凿岩机械与气动工具安全要求
凿岩工安全操作规程（三篇）
凿岩工安全操作规程第1章总则为了加强凿岩工作的安全防护，确保生命财产安全，提高凿岩工作效率和质量，制定本安全操作规程。
第2章工作环境的安全防护2.1 凿岩工作场所的安全2.1.1 凿岩工作场所必须符合国家有关安全标准和规定，有良好的照明和通风条件，并设置安全警示标志。
2.1.2 凿岩工作场所必须确保地面平整且无障碍物，防止因地面不平造成滑倒和绊倒。
2.1.3 凿岩工作现场禁止堆放杂物，清理现场时要做好分类处理，并采取相应安全防护措施。
2.2 工作设备的安全2.2.1 凿岩工作设备必须符合国家标准，经过定期维护和检修，并配备齐全的安全保护装置。
2.2.2 凿岩工作设备的使用前，必须由专业人员进行检查和试运行，确保设备运行正常。
2.2.3 凿岩工作设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，并严禁违规操作和擅自改动设备。
2.2.4 凿岩工作设备的操作人员必须经过安全培训和考核合格后方可上岗操作。
2.3 紧急救援和应急预案2.3.1 凿岩工作场所必须配备必要的紧急救援设备和急救药品，并设置紧急报警装置。
2.3.2 凿岩工作场所必须制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工，并定期组织演练。
第3章个人防护3.1 头部防护3.1.1 凿岩工作时，必须戴上安全帽，避免头部受到物体的打击和碰撞。
3.1.2 安全帽必须经过验收合格，并定期检查和更换。
3.2 眼部防护3.2.1 凿岩工作时，必须戴上护目镜或面具，避免眼部受到颗粒物的伤害。
3.2.2 护目镜或面具必须符合国家标准，定期检查和更换。
3.3 呼吸道防护3.3.1 凿岩工作时，必须佩戴防尘口罩或面具，避免吸入粉尘和有害气体。
3.3.2 防尘口罩或面具必须符合国家标准，定期更换。
3.4 手部防护3.4.1 凿岩工作时，必须戴上防护手套，避免手部被尖锐物品划伤和化学物品侵入。
3.4.2 防护手套必须符合国家标准，定期更换。
3.5 身体防护3.5.1 凿岩工作时，必须穿戴防护服或工作服，避免身体受到化学品的腐蚀和尖锐物品的伤害。
2024年凿岩工安全操作规程
2024年凿岩工安全操作规程
1. 安全设备和装备：
- 确保所有工作人员使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 配备合适的机械和工具，如安全锤、钢锤、锤柄等。
2. 工作场所安全：
- 严格遵守工作现场规划和标记，确保安全通道畅通。
- 提供坚固的工作平台和扶手，以防止跌落事故。
- 定期检查和维护设备、机械和工具的安全性。
3. 工作操作规程：
- 在进行凿岩作业之前，进行详细的工作计划和风险评估。
- 使用正确的凿岩技术和方法，遵守行业标准。
- 避免单独工作，确保有其他人员在场进行监督和救援。
- 在进行凿岩操作时，避免站在可能有飞溅的岩石下方。
4. 紧急情况和事故处理：
- 指定紧急情况和事故处理的程序，包括报告和记录。
- 为工作人员提供急救培训，每个工作现场都应备有急救箱。
这些只是一些基本指导原则，具体的安全操作规程可能会根据不同的工作环境和凿岩工程的特定要求而有所不同。
如果你需要更详细的内容，建议咨询相关的安全专家或者查阅相关的凿岩工作安全技术规范和法规。
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凿岩机司机安全行为规
凿岩机司机安全行为规
作为凿岩机司机，在工作场所中需要遵守以下安全行为规范：
1. 穿戴个人防护装备：必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩，防止头部、眼睛和听力损伤。
2. 熟悉设备操作规程：了解凿岩机的使用说明书，熟悉设备的正常操作程序和安全事故应急处理方法。
3. 进行设备检查：每次操作凿岩机之前，检查设备的电气连接、传动部件、润滑油和冷却液等。
确保设备没有故障或危险。
4. 正确使用凿岩机：按照正确的操作步骤操作设备，不私自改变设备的结构或功能，不超负荷使用设备。
5. 维持工作区域整洁：在工作区域内保持地面干净、整洁，清除设备或石块堆积，预防滑倒和绊倒。
6. 防止残留能源：在进行设备维修或调整之前，必须关闭设备电源，并确保设备的动能完全消除，防止发生意外。
7. 防范火灾和爆炸：禁止在作业场所吸烟和使用易燃物品，切勿将凿岩机靠近易燃气体、液体和粉尘等物质。
8. 注意操作环境安全：遵守作业现场的交通规则，注意周围的运输车辆和行人，确保操作环境安全。
9. 及时报告问题：如发现设备故障或操作不当可能导致危险的情况，应及时向主管报告，停止操作，并参与事故调查和纠正措施。
10. 持续接受培训：接受相关安全培训，了解最新的安全操作规范和措施，提高个人安全意识和技能。
遵守以上安全行为规范可以保护自身的安全，预防意外事故的发生，并保障作业场所的整体安全。
凿岩作业职业健康安全操作规程
凿岩作业职业健康安全操作规程一、总则凿岩作业是指通过钻探、爆破、机械切削等方法来进行岩石开采或者岩石加工的工作。
为确保凿岩作业的安全性和健康性，保障作业人员的人身安全和身体健康，制定本操作规程。
二、作业人员的健康安全知识培训1.所有参与凿岩作业的人员必须经过健康安全知识培训，掌握岩石的危害性、防护措施以及应急处理方法。
2.培训内容包括：岩石爆破的原理和安全操作、岩石粉尘的危害和防护、通风设备的使用和维护等。
3.定期进行岩石作业的安全知识考核，不合格者要进行再培训。
三、岩石爆破作业的安全操作规范1.在进行岩石爆破前，必须制定详细的爆破方案，并组织专业人员进行验收。
2.严格按照爆破方案的要求操作，不得擅自更改或添加爆破物质。
3.在进行爆破作业时，必须设置安全警戒区，确保人员和设备的安全。
4.岩石爆破作业的作业人员必须配备专业的防护装备，包括防爆服、防护眼镜、防尘口罩等。
5.爆破后，必须进行现场检查和清理，确保没有未爆物、残余炸药等存在。
四、岩石粉尘的防护要求1.在岩石切削和破碎作业中产生的粉尘必须及时清理，防止造成职业病。
2.作业人员必须佩戴防尘口罩或面罩，避免吸入过多岩石粉尘。
3.岩石作业区域必须保持通风良好，设置合理的通风设备。
4.定期进行岩石粉尘的监测和控制，确保岩石粉尘浓度在安全范围内。
五、机械设备的安全操作规范1.机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
2.作业人员必须要熟悉机械设备的操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3.作业过程中，必须保持机械设备的周围空间畅通，防止人员意外伤害。
4.机械设备作业现场必须设置明显的安全标识，禁止未经授权的人员靠近。
六、岩石作业的急救和应急处理1.岩石作业现场必须配备急救设备和急救药品，作业人员必须具备基本的急救知识。
2.在发生事故、意外伤害等情况时，必须立即停止作业，进行急救和报警处理。
3.对于严重事故伤者，应立刻送往医院进行救治，同时通知相关部门进行处理。
风动凿岩安全作业标准
气动凿岩安全操作标准
1.凿岩时，禁止跨过上部或在支架下拉伸。
2.两人以上必须在同一工作面上工作，严禁打干眼，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
3.启动时，先打开水，然后打开空气，停机时先停风后停水。
4.天井掘进至7m时应架设安全作业平台，安全操作平台不得超过2.5m，作业人员必须系好安全带，人行、溜渣间必须分开。
5.井下掘进溜井、风井等，在30米以内时，做好贯穿点爆破过程中的警示工作。
6.在贯通巷道凿岩，相距l5米以内时，隧道的一端必须停止，禁止同时相向掘进。
7.溜槽防坠落措施到位，格筛、护栏、标志、照明设置齐全。
8.工作面长短撬棍配备齐全。
风动凿岩机安全操作规程范本
风动凿岩机安全操作规程范本一、前言本安全操作规程适用于风动凿岩机的操作人员，目的是确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
请严格按照规程操作，不得擅自修改或忽略任何安全要求。
二、安全设施1. 操作人员必须戴上安全帽，穿戴好工作服及防护鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋类。
2. 环境应保持干燥，操作地面平整、无杂物。
3. 设备周围应设置明显的安全警示标志，指示操作人员走向和禁止入内的区域。
三、设备操作1. 操作人员必须熟悉并理解风动凿岩机的操作原理和功能，不得擅自开展操作。
2. 在操作之前，需检查设备的总开关、电源线等是否正常工作，若发现问题应及时报告维修人员进行处理。
3. 操作前应检查凿岩机的刃具和附件是否牢固，如有松动应重新固定。
4. 开始操作前，应确认周围人员已远离作业区域，确保没有任何安全隐患。
5. 按下凿岩机的启动按钮后，应迅速离开机器，保持安全距离，切勿将身体任何部位靠近工作地点。
6. 在操作过程中，应对凿岩机的工作状态保持高度警惕，如发现异常情况应立即停止操作，通知维修人员进行检查处理。
7. 操作结束后，应将凿岩机的所有控制开关关闭，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
四、安全防护1. 不得将手、头部等身体部位靠近凿岩机的刃具或附件，以防发生危险事故。
2. 禁止使用损坏或失效的附件，必须使用符合要求的原厂配件。
3. 若需要更换刃具，必须确保设备已完全停止工作，并戴上防护手套进行操作。
4. 如果设备工作过程中出现异响或异常震动，应立即停止操作，并通知维修人员检查和修理。
5. 在操作过程中，不得将凿岩机倾斜或搬动，以免发生意外伤害。
五、紧急情况处理1. 若在操作过程中发现火灾、电击、人员受伤等紧急情况，应立即停止操作，并按照公司的紧急处理程序进行处理。
2. 在紧急情况发生时，应通过呼叫报警、寻求帮助等方式尽快通知相关人员，不得私自行动。
六、操作人员责任1. 操作人员必须具备相关操作技能，并定期接受相关培训。
风动凿岩机的安全使用要求
风动凿岩机的安全使用要求风动凿岩机是一种常见的工程施工设备，用于在岩石等硬质材料上进行凿岩作业。
由于其使用涉及到安全问题，所以在使用时需要遵守一定的安全使用要求，以确保操作人员的安全。
以下是对风动凿岩机安全使用要求的详细说明。
一、操作人员要求：1、操作人员必须经过相关培训，了解设备的使用方法、操作规范和安全注意事项，并且具备岩石凿探工作经验。
2、操作人员必须戴上符合标准的安全帽、安全靴和防护手套等个人防护用品，以确保在作业过程中避免头部、脚部和手部受伤。
3、操作人员必须穿戴合适的工作服，并保持服装整洁，禁止穿着过宽松的衣物和脱掉安全帽等行为。
二、设备要求：1、在使用风动凿岩机之前，必须对设备进行检查，确保设备的所有部件安装完好、连接牢固，没有松动或者损坏的情况。
如有发现问题，应及时维修或更换。
2、风动凿岩机必须安装在稳固的底座上，底座应具备足够的承重能力，以确保设备在作业过程中的稳定性。
3、风动凿岩机应配置与之匹配的凿头和刀片，且凿头和刀片必须磨损均匀，没有裂纹或者变形等缺陷。
如有发现问题，应及时更换。
4、设备的风压和风量应符合设计要求，不得超过所允许的范围。
风动凿岩机的风压和风量调节必须由专业人员进行操作，确保其工作正常。
5、设备的电气线路必须符合国家标准，接地良好，不得存在漏电现象。
电气设备必须由具有相应电工资质的人员进行安装和维修。
三、作业环境要求：1、作业现场必须进行安全规划和布置，保持清洁整齐，避免杂物和障碍物的存在。
2、作业现场必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业区域，避免发生意外。
3、作业现场应设置专门的通道和疏散通道，以确保人员在紧急情况下能够及时撤离。
4、作业现场的通风设备必须正常运行，确保空气流通，避免尘土和烟雾等对人体健康造成的危害。
5、作业现场必须使用防护网，避免岩石碎片伤及他人。
四、作业操作要求：1、操作人员在开始作业之前，必须检查准备工作是否完毕，并确保周围的人员远离作业区域。
2024年煤矿井下用机械设备安全要求(三篇)
2024年煤矿井下用机械设备安全要求1.任务来源煤矿是我国安全生产工作的重要领域，检测检验工作是煤矿行业安全生产的重要环节。
多年来，我国煤矿安全生产检测检验标准工作严重滞后，已不能满足煤矿安全生产的需求。
为此，国家十一五科技支撑计划《安全生产关键技术标准研制》课题从煤矿安全生产检测检验标准化工作角度设立研究方向，其中《煤矿安全生产检测检验标准体系研究》专题要求建立适合于我国煤矿安全生产现状的检测检验标准体系，同时制定该体系内的关键技术标准。
安标国家矿用产品安全标志中心（以下简称安标国家中心），作为专题研究承担单位，从xx年开始，对我国煤矿安全生产检测检验体系展开研究，通过研究建立了《煤矿安全生产检测检验体系表》，并在此基础上，给出了需要编制的70项煤矿安全生产检测检验标准，其中包括亟待制定的四项通用基础技术标准，分别为《煤矿井下电气设备安全要求》、《煤矿井下机械设备安全要求》、《煤矿井下非金属材料安全要求》、《煤矿井下应急救援设备安全要求》。
《煤矿井下机械设备安全要求》标准的起草单位为安标国家矿用产品安全标志中心、国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心、国家安全生产北京矿山井巷设备与矿用油品检测检验中心、煤炭工业北京凿岩机具产品质量监督检验中心、国家安全生产唐山矿用泵检测检验中心、国家安全生产邢台矿用防爆柴油机械检测检验中心。
2.制订标准的目的和意义煤矿井下机械设备广泛应用于煤矿开采和掘进、提升运输、瓦斯探测与抽放、通风、注浆注水、抽排水、除尘和降尘领域，它承担着煤矿安全生产的关键任务。
由于煤矿井下瓦斯、煤尘等爆炸性工作环境的特殊性，决定了其安全要求的复杂性。
例如电驱动机械设备的防爆要求、轻金属与非金属聚合物材料的阻燃抗静电要求、机械部件的摩擦火花和冲击撞击火花问题、机械回转部件或制动部位的温升等可能引起爆炸的因素；除此以外涉及到压力容器的使用、噪声与振动煤岩粉尘、手持式机械安全操作等一系列问题，目前尚无统一的规定，因此加强对煤矿井下机械设备方面的研究具有重要的意义。
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凿岩机械与气动工具安全要求前言本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：天水凿岩机械气动工具研究所。
本标准主要起草人：赵宝玉、张玉成、陈兰芳、魏万江。
中华人民共和国机械行业标准凿岩机械与气动工具安全要求JB8684—19981范围本标准规定了凿岩机械与气动工具产品在设计、制造、使用和维护中的一般安全要求。
本标准适用于凿岩机械与气动工具产品。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB755—87旋转电机基本技术要求GB2494—84磨具安全规则GB3836．1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836．2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”3总则3．1机器的各种手柄在设计时，应确保在操作使用中不能造成夹手之类的危害。
3．2凡操作者可能触及的传动、高温、电路、易碎等危险部件应加防护罩、防护板进行隔离。
3．3制造厂提供的产品说明书中应包括机器的使用和维护安全方面的内容，操作者应严格按产品说明书的操作规程来操作机器。
3．4使用的供气软管应无破损、老化等现象，并应有足够的耐压、耐油性能和柔软性；软管应尽可能短，并尽量使用一整根软管，如在特殊情况下需加长供气软管时，应使用符合规定的管接头和管夹将两软管连接起来，不允许用一段普通钢管和钢丝来代替管接头和管夹。
3．5供气管路中应安装气水分离器、调压器和注油器。
3．6各种管接头，包括机器本身的进气(油、水)接头，应有足够的强度和安装、使用的可靠性。
3．7在开启管路的进气总阀门前，应先检查机器上的进气阀是否处于关闭状态，确认后再开启总阀门。
3．8停止工作后或需卸下机器时，应将管路进气总阀门关闭后，再将机器上的进气阀开启一次，放掉软管内的剩余压缩空气(以下简称“压气”)。
3．9各螺纹连接构件的强度应足够，连接处应采取防松措施。
3．10工作中应经常检查各管路连接处和机器的各螺栓、螺钉、螺母是否安装牢固，以防由于振动而自行脱落造成事故。
3．11井下用的凿岩机械或在狭小、封闭场所使用的气动工具，作业时操作者应戴耳塞、防护耳罩等耳部防护用具，以防噪声的危害。
4凿岩机械安全要求4．1凿岩机各种气动凿岩机均不准带着作业工具(钎尾)空运转，尤其是带有接杆钎尾的重型凿岩机空运转前应将接杆钎尾取出，以免损坏机件或接杆钎尾打出伤人。
液压凿岩机不准在高于l／2工作油压下空运转。
凿岩机在开孔时，不准带手套手扶钎杆。
4．1．1各种动力的手持式凿岩机(包括手持气腿两用凿岩机)，在作业前应先检查钎卡是否能卡住钎杆的凸缘(钎肩)，以免拔钎时造成事故。
作业时不准以身体对机器施加轴推力，以免钎杆折断时发生事故。
当气动凿岩机在悬崖上作业时，除严格执行国家对空中作业的安全规定外，在一孔打完需打下一孔的移孔位过程中，还应满足下列条件之一的规定：——使用本身带有操纵阀锁定装置的机器作业；——使用不带操纵阀锁定装置的机器时，在机器进气软管靠近机器处加装一个阀门，操作者应先关机器的操纵阀，再关此阀门方可移位；或者由他人在安全之处监控供气。
4．1．2向上式凿岩机的凿孔方向与地面的夹角小于60°时，必须有支架支撑，以防钎杆突然折断发生危险。
4．1．3凿岩机进气弯管不推荐采用卡环结构；如系采用卡环结构，则在作业中应经常检查卡环的磨损情况，发现磨损严重应及时更换，以免造成事故。
4．1．4内燃凿岩机在能保证其排放物、粉尘、隔爆等方面分别符合国家有关规定的条件下方可用于井下、隧道等场所内作业。
每次加油时机器应停止运转，附近禁止有明火。
4．1．5电动凿岩机和电动岩石钻的绝缘性能应符合GB755的规定，如用于易爆炸环境则还必须符合GB3836．1、GB3836．2的规定。
4．2钻车和潜孔钻机各种钻车和潜孔钻机的操作者应经过培训，合格后方可上岗操作。
各种管路的布置应便于检查和维修，管路的安装方式必须使其不会受到损坏。
各种软管在设计时应考虑尽量捆成一束，以确保安全。
气动、电动钻车和潜孔钻机在行走时，应注意总进气软管和电缆不被岩石等物挡挂住，以免拉断造成事故。
液压钻车的液压系统中应安装压力释放装置，以便在维修液压系统之前，能将液压系统中的剩余压力释放掉。
液压钻车的液压系统中必须安装压力安全阀。
如该阀是可调的，则应具有防松和防止任何人进行随意调整的措施。
液压系统必须定期检查和维护，以确保内漏和外漏均不会发展到危险的程度。
装有蓄电池的钻车，蓄电池上盖必须具有足够的刚度，以免在正常使用中由于盖的扭曲导致短路。
严禁在无盖的蓄电池上面放置工具和其他金属物品。
上卸钻(钎)杆机构必须安全可靠。
如人工上卸钻(钎)杆，必须严格遵守操作规程。
4．2．1露天钻车和露天潜孔钻机各种露天钻车和露天潜孔钻机在符合各自标准规定角度的坡道上行驶或作业时，刹车必须可靠并符合有关标准的规定，稳车牢固，不应有晃动现象。
干式凿岩的钻车和潜孔钻机应装有吸尘装置，并工作可靠，其现场的粉尘浓度应符合国家劳动卫生部门的规定。
[NextPage]4．2．2井下钻车和井下潜孔钻机各种井下钻车和井下潜孔钻机刹车必须可靠并符合有关标准的规定，稳车牢固。
电器部分的绝缘性能应符合有关规定，用于易爆炸环境的还必须符合GB3836．1、GB3836．2的规定。
内燃机驱动的钻车和潜孔钻机，禁止用于易爆炸环境，其排放物应符合国家劳动卫生部门的有关规定。
4．3钻架钻架在调好作业位置后，顶尖应顶牢，各有关螺钉、螺母都应紧固。
每次作业前都必须仔细检查各顶尖是否顶得牢固，稍有松动应重新顶固，以免顶尖未顶牢而发生事故。
5气动工具安全要求5．1冲击式气动工具冲击式气动工具有：气镐、气铲、气动捣固机、气动铆钉机、冲击式顶把、气动打钉机和针束气动除锈器等。
冲击式气动工具禁止在任何气压下空打。
其作业工具(镐钎、铲头、捣头、窝头等)未与工件接触刷不准起动机器，以免锤体或作业工具打出伤人。
停止作业后，应将机器本身不带作业工具锁紧装置的作业工具如铲头、窝头等卸下，气动打钉机用钉也应取下，以确保安全。
5．1．1气镐气镐目前有两种起动阀，一种是在机器内，作业时操作者向下推压手柄时即可起动机器，另一种是在手柄处有一个用手握压的起动阀。
前者使用比较安全，使用后者时则必须符合5．1的规定。
5．1．2气铲作业时铲切方向前方不准有人，必要时应加屏障进行防护。
5．1．3气动捣固机气动捣固机禁止捣金属等硬物和水平作业，以免活塞杆弯曲。
使用中应注意防止脚面被捣伤。
5．1．4气动铆钉机和冲击式顶把在使用和搬运锤体能从机器里掉出来的气动铆钉机时应特别注意，作业时应以一定力量压紧机器，以防锤体飞出伤人，未经包装的机器搬运时，应将锤体取出，以防锤体掉下砸伤脚面。
冲击式顶把的提手和顶把外壳要夹持牢固，以防脱开掉下，这对架空作业更为重要。
作业时注意给气后缸体部件突然伸长而伤人。
顶尖要支撑牢固。
热铆时，窝头要经常用水冷却，以免发生烫伤事故。
5．1．5气动打钉机和针束气动除锈器在打开管路进气阀门后，禁止手持机器将机器用钉或针束朝向有人方向，以免失误而造成事故。
5．2回转式气动工具回转式气动工具有：气钻、气动砂轮机、气扳机和气动螺丝刀、气动攻丝机、气动磨光机、气动捆扎机和回转式气动除锈器等。
使用快换接头时，最好使用带有接头脱开时会自动关闭进气的快换接头，如使用不带自动关闭进气的快换接头，则在接头脱开前应先关闭管道进气阀门，放尽软管中剩余压气后再脱开快换接头，以免造成事故。
5．2．1气钻和气动攻丝机当装卸钻头、丝锥、铰刀等作业工具时，必须将机器同供气管路脱开，或者切断并排空供气软管的压气(如使用带有进气阀锁闭装置的机器则只锁闭进气阀即可)。
5．2．2气动砂轮机、回转式气动磨光机和回转式气动除锈器主轴螺纹的方向必须做到任何安装的零部件或连接装置在磨削时只会旋紧。
夹砂轮(或钢丝刷、除锈轮)的挡板和紧板尺寸必须准确，平衡性好，其直径不得小于砂轮直径的三分之一，不得有粗糙表面或刺手棱边。
挡板表面任何部位同旋转轴线的垂直度误差不得超过0．127mm。
砂轮罩的设计结构须做到，机器在额定压力下运转达到最高转速时，如砂轮发生破裂，则必须满足下列条件：a)所有碎片必须散落在砂轮罩内，或在接近砂轮磨削平面内；b)砂轮罩必须在原位不动。
砂轮罩的设计结构必须做到装卸砂轮时不必从机器上拆下砂轮罩。
直柄式气动砂轮机的砂轮罩至少应罩住砂轮接近于180°；端面和角式气动砂轮机的砂轮罩应至少能罩住操作者一侧砂轮的180°，或者端面气动砂轮机装有可沿轴线方向自由活动的挡裙。
每种机器上须以永久性方式标明额定转速(空转转速，r／min)和回转方向，以保证更换砂轮时所选用的砂轮允许的线速度符合GB2494的规定和更换钢丝刷或除锈轮时所选用的钢丝刷、除锈轮符合要求。
作业时应保证磨削的火花方向无人。
使用机器时，工作气压不得超过额定气压，不准卸下砂轮、钢丝刷及除锈轮的防护罩和机内调速器。
应定期检查机器的空转转数，当发觉调速器失灵时，应立即停止工作，检修好后再使用(砂轮直径小于50mm 的气动砂轮机无防护罩，小于100mm的无调速器)。
操作者应戴防冲击眼面护品。
应经常检查机器主轴上的紧固砂轮、钢丝刷和除锈轮的螺母是否松动。
砂轮、钢丝刷或除锈轮转动时不允许有大的跳动，这些转动件与工件的接触力不能过大，以免砂轮碎裂、钢丝刷钢丝飞出、除锈轮损坏造成事故。
5．2．3气扳机和气动螺丝刀要经常检查气扳机的扳轴与套筒连接用的圆柱销和胶圈是否完好无损，以免在使用中套筒飞出造成事故。
套筒连接在扳轴上后禁止空运转。
气动螺丝刀的螺刀头装入机器后禁止空运转。
5．2．4气动捆扎机当捆扎带即将拉紧时，注意手不要放在捆扎带下边，以免受伤。
最好由一人操作。
6其他机器(产品)的安全要求其他机器(产品)的安全要求应符合本标准第3章的规定。