钛铁矿选矿的知识5
钛铁矿选矿工艺流程
钛铁矿选矿工艺流程1. 介绍1.1 钛铁矿概述钛铁矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中有广泛的应用。
钛铁矿主要包括钛磁铁矿和钛铁矿石两种类型。
1.2 选矿的目的选矿的目的是从原矿中提取出所需的钛铁矿石，同时去除其中的杂质，以获得高纯度的产品。
2. 常见的钛铁矿选矿工艺2.1 重选法重选法是最常用的钛铁矿选矿工艺，通过重力分选的原理，使得钛铁矿石与杂质矿石在重力的作用下分离。
2.2 磁选法磁选法是利用磁性差异对钛铁矿石和杂质矿石进行分离的工艺。
钛磁铁矿可以被磁选出来，而钛铁矿石则不易受磁性的影响。
2.3 浮选法浮选法是用气泡吸附的原理对钛铁矿石和杂质矿石进行分离的工艺。
通过给矿浆注入药剂和空气使其起泡，使得钛铁矿石与泡沫一起浮出，而杂质则沉淀于底部。
2.4 电选法电选法是利用杂质和钛铁矿石在电场中的导电性差异进行分离的工艺。
通过施加电场，使得具有不同导电性质的矿石在电场力的作用下运动，从而分离出钛铁矿石。
3. 钛铁矿选矿工艺流程3.1 前处理前处理阶段是将原矿进行破碎、磨矿等处理，以便提高原矿的可选性。
1.原矿破碎：将原矿进行粗碎、细碎等破碎过程，使得原矿颗粒大小适宜进入下一步的选矿过程。
2.磨矿：将粗碎后的原矿进行磨细，以进一步提高原矿的可选性。
3.2 重选工艺流程重选法是钛铁矿选矿中广泛运用的一种工艺方法。
1.粗选：通过重力分选，将原矿中的较大颗粒的钛铁矿石与杂质分离出来。
2.再选：将粗选后的钛铁矿石进行再次选矿，以去除其中的残余杂质。
3.精选：在再选的基础上，对钛铁矿石进行进一步的提纯，使得钛铁矿石的纯度更高。
3.3 后处理后处理阶段是对选矿后的钛铁矿石进行处理，以获得最终的产品。
1.烘干：将湿状的钛铁矿石进行烘干，以便储存和运输。
2.研磨：将烘干后的钛铁矿石进行研磨，使得颗粒更加均匀。
3.筛分：对研磨后的钛铁矿石进行筛分，以获得符合要求的颗粒级别。
4.包装和储存：对筛分后的钛铁矿石进行包装和储存，以便于出售和使用。
钛铁矿选矿工艺流程
钛铁矿选矿工艺流程一、前言钛铁矿是一种重要的矿产资源，广泛应用于航空、航天、冶金等领域。
由于钛铁矿的含量较低，需要进行选矿处理才能得到高品质的产品。
本文将介绍钛铁矿选矿工艺流程。
二、钛铁矿性质及选矿原理1. 钛铁矿性质钛铁矿主要成分为二氧化钛和氧化亚铁，其它杂质元素包括SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
钛铁矿通常呈黑色或棕色，硬度较高，密度大约为4.5-5.0g/cm3。
2. 选矿原理根据钛铁矿中二氧化钛和氧化亚铁的比例不同，可以采用不同的选矿方法。
通常采用的方法有重介质分离法、浮选法和电选法等。
三、工艺流程1. 重介质分离法重介质分离法是利用物料在不同密度下的沉降速度差异进行物理分离。
具体步骤如下：（1）粉碎：将钛铁矿矿石经过粉碎后，得到一定粒度的物料。
（2）重介质分离：将物料放入重介质分离机中，通过调节介质密度和流速，使得密度较大的钛铁矿颗粒沉降到底部，密度较小的杂质则浮在上面。
（3）浮选：将底部沉淀物进行浮选处理，去除其中的杂质。
2. 浮选法浮选法是利用气泡与颗粒表面的亲水性差异进行分离。
具体步骤如下：（1）粉碎：将钛铁矿矿石经过粉碎后，得到一定粒度的物料。
（2）药剂处理：在物料中加入药剂，使得钛铁矿颗粒表面变为亲水性，而杂质则变为疏水性。
（3）气泡吸附：将气泡注入物料中，在气泡与颗粒表面接触处形成气液界面。
由于钛铁矿颗粒表面具有亲水性，因此会被气泡吸附并上升至液面，而杂质则沉入底部。
（4）浓缩：将气泡吸附的钛铁矿颗粒收集起来进行浓缩处理。
3. 电选法电选法是利用物料在电场中的运动差异进行分离。
具体步骤如下：（1）粉碎：将钛铁矿矿石经过粉碎后，得到一定粒度的物料。
（2）药剂处理：在物料中加入药剂，使得钛铁矿颗粒表面带有电荷。
（3）电场分离：将物料放入电选机中，在电场作用下，钛铁矿颗粒受到力的作用向阳极移动，而杂质则向阴极移动。
（4）收集和浓缩：将阳极收集到的钛铁矿颗粒进行浓缩处理。
四、结论以上三种方法均可用于钛铁矿的选矿处理。
主要的钛铁矿怎么选矿
主要的钛铁矿怎么选矿1、钛铁矿重选法由于钛矿物比重大于非金属脉石矿物，因此重选可以用于钛铁矿的分选。
这种方法适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿。
一般重选法的流程是在经过粗碎和中碎后，通过螺旋溜槽、摇床等重选设备抛除脉石矿物和脱泥，具有生产成本低、对环境污染少等特点。
2、钛铁矿磁选法钛铁矿具有弱磁性，且比磁化系数和密度均高于其脉石矿物，在一定磁场强度下，钛铁矿中的脉石矿物和一部分含有铁硅酸盐细粒矿物能够十分容易地进入尾矿中。
因此，强磁选能够有效将钛铁矿与脉石矿物分离。
根据钛铁矿矿石类型的不同，磁选时所选择的磁场强度也不相同。
对于钒钛磁铁矿型的矿石，可使用中磁场磁选机选出其中部分磁性较强的钛铁矿；对于磁性较弱的钛铁矿，可使用强磁场磁选机；在扫选回收分级溢流中的钛铁矿时，高梯度磁选机可作为分选设备；对于海相成因的砂矿型钛铁矿，则往往要先用弱磁场磁选机出去其中的磁铁矿，再根据钛铁矿的磁性来选择适宜的磁场强度。
3、钛铁矿浮选法浮选法主要用于原生钛矿精选以及细粒级钛铁矿的选别，又可细分为常规浮选、絮凝浮选、团聚浮选、载体浮选等。
钛铁矿常规浮选法即使用油酸及其皂类、氧化石蜡皂、塔尔油等药剂，对钛铁矿进行捕收浮选分离。
其中，油酸及其皂类是较常用的钛铁矿捕收剂，技术成熟，可通过升温、增加氧气含量、添加乳化剂等方式提升捕收性能。
为了改善浮选指标，可以添加水玻璃、六偏磷酸钠、酸化水玻璃等抑制剂来抑制石英、钛辉石等脉石矿物，在pH值为4.0~6.0时对钛铁矿进行浮选。
絮凝浮选法包括选择性絮凝浮选法和疏水性絮凝浮选法两种，钛铁矿的絮凝浮选法主要是通过添加聚丙烯酰胺等絮凝剂进行选择性絮凝微细粒钛铁矿来实现的。
这种浮选法在钛铁矿微细粒浮选上具有一定的优势，钛铁矿团聚浮选法则是通过捕收剂吸附在钛铁矿表面，使钛铁矿矿粒聚团整体上浮。
这种方法对搅拌作用要求较高，搅拌强度越高，促进矿粒表面疏水，容易凝聚成团。
钛铁矿载体浮选则是利用可浮粒级矿物作为载体，负载微细粒级钛铁矿上浮实现分选。
钛铁矿选矿工艺
钛铁矿选矿技术解析：从选矿原理到实践应
用全面剖析
钛铁矿是一种重要的稀有金属矿物资源，其选矿技术不仅在工业生产上有广泛应用，而且在经济发展上也有着重要的战略地位。
那么如何进行钛铁矿的选矿呢？下面我们就从选矿原理、工艺流程、实践应用等方面来进行全面的剖析。
一、钛铁矿选矿原理
钛铁矿的选矿原理是通过矿物学、磁性等矿物特性进行精选。
而钛铁矿中主要成分为铁钛矿和钛铁矿，两者在磁性和密度上具备显著的差异，可通过磁选和重选技术进行分离。
此外，钛铁矿和杂质矿物的比重相差很大，所以也可通过重力分选技术进行分离。
二、钛铁矿选矿工艺流程
1. 粗选：将钛铁矿经过矿山破碎机、筛分等设备进行初步分选，将较大的矿石体分离出来。
2. 磨矿：将初步分选后较大的矿石体进一步粉碎，使得钛铁矿和杂质矿物有效分离。
3. 磁选：将磨后的矿物进行磁选，通过磁性差异将铁钛矿和钛铁矿分离出来。
4. 重选：将磁选后的铁钛矿和钛铁矿进行重选，通过重力分离技术将同密度的杂质矿物从钛铁矿中分离出来。
5. 再次磁选：将重选后的钛铁矿再进行磁选，进一步提高钛铁矿的品位。
三、钛铁矿选矿实践应用
钛铁矿选矿技术已经在工业生产和经济建设中得到广泛应用，特别是在钢铁、冶金、航空等领域中有着重要的战略意义。
而我国钛铁矿储量丰富，是世界上重要的钛铁矿生产国，因此如何提高钛铁矿的选矿效率和品位也成为了我国钛铁矿产业发展的重要方向。
以上就是钛铁矿选矿技术的相关解析，希望能为大家提供一定参考价值，推动我国钛铁矿产业的健康发展。
钛铁矿选矿最佳方法
钛铁矿选矿最佳方法
钛铁矿可是一种非常重要的矿产资源呢！那对于钛铁矿选矿，到底什么才是最佳方法呢？
要进行钛铁矿选矿，一般可以这样做。
首先要对矿石进行破碎和磨矿，把大块的矿石变成细小的颗粒，这就好比把一个大西瓜切成小块，方便我们后续处理呀。
在这个过程中，一定要注意控制好破碎和磨矿的程度，不能太粗也不能太细哦，不然会影响后续的选矿效果呢。
然后进行选矿作业，可以采用重选、磁选、浮选等多种方法相结合。
就像我们做饭要多种调料搭配一样，这样才能选出高质量的钛铁矿。
在操作中，设备的运行状态要时刻关注，参数的调整也要恰到好处，可不能马虎呀！
在这个过程中，安全性和稳定性那可是至关重要的呀！这就像走钢丝，必须稳稳当当的。
设备要定期检查和维护，不能让它关键时刻掉链子呀。
工作人员也要严格遵守操作规程，不能有丝毫的疏忽，毕竟安全无小事啊！只有保证了整个选矿过程的安全性和稳定性，我们才能安心地进行生产呀。
钛铁矿选矿的应用场景那可多了去了。
在化工、冶金等行业都有着广泛的应用呢。
它的优势也很明显呀，选出的钛铁矿纯度高、质量好，能满足各种不同的需求。
这就好比一把万能钥匙，能打开很多扇门呢！而且这种方法还比较环保，对环境的影响相对较小，这多好呀！
说到实际案例，有个选矿厂采用了这种方法后，那效果简直太棒啦！他们的钛铁矿产量大幅提高，质量也非常优秀，产品在市场上供不应求呢。
这不就很好地证明了这种方法的有效性吗？
我觉得呀，这种钛铁矿选矿方法真的很不错呢！是值得推广和应用的好方法呀！。
钛铁矿富集方法
钛铁矿富集方法
物理选矿方法：
1.磁选法：由于钛铁矿具有弱磁性，可通过不同磁场强度的磁选设备进行分选。
首先，对钛铁矿原料进行破碎、磨矿处理，使其成为合适粒度的矿浆。
之后，通过弱磁选去除其中的强磁性矿物（如铁矿石），接着使用中强磁场磁选机对磨矿产物进行分选，得到富含钛铁矿的粗精矿。
2.重选法：利用钛铁矿与其他矿物的比重差异进行分选，如摇床、螺旋溜槽、跳汰机等。
3.浮选法：尽管钛铁矿的天然疏水性较差，但在某些情况下，通过添加合适的药剂改变其表面性质，使之可被浮选剂捕获，从而与脉石矿物分离。
化学处理方法：
1.盐酸浸出法：这种方法利用钛铁矿与酸反应的特性，通过盐酸将钛铁矿中的铁溶解，随后通过一系列化学反应和物理分离手段，如浓缩、冷却、过滤等，进一步富集钛元素，并可能提取伴生的有价值元素如钪。
2.电炉冶炼法：对于含有较多杂质的钛铁矿精矿，可以采用电炉冶炼的方式，通过还原反应生成钛渣和铁合金，然后通过后续工序进一步提炼得到富钛原料。
3.热化学法：例如，氯化法和硫酸法，通过高温化学反应将钛铁矿中的钛转化为可溶性化合物，然后再进行固液分离和纯化，最终得到高纯度的二氧化钛产品。
钛矿选矿方法
钛矿的选矿方法主要包括物理和化学两种方式，具体选择哪种方法取决于矿石的性质和所需的产品类型。
以下是一些常见的钛矿选矿方法：
1.重力分离：利用不同矿物颗粒在重力作用下沉降速度的差异进行分离。
这种方法适用于粒度较大且矿物密度差异明显的矿石。
2.浮选：通过调整矿物表面的亲水性和疏水性，使用浮选剂使矿物颗粒附着在气泡上，从而上浮至液面，实现分离。
3.磁选：利用矿物的磁性差异，通过磁场的作用分离出磁性矿物和非磁性矿物。
4.电选：根据矿物的电导率差异，通过电场作用分离出电导率不同的矿物。
5.化学选矿：通过化学反应改变矿物的化学性质，使其在溶液中形成不同的沉淀，从而实现分离。
6.生物选矿：利用微生物的作用，如细菌或真菌，来促进矿物的溶解或沉淀，从而实现分离。
7.溶剂萃取：使用特定的有机溶剂从溶液中萃取出目标矿物。
8.离子交换：利用离子交换树脂选择性地吸附溶液中的特定离子，从而实现矿物的分离。
9.电化学方法：通过电化学反应，如电沉积，来分离和提取矿物。
10.热处理：对矿石进行加热，使某些矿物发生相变，从而便于分离。
每种方法都有其适用条件和优缺点，因此在实际应用中，需要根据矿石的具体情况和所需的产品类型，选择最合适的选矿方法或方法组合。
我国钛矿选矿概述
作者简介:(1983-),,。
、、。
钛是地壳中存储量非常丰富的元素之一，结合美国地质调查信息显示，世界各国钛矿存储量累计总共32.4亿吨(按Ti02计）,含量仅次于铝、铁、镁，位居第四，主要分布在澳大利亚、巴西、印度等。
钛矿物形式多样，钛含量大于1%的矿物就有140余种，但大部分没有工业利用价值。
已被广泛开采利用的是金红石[1]（Ti02含量为90%~100%）和钛铁矿石（Ti02含量根据矿石性质而有所差异，一般在50%左右）。
我国钛矿物产富足，分布在全国二十多个省区，除了原生矿和砂矿，还有钒钛磁铁矿和钛铁矿，占总储量的98%，金红石占2%[2]。
根据全国矿资源信息统计，已经确定的存储量为4.8亿吨（按Ti02计），大约占世界存储量的1/4，仅四川攀枝花钒钛铁矿区，钛储量就占到了全国的90%以上。
钛是现代工业之母，由于其特殊的物化性质，被广泛应用于航天航空、化工、航海、核电及日常生活等领域[3]。
钛精矿主要用于钛白工业，作为海绵钛的生产原料，还是电焊条的药皮原料等。
1钛铁矿选矿方法的概述1.1选矿的方法选钛铁矿的方法有电选、重选、磁选和浮选等。
1.1.1电选法电选法主要应用在钛铁矿精选中，粗精矿中含有辉石、石英等非导电性矿物的时候，可以用电选的方法进行分离。
电选法主要用于钛精矿生产的收尾工作，应用广泛。
国内的电选机，就是鼓式电选机。
1.1.2重选法钛铁矿与脉石矿物相比，钛铁矿的比重更大，一般选择重选的方法，用于粗选抛尾，或者预处理。
重选法的优势是环境污染小、成本低和操作性强，作为刘琴(四川省有色科技集团有限责任公司,四川成都610037)摘要：本文综述了世界以及我国钛矿资源概况，简要总结了世界以及我国钛矿资源的储量、分布以及钛矿资源的利用情况。
通过对以往研究成果的分析，结合笔者的工作实践，本文对我国钛矿选矿的选矿方法、选矿工艺以及浮选药剂等方面进行了简要归纳总结，指出了当前钛矿选矿存在的一些问题，并提出了几点建议。
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第 ４ 药剂浮选性能 章 研究
范围， 捕收力或 选择性将下降， 矿浆的ｐ 说明 Ｈ值是钦铁矿 浮选的 重要影响因素。
考虑到弱碱性环境比弱酸性环境对 降低捕收剂用量和设备腐蚀都有好处， 因
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第 ４章 药剂浮选性能研究
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影响曲线见图 ４ 。 ． １
图中 油酸三乙 反映出 醇胺对钦铁矿 （ 单矿物， 下同） 捕收力 远大于 对钦辉石
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第 ４ 药剂浮选性能研究 章
回 收率的影响如图４ 所示。 验结 ３ 实 果表明： 着搅拌速度的增快， 随 钦铁矿回收 率有不同的 变化， １ 一１ ｒ ｉ钦铁矿回收率变化大 在 ０ ５ ／ｎ ０ ０ ｍ 但指标较低，为８％ ０ 以 下， 而在 １ 一１ ｒ ｉ钦 ６ ０ ８ ／ ｎ 铁矿回收率趋 ０ｍ 于平缓， 可能原因是随 着搅速的增
为这种加药方 式操作简便往往可 以起到正的协同效应 。
油酸三乙 醇胺与菜油酸皂以 不同 配比组合用药对钦铁矿和钦辉石回收率的 影响如图 ４ 。 ． 组合药剂总 ６ 用量 ５ｍ ，矿浆 ｐ ０叭 Ｈ值为 ８ 刃左右，浮选机转 速
１０ｒ ｌ ，浮选流程采用 图 ２ 。 ８０／ｉ ｎｎ ８
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对钦辉石纯矿物 回收率 为 ２． ７８ ％。对 比图４７ ．和图 ４９，Ｒ Ｂ和 ＭＯ ． Ｈ Ｓ在各 自合 适的浮选条件下对钦铁矿／ 钦辉石体系进行浮选实验 的结果来看，刃Ｉ Ｂ选择性较 好， ＭＯ 捕收力略高 ，两种药剂整体差别不大。 Ｓ ２ （） 浓度的影响
Ｍ Ｓ浓度 对钦铁矿回 Ｏ 收率的影响 如图 ４ 所示。 ． ０ １ 实验结 果表明 ：随 Ｍ Ｓ Ｏ
醚等极性小或非 极性有机溶剂， 使用时 一般配成 １ 一５ 的水 ％ ％ 溶液使用， 液 水溶 有 起泡性， 用作捕收剂 进行浮选时可少 用或不用起泡剂， 浮选钦铁矿时， 用来 尾
矿废水澄清无泡沫是一种较好的钦铁矿捕收剂 。
Ｍ Ｓ １７ ９ 年起至今在攀 Ｏ 从 ９ 枝花选钦厂使 用多 各项指标比 好， 此 年， 较良 因 考察工业 用药对 Ｒ Ｂ 的 月 浮选效果有着 重要的 参考价值。下 面我们从体系的 ｐ Ｈ 值、 捕收剂的 浓度这两个因素来 全面考察 Ｍ Ｓ Ｏ 的浮选 特性。 Ｓ 攀枝花选 ＭＯ 取自
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第 ４章 药剂浮选性 能研究
４１ １ 一２的浮选实验 ．３ 屯 ２ Ｘ
Ｒ 一 药剂是长沙矿冶研究院“ 五” Ｘ２ ２ 十 攻关期间开 发出的 一种新型 钦铁矿浮
选捕收剂，它 以混合有机 酸为主体原料， 经过预处理、皂化反应、乳化等步骤而
制 得的 一种主要 含狡基 等极性基团的阴 离子型捕收剂。 研制的Ｒ 一 药剂理 Ｘ ２ 化
的情况下，随 Ｉ」 ＵＢ用量增加，钦铁矿的回收率逐渐增大 ，最后趋 于平稳 ， ｌ Ｒ」 Ｂ
浓度在 ５ｍ Ｌ ０ 留 时即达最高回收 率。
／产 一 ． ’ — ．
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ｏ仁 ｎｒ‘ｎ 爪 粗 ｎ‘ ｌ ｌ 眨 邑 ．ｏ
图４ Ｈ 名Ｒ Ｂ浓度对钦铁矿回收率的影响
单矿物浮选 实验表 明，油酸三 乙醇胺与菜 油酸皂按质量 比为 １ ：４复配成新 型钦铁矿浮选捕 收剂 Ｒ Ｂ后，使得钦铁矿和 钦辉石 的可浮性差异比单独使用菜 Ｈ 油酸皂 时增大 ，又 使药剂捕收钦铁矿的整体能力 比单独使用油酸三 乙醇胺 时增 加，两种药剂在钦铁矿／ 钦辉石浮选实验 中表现 出了明显的正协 同效应 。 ４１ ＭＯ ．Ｚ ． Ｓ的浮选实验 ＭＯ Ａ、 、 Ｓ是由 Ｂ Ｃ三种有机物的浓浆状溶液按一定比例混合而成 ， 中含 其 有 Ｃ 、０等元素 ，含有双键和共辘双键的烃基 。它们的官能团能与钦铁矿表 、Ｈ 面的金属离子 生成难溶于水的盐或鳌合物而吸附在钦铁矿表面烃基疏水 ， 故对钦 铁矿有捕收作用 。 外观呈淡黄色膏状 ，没有敏锐的熔点，能溶于水不溶于苯 、乙
第 ４ 药剂浮 章 选性能研究
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丁． Ｐ ‘ 解。山 丁．ｎ ． ％ 。 ． 。 ｏ 比 ． 「 ． ０Ｉ 几 （ ）
图 ４ 油酸三 乙醇胺含量对矿物回收率的影响 石
实验中发现 当药剂组分含量发生改变时， 钦铁矿和钦辉石 的可浮性差异也 随 之变化 。 油酸三 乙醇胺所 占总用量比例较低，即小于 ５％时， ０ 新药剂的整体效果 较好 。结果显示，组合 药剂 中油酸三 乙醇胺的质量百分含量为 ２ ％时 ，其捕收 ０ 能力与选择性较为协调 ， 分选效率最高， 药剂成本也低，所以用油酸三 乙醇胺与 菜油酸皂按质量 比为 １ ： ４配制 出一种新型的钦铁矿捕收剂 Ｒ 。 ＨＢ
用量增加 ，钦铁矿 的回收率逐渐增 大，达 到最大 值后趋于平稳 。当药剂浓度在
５ 留 达到最高回收率， 选钦铁矿纯 ８ｍ Ｌ时 浮 矿物所需 Ｍ Ｓ Ｏ 用量高， 应的比 并相
Ｒ Ｂ的用量大 。 Ｈ
一 一一 一 一
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ＣＯ 比ｎ ａ１ （ 。 妞 咤。 ０
图４ ｏ Ｏ 浓度对 ．Ｍ Ｓ ｌ 钦铁矿回 收率的影响 （Ｈ ４ 一 川 ｐ 二． ５ ０
（） ｐ １ Ｈ值的影响 图４ 为ｐ Ｈ值对 Ｒ Ｂ可浮性的 ７ Ｈ Ｌ 影响。 从图中可以 看出： 矿浆在 ｐ ＝ ０ Ｈ６一 ．
０ ０时 Ｈ １． Ｒ Ｂ的选择性较好，考虑到弱碱性环境比弱酸性环境对降低捕收剂用量
和设备腐蚀 都有好处， 此新药剂研究的 因 侧重点放在弱碱 性环境中， Ｈ ７ 一 即ｐ ＝， ０
钦厂现场产 品。
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第４ 药剂浮选性能研究 章
（） Ｐ 值的 １ Ｈ 影响 不同ｐ Ｈ值条 件下Ｍ Ｓ Ｏ 对钦铁矿和钦 辉石回 收率的 关系如图４ 所示。 ． ９
， ＼， 酬瑞， 厂、
图４ ｐ 对 Ｍ Ｓ 性的 ， Ｈ值 ｏ 可选 影响 （ 药剂用量５ｍ ） ０ 吵
实验结果表明：在 ｐ ５ 一７ 半 ． ． ０ ０时 Ｍ Ｓ对钦铁矿有很好的捕收性；在 Ｏ ｐ 二刀 刀时对辉石也 Ｈ ４ 一６ 有捕收， 力较弱。 但能 可以 看出 Ｍ Ｓ Ｏ 在弱酸环 境下对 铁铁矿有较好的 选择性。当ｐ 二 左右时 Ｍ Ｓ 铁矿单矿物回 Ｈ６ ｏ 对钦 收率 ９石 ， ８ ％
ｓ ｎ。 ｍｉ）
图４ ． ４调浆时间 对矿物回 收率的影响 （Ｈ ７ 一 刀 ｐ二一 ９ ，药剂用量５ｍ ） ０ ０ 吵
（ ） ５
调浆温 度的影响
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第 ４ 药剂浮选性能研究 章
温度对钦铁矿回收 率的 影响如图４ 所示。 ． ５
图４ 乃调桨温 度对矿物回收率的影响 （Ｈ ７ 一 ， ｐ ＝． ９ ，药剂用 ５ｍ ） ０ ０ 量０ 叭
快，槽内充气量增大 ， 有利于浮选 的进行。图中可 以看 出较为合适的搅拌速度为
１０ｒ ｉ ８ ０ ｍ ｎ。 ／
Ｒ 」ｈ Ｄ ５ ｄ ｍ．） 。 ｏ ． ”． （川 ｎ ｌ
图４ ３搅拌速度对矿物 回收率 的影响
（ ） 调浆时间的影响 ４ 调浆时间是指从加入捕收剂到加入起泡剂之间的搅拌时间。 调浆时 间对钦铁 矿 回收率 的影响如图 ４ ４所示 。实验结果表 明：随着调浆时间的延长，钦铁矿回 收率增加 ， 但增 幅不大 。 以用油酸三 乙醇胺作捕收剂， 所 常规调浆 时间即可 （一 ２
的 捕收力。 矿浆的ｐ＝． 刀时油 当 Ｈ ５ ５ 一８ 酸三乙 醇胺对钦铁 矿捕收 随 显下 强， 后明
降； 对钦辉石来说，Ｈ ６ 一７ 时回收 ｐ＝． ５ ０ 率达到峰值， 后下降。 此在 ｐ 巧， 随 因 Ｈ ５ 一 ９ 刀时， 油酸三乙醇 胺对钦铁矿／ 钦辉石体系 有较好的选择性，超出合 适的ｐ Ｈ值
矿５） 调节影响 ９， 浮选的 各种因素来 考察 Ｒ Ｂ 确定 ｝ Ｂ 日， Ｕ 最佳工作环境， Ｊ 从而
达到技术指标和药剂成本的优化平衡。 ４ ．１影响油酸三乙醇胺浮选的因素 ．１ １．
从 Ｈ值、 体系的ｐ 捕收剂的浓度、 速度、 搅拌 调浆时间和调浆 温度等五个因
素来全面考察影 响油酸三乙醇胺浮选的因素，确定它 的最佳浮选环境。
实验结果表明： 随着矿 浆温度的 升高， 钦铁矿回收 率有所提升， 但差别并不
很 明显 。 所以油酸三乙醇胺浮选钦铁矿时受温度 的影响不是很大， 是一种耐低 温 的捕收剂 。 ４１ ． 药剂的组合使用 ．２ １ 油酸三乙醇胺在矿浆为弱碱性的环境下使用时捕收力不够突 出， 而上章分析 解决此 问题的有效途径是组合用药 ， 这节试用捕收性 能良好的菜油酸皂与其进行 药剂复配，希望通过药剂之间的正协 同效应 ， 达到选择性捕收性两全的结果。同 时低价菜油酸皂的引入更能大大降低新药剂 的成本。