冷弯管补充设计说明
冷弯管文档
冷弯管1. 什么是冷弯管冷弯管是一种通过冷加工工艺制造而成的管材。
与传统的热轧管相比，冷弯管具有形状稳定、尺寸精度高、表面光滑等优点。
冷弯管广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造、桥梁工程等领域。
2. 冷弯管的制造工艺冷弯管的制造工艺包括以下几个步骤：2.1 材料准备冷弯管的材料通常是金属板材，比如钢板、不锈钢板等。
材料必须符合相关标准，并经过预处理，如切割、矫直等。
2.2 弯曲成型在冷弯管的制造过程中，主要通过机械设备进行弯曲成型。
通过调整设备的模具和辊轮等部件，可以使金属板材在不破坏其基本结构的情况下得到所需的弯曲形状。
2.3 焊接在弯曲成型之后，通常需要对冷弯管进行焊接。
焊接可以增强冷弯管的强度和密封性。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊等。
2.4 修整和表面处理经过焊接后，冷弯管还需要进行修整和表面处理。
修整包括修剪多余的边缘、调整尺寸等。
表面处理可以选择镀锌、喷涂等方法，增加冷弯管的防腐性能和美观度。
3. 冷弯管的优点相比于热轧管，冷弯管具有以下优点：•尺寸精度高：冷弯管的尺寸精度可以达到更高的标准，适用于对尺寸要求较高的场合。
•强度高：通过冷加工，冷弯管的内部结构得到改善，使得其强度较高。
•表面光滑：冷弯管经过矫直和调整尺寸等工艺，表面光滑平整。
•形状稳定：冷弯管的成型过程中，通过机械设备控制，可以使管材形状稳定，不易变形。
•生产效率高：冷弯管的制造过程中，可以通过机械化生产线实现批量生产，提高生产效率。
4. 冷弯管的应用领域由于冷弯管具有优良的性能和广泛的尺寸范围，被广泛应用于以下领域：4.1 建筑领域冷弯管常用于建筑领域的结构支撑、护栏、护壁等。
其形状稳定、强度高的特点使得冷弯管在建筑结构中具有重要作用。
4.2 机械制造领域冷弯管在机械制造领域应用广泛，比如制造风力发电机塔架、挖掘机臂等。
冷弯管的高精度、高强度满足了机械设备对管材的严格要求。
4.3 汽车制造领域冷弯管在汽车制造领域常用于汽车底盘、车架结构等部件的制造。
弯管模具设计好资料.doc
弯管模具设计好资料1冷弯管原理和弯管模具设计冷弯管原理和弯管模具设计一．一．弯管原理弯管原理弯管机标准模具包括：弯管模、夹紧块、导板（或滚轮）。
多节活芯、防皱块为选件D管件外径t管件壁厚R弯曲半管件外径D仅反映管件大小，管件弯曲加工的易难程度取决于管件的壁厚和弯曲半径，管件壁厚越小，半径越小加工难度越大。
一般我们用相对壁厚，相对弯曲半径作为弯管的工艺参数相对壁厚tx=t/D，相对弯曲半径Rx=R/D弯管机对于Rx3D，tx0.04的管件使用标准模具即可,对于Rx3D，tx0.04D的管件弯管机可加上防皱板,多节芯头等工艺措施来保证管件弯曲质量弯管机主要采用缠绕弯管工艺，缠绕弯管工艺可以比较容易在弯管模具加上各种措施以得到较好的管件质量。
2弯管工艺弯管工艺弯管工艺，口径从DN25～DN104，壁厚1～2mm，其弯曲半径一般为1D，即是管子口径。
弯管最难处理的就是内圆弧，弯径小了容易起皱，上述工艺主要是消皱器起作用，所以能弯小半径的工件那消皱器的材料很讲究，太硬了，磨伤工件，太软了，不起作用。
是一种铜合金。
弯管芯棒的选取和使用弯管芯棒的选取和使用摘要：介绍了管子在冷态弯制时的变形情况，以及通过合理选择芯棒及掌握其正确的使用方法，达到弯制出理想小半径管件的方法。
键词：应力；芯棒；相对弯曲半径；相对壁厚一、引言弯管技术广泛应用于锅炉及压力容器行业，中央空调制造业、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多种行业，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性、可靠性等。
因此，为了弯制出高质量的管件，就应该掌握管件在不同工艺条件下的加工技巧。
对于冷态弯管，合理选择芯棒的形成及掌握其正确的使用方法非常必要。
3二、工艺分析在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为S的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧的管壁受拉应力σ1的作用而减薄，内侧管壁受压应力σ2的作用而增厚(见图1a)。
同时，合力F1和F2又使管子弯曲处的横截面发生变形而成为近似椭圆形(见图1b)，内侧管壁在σ2的作用下还可能出现失稳而起皱(见图1c)，为弯制出理想的管件，就应采取相应的措施来防止上述这些缺陷的产生，其中有芯弯管就是最常用的有效方法之一。
冷弯管制作标准
冷弯管制作标准
冷弯管是一种常见的金属管材，其制作过程需要遵循一定的标准，以确保其质量和使用寿命。
以下是冷弯管制作的标准。
1. 材料选择
冷弯管的材料应该是高质量的钢材，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时，应根据使用环境和要求来确定。
2. 设计规范
冷弯管的设计应符合相关的规范和标准，如GB/T 3091-2008、GB/T 13793-2008等。
设计时应考虑管道的使用环境、压力、温度等因素，以确保其安全可靠。
3. 制作工艺
冷弯管的制作工艺应该符合相关的标准和规范，如GB/T 13793-2008等。
制作过程中应注意以下几点：
（1）管材的切割应该平整、无毛刺，以确保管道的密封性。
（2）弯曲时应使用专业的弯管机，以确保管道的弯曲半径和弯曲角度符合要求。
（3）焊接时应使用合适的焊接方法和材料，以确保焊缝的质量和强度。
（4）表面处理应符合相关的标准和规范，如GB/T 8923-1988等。
4. 检测标准
冷弯管制作完成后，应进行相关的检测，以确保其质量和使用寿命。
常用的检测方法有压力试验、水压试验、X射线检测等。
检测结果应符合相关的标准和规范，如GB/T 3091-2008、GB/T 13793-2008等。
冷弯管制作需要遵循一定的标准和规范，以确保其质量和使用寿命。
在制作过程中，应注意材料选择、设计规范、制作工艺和检测标准等方面，以确保制作出符合要求的冷弯管。
冷弯管 (3)
冷弯管1. 什么是冷弯管冷弯管，又称为冷弯型钢管，是一种常用于建筑、工程和机械制造领域的金属材料。
冷弯管通过在室温下使用冷弯工艺制成，具有弯曲度高、尺寸稳定、成本低等特点。
2. 冷弯管的制造工艺冷弯管的制造工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备冷弯管的材料通常为带有一定强度和可塑性的金属，如碳钢、不锈钢、铝等。
在制造过程中，需要先选择合适的材料，并进行切割和矫直处理，以确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.2 弯曲加工在实际的制造过程中，冷弯管的弯曲加工通常采用专用的弯管机械设备进行。
根据需要的弯曲角度和半径，将材料放置在弯管机械设备上，并通过控制设备的操作参数来实现弯曲加工。
在弯曲过程中，需要注意控制材料的收缩和应变，以确保弯曲后的管材尺寸与设计要求的一致。
2.3 管件加工冷弯管在弯曲加工完成后，还需要进行管件加工。
这包括切割、焊接、打孔、打标等工序，以制成符合实际需求的各种形状和尺寸的管件。
2.4 表面处理冷弯管的表面处理主要是为了提高其抗腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、防腐涂层等，以保护管材不受环境和氧化物的侵蚀。
3. 冷弯管的应用领域冷弯管广泛应用于建筑、工程和机械制造领域，常见的应用领域包括：•结构支架：冷弯管具有强度高、重量轻的特点，适合用于建筑物的结构支架，如屋架、屋檐等。
•钢结构：冷弯管可以制成各种形状和尺寸的钢结构，如梁、柱、梯形槽等，用于建筑和桥梁等工程项目。
•车辆制造：冷弯管在汽车、船舶等车辆制造过程中起到重要的作用，如制造车身框架、车轮等。
•机械制造：冷弯管也常用于机械制造领域，如制造输送设备、液压机械等。
•家具制造：冷弯管还可以用于制造家具，如桌子、椅子、衣架等。
4. 冷弯管的优点相比于其他金属管材，冷弯管具有以下几个优点：•弯曲度高：冷弯管可以实现更大角度和更小半径的弯曲，可以满足不同场景和需求的弯管要求。
•尺寸稳定：由于冷弯管在室温下制造，材料在弯曲过程中的收缩和应变较小，保证了管材尺寸的稳定性和精度。
西气东输补充计价依据章节说明
中国石油天然气股份有限公司部门文件油计字[2001]108号关于试行《西气东输管道工程临时补充计价依据》的通知西气东输工程项目经理部：为满足西气东输管道工程建设的需要，合理确定和有效工程投资，股份公司石油工程造价管理中心组织管道分公司概预算管理中心编制了《西气东输管道工程临时补充计价依据》。
经审查，同意此计价依据在西气东输管道工程建设编制初步概算和招投标中试行。
由于该计价依据编制的工程设计标准、施工验收规范尚未发布，而且该类型大口径管道亦无实际工程造价材料，因此，请你项目经理部在西气东输管道工程中认真做好造价资料积累工作，将此计价依据试行中的有关问题、意见和建议及时反馈给石油工程造价管理中心。
石油工程造价管理中心将根据工程使用中实际发生的合理消耗量，对此计价依据进一步调整、完善。
《西气东输管道工程临时补充计价依据》(试行)由中油股份公司石油工程造价管理中心负责解释和管理。
中国石油天然气股份有限公司规划计划部二○○一年三月主题词:试行西气东输临时计价依据通知主编部门: 中国石油天然气股份有限公司石油工程造价管理中心主编单位: 管道分公司概预算管理中心批准部门: 中国石油天然气股份有限公司规划计划部施行日期: 二○○一年三月二十日说明一、西气东输管道工程临时性补充计价依据(以下简称补充计价依据),是根据工程建设中出现的新材料\新工艺情况等情况编制的,是对《石油建设安装工程预算定额》第五册“长距离输送管道工程预算定额”(以下简称原定额)的补充。
二、补充计价依据编制的原则和依据，仍同原定额。
三、补充计价依据的使用范围，仍同原定额。
四、补充计价依据为便于使用和管理，定额中的人工、材料和机械台班均按原定额单价计列。
五、补充计价依据的章节已重新编序，定额子目编号按补充顺序号排列。
六、本计价依据未尽事宜，详见原定额说明。
七、补充计价依据由股份公司石油工程造价管理中心负责解释和管理。
第一章防腐管段安装一、本章是石油建设安装工程预算定额第五册“长距离输送管道工程”第二章(简称原定额)的补充。
冷弯管加工施工方案
方案10 冷弯管加工施工方案冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。
本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。
1冷弯管加工流程图2基本参数弯管基本参数应符合下表规定。
弯管基本参数3施工准备3.1预制场建设冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。
弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。
冷弯管预制厂平面布置图如下：3.2设备要求3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。
3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。
3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。
3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。
3.3制作条件3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。
3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。
3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：——雨、雪天气——环境温度低于-15℃——风速大于10m/s3.4防腐管验收3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。
3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。
3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。
3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。
3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。
3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。
3.4.7原料管的堆放——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。
——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。
冷弯管制作加工作业指导书
冷弯管制作加工作业指导书一、引言二、材料准备1.选择合适的金属材料，一般采用普通碳素钢、不锈钢等。
2.根据实际需要，确定冷弯管的壁厚和直径，购买相应规格的钢管。
3.准备所需的辅助工具和设备，如卷管机、剪板机、冷弯机等。
三、冷弯管制作步骤1.将钢管切割成所需的长度，使用剪板机进行切割。
2.将钢管放入卷管机中，根据设计要求进行冷弯成型。
根据具体情况，可选择单弯、双弯或多弯。
3.检查冷弯管的弯曲角度和半径是否符合要求，如有偏差，需进行调整。
4.根据设计要求，进行必要的焊接和连接。
5.进行表面处理，如除锈、喷漆等，提高冷弯管的耐腐蚀性和美观度。
四、注意事项1.在进行冷弯管制作前，需对材料和设备进行充分的检查和保养，确保其正常运行和使用安全。
2.在冷弯过程中，需要控制好弯曲角度和半径，避免过度变形或折断。
3.需要使用合适的夹具和辅助工具，保证冷弯管在制作过程中的稳定性和精确性。
4.焊接的质量对冷弯管的强度和稳定性有重要影响，需进行焊缝检查和测试。
5.在进行表面处理时，需选择合适的方法和材料，保证冷弯管的质量和外观。
五、常见问题及解决方案1.冷弯管表面出现麻点或起泡现象可能原因：卷管机温度过高或冷弯管表面有杂质。
解决方案：调整卷管机温度并清洁冷弯管表面。
2.冷弯管弯曲角度不符合要求可能原因：夹具不牢固或卷管机操作不准确。
解决方案：加固夹具或进行卷管机操作调整。
3.冷弯管连接处出现泄漏可能原因：焊接不牢固或连接处有缺陷。
解决方案：重新焊接或更换连接件。
4.冷弯管出现异响或变形可能原因：卷管机使用不当或材料质量有问题。
解决方案：进行设备维修或更换合格材料。
六、结论通过本文所介绍的冷弯管制作步骤、注意事项和常见问题的解决方案，可以有效提高冷弯管制作的质量和效率。
在进行冷弯管制作时，需严格按照要求进行操作，并及时解决出现的问题，以确保制作出符合要求的冷弯管产品。
冷却水管设计
冷却水管设计一、引言冷却水管是工业生产过程中常见的设备之一，用于冷却各种设备或机械，以维持其正常运行温度。
本文将介绍冷却水管的设计原则、材料选择、布局方式以及维护保养等方面的内容，以帮助读者更好地理解和应用冷却水管。
二、设计原则1. 散热效果：冷却水管的设计目的是将设备或机械产生的热量有效地散发出去，因此在设计过程中应考虑散热效果。
可以通过增加散热面积、优化散热介质流动速度等方式提高散热效果。
2. 材料选用：冷却水管应选用耐腐蚀、导热性能良好的材料，如不锈钢、铜等。
同时，根据具体工况选择合适的材料厚度，以确保其强度和耐久性。
3. 流体流动性：冷却水管内部的流体流动性对散热效果有着重要影响。
应尽量减少管道弯曲和阻力，保证流体能够顺畅流动，提高散热效率。
三、材料选择1. 不锈钢：不锈钢是一种常用的冷却水管材料，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。
不锈钢冷却水管适用于各种工业环境下的冷却需求。
2. 铜：铜是另一种常用的冷却水管材料，其导热性能优异，适用于高温环境下的冷却需求。
此外，铜具有较好的可塑性，便于加工和连接。
3. 聚合物材料：在某些特殊情况下，如化学工业中的腐蚀性介质冷却，可以选择聚合物材料作为冷却水管的材料。
聚合物材料具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能。
四、布局方式1. 直线布局：直线布局是最简单常见的冷却水管布局方式，适用于空间较为宽敞的场所。
冷却水管按照直线路径铺设，可以有效利用空间并简化管道连接。
2. 环形布局：环形布局适用于空间狭小的场所，其中冷却水管围绕设备或机械成环形布置。
这种布局方式可以最大限度地利用有限的空间，并提高散热效果。
3. 并行布局：并行布局是将多根冷却水管并列布置在设备或机械上，使冷却水能够同时流过多个管道，提高散热效率。
这种布局方式适用于冷却需求较大的场所。
五、维护保养1. 定期清洗：冷却水管内部容易积聚污垢和沉积物，影响散热效果。
因此，应定期清洗冷却水管，保持其内部清洁。
2. 检查漏水：定期检查冷却水管是否存在漏水情况，及时修复漏点，以确保冷却水的正常循环和散热效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丰台区金汇中心（芳群园三区4号综合楼）
补
充
设
计
说
明
设计单位：杭州中宇建筑设计有限公司
审核人：
编制人：
工程概况：
芳群园住宅区消防工程项目位于北京市丰台区方庄，总建筑面积28915.79平方米，主楼地上34层，地下3层。
主楼高度126.4米；裙房地上两层，地下一层，群芳高度9.90米。
补充设计说明：
此楼房为圆形办公楼，由于楼内空间、施工技术等的限制条件，采用冷弯管对无缝钢管、不锈钢钢管和镀锌钢管采取再加工，所用钢管材料符合弯制标准，制作符合设计和标准的要求，满足压力管道安装的需要。
编制依据：
《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T20801.4-2006
《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004
《设备控制程序》
《检验与试验控制程序》
《防腐控制程序》
《材料、零部件控制程序》
成型机理
每根冷弯管都是通过弯制完成的。
将钢管置于弯管机上，弯管机对钢管施以弯曲力矩，使钢管局部发生适量变形，形成一定的角度，达到弯制目的，其基本过程是：后端夹具夹紧钢管（固定支点），然
后通过前端下模主油缸的支点（活动支点）向上运动，使钢管沿上模曲线中部（固定支点）弯曲变形，直到弯制成型。
弯曲度为：11.25°
制作程序
1原材料要求
1.1 用于制作冷弯管的管材必须符合国家标准的规定。
1.2用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书。
无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢管不能用于冷弯管制作加工。
1.3弯管用钢管表面应无油污杂物、无超标外观缺陷。
1.4 用于冷弯管弯制的钢管进入弯管场地后，应由弯管机组检验人员对外观和技术资料进行检查验收。
检验合格的钢管进入合格区。
对不合格的堆放在不合格区，同时由项目材料责任人负责与供货方办理退货的事宜。
2 冷弯管弯制
2.1 一般规定
1) 弯管机组技术人员应具有一定的冷弯管弯制施工经验。
2）弯管机操作工经过弯管机生产厂商技术人员的培训和本处的培训后，能熟练掌握弯管制作加工的操作技能。
3）用于冷弯管制作加工的设备、工装、检验试验装置技术状态良好，能满足弯管制作加工的需要。
检验试验装置（计量器具）经过检定、校准合格，并在有效期内。
4）在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业：
a 雨、雪天气；
b 环境温度低于-15℃。
2.2 弯管弯制
1）弯管前，应对被弯钢管进行登记，对表面缺陷进行记录。
2）弯管操作时，选择适宜的弯管操作适用压力。
3）弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于1-10mm。
4）弯管过程中应保证芯轴充分撑起。
5）在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。
6）弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。
7）弯管结束后，应及时进行管内清理，防止杂物将防腐层划伤。
8）每次进尺由钢管的外径、壁厚来决定。
9）冷弯管弯制曲率半径≥40D，直管段预留长度不小于2米。
11）冷弯管弯制过程中应连续进行，为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段。
分段时从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。
冷弯管分段长度要适宜。
每单位分段长度的弯曲角度应保持在0.3°- 0.5°范围内。
12）采用角度测量仪（测斜仪），在弯管的校准点上进行测量。
校准点设定要适宜。
13）批量弯制加工前，首先试弯，对试弯管进行检验，检验不合格，适当调整工艺参数，直至试弯合格，方能进行批量弯制。
3成品管检验
3.1 采用目测法检查防腐层，防腐层表面应平滑，无暗泡、麻点和皱折等。
3.2 针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压25KV，以无针孔为合格。
3.3 大口径弯管采用内径千分尺，小口径弯管采用外用卡尺对弯曲段进行检验，其弯管段不大于0.02D，端部直管段不大于0.01D。
3.4当弯管弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，弯曲角度误差为±0.5°。
3.5用磁性测厚仪检查弯管壁厚的减薄情况，其最大减薄率应不大于壁厚的3 %。
3.6 制作加工完毕的冷弯管需要进行波浪度、平面度、端面垂直度检验，依据冷弯管加工作业指导书进行检验，检验结果应符合规范标准和设计规定。
4成品保护
4.1在弯管场地搬运，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。
4.2冷弯管场地堆放不得损伤钢管端面及防腐层。