高硬度高强度双组分脱醇型室温硫化硅橡胶的研制
脱醇型室温硫化硅橡胶用钛络合物的制备
脱醇型室温硫化硅橡胶用钛络合物的制备前言：单组份硅酮密封胶是一种通过周边环境湿气由外到内逐渐固化的胶黏剂，因为其优秀的耐气候老化性、高绝缘性、耐高温、耐溶剂性能在各个行业都有着普遍的运用。
脱醇型硅酮胶是使用最广泛一种，因为其无腐化，低气味、固化速度的特色，相较于其他类型的硅酮胶有着更加优越的成长远景。
最早期的脱醇型硅酮胶是以聚二甲基硅氧烷为基胶、甲基三甲酰氧基硅烷为交联剂、钛酸酯化合物为催化剂，添加填料配置而成。
但这种配方在生产及应用中存在以下主要的缺点：添加钛酸酯化合物后，胶料有一段变稠过程，需要放置一段时间后，才能使稠度下降，给生产带来麻烦；产品的储存性能不好，存放后性能下降；实际应用中表干时间长，硫化速度慢。
一、钛络合物种类钛酸酯化合物是单组份脱醇型密封胶的重要组分，但市场上暂无成分稳定产品，因此为保证脱醇型胶的质量必须自行合成钛络合物。
合成反应是酯交换反应，又分一次酯交换反应和二次酯交换反应，钛酸酯与乙酰乙酸乙酯发生一次酯交换产物简称一次钛；钛酸酯与乙酰乙酸乙酯和1,3丙二醇发生二次酯交换反应产物称二次钛。
由于在中国市场1,2-丙二醇较易购得且价格便宜，所以二次酯交换多用1,2-丙二醇，其投料量和操作工艺同上，所得产物为1,2-丙基二氧撑双乙酰乙酸乙酯钛。
二、反应机理钛酸酯属IeWiS酸型催化剂，其活性中心为钛原子，钛的电子构型为：[Ar]3d24s2,四烷基钛酸酯类催化剂的稳定性和催化活性与烷基有关，烷基基团越大，空间位阻就越大，催化剂越稳定。
据文献报道，二乙醇胺与四烷基钛酸酯的酯交换能力大于一元醇。
其原因是，醇胺与钛可生成较稳定的螯合环状酯。
二元醇类似于二乙醇胺，与钛酸四丁酯发生酯交换反应也生成较稳定的螯合环状钛酸酯。
其次三乙分子中以基中氧带孤电子对，同时这类钛酸酯分子中尚余两个钛的配位轨道，反应中可以进一步与两个螺基配位，从而增加其稳定性。
该类催化剂是以钛原子为核心，周围包裹螯合配位体而组成，因此钛原子周围的螯环数与钛原子本身所剩的配位轨道数，对催化剂性质有着直接的影响。
室温快速固化双组份硅橡胶的制备
室温快速固化双组份硅橡胶的制备戴飞亮;陈何国;陈思斌;林树忠;类彦辉【摘要】通过行星混合法制备了室温固化(RTV)双组份脱醇缩合型液体硅橡胶,探讨了粉液比、107胶粘度对硅橡胶性能的影响,并进一步探索了偶联剂及有机锡催化剂对硅橡胶性能的影响.结果表明:A组份中,粉液比对硅橡胶的力学性能与表面硬度影响较大,107胶混合后的粘度对硅橡胶的指触表干时间、力学性能等影响明显;B组份中,硅烷偶联剂对硅橡胶固化与剪切强度影响较大,随催化剂用量增加,硅橡胶的表干速率呈先有所提高后影响不大.%This experiment prepared the room temperature vulcanizing(RTV)two-component dealcoholization condensation liquid silicone rubber by the planetary mixing method. The effects of powder-liquid ratio and 107 adhesive viscosity on the properties of silicone rubber were discussed. Moreover the impact of coupling agent and organotin catalyst on silicone rubber properties was elaborated. The results showed that the mechanical properties and the surface hardness of silicone rubber were more affected by the ratio of powder to liquid in component A,and the viscosity of 107 adhesive had a significant effect on the contact surface drying time,mechanical properties and other properties of silicone rubber. In component B,the silane coupling agent has a great influence on the curing and shear strength of the silicone rubber. With the increase of the catalyst dosage,the surface dry rate of the silicone rubber increases at first and remains constant at later stage.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2018(045)002【总页数】3页(P59-61)【关键词】室温固化;双组份;硅橡胶【作者】戴飞亮;陈何国;陈思斌;林树忠;类彦辉【作者单位】广州白云化工实业有限公司,广东广州510540;广州白云化工实业有限公司,广东广州510540;广州白云化工实业有限公司,广东广州510540;广州白云化工实业有限公司,广东广州510540;广州白云化工实业有限公司,广东广州510540【正文语种】中文【中图分类】TU58+1;TU570 引言自20世纪中叶引进有机硅材料以来，我国有机硅材料行业蓬勃发展，产量与销量持续较快增长[1]。
一种超高密度室温硫化双组分防火硅橡胶及其制备方法
一种超高密度室温硫化双组分防火硅橡胶及其制备方法的报告，
800字
报告题目：一种超高密度室温硫化双组分防火硅橡胶及其制备方法
本文主要介绍了一种新型的超高密度室温硫化双组分防火硅橡胶的制备方法。
该材料具有优异的耐热性、耐化学性和机械强度等特性，可以有效地抵御各种高温、强腐蚀性环境的影响。
本文介绍了几种不同的超高密度室温硫化双组分防火硅橡胶，以及它们分别所需要的原料以及制备工艺。
此外，通过对其力学性能和机械性能的测试，可以看到这种硅橡胶的性能得到了很大的改善。
首先，在制备超高密度室温硫化双组分防火硅橡胶时，需要使用硅橡胶纯度高于99.99% 的原料，以保证硅橡胶的质量和性能。
其次，合成前要将原料混合均匀，添加硫化剂。
然后，要使用真空搅拌机进行搅拌，使原料不断混合，并加入抗老化剂，使硅橡胶具有更高的耐久性能。
最后，要将混合物放入模具中，并在室温硫化，以制备出最终的硅橡胶。
实验结果表明，自制的超高密度室温硫化双组分防火硅橡胶的机械性能和力学性能均优于市售的传统硅橡胶。
拉伸强度、压缩强度和抗拉强度均有显著提高，耐热性和耐化学性也有所改善。
总之，该超高密度室温硫化双组分防火硅橡胶具有良好的耐热
性、耐化学性和机械强度，可以有效地抵御各种高温、强腐蚀性环境的影响，可以满足不同环境适用需求。
室温硫化硅橡胶成分分析,硅橡胶配方工艺及技术开发
室温硫化硅橡胶成分分析，配方工艺及技术开发导读：本文详细介绍了室温硫化硅橡胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
室温硫化硅橡胶广泛应用于电子电气、轻工、机械、建筑、化工等行业，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事室温硫化硅橡胶成分分析、配方还原、研发外包服务，为硅橡胶企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景橡胶硅橡胶是最重要的有机硅产品之一，制备硅橡胶的原料通常由线型聚硅氧烷（生胶）、补强填料、交联剂、催化剂、改性添加剂等组成。
将所有原料经过混炼（或混合）可加工成混炼胶（或混合胶）。
混炼胶（混合胶）在一定条件下硫化（或称硬化、固化或交联），便可从高粘滞塑性态转变成弹性态——硫化胶。
硅橡胶生胶是由Si-O交替主链、侧基为有机基团构成的线型半无机高分子，硫化后的硅橡胶具有耐高低温、耐紫外、耐辐射、耐候、电绝缘、生理惰性等优点，因此，硅橡胶在航空、航天、电子电气、轻工、机械、建筑、化工、医学、日用品等方面得到了广泛的应用。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、室温硫化硅橡胶根据硫化方式与硫化温度的不同，硅橡胶分为高温硫化（HTV）硅橡胶和室温硫化（RTV）硅橡胶两大类。
室温硫化硅橡胶（RTV胶）是指能在室温下发生固化交联反应的一种硅橡胶，按包装储存形式，可分为单组份室温硫化硅橡胶（简称单组份RTV胶）和双组份室温硫化硅橡胶（简称双组份RTV胶）；按固化反应机理，可分为加成型和缩合型。
高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制
１０ｍ ａＳ 日本 信 越 化 学 工业 株 式 会 社 ； 甲基 ０ Ｐ ・，
基硅 烷、８ ０份表 面处理 剂用量 为 ３ ／ ｇ ０ｇ ｋ 、比表 面积为 １ ｇ ６ｍ ／ 的纳米碳酸钙、２ ５份 Ｋ ７ ２与 Ｋ ． Ｈ一 ９ Ｈ一５０ ６
按 量 之 比 １１ 配 的 硅 烷 偶 联 剂 。 以此 配 方 制 得 的 Ｒ Ｖ 硅 橡 胶 的 外 观 为 白 色 膏状 ， 邵 尔 Ａ硬 度 ５ ：复 Ｔ ０度 、拉 伸 强度 ２４ ａ ．４ＭＰ 、拉 断伸 长率 ４ ０ ；将 硫 化 ７天后 的硅 橡 胶 试 片 ，置 于温 度 ８ ３％ ５℃ ，相 对 湿 度 ８ ％ 的 恒 温 ５
研 究 ・开 发
请硅斟 ２ ， （：２２ 机材 ，１ ２ ４ ２～７ ０ ６ ）４ ４ ２
Ｓ ＬＩ Ｉ ＣＯＮＥ ＡＴＥＲＩ Ｍ ＡＬ
高 强 度 耐湿 热老 化 室 温硫 化 硅 橡胶 的研 制
何 业明 ，张银华 ，苏少 军
（ ．广 州 市 回天 精 细 化 工 有 限 公 司 ，广 州 ５０ ０ ； ． 上 海 回 天 化 工新 材料 有 限公 司 ，上 海 ２ １２ ） １ １８０ ２ ０ ６０
橡胶。
丙氧 ］丙基 三 甲氧基硅 烷 （ Ｈ 一５０ 和双 （ Ｋ ６） ３
一
三 甲氧 基 甲硅 烷基 丙基 ） 胺 （ Ｈ一１０ ：工 Ｋ ７）
业级 ，纯度 大 于 ９ ． ７ ０％ ，南京 能 德 化 工有 限公 司 ；二月桂 酸 二 丁 基 锡 （ Ｂ Ｌ ：Ｃ ，湖 北 蓝 ＤＴ） Ｐ
表 面积 １０ ｍ ／ ，德 国德 固赛 公 司 ；纳 米 活 性 ７ ｇ 碳酸 钙 ：平 均粒 径 ４ ７ ｍ，经硬 脂 酸表 面处 ０～ ０ｎ 理 ，美 国特 种矿 物公 司 ；ｙ一氨 丙 基 三 乙氧 基 硅 烷 （ Ｈ一 ５ ） Ｋ ５ ０ 、Ⅳ一正丁 基 一 一氨 丙 基 三 甲氧 基硅 烷 （ Ｈ一５ ８ 、 ～氨 乙基 一 一氨丙 基 三 Ｋ ５ ） 甲氧 基硅烷 （ Ｈ一 ９ ） 一 ［（ ，３ 一环氧 Ｋ ７２ 、 ２ ）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用 。美 国迈 图公 司 的 Ｒ Ｖ ８双 组 分 Ｒ Ｖ硅橡 Ｔ８ Ｔ 胶 为脱 醇 型 ，其 邵尔 Ａ硬 度 为 ５ ６ ５— ０度 ，拉伸 强 度 为 ５ １～５５ ＭＰ ，拉 断 伸 长 率 为 １０ ～ ． ． ａ ０％ １０ ；经 过 ３ ０℃ ×１８ｈ老 化 后 ，邵 尔 Ａ硬 ２％ ０ ６ 度为 ７ ８～８ ４度 ，拉 伸 强度 为 ４ １～ ． ａ ． ４５ＭＰ ，拉 断 伸长 率 为 ４ ％ ～５％ 。该 产 品广 泛 应 用 于 各 ５ ５ 种 发动 机部 件 的密 封 。我 院研 制 的高强 度脱 氢 型 Ｒ Ｖ硅 橡胶 的拉 伸 强 度 为 ６—８Ｍ ａ Ｔ Ｐ 、拉 断 伸 长 率 为 ５０ ～６０ ，但 邵 尔 Ａ 硬 度 只 有 ３ ０％ ０％ ０～
其老化 后 的拉 伸 强 度 仍 低 于 Ｒ Ｖ ８老 化 后 的拉 Ｔ８
伸强 度 。
Ｒ Ｖ硅橡 胶 在 高 温 有 氧 环 境 下 ，除 发 生 聚 Ｔ 合物 侧基 的氧 化 反 应产 生 自由基 进 一 步交 联 外 ， 还可 能 同时发 生聚合 物 的解扣 降解 和 主链 降解等
石英 粉 的 Ｒ Ｖ 硅 橡 胶 的 常 温 拉 伸 性 能 均 与 Ｔ Ｒ Ｖ ８的常温 拉伸 性能相 当。 Ｔ８ ２ ２ 填料 种 类对 Ｒ Ｖ硅橡 胶热 空气 老化 性 能 的 ． Ｔ
影 响
Ｔ５ ８ ２０ ２－ ０ ９测 试 ；热 空 气 加 速 老 化 试 验 ：按 ＨＢ ５４ － １９ 进 行 ；黏 度 ：用 转 子 黏 度 计 ２７ ９ ３
硅 橡 胶 。 该 硅 橡 胶 的邵 尔 Ａ硬 度 达 到 ６ ５度 ，拉 伸 强度 ５ ４ＭＰ ； 经过 ３ ０℃ ×１８ｈ老 化 后 ，其 拉 伸 强度 ． ａ ０ ６
为 ４ ２ＭＰ ，拉 断 伸 长 率 为 １７ ，综 合 性 能稍 优 于 Ｒ Ｖ ８ ． ａ ０％ Ｔ ８。 关 键 词 ： 高硬 度 ， 高 强度 ，脱 氢 型 ，室 温 硫 化 ，硅 橡 胶 ，硅 微 粉 ， 正硅 酸 乙酯
飞机发动机由于使用环境 的要求 ，需要高硬
度 高 强度 缩合 型 Ｒ Ｖ硅 橡 胶作 为 密封 粘 接 材料 。 Ｔ 为此 ，本 实 验 以 Ｒ Ｖ ８双组 分 缩 合 型 Ｒ ｖ硅 橡 Ｔ８ Ｔ
胶 的性能 为 目标 ，以前 述 高 强 度 脱 氢 型 Ｒ Ｖ 硅 Ｔ
再 于 ７ Ｃ 箱 中硫化 １天 。 ０ｃ烘 ｌ
电子 电器 、机 械 、化工 、轻 工 等领 域获 得广 泛应
系 ，研 制 出高 硬 度 高 强 度 双 组 分 脱 醇 型 砌【 ’ Ｖ硅
橡胶 。
１ 实 验
１ １ 主要原 料 ．
高 强 度 脱 氢 型 Ｒ Ｖ 硅 橡 胶 基 膏 ： 黏 度 Ｔ
３ ０ Ｐ ・， 自制 ；硫 化 剂 和 催 化 剂 ： 自制 ； ５０ ０ｍ ａＳ
研 究 ・开 发
啸硅料２ ， （：７１ 机材，１２ ３ １ ５ ０ ６ ）５ ９ ２
Ｓ ＬＩ Ｉ ＣＯＮＥ ＭＡＴＥＲＩ ＡＬ
高 硬 度 高 强度 双 组 分脱 醇 型 室温 硫 化 硅 橡 胶 的研 制
刘 嘉 索军 营 ， ，孙 全 吉 ，刘 梅 ，范 召 东ｈ
（ ．北京航 空材 料研究院 ，北京 １０ ９ ；２ １ ０ ０ ５ ．成都飞机工业 （ 团）有 限公 司 ，成都 ６ ０９ ） 集 １０ ２
１２ 试样 制备 ．
按配 方称 取各 种原 料 ，在 搪 瓷盘 中简单 混合 后 ，在三 辊研 磨机 上研磨 ３遍 即 可 出料 ；然 后在
２ ５℃ 的平 板 压 机 上 硫 化 １天 ，制 成 标 准 试 片 ，
但硬 度 更 低 ；经 过 ３０Ｃ ×１８ｈ老 化 后 ，其 硬 ０ｏ ６ 度 和拉 伸强 度更 低 ，拉 断伸 长率更 高 。
・
１ ・ ５ ８
荫 讯 材 越 料
一
第２ 卷 ６
１ ３ 性 能测试 ．
硅微 粉次 之 ，石 英粉 稍差 ，氧 化锌 的增硬 效果 很 差 ；而采 用 ６ Ｏ份 云母 粉 、８ 硅 微粉 和 １０份 ０份 ０
标 准试 片 ：按 Ｈ ２ ６ １ ９ Ｂ ５ ４ － ９ ３制 备 ；硬 度 ： 按 Ｇ ／ ３ ． ＿ ２ ｏ Ｂ Ｔ５ １ １ －０ ８测试 ；拉 伸性 能 ：按 Ｇ ／ Ｂ
表 ４ 自制 Ｒ１ ］ Ｖ硅橡胶和 Ｒ Ｖ ８的实测性 能对比 Ｔ８
３ 结 论
以高强度脱氢 型 Ｒ Ｖ硅橡 胶基膏 为基础 、 Ｔ 硅微粉 为增 硬填 料 、正硅 酸 乙酯为 交联 剂 、二月 桂 酸二 丁基 锡 为催化 剂 ，研制 出高 硬度 高强 度双 组 分脱 醇 型 Ｒ Ｖ硅 橡 胶 。该 产 品的 邵 尔 Ａ硬 度 Ｔ 达到 ６ ５度 ，拉 伸 强 度 ５４ Ｍ ａ ． Ｐ ；经 过 ３０【 ０ｃ ＝× １８ｈ老 化 后 ，其 拉 伸 强 度 仍 能 达 到 ４ ２ＭＰ ， ６ ． ａ 拉 断伸 长 率为 １７ ，综 合性 能 稍优 于 Ｒ Ｖ ８ ０％ Ｔ ８。
橡胶的基膏为基础 ，通过优化填料种类和硫化体
收稿 日期 ：２ １ ０ １—１ ４。 ２—１ 作者 简介 ：刘嘉 （９ ３ ） １６ 一 ，男 ，高级工程师 ，从事特种 橡 胶 密封材料 的研究 和管理工作 。 ｝联 系人 ，Ｅ—ｍ ｉ：ｆ ｚａｄｎ ＠２ ３ ｎｔ ａ ｌ ａ ｈｏ ｏｇ ６ ． ｅ。 ｎ
４ ０度 ；经 ３ ０（ ×１ ８ｈ老化 后 ，邵 尔 Ａ硬 度 为 ０ｃ ＝ ６
云母 粉 ：８０目，工 业 品 ，徐 州金 亚 粉体 有 限公 ０
司 ；硅 微粉 ：８ ０目，工业 品 ，江 西 省地 矿 非 金 ０
属 公 司粉 体 材 料 厂 ；石 英 粉 ：８ ０～９０ 目，工 ０ ０ 业 品 ，东海 县 石 湖 石 英 总 厂 ；氧 化 锌 ：纯 度 ≥ ９ ％ ，工 业 品 ，大连 金 红 石 公 司 ；正 硅 酸 乙酯 、 ９
体系 ，以高强度脱氢型 Ｒ 硅橡胶 的基膏为基 Ⅳ 础、８ Ｏ份硅 微粉 或 １０份石英 粉为增 硬 填料 、 ０ 正 硅 酸 乙酯为交 联剂 、二 月桂 酸二 丁基 锡为 催化
剂 ，制 备 出脱醇 型 砌 硅 橡胶 ，其 性能见 表 ３ 。 对 比表 １ 、表 ２和 表 ３可 以看 出 ，常 温下 和 经 过 ３０ｃ ６ ０ ＣＸ１８ｈ热空 气 老化 后 ，加入 硅 微 粉
空气老 化 后 ，加 入 云母 粉 的 Ｒ Ｖ 硅橡 胶试 片 已 Ｔ 经脆化 ，完 全 丧失 使 用 性 能 ；填 充 ８ ０份 硅 微 粉 的 砌 硅橡胶 的拉 伸 强 度 和 拉 断 伸 长 率 的 下 降 率均低 于 填充 １０份 石 英 粉 的 Ｒ ｖ硅 橡 胶 ，表 ０ Ｔ
明硅微 粉 填 充 Ｒ Ｖ硅 橡 胶 的 老 化 性 能较 好 ，但 Ｔ
二 月桂 酸二 丁基 锡 ：Ａ Ｒ，北京 化学 试剂 公 司。 三 辊研磨 机 ：Ｓ １０，秦 皇 岛市 抚 宁 机 械 化 Ｇ５ 工厂 ；平 板压 机 ： 自制 ；热 老 化 烘 箱 ：Ｘ Ａ 一 ＭＴ
７０ ０ Ｐ，银河 仪 器 厂 ； 电子 拉 力 试 验 机 ：Ｔ０ ０ ２０ ， 北京 市友 深 电子仪 器 厂 ；转子 黏度 计 ：Ｄ Ｖ—Ｖ，
反应 ；当解扣降解和主链降解 占主导地位时，表 现为硅橡胶拉伸强度 的降低。而在同一温度下 ， 不同硫化体系 的 Ｒ Ｖ硅橡胶发生交联 、解 扣降 Ｔ 解 等反应 的程 度不 同 ，从而 表现 出老 化后 力学性
能 的不 同 ； 因此 ，可 通 过 调 整 硫 化 体 系 来 提 高 缩合 型 Ｒ 硅橡 胶热 氧老 化后 的拉 伸性 能 。 １ 从 表 １可 以看 出 ，云母 粉 的增 硬效 果 最 好 ，
Ｂｒ ｏ ｆ ｌ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｌ ｂ 。 ｏ ｋ ｅ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ａ ｓ ｉ
３ ４ ０～ ０度 ，拉 伸 强 度 为 ２５— Ｐ ，拉 断 伸 长 ． ３Ｍ ａ
率为 ２ ０ ～ ０ ％ ０％ ３０ 。与迈 图的 Ｒ Ｖ ８相 比 ， Ｔ８ 该产 品在 常 温下 的拉 伸 强 度 和 拉 断 伸 长 率 更 高 ，
摘要 ：研 究了云母粉 、硅微粉 、石 英粉和 氧化 锌 四种填 料 以及 脱 氢和 脱醇 两种硫 化 体 系对 室温硫 化
（Ｔ Ｒ Ｖ） 硅 橡胶 室温 力 学性 能 和 热 空 气 老 化 性 能 的影 响 ，确 定 以 高 强 度 脱 氢型 砌ｒ 橡 胶 基 膏 为 基 础 、硅 ｖ硅 微 粉 为 增 硬 填 料 、 正硅 酸 乙酯 为 交 联 剂 、二 月桂 酸 二 丁基 锡 为催 化 剂制 备 高硬 度 高 强 度 双 组 分 脱 醇型 Ｒ Ｖ Ｔ
以高 强度 脱 氢 型 Ｒ Ｖ 硅 橡 胶 基 膏 、硫 化 剂 Ｔ 和催化 剂 为基础 ，加入 云母 粉 、硅 微粉 、石 英粉 或氧 化锌 ，研 究 填 料 种 类 及 用 量 对 Ｒ Ｖ硅 橡 胶 Ｔ
力学性 能 的影 响 ，结果 见表 １ 。
表 １ 填 料 种 类及 用 ■对 Ｒ Ｖ硅 橡 胶 力 学 性 能 的 影 响 Ｔ
测试。
将 表 １中填 充 ６ 云 母粉 、８ ０份 ０份硅 微 粉 和
２ 结 果 与 讨 论
２ １ 填 料种 类对 Ｒ 硅橡胶 力 学性 能的影 响 ． １
１０份 石英 粉 的 Ｒ Ｖ 硅 橡 胶 样 品进 行 ３ ０℃ Ｘ ０ Ｔ ０ １８ｈ热 空气 老化 ，老化 后 的性能见 表 ２ ６ 。 从 表 ２中可 以看 出 ，经 过 ３ ０ ｃ ０ 【 ６ ＝×１ ８ｈ热
表 ２ 填料种类对 砌ｒ ｖ硅橡胶热空气老化性能的影响
２３ 脱 醇 型 Ｒ Ｖ硅橡 胶 的热 空气老 化性 能 ． Ｔ 通过 前面 的试 验优选 出耐热老 化性 能较 好 的 增硬填料硅微粉和石英粉 ，借鉴 Ｒ Ｖ ８的硫化 Ｔ８
或石英粉的脱醇型 Ｒ Ｖ硅橡胶 的邵尔 Ａ硬度都 Ｔ 高于脱 氢型 Ｒ Ｖ硅橡 胶 ，拉断伸 长率则 下降 。 Ｔ 由此可见 ，相 比原配方 ，采用正硅酸乙酯和二月 桂酸二丁基锡硫化体系时 ，因 Ｒ Ｖ硅橡胶 的交 Ｔ 联结构 发 生 变 化 ，使 Ⅳ 硅 橡 胶 老 化 后 的力 学 性能都 能 达 到 Ｒ Ｖ ８老化 后 的 力 学 性 能 ，尤 其 Ｔ８ 是拉伸强度 ；且加入硅微粉的 Ｒ 硅橡胶 的综 １ 合 性 能更好 。因此 ，选择 正硅 酸 乙酯 和二 月桂 酸 二丁基锡硫化体系 ，以硅微粉作增硬填料。