万科18层框剪结构住宅楼项目木模板施工方案

万科•御龙山回迁B区及地下车库工程

木模板施工方案

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XXXXXXXXX

御龙山回迁B区工程项目经理部

年月

目录

一、编制依据 (4)

二、工程概况 (4)

2.1工程概况表 (4)

2.2工程项目简介表 (5)

2.3 工程难点 (6)

三、施工部署 (7)

3.1、项目组织机构及职责分工 (7)

3.2、施工总体安排 (8)

四、施工准备 (8)

4.1技术准备 (8)

4.2劳动组织准备 (8)

4.3材料准备 (8)

4.4施工设备及机具准备 (9)

4.5主要劳动力准备 (9)

4.6施工现场准备 (9)

五、主要施工方法及措施 (9)

5.1 模板及支撑配置层数： (9)

5.2隔离剂的选用及使用注意事项 (10)

5.3模板设计 (10)

5.4、模板的现场制作与加工 (20)

5.5、模板的安装 (22)

5.6模板拆除 (25)

5.7、模板的维护与修理 (26)

六、质量要求 (27)

七、安全注意事项 (28)

八、环保注意事项 (29)

一、编制依据

二、工程概况

2.1工程概况表

2.2工程项目简介表

2.3 工程难点

2.3.1 管理方面难点

车库地下部分施工阶段现场场地狭小，无法形成循环道路，车库地下部分施工阶段现场布置、材料组织难。考虑材料堆场及加工场地尽量利用现场四周空余场地，要尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，根据工程需要有计划、有组织的安排进场，进场后及时组织塔吊吊运到现场工作面。塔吊应根据需要及时周转及倒运材料。

2.3.2 技术方面难点

工程地下车库工程量大，层高变化大，因此模板投入大，为了提高施工进度，方便工人操作施工，同时还要控制项目成本，要合理的考虑模板及支撑材料的周转。

2.3.3 施工方面难点

由于现场施工场地狭小，地下车库建筑面积较大，商业裙房多，层高变化大，混凝土泵车出入困难，考虑车库顶板砼浇注期间砼泵车位置能全部覆盖，地下车库在施工期间需分区分块浇注，需重点考虑车库顶板施工缝的预留位置及处理方法。

由于地下部分施工周期较长，经过雨季施工阶段，为了保证临边四周雨水不进入我单位施工区域，同时保证我单位施工区域内的雨水能顺利排出不影响施工，需重点考虑现场的雨排水问题，并提前准备好雨季施工材料。

2.3.4、工期要求精度高

本工程任务重；对此我公司在结构施工的过程中将科学管理，精心组织，合理安排，组织足够的劳动力和物资、设备，在保证质量的前提下，确保工程的施工进度；合理的安排施工程序，确保施工质量。

2.3.5、施工单位多，轴线及标高统一控制

定位测量控制点全部由项目部测量人员测定，经向监理报验复核后，设置固定控制点，并定期对控制点进行检查。项目开工后由项目部测量人员对施工队测量人员进行全面交底提出技术要求、及质量保证措施，并检查施工单位所使用的仪器符合工程精度需要。各施工单位使用的控制点引到施工部位后，必须由项目部测量人员进行复核，向监报验合格后方可进行下道工序。

2.3.6 顶板面积大砼厚度变化多，对下部承重满堂红架子控制

根据顶板不同厚度进行受力计算，确定满堂红架杆件间距。并对施工完架子进行联检，验收合格后方可进行下道工序。

三、施工部署

3.1、项目组织机构及职责分工

3.1.1工程项目组织机构

3.1.2 管理层（长）负责人

管理层负责人表

3.1.4劳务单位负责人

劳动单位负责人表

3.2、施工总体安排

3.2.1、工期目标

主体结构：2015年3月15日至2015年12月31日

3.2.2、质量目标：分项工程合格率100%，一次验收合格率95%以上。

3.2.3、工程组织施工顺序

本工程地下车库按流水段施工，地上结构依照楼号施工。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉、审查图纸，认真学习国标、地标和企业标准。

4.1.2搜集有关素面木胶合板的资料，做好模板体系的材料选择准备工作。

4.2劳动组织准备

4.2.1与劳动力单位签定合同，并要求配备相应的劳动力单位的管理人员，积极组织其进场，进场后的各项工作已经完成。

4.2.2劳动力进场后，进行了技术、安全、消防、保卫等的教育及交底。

4.3材料准备

材料准备表

4.4施工设备及机具准备

施工所需主要设备、机具计划见下表

4.5主要劳动力准备

主要劳动力统计表

4.6施工现场准备

开工前，施工现场修建临时施工道路、临时施工设施、临时施工用水、用电管线，施工现场临时施工道路和临时施工设施见施工总平面布置图。

五、主要施工方法及措施

本工程6#、8#、9#、11#、12#、商业网点及地下车库采用木模板支设。

5.1 模板及支撑配置层数：

为了提高施工进度，地下车库采用梁墙柱顶板整体浇筑的施工方法。

地下车库墙体模板采用15mm厚（1220×2440mm）木胶合板模板预拼整装，按每个区最大两个段墙体配置，考虑面板周转次数5～7次，不够处增配。

地下车库顶板、梁采用15mm厚915×1830mm木胶合板面板。

地下室框架柱采用15mm厚（1220×2440mm）木胶合板模板预拼整装，满配一层竖向流水，考虑面板的周转次数5～7次。

主楼标准层墙模板采用18mm厚（915×1830mm）木胶合板面板，墙体配板：11层住宅配置1.5层；18层住宅配置2.5层模板。

主楼顶板、梁采用15mm厚（1220×2440mm）木胶合板面板。模板及支撑配置3.5层，周转使用，考虑面板的周转次数3～5次。

地下室顶板模板支设要求：横向间距或排距(m):1.00，纵距(m):1.00，步距(m):1.50，立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10~0.20m，板底方钢管次龙骨的间距(mm):200.00。

地下室框梁模板支设要求：立杆梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：5.48；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3；扣件连接方式:双扣件连接。

主楼板模板支设要求：横向间距或排距(m):1.20，纵距(m):1.20，步距(m):1.50，立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10~0.20m，板底方钢管次龙骨的间隔间距

(mm):200.00；

主楼主梁模板支设要求：立杆梁跨度方向间距La(m):1.00，立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10~0.20，立杆步距h(m):1.20，梁两侧立柱间距(m):0.60，板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00。

主楼剪力墙模板支设要求：次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；

5.2隔离剂的选用及使用注意事项

5.2.1隔离剂：模板均采用水质隔离剂。

5.2.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，用滚刷涂刷。

5.2.3顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。

5.3模板设计：

5.3.1基础垫层模板采用100×100方钢管，满足垫层厚度100mm要求，四周用Φ18钢筋间距500mm，L=500mm，打入地下300mm固定。