(最新整理)泵送混凝土常见问题及解决途径(0002)
混凝土输送泵的常见故障及排除措施
混凝土输送泵的常见故障及排除措施•混凝土输送泵简介•混凝土输送泵的常见故障•混凝土输送泵故障排除措施目录•混凝土输送泵的维护保养•总结CATALOGUE混凝土输送泵简介0102采用挤压式泵送原理，通过旋转的叶片将混凝土吸入并推送至输送管路中。
挤压式混凝土输送泵活塞式混凝土输送泵混凝土输送泵的工作原理CATALOGUE混凝土输送泵的常见故障原因排除措施泵送无力原因排除措施输送管道堵塞原因排除措施搅拌笼卡死原因液压油温过高可能是由于散热器损坏、液压系统内泄严重、负载过大等。
排除措施检查散热器是否损坏、修复液压系统内泄、降低负载等。
液压油温过高噪音过大原因噪音过大可能是由于泵送系统内进入空气、泵送速度过快、轴承损坏等。
排除措施检查泵送系统是否进入空气、降低泵送速度、更换轴承等。
CATALOGUE混凝土输送泵故障排除措施泵送无力的解决方法总结词详细描述输送管道堵塞会导致混凝土输送泵无法正常泵送，主要原因是管道弯曲半径过小、泵送速度过快和混凝土坍落度过低。
详细描述首先检查输送管道是否弯曲，弯曲半径应不小于1500mm；其次适当降低泵送速度；最后确保混凝土坍落度在100~140mm之间。
总结词输送管道堵塞的解决方法VS搅拌笼卡死的解决方法总结词详细描述液压油温过高的解决方法总结词详细描述总结词噪音过大可能是由于液压系统压力过高、轴承及减速机工作异常、输送管道漏气等原因引起。
要点一要点二详细描述首先检查液压系统压力是否过高，如过高应调整系统压力；其次检查轴承及减速机工作是否正常，如有问题应及时修复；最后检查输送管道是否有漏气现象，如有应采取相应措施修复。
噪音过大的解决方法CATALOGUE混凝土输送泵的维护保养日常维护保养01020304定期维护保养在长时间不使用时，应将泵送设备内部的水分、湿气等清除干净，并涂抹防锈油。
在冬季使用时，应对泵送设备进行预热，防止液压油粘度过高导致设备无法正常工作。
在恶劣环境下使用时，应加强泵送设备的维护保养，缩短维护周期。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治泵送混凝土是现代建筑施工中的一项重要工艺，它可以降低施工成本，提高施工效率，但同时也存在一些问题，如果不及时防治，就会对施工质量和安全产生影响。
下面就是泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治方法。
一、混凝土泵堵塞混凝土泵堵塞一般都是由于混凝土中的固体颗粒过大或沉积在泵管弯头处引起的。
堵塞现象非常严重，如果处理不当，就会使混凝土泵发生管道炸裂、沉积等情况，严重危及施工安全。
因此，防治混凝土泵堵塞是十分重要的。
防治方法：1、设计合理的配合比和粘度，避免混凝土密实和易结块，以减少管道的摩擦力。
2、使用高质量的混凝土，避免使用过期或劣质的混凝土。
3、在泵送混凝土前，要检查泵道内是否有杂物，如有杂物必须清除干净，以避免引起管道堵塞。
二、泵送混凝土的坍落度过低坍落度过低是指混凝土在泵送过程中坍落度下降，造成泵送阻力加大，从而导致泵发送生卡顿、停顿等不良反应。
通常情况下，泵送混凝土时的坍落度应当控制在8-15cm，否则将会影响施工效率。
防治方法：1、严格按照混凝土的设计配合比进行施工，在施工过程中控制水灰比，避免混凝土坍落度过低。
2、混凝土在泵送前需要经过充分的搅拌，以克服混凝土颗粒之间的内部摩擦力。
3、在泵送混凝土时可以添加流动性剂、减水剂等辅助剂来提高混凝土的坍落度，降低其粘度，从而达到更好的泵送效果。
三、管道磨损泵送混凝土时，管道内的混凝土将高速流动，如果管道质量不好或运输时管道与拖车摩擦，就会引起管道的磨损和变形，从而影响施工效果。
防治方法：1、采用耐磨性好的材料进行管道制造，如铸铁、钢等材料，尽量减少使用塑料、橡胶等易损耗材料。
2、管道的支架及接头必须牢固、可靠，防止管道发生位移、震动等情况。
3、运输过程中要对管道进行严格的包装和保护，避免管道与运输工具摩擦，产生磨损和变形。
四、安全隐患泵送混凝土有很多危险因素，例如：管道炸裂、人员伤亡、电击等。
这些危险因素可能会对施工人员和现场环境产生严重影响。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治(标准版)大流性混凝土，特别是泵送混凝土要发挥其优良性，应掌握其应用的特点和范围。
（1）要求混凝土拌和物流动性大和易性的条件。
（2）要求混凝土在强度较高的现场浇注混凝土的情况。
（3）高强度、大体积的混凝土工程。
泵送混凝土在经济上存在很大的优越性，但不排出部分混凝土商在管理水平、技术装备和专业人员素质方面存在一定的差距，在泵送混凝土施工的工程质量方面出现质量问题，下面介绍几种常见的质量问题，供参考。
一、混凝土的强度不足1、混凝土配制强度不足例如一混凝土供应商提供的C40混凝土，设计强度为49.9Mpa，但28d抗生强度仅达到45.5Mpa，结果造成一大桥部分梁板强度不足，致使施工暂停，进行结构检测合格后才能继续施工，经济上受到很大损失。
2、施工过程中水灰比大于设计水灰比这是造成混凝土强度不足的主要原因之一，在混凝土施工过程中经常出现施工单位为提高泵送速度，在混凝土中加大了用水量，提高了水灰比。
实际生产的混凝土强度肯定低于配制强度，对混凝土强度的损害是无法估量的。
3、砂、石子材料质量不佳砂、碎石的级配不良，含泥量过大，以及石子的针片状含量过多，压碎值强度过低，均会影响混凝土的强度和工作性，特别是C40以上的高强混凝土。
4、泵送剂质量问题、掺量不足泵送剂对混凝土强度的影响是非常重大的。
外加剂应达到《混凝土泵送剂》的技术指标，否则泵送剂的减水率低，达不到设计的要求，其次与掺量也有关，超掺量在技术经济上均不合理，低掺量必然使坍落度和强度降低，所以外加剂的掺量必须针对实际所用的原材料、配合比、搅拌、运输、成型、气温条件进行试配确定。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治
泵送混凝土在施工中易出现的各种问题及防治大流性混凝土，尤其是泵送混凝土要发挥其优良性，应掌握其应用的特点和范围。
（1）要求混凝土拌和物流动性大和易性的条件。
（2）要求混凝土在强度较高的现场浇注混凝土的情况。
（3）高强度、大体积的混凝土工程。
泵送混凝土在经济上存在特别大的优越性，但不排出部分混凝土商在管理水平、技术装备和专业人员素质方面存在一定的差距，在泵送混凝土施工的工程质量方面出现质量问题，下面介绍几种常见的质量问题，供参考。
一、混凝土的强度不足1、混凝土配制强度不足例如一混凝土供应商提供的C40混凝土，设计强度为49.9Mpa，但28d抗生强度仅达到45.5Mpa，结果造成一大桥部分梁板强度不足，致使施工暂停，进行结构检测合格之后才能继续施工，经济上受到特别大损失。
2、施工过程当中水灰比大于设计水灰比这是造成混凝土强度不足的主要原因之一，在混凝土施工过程当中经常出现施工单位为了进一步提高泵送速度，在混凝土中加大了用水量，提高了水灰比。
实际生产的混凝土强度肯定低于配制强度，对混凝土强度的损害是无法估量的。
3、砂、石子材料质量不佳砂、碎石的级配不良，含泥量过大，以及石子的针片状含量过多，压碎值强度过低，均会影响混凝土的强度和工作性，尤其是C40以上的高强混凝土。
4、泵送剂质量问题、掺量不足泵送剂对混凝土强度的影响是非常重大的。
外加剂应达到《混凝土泵送剂》的技术指标，否则泵送剂的减水率低，达不到设计的要求，其次与掺量也有关，超掺量在技术经济上均不合理，低掺量必然使坍落度和强度降低，所以外加剂的掺量必须针对实际所用的原材料、配合比、搅拌、运输、成型、气温条件进行试配确定。
二、塑性收缩裂缝混凝土表面水份蒸发过快或基础、模板吸水过快，造成未凝固混凝土的急剧脱水而产生收缩。
当这种收缩受到模板，基础或钢筋的约束，由于混凝土的抗拉强度近于零而产生裂缝，从混凝土中蒸发和吸收水速度越快，塑性收缩裂缝越易产生。
因此降低单位用水量、减小坍落度是防止收缩的根本措施。
泵送混凝土施工质量控制
泵送混凝土施工质量控制前言混凝土是建筑施工中常见的材料，而泵送混凝土则是一种高效、节省人力、提高工作效率、施工质量稳定的混凝土施工方式。
因此，泵送混凝土施工质量的控制尤为重要，本文就针对泵送混凝土施工进行质量控制的相关技术进行介绍。
泵送混凝土的常见问题在泵送混凝土施工中，常见的问题包括混凝土沉淀、管道堵塞、混凝土均匀度不佳、表面出现掉渣现象等。
这些问题对混凝土的强度与耐久性都有不良的影响，因此需要在施工过程中进行有效的控制。
下面介绍几种方法：1. 发挥混凝土自身优势，提高坍落度坍落度越高的混凝土可以更好地流动和适应不同的施工情况，减少混凝土沉淀的发生。
根据混凝土的自身性质，优化混凝土的水灰比和掺合材料的种类和使用量，提高其坍落度。
此外，在调制混凝土时，要根据实际情况适量加入减水剂，并在混凝土调配前进行充分搅拌，提高其均匀度。
2. 保证管道通畅保证管道通畅是泵送混凝土施工中不可缺少的一环。
在挑选泵送设备时，应该根据施工要求选用适合的设备和管道规格，避免管道接头处过多，尽可能地减低阻力和摩擦力。
在管道安装时，应要求管道连接处严密，避免漏水或漏料现象。
在输送混凝土过程中，要保证泵送设备供水充足，并密切监控管道情况，及时处理堵塞问题。
3. 做好施工现场管理在施工现场，应该保证开挖的基础标准和规格与设计要求一致，并对每一批混凝土进行标准的检查，防止过多的砂和粗骨料进入混凝土中，影响混凝土的强度与耐久性。
同时，在混凝土的浇筑和均匀化压实过程中，应严格按照设计要求和相关规范操作，达到质量控制的要求。
4. 关注混凝土固化和养护混凝土固化和养护过程中，应注意相应的质量控制。
首先，固化和养护必须在温度适宜的情况下进行，不得受到外界影响。
其次，要严格控制养护期限和水泡、坑洞等不良影响因素，保证混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土施工质量控制是混凝土施工中一项极其重要的环节，与施工质量和成本息息相关。
上述几种方法虽然不完全，但总体上可以起到较好的控制效果。
混凝土泵送过程中需要注意什么
混凝土泵送过程中需要注意什么混凝土泵送是建筑施工中常用的一种混凝土运输方式，它能够高效地将混凝土输送到指定位置，大大提高了施工效率。
然而，在混凝土泵送过程中，如果不注意一些关键问题，可能会导致施工质量问题、设备故障甚至安全事故。
下面我们就来详细探讨一下混凝土泵送过程中需要注意的事项。
一、泵送前的准备工作1、设备检查在进行泵送之前，必须对泵送设备进行全面的检查。
包括泵车的液压系统、电气系统、泵送管道等。
确保各个部件工作正常，无泄漏、松动等问题。
特别要检查泵送管道的连接是否牢固，密封是否良好，以防止在泵送过程中出现混凝土泄漏。
2、混凝土质量混凝土的质量对泵送效果有着至关重要的影响。
要确保混凝土具有良好的和易性、流动性和稳定性。
混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应在规定范围内。
如果混凝土过于干稠，会增加泵送阻力，容易导致堵管；如果过于稀薄，则可能会影响混凝土的强度和质量。
3、场地布置合理布置泵送场地，确保泵车有足够的空间伸展臂架，并且周围没有障碍物影响施工。
同时，要为混凝土搅拌车留出进出的通道，保证混凝土供应的连续性。
4、管道铺设泵送管道的铺设要遵循“短、直、少弯头”的原则。
尽量减少管道的长度和弯头数量，以降低泵送阻力。
管道的支撑要牢固，避免在泵送过程中发生晃动或下沉。
二、泵送过程中的操作要点1、泵送速度控制在泵送过程中，要根据混凝土的特性和泵送距离，合理控制泵送速度。
一般来说，开始泵送时速度要慢，待混凝土泵送平稳后，再逐渐提高速度。
如果泵送速度过快，容易导致管道堵塞；速度过慢，则会影响施工效率。
2、压力监控密切关注泵送设备的压力变化。
如果压力突然升高，可能是管道堵塞的前兆，应立即采取措施进行排查和处理。
同时，要避免泵送压力超过设备的额定压力，以免造成设备损坏。
3、连续性保持混凝土泵送的连续性是非常重要的。
如果混凝土供应中断时间过长，管道内的混凝土可能会凝固，导致堵管。
因此，要提前做好混凝土供应的协调工作，确保混凝土能够源源不断地供应到泵车。
泵送混凝土施工质量通病与防治措施
泵送混凝土施工质量通病与防治措施摘要：泵送混凝土既有浇灌速度快，施工效率高，又有技措费用低，机械用量少，节省人工等优点，已普遍受到人们重视。
为推广普及泵送混凝土新工艺，提高工程质量，在施工中应注意以下质量通病的防治。
一、蜂窝、麻面。
二、胀模及支撑系统失稳。
三、混凝土质量波动、接槎不良、预埋件移位、预留孔洞塌陷变形、温度、变形裂缝等其它因素。
上述因素都能对泵送混凝土施工质量造成影响，应在施工中加以避免。
关键词：泵送混凝土质量通病预防泵送混凝土既有浇灌速度快，施工效率高，又有技措费用低，机械用量少，节省人工等优点，已普遍受到人们重视，在中铝山东企业建筑施工中已全面普及。
由于泵送机械化施工与以往传统手工作业方式有很大不同，在质量管理上也会遇到一些新情况。
为推广普及泵送混凝土新工艺，提高工程质量，现对其施工质量通病与防治措施作些论述，供施工人员参考。
一、蜂窝、麻面1、原因分析（1）模板漏浆。
泵送混凝土常采用坍落度很大的塑性混凝土或低流动性混凝土。
这种混凝土，水灰比和加水量较大，浇灌振捣时容易泛浆和泌水。
当模板拼缝不严时容易跑浆，造成蜂窝、麻面、水纹印等外观缺陷。
（2）布料不匀。
采用泵车浇灌，压送速度较快。
混凝土从输送管端头的布料软管排出后，要靠人工牵动布料，摊平捣实，操作时比较吃力。
特别是当采用配管远距离输送时，布料地点不断变动，配管时长时短，拆管换管以及牵动软管布料等十分繁忙，工人劳动强度较大。
这时，当遇到移动输送管受障碍，不能就近布料，或操作人员图省事，不愿多次搬动输送配管，造成混凝土入模时在某处堆积。
这时如果操作人员再图省事，错误地采用振捣器摊平推赶混凝土方式布料，会使砂浆浮水向低洼处流动，骨料与砂浆分离。
拆模后常发现蜂窝、麻面、露筋甚至狗洞等。
（3）高落差下料。
在浇灌薄型墙板、柱及大型设备基础时，由于支模高度或马道距基坑远，高落差布料会产生离析。
造成石子在某处堆积，不易振捣均匀、密实，在外观上形成蜂窝麻面等缺陷。
泵送混凝土施工质量问题及防治措施
１ ．骨料的最大粒径与级配 ．２ ２
骨料 的级 配不 仅影 响混 凝土硬 化 后性 能 ， 时也会 同
影 响和易 性 。
１ ．砂率 ．３ ２
砂率 过小 时 ， 送混凝 土 易在输 送 管 中弯管 位 置堵 泵 塞 ， 此 ， 混 凝 土 与 普 通 混 凝 土相 比 ， 适 当提 高 砂 为 泵 宜
１ ． 气温对坍落度损失的影响 ．２ １
气 温 升 高 ， 方 面水 泥 的水 化 反 应加 快 ， 落 度 损 一 坍
１ ．掺合料 ．４ ２
加入 泵送混 凝土 中的掺合料 主要 有粉 煤灰 。 粉煤 灰 掺入 混凝 土 中起 润滑 作用 ， 以改善 混凝 士 拌和 物 的和 可 易性 ， 大大 提高 混凝 土 的流 动性 ， 利 于泵送 ， 掺量 直 有 但 由试验 确 定 ， 多不利 于 混凝土 的强 度 。 过
１ ． ４混凝土外观不良
混凝 土外 观 不 良， 造成 的原 因主要 有 ：
可 ， 具 有执 业 资格 的操 作 人 员 ， 测 和试 验 仪 器 必须 有 检
经 过计 量检 测并 合格 。 （） 凝 土 应根 据 工 程 需要 和 泵 送混 凝 土 的 要求 确 ３ 混
（ 混 凝 土表 面 浮 浆 过 多未 干 、 面泌 水 严 重 ， 严 １ ） 表 有
混凝土 施工 时 ， 常发生 骨料 析离 现象 ， 这主 要是 ：
水 灰 比高流 动性 的混凝 土 。
１ 泵送混凝土施工中堵管 ． ２
输送 设 备主要 包括 泵机 和配 管 。 机 的选择 应适 合 泵
（施 工 时 ， 置 软 管 口至 浇 置面 落 差太 大 ， 料 产 １ ） 浇 材
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(最新整理)泵送混凝土常见问题及解决途径泵送混凝土常见问题及解决途径1 砼外加剂对水泥的适应性(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(3) 水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2 S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。
(4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。
(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。
(6) C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。
(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水。
(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。
(9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。
2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2. 1 原因(1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
(2) 水泥用量小易泌水。
(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。
(4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。
(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。
(6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般) 。
(7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。
(8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
(9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。
(10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。
2. 2 解决途径(1) 根本途径是减少单位用水量。
(2) 增大砂率，选择合理的砂率。
(3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
(4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
(5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。
3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法3. 1 原因(1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅) 。
(2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。
(3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
(4) 砂率小，砼易出现板结现象。
(5) 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
3. 2 解决途径(1) 减少单位用水量。
(2) 提高砂率。
(3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
(4) 降低砼外加剂的掺量。
(5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。
4 泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法4. 1 原因(1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。
(2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。
(4) 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般，sl0≥20cm的砼塌落度损失慢，反之，则快。
(5) 一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。
(6) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。
4. 2 解决途径(1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。
(2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。
(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时) 。
(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
(7) 改善砼运输车的保水、降温装置。
5 泵送砼堵管的原因及解决方法5. 1 原因(1) 砼和易性差，离析，砼稀散。
(2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。
(3) 砼拌合物抓底、板结。
(4) 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。
(5) 石子针片状多。
(6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。
(7) 胶凝材料少，砂率偏低。
(8) 弯管太多。
(9) 管中异物未除尽。
(10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。
(11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。
泵送混凝土施工中裂缝控制的监理对策[2005-2-24] 网络硬盘我要建站博客常用搜索1泵送混凝土的特点1.1原材料和配合比1.1.1水泥用量较多强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。
1.1.2超细掺合料时有添加为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
1.1.3砂率偏高、砂用量多为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。
1.1.4石子最大粒径为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。
1.1.5水灰比宜为0.4～0.6水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。
1.1.6泵送剂多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
1.2工艺a．混凝土拌制在搅拌站(楼)进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。
b．多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。
c．当混凝土拌合物过乾、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物乾稀不匀。
d．每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会浇筑的混凝土均匀性变坏。
e．混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。
f．大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。
g．混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。
h．混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。
2有关裂缝的一些概念2.1混凝土内部结构决定其产生裂缝混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构。
混凝土混合料在不同温湿度条件下凝结硬化，并同时产生体积变形。
水泥石的干燥和冷却收缩大，集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，由于变形产生微裂缝。
2.2混凝土裂缝的种类2.2.1按裂缝产生原因分类a．由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。
b．由变形变化引起的裂缝：包括结构因温度湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。
其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。
这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。
据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。
2.2.2按裂缝所处状态分裂缝可分为运动、不稳定、稳定、闭合和愈合等状态。
对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。
而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。
例如有些防水结构，在0.1MPa水压下，出现0.1～0.2mm裂缝时，可能开始时有轻微渗漏，但经过一段时间后，裂缝处水化的水泥析出Ca(OH)2，逐渐弥合了裂缝，并与大气中CO2作用，形成CaCO3结晶，封闭和自愈合裂缝，防止了渗漏的产生。
这种裂缝是稳定的，不会影响工程结构的使用和耐久性。
2.2.3按裂缝形状分裂缝按形状可分为表面的、深入的、贯穿的、断续的、纵向的、横向的、斜向的、对角线的、上宽下窄、上窄下宽、外宽内窄的、囊核形的等等。
2.3裂缝宽度2.3.1平均裂缝宽度在整条裂缝上，其宽度是不均匀的，有的位置宽，有的位置窄。
平均裂缝宽度是指裂缝长度10%～15%范围较宽区段平均裂缝宽度和裂缝长度10%～15%范围较窄区段平均裂缝宽度的平均值即最大与最小平均裂缝的平均值。
2.3.2最大裂缝宽度a．无侵蚀介质、无抗渗要求，结构处于正常状态下，最大裂缝宽度不得大于0.3mm。
b．有轻微侵蚀、无抗渗要求时，最大裂缝宽度不得大于0.2mm。
c．有最重侵蚀和抗渗要求时，不得大于0.1mm。
d．混凝土有自防水要求时，不得大于0.1mm。
上述标准是从耐久强度考虑的，为设计中和裂缝检测中的控制范围。
但在工程实践中，有些结构存在数毫米宽的裂缝仍然正在使用，而且多年后也没有破坏危险。
如土木建筑中的各种大型、特种结构和设备基础，一般均存在裂缝，完全没有裂缝是不可能的，科技工作者的主要任务是根据裂缝的部位、所处环境、配筋情况和结构形式，进行具体分析、判断和处理。
一些专家和学者根据对结构物裂缝处理的实际经验，认为规范中限制的裂缝宽度应当根据具体条件加以放宽，如像大量的表面裂缝，如果经过周密的研究分析确定是由变形作用引起的，其宽度可不受限制，只须作表面封闭处理即可。
3变形裂缝产生的原因和特征3.1温度裂缝3.1.1产生的原因和特征水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350～550kg/m3来计算，每m3混凝土将放出17500～27500KJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右。
如果按着我国施工验收规范规定浇筑温度为28℃则可使混凝土内部温度达到65℃左右。
但是，如果没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部温度高达80～90℃的情况也时有发生，例如XX大厦在浇筑筏板反梁基础的大体积混凝土的内部温度，经实际测定高达95℃。
水泥水化热在1～3天可放出热量的50%，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。
温度应力和温差成正比，温度越大，温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力( 包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。
这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。