生产现场5S管理1S管理.ppt
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生产现场5S管理图文
02 生产现场5S实施步骤
整理（Seiri）
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，并将不需要的物品清 除出现场。
目的
改善和增加作业面积，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作 风，提高工作情绪。
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要用的物品依规定 位置摆放，并放置整齐加以标识 。
目的
工作场所一目了然，消除寻找物 品的时间，整整齐齐的工作环境 ，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）
生产现场5s管理图文
目录
• 5S管理概述 • 生产现场5S实施步骤 • 生产现场5S图文展示 • 生产现场5S实施难点与解决方案 • 生产现场5S管理案例分析 • 生产现场5S管理总结与展望
01 5S管理概述
5S的起源与含义
起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
环保和可持续发展
随着全球对环保和可持续发展的日益关注，5S管理将更 加注重资源节约、环境保护和可持续发展等方面的要求。
柔性化生产
为满足市场需求的多样性和快速变化，5S管理需要适应 柔性化生产的要求，提高生产现场的灵活性和可变性。
跨文化融合
在全球化的背景下，5S管理需要适应不同国家和地区的 文化差异，实现跨文化融合和管理模式的创新。
员工缺乏持续改进的意识和动力，满足于现状。
改进方法不当
精选生产现场5S管理教材PPT37页
生产现场5S管理
清洁的典型问题
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清
爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了
干净之外，其他方面并没有多大的改善；
知易行难
生产现场5S管理
生产现场5S管理
5S的推行方法
含 义
一、整理
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
要点
确定标准、断然 处置
目的
腾出空间； 减少误用误 送营造清爽 的工作环境。
生产现场5S管理
5S的推行方法
一、整理
分类 识别状态
生产现场5S管理
需 要 和 不 要 的 基 准
成为他人的榜样 努力遵守规章制度
理解规章制度
总结
学习公司的规章制度
“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习 遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之 改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。
生产现场5S管理
中日现场管理的差别
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
1、定位不同
国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既 然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临 时来一次全面的大扫除，做给别人看。
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优 秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
生产现场的5S管理的具体内容经典步骤宣传标语企业员工培训PPT模板课件
车间现场指导
感谢您观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
生产管理看板
汇报人： 时间：XX年XX月
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
感谢您的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量， 代表零件的最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
目的意义
（二）杜绝现场管 理中的漏洞
工序间看板 工序间看板是指工厂 内部后工序到前工序 领取所需的零部件时 所使用的看板。
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
（四）保证生产现场 作业秩序，提升公司 形象
（一）传递现场的生 产信息，统一思想
（三）绩效考核的公 平化、透明化
基本概念
看板管理亦称“看板方式”、 “视板管理”。在工业企业的 工序管理中，以卡片为凭证， 定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的 卡片，主要传递零部件名称、 生产量、生产时间、生产方法、 运送量、运送时间、运送目的 地、存放地点、运送工具和容 器等方面的信息、指令。
生产现场5S管理培训PPT52页精编版
成立推行小组
5S 现场推行控制
重视新员工的教育培训。 利用班前会和班后会的时 间讲解5S 知识。 开展5S 知识竞赛。
5S知识培训
培训/宣传的有效手段
1
口号
2
海报/宣传栏
3
手册
4
样板摄影
5
录象宣传
6
开展5S 月
5S月
5S 现场推行控制
5S推进计划
5S 现场推行控制
“5S管理推行样板区”标牌制作悬挂
5S管理始于培训，终于培训。
素养
5S素养活动的内容
素养
5S素养活动的推行方法
各部门利用聚会（早会、班后会）向全体员工宣传解说，要求员工身体力行。印发相关活动标语或卡片，发给员工阅读保管。通过宣传部门进行宣传。设定活动推行月，通过各种板报、图片、漫画等活动提高员工素养。
5S 现场推行
生产现场5S 管理
整顿的原则整顿的有力工具---可视化管理
清扫的内容和步骤清扫的目的和作用
清洁的含义、目的和作用清洁的推进要点
素养的含义素养的推行方法和要点
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
制定基准
判断要否
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下：需要的物品需要的数量需要的时间
理论版
武侠版
环卫版
儿歌版
5S 是什么？
整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品 果断去初不必要品。整顿 seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。 清洁 seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的 管 理状态。素养 shitsuke 通过教育和培训，遵守已形成的规则， 改变习惯，造就有纪律的现场
5S 现场推行控制
重视新员工的教育培训。 利用班前会和班后会的时 间讲解5S 知识。 开展5S 知识竞赛。
5S知识培训
培训/宣传的有效手段
1
口号
2
海报/宣传栏
3
手册
4
样板摄影
5
录象宣传
6
开展5S 月
5S月
5S 现场推行控制
5S推进计划
5S 现场推行控制
“5S管理推行样板区”标牌制作悬挂
5S管理始于培训，终于培训。
素养
5S素养活动的内容
素养
5S素养活动的推行方法
各部门利用聚会（早会、班后会）向全体员工宣传解说，要求员工身体力行。印发相关活动标语或卡片，发给员工阅读保管。通过宣传部门进行宣传。设定活动推行月，通过各种板报、图片、漫画等活动提高员工素养。
5S 现场推行
生产现场5S 管理
整顿的原则整顿的有力工具---可视化管理
清扫的内容和步骤清扫的目的和作用
清洁的含义、目的和作用清洁的推进要点
素养的含义素养的推行方法和要点
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
制定基准
判断要否
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下：需要的物品需要的数量需要的时间
理论版
武侠版
环卫版
儿歌版
5S 是什么？
整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品 果断去初不必要品。整顿 seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。 清洁 seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的 管 理状态。素养 shitsuke 通过教育和培训，遵守已形成的规则， 改变习惯，造就有纪律的现场
现场管理5S培训课件PPT
② 彻底实施定点、定位存放管理。 ③ 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态
等） ④ 进行标识。
实施要点 ① 三定原则：定物、定位、定量。
② 标识：在现场进行适当的标识。
01 什么是5S
整顿
实施要点
• 三定原则：定物、定位、定量
定物
确定物品放置的合理位 置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的
5S现场管理
目录 CONTENTS
01
什么是5S
02
推行5S的目的
03
5S成功的关键
04
常见的5S问题
01
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
起源
• 起源日本 • 一种管理办法 • 对生产要素进行有效管理
• 对人员、机器、材料、方法等 • 日本企业独有 • 生产现场
发展
• 2S：确保作业空间和安全 • 3S：清扫、清洁、修养 • 1955年，实行2S
雇员满意
(ES─Employ Satisfaction)
社会满意
(SS─Society Satisfaction)
企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得 更的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕， 人性化管理使每一个员工 都可获得安全、尊重和成 就感。
清扫盲区）。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。
实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
01 什么是5S
清扫
实施要点
• 彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情， 稳定产品品质，减少设备故障。
1. 彻底进行清扫工作
等） ④ 进行标识。
实施要点 ① 三定原则：定物、定位、定量。
② 标识：在现场进行适当的标识。
01 什么是5S
整顿
实施要点
• 三定原则：定物、定位、定量
定物
确定物品放置的合理位 置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的
5S现场管理
目录 CONTENTS
01
什么是5S
02
推行5S的目的
03
5S成功的关键
04
常见的5S问题
01
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
起源
• 起源日本 • 一种管理办法 • 对生产要素进行有效管理
• 对人员、机器、材料、方法等 • 日本企业独有 • 生产现场
发展
• 2S：确保作业空间和安全 • 3S：清扫、清洁、修养 • 1955年，实行2S
雇员满意
(ES─Employ Satisfaction)
社会满意
(SS─Society Satisfaction)
企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得 更的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕， 人性化管理使每一个员工 都可获得安全、尊重和成 就感。
清扫盲区）。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。
实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
01 什么是5S
清扫
实施要点
• 彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情， 稳定产品品质，减少设备故障。
1. 彻底进行清扫工作
《S现场管理制度》PPT课件
5S现场管理制度
精选PPT
1
5S现场管理制度
• “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品
质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
•
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会
越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被
客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口
碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境， 会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具
有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患， 生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率
精选PPT
• 实施要领： • 1、前一步骤整理的工作要落实 • 2、需要的物品明确放置场所 • 3、摆放整齐、有条不紊 • 4、地板划线定位 • 5、场所、物品标示 • 6、制订废弃物处理办法 • 整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识 • 放置场所----物品的放置场所原则上要
100%设定。
15
精选PPT
• 物品的保管要 定点、定容、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方 法----易取。
• 不超出所规定的范围，在放置方法上多下 工夫
• 标识方法----放置场所和物品原则上一对一 表示。
• 现物的表示和放置场所的表示 ，某些表示 方法全公司要统一，在表示方法上多下工 夫
• 一、什么是5S管理 • 二、5S管理的定义、目的、实施要领 • 三、5S管理的效用
6
精选PPT
什么是5S管理
精选PPT
1
5S现场管理制度
• “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品
质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
•
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会
越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被
客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口
碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境， 会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具
有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患， 生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率
精选PPT
• 实施要领： • 1、前一步骤整理的工作要落实 • 2、需要的物品明确放置场所 • 3、摆放整齐、有条不紊 • 4、地板划线定位 • 5、场所、物品标示 • 6、制订废弃物处理办法 • 整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识 • 放置场所----物品的放置场所原则上要
100%设定。
15
精选PPT
• 物品的保管要 定点、定容、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方 法----易取。
• 不超出所规定的范围，在放置方法上多下 工夫
• 标识方法----放置场所和物品原则上一对一 表示。
• 现物的表示和放置场所的表示 ，某些表示 方法全公司要统一，在表示方法上多下工 夫
• 一、什么是5S管理 • 二、5S管理的定义、目的、实施要领 • 三、5S管理的效用
6
精选PPT
什么是5S管理
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养（常约束培训）
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
《生产现场5S管理》课件
Seiton的实施效果
减少寻找物品 的时间
有序摆放提高查找 效率
提高生产效率
快速取用提升工作 速度
减少错误发生
整齐排列避免混乱
Seiton的持续改进
持续优化物品摆放 位置
根据实际需要调整摆放位置
保持整齐有序
完善标识标准
定期检查标识的清晰度和完整 性 修正不符合标准的标识
适应生产现场的变化 和发展
Shitsuke的实施方法
强化培训
提升员工意识
定期评估
监督效果
建立奖励机制
激励员工参与
01 提升员工积极性
增加工作效率
02 增强责任感
提高工作质量
03
Shitsuke的持续推广
加强培训
持续提升员工素养 传承企业文化
树立典型榜样
树立行业标杆 激励更多员工
营造良好氛围
倡导创新思维 鼓励团队合作
深入人心
定期清洁、保持整 洁
Seiton（整顿）
合理摆放物品，方 便取用
● 02
第2章 Seiri（整理）的实施
Seiri的定义与 意义
Seiri即整理，是指清理现场上不必要的物品，仅保留必需品， 从而提高生产效率和安全性。在生产现场中，良好的Seiri能 够帮助员工更快找到需要的物品，减少工作流程中的混乱， 提高工作效率。
Seiketsu的实 施效果
实施Seiketsu后，可以形成良好的工作习惯、提高团队凝聚 力、增加工作积极性，使得5S管理成为企业的一种文化。良 好的清洁整顿工作环境有助于提升员工的工作效率和产出质 量。
● 06
第6章 Shitsuke（素养）的 实施
Shitsuke的概 念和重要性
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在日语中: Seiri 整理 Seiton 整顿 Seiso 清扫 Seiketsu 清洁 Shitsuke 素养
在英语中:
Sorting
分类
Storing
储存
Sweeping 清扫
Standardizing 标准化
Sustaining 维持
3
5S真正含义到底是什么？
5
4
5S真正含义到底是什么？
大概每月用一次 一周至少用一次
半年用一次 一周至少用二次 一周至少用一次
每天使用 1-2周使用1次
每天使用 少于一年用一次 6-12月用一次 2-6各月用一次 大概每月用一次 一周至少使用一次
每天使用
少于一年用一次 6-12月用一次 2-6各月用一次 大概每月用一次 一周至少使用一次
每天使用 每时每刻都要使用 少于一年用一次
6-12月用一次 2-6各月用一次 大概每月用一次 一周至少使用一次
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种类
不必要 必要 不必要 必要 不必要 必要 不必要 不必要
必要
不必要 不必要
必要
不必要 不必要 必要
储存
退到设备中心 放置在工作场所 放置在工作场所便利处
退库
放置在工作场所便利处
退库（随用随借） 放置离工作场所近的地方
抛弃 放置离工作场所远的地方
大分类
中分类
进行日程 进行完了 进行中
如何制定计划?
小分类
负责人
计划
月
实绩 日 日 日 日 ① 活用干特图而日程管理.
计划
② 周期长的也树立计划.
实绩
计划
③ 计划的4要素:
实绩
项目，负责人，计划日，完成日
④ 计划树立从5S开始前开始记录.
⑤ 计划每天或每周确认.-> 确认管理状态
① 为了达成成果目标而把必要的 事情一一罗列
放置在工作场所
放置在工作场所便利处 见工位器具管理办法
抛弃 放置离工作场所远的地方
放置在工作场所
放置在工作场所便利处 带在身上
退库（走程序） 放置离工作场所远的地方
放置在工作场所 放置在工作场所便利处
整理步骤-------------------------4.目标设定
活动目标
完成情况
序号 考核内容
职责分工 1. 小组中每个人的职务、本职工作、技能各不相同，必须有针对性地确定
每个人在小组内扮演的角色，具体的工作是什么？这非常关键！ 2. 小组内每一位成员都必须有自己的责任区域（设备），特别是管理人员、
维修、技术人员； 3. 避免同一部位由一个以上的人负责。
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整理步骤---------------1.推进组织搭建及分工
② 导出全员参与 ③ 组织与个人的自主性生活化，
使活动具有强有力氛围
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整理步骤-------------------------6.定点拍照
- 进行整理前，首先要把我们的现状拍下来。 - 今后对比时，可知道5S的重要性
☞ 1 定点拍照-------- 对变化前后在同一个方位进行拍照
2 拍 照 日-------- 拍摄的日期在照片中标识 3 彩 照--------- 为了更加直观
地物明朗化案例：给新员工进行简单的教育之后赋予了搬运
物料任务！
以下是取拿在2F-1B的38号材料过程！
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5S真正含义到底是什么？ 如何看待每个S
6
1S整理
——区分必要品与不必要品，清理不必要的物品。
7
整理（1S）概念
整理步骤---------------1.推进组织搭建及分工
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整理步骤------------------2.培训知识点及OPL
5S基本理念概念全员培训与学习 咨询师进行培训基本理念1次后，5S专员及班组长定期对 5S知识，用好OPL，分享知识与经验，成为学习型团队。
分 类 基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例
主题
目的是： 要点是：
小组 制订者 制订日期
4 A2低钻 A2-33
试样 J0038 1 个
5 A2小车 A2-30
工具箱 J0039 1 箱
6 A2小车 A2-30
虎钳 J0033 1 台
7 A2小车 A2-28
生产现场5S推进要领 ——1S整理
1
5S真正含义到底是什么？
5S的起源
1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 1986年，日本的5S的著作逐渐问世。 是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业
独特的一种管理办法.
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5S真正含义到底是什么？
示范小组成立 1. 示范小组的成员构成：各方成员配置齐全（管理与技术人员、操作者，
维修人员）有战斗力，能确保阶段目标的达成。 2. 示范小组的组长：该区域内行政职务一把手。 3. 建立小组考核激励机制及管理制度，约束和激励大家参加活动。考核内
容要全面（出勤率、活动结果等），每月根据考核细则进行打分、排名， 对后进的成员进行正激励，由推进专员及班组长一起进行考核并打分。
前
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整理步骤-------------------------7.红牌作战
不必要物品（NO:
)
部 门：
日期
物品名称：
数量：
存放地点：
编码：
状态描述：
处理结果
留用
变卖
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废弃
整理步骤-------------------------7.红牌作战
根据标准，组员应仔细检查工作区域的所有物品，确定他们是 属于“必要的”，“不必要的”哪一项？
指标值 3月
4月
5月
6月
7月
1 空间节省
提高5%
班组为单位比例可调整
2 安全隐患数量
20个/月
查找隐患整改率
3 账物卡一致率
98%
4 3定率
=95%
5 培训计划的执行率 =100%
6 培训次数/月
≥4次
7 活动次数/月
4次
8 月计划完成率
≥90%
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整理步骤---------------------5.制定推进计划
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整理步骤-----------8.移出现场并处理不必要品
5S不要物（资产）处理表
No 部门 区域
申报部门填写 简单情况
资产名 红单号 数量 单位 单价
1 机加 A2砂轮间 万能工具磨 J0001 1 台
2 机加 A3砂轮间 砂轮机 J0002 1 台
3 A2低钻 A2-39
工装 J0名
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整理步骤-----------------3.定义必要与不必要
物品
设备及设备附件 工装、模具、工作台
工（量）具 周转转运用具
个人物品 信息载体
在制品，零部件，原 辅材料
状态
正常 高 低 正常 高 低 低 正常 高
低 正常
高
低 正常 高
使用频率
少于二年用一次 一年用一次