池近一点，不要忽高忽低，走枪手法要一致，摆动都摆动。
⑸左手送丝很关键，送丝要连贯，紧跟在熔池前面，送丝手法要正确，熟练，想什么时候送就能送到，还要准确无误，不能有偏差，这很关键。
焊丝离得熔池近了，受到氩气的保护，焊丝不容易氧化，还能很好的预热焊丝，在送丝时会更容易融合。
⑹要会看熔孔，尽量保持熔孔的一致性，要有节奏，声音也能辨别的出来。
⑺保持良好的精神状态，心要放平稳，呼吸要匀称，不要憋气，不要紧张，尽量放松四.手工钨极氩弧焊内送丝工艺的主要特点⑴对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊和常规手工钨极氩弧焊之间，一般控制在3.5~4.5mm,对于高合金钢选用4.0-5.0mm,而常规手工钨极氩弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。
⑵碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用Ф1.6mm实芯焊丝。
细直径焊丝的优点是焊枪在焊接时，其热源主要对准两侧的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于常规手工钨极氩弧焊，需要刻意用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。
细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝美观，细直径焊丝的焊缝成形易出现有规则的鱼鳞状。
碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用Ф1.6mm 实芯焊丝。
细直径焊丝的优点是焊枪在焊接时，其热源主要对准两侧的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于常规手工钨极氩弧焊，需要刻意用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。
细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝美观，细直径焊丝的焊缝成形易出现有规则的鱼鳞状。
由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。
未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一，压力容器或压力管道手工钨极氩弧焊不允许有未焊透缺陷。
常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处于坡口和焊丝的中间，通常会出现未焊透缺陷，造成根部返修。
焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。
“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚动前进，并分别控制送丝；对焊缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。
根部熔化情况比较直观。
而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略作摆动或无摆动，移动控制分为；送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠经验来控制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。
因此，“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺明显比常规手工钨极氩弧焊效果要好。
由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。
在常规焊接方法中时钟5点至7点位置的凹陷是不易解决的一个问题。
焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。
采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。
熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5－10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。
2“内填丝”手工钨极氩弧焊的不足“内填丝”手工钨极氩弧焊与摇摆滚动手工钨极氩弧焊相比有如下弱点：没有可调的脉冲电源、高频引弧装置、衰减装置和滞后的氩气保护功能，需要通过焊工的熟练操作来完成优质的焊接工作。
“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺还不能完全达到“摇摆法”工艺要求。
摇摆滚动手工钨极氩弧焊时，焊枪紧靠工件，距离为零，焊工的操作稳定性增加。
“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺焊接时间比普通氩弧焊大约慢5%-10%碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用Ф1.6mm实芯焊丝。
细直径焊丝的优点是焊枪在焊接时，其热源主要对准两侧的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于常规手工钨极氩弧焊，需要刻意用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。
细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝美观，细直径焊丝的焊缝成形易出现有规则的鱼鳞状。
由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。
未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一，压力容器或压力管道手工钨极氩弧焊不允许有未焊透缺陷。
常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处于坡口和焊丝的中间，通常会出现未焊透缺陷，造成根部返修。
焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。
“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚动前进，并分别控制送丝；对焊缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。
根部熔化情况比较直观。
而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略作摆动或无摆动，移动控制分为；送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠经验来控制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。
因此，“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺明显比常规手工钨极氩弧焊效果要好。
由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。
在常规焊接方法中时钟5点至7点位置的凹陷是不易解决的一个问题。
焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。
采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。
熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5－10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。
图1内填丝和常规GTAW方法比较（略）2“内填丝”手工钨极氩弧焊的不足“内填丝”手工钨极氩弧焊与摇摆滚动手工钨极氩弧焊相比有如下弱点：没有可调的脉冲电源、高频引弧装置、衰减装置和滞后的氩气保护功能，需要通过焊工的熟练操作来完成优质的焊接工作。
“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺还不能完全达到“摇摆法”工艺要求。
摇摆滚动手工钨极氩弧焊时，焊枪紧靠工件，距离为零，焊工的操作稳定性增加。
“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺焊接时间比普通氩弧焊大约慢5%-10%碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用Ф1.6mm实芯焊丝。
细直径焊丝的优点是焊枪在焊接时，其热源主要对准两侧的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于常规手工钨极氩弧焊，需要刻意用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。