高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术简易版
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本瓦斯是煤矿生产中常见的有害气体之一，高瓦斯矿井是指瓦斯含量超过规定标准的煤矿。
为了安全生产，必须采取有效的瓦斯综合防治技术措施。
本文将结合国内外相关实践经验，探讨高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本。
一、瓦斯抽放技术
瓦斯抽放是瓦斯综合防治的首要措施之一。
通过合理设置瓦斯抽放孔，采用抽放机械设备，及时将瓦斯排放到安全区域，减少瓦斯对矿井的影响。
在高瓦斯矿井中，应结合瓦斯抽放效果及矿井实际情况进行调整，确保瓦斯抽放工作的效率和安全性。
二、瓦斯抑制技术
瓦斯抑制是指通过降低煤与空气的接触面积，减少煤矿火灾爆炸事故的发生。
在高瓦斯矿井中，应采用适当的瓦斯抑制剂，如泡沫剂等，对矿井进行处理，有效控制瓦斯的释放，降低瓦斯浓度，提高矿井的安全性。
三、瓦斯抑爆技术
瓦斯抑爆技术是指通过控制矿井内氧气浓度，减少瓦斯与空气混合的可能性。
在高瓦斯矿井中，应采用有效的氧气管理系统，监测矿井内氧气浓度，控制氧气含量，防止瓦斯爆炸的发生。
同时，应加强瓦斯监测工作，及时采取措施应对瓦斯浓度异常情况，确保矿井的安全生产。
四、瓦斯防治装备技术
瓦斯防治装备技术是指采用高效、稳定的瓦斯防治设备，加强矿井内部瓦斯管理。
在高瓦斯矿井中，应定期检查瓦斯防治设备，确保
其正常运行，及时更换损坏部件，提高装备的使用效率，保障矿井的安全生产。
综上所述，高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本包括瓦斯抽放技术、瓦斯抑制技术、瓦斯抑爆技术和瓦斯防治装备技术等方面。
只有全面、系统的应用这些技术，才能有效降低高瓦斯矿井的瓦斯爆炸和其他事故的发生率，确保矿工的生命安全和矿井的安全生产。
2024年应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术(三篇)
2024年应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术1、建立合理可靠的通风系统1.1改造通风系统，提高通风能力，坚持以风定产xx年该矿东西两回风井分别改造使用了BDK轴流式节能通风机，增加矿井总进风量2880m³/min，减少矿井漏风311m³/min，增加矿井通风生产能力66万t/a，电机功率降低150kW，年平均节省电费50万元。
解决矿井通风能力不足问题，使矿井通风系统的能力和可靠程度有了明显提高。
1.2优化矿井通风网络，降低通风阻力针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风能力难以提高，该矿专门成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为10.5m²断面U型钢支架巷道，共计3800m，同时，各下山采区实现专用回风巷，共计新掘专用回风巷3000m，通风网络缩短860m，实现了矿井降阻增风、减耗目标。
1.3完善通风设施，优化通风系统，提前升级改造机电设施22下山煤巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，该矿不等突出矿井鉴定结果，就严格按照突出矿井标准对通风、监测、机电等系统进行升级改造，用锚杆等加固加厚风门墙体，临时通风设施一律取消，安装防逆风装置，主要巷道及掘进巷道每隔50m安设一组压风自救装置，所有机电设施全部按照高突矿井井下电器要求进行升级改造。
1.4进行矿井通风系统可靠性评价每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及可靠性评价，测算反风率及矿井通风阻力，实现系统、设施可靠，风流稳定，具有较强的抗灾能力，发生灾变时风流易于控制，便于抢险救灾，保证通风系统合理、稳定、可靠。
2、加强瓦斯综合防治2.1建立瓦斯防治专业队伍成立专门机构和瓦斯抽放、预测专业队，负责瓦斯抽放、防突、监测及安全装备的管理。
2.2实施矿井瓦斯抽放严格落实瓦斯治理“十二字”方针，井下、地面各建立一个瓦斯抽放泵站，井下炮采放顶煤工作面、高瓦斯掘进工作面和综采放顶煤工作面分别实施顶板岩石钻孔抽放、高位巷道抽放、超前浅孔与巷帮钻孔抽放、采空区抽放、上隅角埋管抽放等，杜绝了采掘面瓦斯经常超限现象，产量与进尺提高了40%。
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术高瓦斯矿井是指煤层中瓦斯含量在10%以上的矿井。
由于高瓦斯矿井存在较高的瓦斯压力和瓦斯浓度，一旦发生瓦斯事故，后果将十分严重。
因此，对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术进行研究和应用至关重要。
本文将对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术进行详细介绍。
1. 提高瓦斯抽采效果提高瓦斯抽采效果是高瓦斯矿井瓦斯综合防治的关键。
主要包括以下措施：（1）合理布置瓦斯抽采井：根据矿井地质条件和瓦斯分布规律，对矿井进行合理布置瓦斯抽采井，提高瓦斯采集效率。
（2）采用高效提升管道：采用直径较大、摩擦阻力较小的管道，提高瓦斯采集效率。
（3）优化抽采参数：根据实际情况，合理确定瓦斯抽采压力、抽采量等参数，提高瓦斯抽采效果。
2. 改进瓦斯抽采设备瓦斯抽采设备的改进也是高瓦斯矿井瓦斯综合防治的关键。
主要包括以下措施：（1）采用高效瓦斯抽采泵：使用高效的瓦斯抽采泵，提高抽采效率。
（2）采用瓦斯抽采电机调速技术：通过电机调速，根据矿井实时瓦斯产量进行自动调节，提高瓦斯抽采效果。
（3）引进国外先进的瓦斯抽采设备：借鉴和引进国外先进的瓦斯抽采设备，提高瓦斯抽采技术水平。
3. 提高瓦斯抽采安全性提高瓦斯抽采安全性是高瓦斯矿井瓦斯综合防治的重要方面。
主要包括以下措施：（1）建立瓦斯抽采安全管理制度：建立科学的瓦斯抽采安全管理制度，严格执行，确保瓦斯抽采作业安全进行。
（2）加强瓦斯抽采设备的维护和检修：定期对瓦斯抽采设备进行检修和维护，确保设备的可靠性和安全性。
（3）提高瓦斯抽采操作人员素质：对瓦斯抽采操作人员进行培训和考核，提高其安全操作意识和技术水平。
4. 加强瓦斯检测和预警技术加强瓦斯检测和预警技术对于及时发现和预防瓦斯事故具有重要意义。
主要包括以下措施：（1）布置瓦斯检测点：根据矿井地质条件和瓦斯分布规律，合理布置瓦斯检测点，确保对矿井各个区域的瓦斯浓度进行实时监测。
（2）使用高精度瓦斯检测仪器：选择精度高、响应快的瓦斯检测仪器，提高瓦斯检测的准确性和及时性。
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术（三篇）
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术高瓦斯矿井是指矿井瓦斯含量较高的井眼，瓦斯主要由甲烷组成。
高瓦斯矿井对矿工的安全构成很大威胁，因此需要采取瓦斯综合防治技术来有效降低瓦斯浓度，保障矿工的安全。
一、瓦斯综合防治技术的基本原理和方法瓦斯综合防治技术主要包括措施、装备和管理三个方面。
（一）措施1. 通风措施：通过增加通风量，保持井下空气流通，将瓦斯向外排出，达到降低瓦斯浓度的目的。
可以采取机械通风、气流通风等方式。
2.水力措施：通过注水形成水及泡沫屏障，减少瓦斯扩散。
可以采取水封检查、水幕、水雾、水雾泡沫等方式。
3、抽采措施：通过设置抽采装置抽取井底瓦斯，使其不进入工作面。
可以采用抽放瓦斯机、风机、风力机等方式。
4.防爆措施：采用防爆电气设备，避免火星或者静电引发瓦斯爆炸事故。
（二）装备1.传感器：通过安装瓦斯传感器监测矿井瓦斯浓度，及时发现瓦斯超标情况。
2.检测装置：瓦斯检测仪、毒气检测仪等，用于检测瓦斯及其他有害气体的含量。
3.通风设备：风机、风力机等，用于增加井下通风量。
4.抽瓦斯装置：抽采瓦斯机、风机等，用于抽取底板瓦斯。
（三）管理1.制定安全生产制度和操作规程，确保矿工遵守安全操作规程。
2.加强安全教育和培训，提高矿工的防范意识和应急能力。
3.定期检查和维修设备，确保装备和设施的安全性和可靠性。
4.建立瓦斯预警和应急预案，及时处理瓦斯超标和突发状况。
5.加强瓦斯监测和管理，定期检查矿井的通风情况和瓦斯浓度，做好记录和分析。
二、瓦斯综合防治技术的具体措施（一）通风措施1.合理配置通风系统，增加通风量。
可以采用多路供风和多路回风方式增加通风量。
2.设置风流阻挡和控制装置，避免瓦斯扩散。
可以采用风门、风闸等控制装置。
3.定期检查通风系统，确保通风设备正常工作。
4.瓦斯超标时采取局部通风措施，将瓦斯排到矿井外部。
（二）水力措施1.注水形成水及泡沫屏障，阻止瓦斯扩散。
2.设置堰水，将井底积水及时排除，避免产生瓦斯。
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范文
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范文高瓦斯矿井是指瓦斯含量在0.1%以上的矿井。
高瓦斯矿井引发的瓦斯事故严重，给矿工的安全带来了极大的威胁。
为了应对高瓦斯矿井的瓦斯，需要采取综合防治技术，包括瓦斯抽放、瓦斯抽采、瓦斯控制等措施。
本文将介绍高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是指通过钻孔、钻井等方式将矿井内积聚的瓦斯抽放到地面。
该技术的原理是利用钻孔和钻井的方式，打通矿井和地面之间的通道，从而实现瓦斯的抽放。
具体操作包括以下几个方面：1. 钻孔布设: 根据瓦斯的分布情况，在井筒埋设一系列钻孔，使其分布均匀，以便于瓦斯的抽放。
2. 钻孔装置: 选择适宜的钻孔装置，如夯实钻孔机、钻探机等。
钻孔机的主要作用是钻孔并击碎地层，将瓦斯储层与钻井眼连接起来。
3. 钻孔操作: 在钻孔时，要严格控制孔深、孔径等参数，使其与待抽放瓦斯量相适应。
在操作过程中，应注意对井筒进行冲洗、冷却等处理，避免短路和积储煤层冲刷产生4. 钻孔维护: 钻孔完成后，要定期进行维护，保持钻孔通畅，避免积存的矿井瓦斯。
通过瓦斯抽放技术，能够减缓矿井中瓦斯积存的速度，降低瓦斯浓度，提高矿工的安全。
二、瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是指利用瓦斯抽采设备将矿井中的瓦斯抽采到地面。
瓦斯抽采的具体过程包括以下几个步骤：1. 设备布置: 根据矿井的具体情况，确定瓦斯抽采设备的布置方式，包括抽采井眼的位置和数量等。
2. 抽采设备的选择: 根据矿井的特点、瓦斯的含量、流量等因素，选择合适的瓦斯抽采设备，如风机、水封等。
3. 抽采操作: 在进行瓦斯抽采时，要根据矿井的瓦斯含量和流量，合理调整设备的运行参数，保持抽采效果稳定。
4. 抽采效果监测: 定期对抽采效果进行监测，确保抽采效果满足要求。
同时，还需要进行抽采设备的维修和保养，确保设备的正常工作。
通过瓦斯抽采技术，能够有效地减少矿井中瓦斯的积累，减少瓦斯事故的发生。
三、瓦斯控制技术瓦斯控制技术是综合利用瓦斯的特性和规律，通过控制和调节瓦斯的扩散和积聚，减少瓦斯事故的发生。
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本瓦斯是矿井中的一种危险气体，对矿工的生命和财产安全构成严重威胁。
针对高瓦斯矿井，采取瓦斯综合防治技术是非常必要的。
本文将就应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术进行详细介绍。
1. 瓦斯监测技术高瓦斯矿井中，对瓦斯浓度进行监测是非常重要的一项工作。
监测瓦斯浓度可以及时发现矿井中瓦斯积聚的情况，及时采取相应的防治措施。
目前常用的瓦斯监测技术主要包括瓦斯抽放技术和瓦斯传感器技术。
2. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是通过抽放矿井中的瓦斯来减少矿井的瓦斯浓度，从而降低矿井的瓦斯爆炸风险。
常用的瓦斯抽放技术包括风机抽放法和水封抽放法。
3. 瓦斯防治技术针对高瓦斯矿井，采取瓦斯防治技术是非常重要的。
常见的瓦斯防治技术包括风切阻断法、水泥凝固法和瓦斯抑制剂法。
4.安全生产管理安全生产是瓦斯综合防治工作的基础和核心。
要加强矿井安全管理，建立完善的安全生产管理制度，落实瓦斯防治责任，加强瓦斯防治工作的组织领导和监督检查。
5.矿工安全教育培训加强矿工安全教育培训，提高矿工的安全意识和防护意识，学习瓦斯综合防治知识和技能，合理使用防护装备，提高自我防护能力。
6. 救援装备和应急处理建立健全矿井瓦斯事故的应急救援体系，配备齐全的应急救援设备和救援队伍。
在发生瓦斯事故时，要能迅速启动应急预案，采取有效措施进行救援，最大限度地减少伤亡和财产损失。
7. 瓦斯安全监控系统建立瓦斯安全监控系统，通过实时监测矿井中的瓦斯浓度、气温、风速等参数，及时预警和报警，确保矿井安全运行。
8. 瓦斯处理技术对于矿井中产生的瓦斯，需要进行处理。
常见的瓦斯处理技术包括瓦斯利用和瓦斯排放净化两种方式，可以根据实际情况选择合适的瓦斯处理技术。
9. 瓦斯防爆设备和装置为了防止矿井中的瓦斯爆炸，需要采用瓦斯防爆设备和装置。
常见的瓦斯防爆设备包括防爆电器、防爆仪表、防爆终端箱等。
10. 瓦斯防炸施工技术在进行矿井建设和施工时，要采取瓦斯防炸施工技术，防止瓦斯积聚和引发瓦斯爆炸。
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本瓦斯是在矿井中产生的一种可燃气体，如果不采取有效的防治措施，会对矿工的生命安全和矿井的正常生产造成严重威胁。
因此，开展高瓦斯矿井瓦斯综合防治工作具有重要的意义。
在下面的篇幅中，我们将详细介绍高瓦斯矿井瓦斯综合防治技术范本，内容包括瓦斯预测与监测、瓦斯抽采与抑制、瓦斯灭火与防爆等方面。
希望能对相关矿井的安全生产提供参考和帮助。
一、瓦斯预测与监测瓦斯预测与监测是瓦斯综合防治的起始点和基础工作。
通过合理布设瓦斯监测点，建立可靠的瓦斯监测系统，可以及时准确地掌握瓦斯的分布情况和浓度变化趋势，为制定合理的防治措施提供数据支持。
1. 布设瓦斯监测点合理布设瓦斯监测点是确保监测系统的有效性和可靠性的前提。
需要考虑以下几个因素：矿井地质条件、瓦斯发生和分布规律、通风系统情况、采煤工艺等。
通过综合分析和交叉比较，确定瓦斯监测点的位置和数量。
2. 建立瓦斯监测系统建立瓦斯监测系统包括设备购置、监测点联网、数据传输、数据处理和报警管理等环节。
需要选用合适的瓦斯监测仪器和设备，确保其准确性和可靠性。
建立联网系统，将监测点与数据中心相连，实现数据实时传输和集中管理。
对传输的数据进行处理和分析，生成相关报表和图表，并对异常情况进行及时报警和处理。
二、瓦斯抽采与抑制瓦斯抽采和抑制是降低瓦斯浓度、控制瓦斯积聚的重要手段。
通过合理利用通风系统和瓦斯抽采设备，实现对瓦斯的有效控制，确保矿井内的瓦斯浓度在安全范围内。
1. 通风系统的优化设计通风系统是瓦斯抽采和抑制的基础。
通过对矿井的通风系统进行优化设计，可以改善矿井的通风环境，减少瓦斯积聚的可能性。
主要包括以下几个方面的内容：选用适合的通风机型、调整通风系统的布局和参数、合理设置导流、进风和回风井等。
2. 瓦斯抽采设备的合理选用根据矿井的具体情况，选择合适的瓦斯抽采设备。
常用的瓦斯抽采设备有风机、瓦斯抽放泵、瓦斯水枪等。
需要根据矿井的通风需求和瓦斯产生的位置和分布情况，确定抽采系统的类型、数量和布置方式，并进行相应的调试和管理工作。
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术高瓦斯矿井中的瓦斯问题一直是矿井安全生产中的重要隐患之一。
为了解决这一问题，矿业工程界不断探索研究高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术，以提高矿井的安全性和生产效率。
下面将介绍一些瓦斯综合防治技术，并介绍其原理和应用。
一、瓦斯自动抽放技术瓦斯自动抽放是指通过设置抽放孔或井眼，利用地质构造或井巷通风辅助等方式，将矿井中的瓦斯抽放至独立瓦斯抽放区进行处理。
该技术的原理是通过机械设备或天然的气压差，将矿井中积聚的瓦斯抽放出矿井，以减少瓦斯爆炸的风险。
瓦斯自动抽放技术可以降低矿井中瓦斯浓度，提高矿井的安全性。
该技术已成功应用于一些高瓦斯矿井中，取得了显著的效果。
二、瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术是指通过添加一定的草酸铵等化学添加剂，减少矿井中瓦斯的生成量。
该技术的原理是通过将瓦斯生成的化学反应进行抑制，减少瓦斯在矿井中的积聚。
瓦斯抑制技术可以有效地降低矿井中的瓦斯浓度，减少矿井事故的发生概率。
该技术已成功应用于一些高瓦斯矿井中，取得了良好的效果。
三、瓦斯爆破技术瓦斯爆破技术是指通过控制瓦斯的爆炸发生时机和地点，将瓦斯的爆炸能量引导到矿井的安全区域。
该技术的原理是通过合理设置瓦斯爆破装置，将瓦斯的爆炸能量引导至安全区域，减少矿井事故的发生。
瓦斯爆破技术可以有效地控制瓦斯爆炸的危害范围，减少人员伤亡和财产损失。
该技术已成功应用于一些高瓦斯矿井中，取得了卓越的效果。
四、瓦斯灭火技术瓦斯灭火技术是指通过使用灭火器材和灭火剂，将瓦斯火灾的燃烧进行抑制和扑灭。
该技术的原理是通过将氧气排出，使瓦斯火焰无法继续燃烧，从而扑灭火灾。
瓦斯灭火技术可以有效地控制瓦斯火灾的蔓延，减少人员伤亡和财产损失。
该技术已成功应用于一些高瓦斯矿井中，取得了良好的效果。
五、瓦斯浓度监测技术瓦斯浓度监测技术是指通过安装瓦斯检测仪器，实时监测矿井中的瓦斯浓度变化，并及时发出警报。
该技术的原理是通过测量矿井中的瓦斯浓度，判断是否存在瓦斯超标的风险。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
高瓦斯矿井的瓦斯综合防
治技术简易版
高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术简
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引言
郑煤集团超化煤矿矿井生产能力240万
t/a。
井下有5个生产采区，开采标高-300－-
100 m ,矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，煤层厚
2.0－21 m,属“三软”不稳定厚煤层，主付井
进风，东西两风井回风，现有两台主要通风机
运转，备用通风机两台，矿井总进风量8760 m
³/ min，总排风量9340 m³/ min，瓦斯排放量37 m³/ min。
近几年来，随着开采标高的延伸，矿井相对瓦斯涌量越来越高，下山掘进工作面甚至出现瓦斯动力现象，为有效防治矿井
瓦斯，该矿共投入资金1860万元，对矿井瓦斯实施综合治理，为矿井安全生产创造了良好条件。
1建立合理可靠的通风系统
1.1改造通风系统，提高通风能力，坚持以风定产
20xx年该矿东西两回风井分别改造使用了BDK轴流式节能通风机，增加矿井总进风量2 880 m³/ min，减少矿井漏风311 m³/ min，增加矿井通风生产能力66万t/ a，电机功率降低150 k W，年平均节省电费50万元。
解决矿井通风能力不足问题，使矿井通风系统的能力和可靠程度有了明显提高。
1.2优化矿井通风网络，降低通风阻力
针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风能力难以提高，该矿专门成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为10.5m²断面U型钢支架巷道，共计3 800 m，同时，各下山采区实现专用回风巷，共计新掘专用回风巷3 000 m，通风网络缩短860 m，实现了矿井降阻增风、减耗目标。
1.3完善通风设施，优化通风系统，提前升级改造机电设施
22下山煤巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，该矿不等突出矿井鉴定结果，就严格按照突出矿井标准对通风、监测、机电等系统进行升级改造，用锚杆等加固加厚风门墙体，临时通风设施一律取消，安装防逆风装置，主要巷道及掘进巷道每隔50 m安设一组压风自救装
置，所有机电设施全部按照高突矿井井下电器要求进行升级改造。
1 .4进行矿井通风系统可靠性评价
每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及可靠性评价，测算反风率及矿井通风阻力，实现系统、设施可靠，风流稳定，具有较强的抗灾能力，发生灾变时风流易于控制，便于抢险救灾，保证通风系统合理、稳定、可靠。
2加强瓦斯综合防治
2. 1建立瓦斯防治专业队伍
成立专门机构和瓦斯抽放、预测专业队，负责瓦斯抽放、防突、监测及安全装备的管理。
2. 2实施矿井瓦斯抽放
严格落实瓦斯治理“十二字”方针，井下、地面各建立一个瓦斯抽放泵站，井下炮采放顶煤工作面、高瓦斯掘进工作面和综采放顶煤工作面分别实施顶板岩石钻孔抽放、高位巷道抽放、超前浅孔与巷帮钻孔抽放、采空区抽放、上隅角埋管抽放等，杜绝了采掘面瓦斯经常超限现象，产量与进尺提高了40%。
2. 3防治煤与瓦斯突出
自从22下山22121下付巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，所有下山煤巷掘进头全部按照“四位一体”防突措施严格瓦斯治理，包括突出危险性预测，防治突出措施的效果检验，安全防护等综合防治措施，采用钻屑一瓦斯流量法进行效果检验，综合指标R值取6，积累了大量经验数据。
矿井投入新型液压钻机6台，
20xx年掘进工作面打超前钻孔4820 m，到目前为止，井下采掘面未发生过瓦斯突出。
2. 4开展掘进工作面瓦斯防治评价
该矿成立评价工作领导小组，定期对掘进工作的瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出危险性、通风系统、局部通风、抽放系统、监测系统、隔爆设施、压风自救、顶板岩石钻孔抽放、巷帮超前抽放、钻孔疏放、避灾铜室、物探、钻探分析、地质构造、设备防爆、机电设备保护、通风设施等项目进行预测预报及评价验证，并由总工程师组织各业务部门，分别对各专项评价进行会审，提出掘进工作面瓦斯防治综合评价意见，决定是否可以掘进及整改防治措施，确定允许掘进距离。
20xx年6月份以来，矿井采掘工作面消灭了因瓦斯压力、地质构造应力
等因素造成煤与瓦斯涌出、压出及瓦斯超限现象。
2. 5采掘面实施煤壁浅孔高压注水
当高压水进入煤层后，沿着裂隙流动、渗透和扩散，挤占了裂隙空间，将瓦斯从裂隙中挤出，通过检修班对煤壁浅孔高压注水，增加了瓦斯释放量，从而降低了生产过程的瓦斯涌出量。
同时，煤壁浅孔高压注水，增加和扩展了煤层裂隙，煤体因充分吸收了水分而湿润，从而改变了煤层的物理力学特性，有效防止了采掘面煤墙片帮、冒顶，从而消灭了因煤墙片帮、冒顶所造成的瓦斯积聚及瓦斯超限现象。
3建设监测监控系统
3.1健全安全监控系统
全矿井各采掘面、回风巷、机电铜室等分
别安装了瓦斯、温度、风速、一氧化碳传感器，井下所有低浓度瓦斯传感器更换为高低浓度瓦斯传感器，对监控设备及监测功能按照防突要求进行补充完善。
安全监控系统与集团公司安全监察局无线联网，井下各作业场所实现了安全状况的及时监控和多层次管理。
井下所有瓦斯传感器断电点均调定为0.8％，当瓦斯浓度达到0.8％，所有波及范围内的机电设备均自动断电，20xx年井下杜绝了瓦斯超限。
另外，井下所有瓦斯传感器每周定期用标准气样调校一次，使得监控系统的报警、断电、闭锁、检测功能灵敏可靠。
3. 2强化个体防护
自从22下山出现瓦斯动力现象后，井下所有人员全部携带隔离式自救器，井下所有班组
长以上安全管理人员、特殊工种及独岗工作人员均携带便携式甲烷检测仪，随时检测各工作地点瓦斯变化情况。
3. 3严格落实掘进装备系列化
井下所有掘进工作面全部实现掘进装备系列化，尤其局部通风机全部采用“三专两闭锁”，双风机，双电源，双风机实现自动倒台，所有风机全部使用大功率对旋风机，并安装机电开停传感器，实现实时监测运行状态，风筒使用大直径和防炮崩抗静电、阻燃风筒。
4加强安全宣传教育，提高职工安全素质
以“一通三防”和瓦斯防治为主要内容的安全知识问答等专业书籍达到人手一册。
全矿入井人员必须通过瓦斯综合防治等安全知识培训考试，并持证入井。
井下所有特殊工种必须
专业实施方案 / Professional implementation plan 编号:EW/OF-VN959持有三级安全培训机构颁发的安全资格证上岗。
所有安全生产管理人员必须经过河南理工大学矿井瓦斯防突培训班的安全培训，并考试合格方能上岗，这为提高全矿各专业人员的安全素质打下了基础。
5结语
综合近年来矿井高瓦斯压力治理，矿井“一通三防”基础工作不断加强，杜绝了瓦斯超限等事故发生，矿井瓦斯治理工作也正是认真贯彻落实了“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字方针，从而使矿井安全生产和经营管理取得了显著的经济效益和社会效益。
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