反硝化
反硝化生物滤池法除氮原理
反硝化生物滤池法除氮原理硝化是指将氨氮（NH4-N）在氧气的存在下，由硝化细菌氧化成硝酸盐氮的过程。
硝化细菌主要分为两类，一类是氨氧化菌，负责将氨氮氧化成亚硝酸盐氮（NO2-N）；另一类是亚硝氧化菌，负责将亚硝酸盐氮氧化成硝酸盐氮。
硝化过程需要一定的氧气供应，因此在生物滤池中需要提供足够的氧气，例如通过曝气设备进行气泡曝气。
反硝化是指将硝酸盐氮通过反硝化细菌还原成氮气的过程。
反硝化细菌可以在无氧或低氧环境下生长，其中最常见的是假单胞菌属（Pseudomonas）。
在反硝化过程中，硝酸盐氮首先被亚硝酸还原成氮氧化物（N2O或NO），然后再进一步被还原成氮气。
反硝化细菌通过代谢差异来完成这一过程，当溶液中缺氧时，细菌会断续吸氧与缺氧，从而保证反硝化的顺利进行。
反硝化生物滤池法则是通过将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的生物反应结合在一起，实现水体中氮的去除。
具体来说，水体中含有氨氮时，首先进行硝化过程，将氨氮氧化成硝酸盐氮。
然后，在无氧或低氧环境下，亚硝酸盐氮通过反硝化过程还原成氮气。
这样就实现了水体中氮的去除。
反硝化生物滤池法不仅可以去除水体中的硝酸盐氮，还可以同时去除氨氮和有机氮。
由于硝酸盐氮转化为氮气的过程中产生的气体相对较大，因此通常需要设置气体排放装置进行氮气的排放。
此外，反硝化生物滤池法需要维持适宜的环境条件，包括温度、pH值、DO（溶解氧）等，以保证反硝化细菌的生长和反应的进行。
总之，反硝化生物滤池法通过硝化和反硝化两个过程，将水体中的硝酸盐氮转化为氮气，从而实现氮的去除。
这种方法简单、高效，被广泛应用于污水处理、工业废水处理以及农田灌溉用水等领域，对减少水体富营养化、改善水质起到了重要的作用。
同步硝化反硝化原理
同步硝化反硝化原理同步硝化反硝化是一种重要的废水处理技术，它通过微生物的代谢作用将废水中的氨氮和硝酸盐氮转化为氮气释放到大气中，从而达到净化水质的目的。
这种技术在污水处理中得到了广泛的应用，下面我们就来详细了解一下同步硝化反硝化的原理。
首先，我们来介绍一下硝化反应和反硝化反应的基本过程。
硝化反应是指氨氮在微生物的作用下被氧化成亚硝酸盐，然后再被氧化成硝酸盐的过程。
而反硝化反应则是指硝酸盐被还原成氮气或氮氧化物的过程。
这两种反应是废水处理中常见的氮素转化过程。
在同步硝化反硝化中，硝化和反硝化两种反应同时进行。
这是通过控制氧气的供应来实现的。
在废水处理系统中，通常会设置好氧区和缺氧区，氨氮在好氧区被氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，然后在缺氧区被还原成氮气或氮氧化物。
这样就实现了硝化和反硝化两种反应的同步进行。
同步硝化反硝化的原理是基于微生物的代谢特点。
在好氧条件下，氨氮被氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，而在缺氧条件下，硝酸盐被还原成氮气或氮氧化物。
这种技术不仅能够高效地去除废水中的氨氮和硝酸盐氮，还能够减少化学药剂的使用，降低处理成本。
此外，同步硝化反硝化还具有一定的适用性。
它适用于有机负荷较高、氨氮负荷较高的废水处理系统，能够有效地提高氮素的去除效率。
而且，同步硝化反硝化技术还能够适应废水水质和流量的波动，具有一定的抗冲击负荷能力。
总的来说，同步硝化反硝化是一种高效、经济的废水处理技术，它通过控制好氧和缺氧条件下微生物的代谢过程，实现了氨氮和硝酸盐氮的同步转化，达到了净化水质的目的。
这种技术不仅能够高效去除氮污染物，还能够降低处理成本，具有一定的适用性和稳定性。
因此，在废水处理领域具有广阔的应用前景。
反硝化硝化工艺
反硝化硝化工艺反硝化硝化工艺是一种常用的废水处理技术，通过细菌的作用将废水中的氨氮转化为无害的氮气释放到大气中。
本文将从工艺原理、应用案例和优缺点三个方面介绍反硝化硝化工艺。
一、工艺原理反硝化硝化工艺是一种生物处理技术，利用硝化细菌和反硝化细菌对废水中的氨氮进行转化。
首先，废水中的氨氮经过硝化细菌的作用被氧化为亚硝酸盐，然后亚硝酸盐再被反硝化细菌还原为氮气。
整个过程可以用以下化学反应式表示：NH4+ → NO2- → NO3- → N2↑二、应用案例反硝化硝化工艺被广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂和农村生活污水处理等领域。
以城市污水处理厂为例，该工艺可以有效去除废水中的氨氮，达到排放标准。
例如，某市某污水处理厂采用反硝化硝化工艺处理废水，经过处理后的水质达到了国家二级A 标准，达到了可回用水的要求。
这不仅节约了水资源，还减轻了环境污染。
三、优缺点反硝化硝化工艺具有以下优点：1. 处理效果好：反硝化硝化工艺可以高效去除废水中的氨氮，使废水达到排放标准。
2. 节能环保：该工艺利用细菌的作用进行废水处理，不需要添加化学药剂，节约能源并减少化学物质对环境的污染。
3. 适应性强：反硝化硝化工艺适用于不同类型的废水处理，适用于不同规模的污水处理厂。
4. 运行成本低：与其他废水处理工艺相比，反硝化硝化工艺的运行成本较低。
然而，反硝化硝化工艺也存在一些缺点：1. 对操作要求高：该工艺需要精确控制废水中的氧气含量和温度等参数，对操作人员的要求较高。
2. 需要一定的运行时间：反硝化硝化工艺需要一定的时间来完成氨氮的转化，处理效率相对较低。
3. 对初始废水质量要求高：反硝化硝化工艺对废水的初始质量要求较高，若废水中含有较高浓度的重金属离子或有毒物质，可能会对细菌的生长产生不利影响。
反硝化硝化工艺是一种有效的废水处理技术，具有处理效果好、节能环保等优点。
然而，对操作要求高和需要一定的运行时间等缺点也需要我们在实际应用中加以注意。
污水处理中的硝化与反硝化过程
污水处理厂的硝化与反硝化应用
污水处理厂是硝化与反硝化过程的重要应用场所，通过硝化反应将有机 氮转化为硝酸盐，再通过反硝化反应将硝酸盐转化为氮气，从而达到去 除氮污染物的目的。
硝化反应通常在好氧条件下进行，由硝化细菌将氨氮氧化成硝酸盐；反 硝化反应则在缺氧条件下进行，由反硝化细菌将硝酸盐还原成氮气。
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硝化反应的微生物学基础
硝化细菌是一类好氧性细菌，能够将氨氮氧化成硝酸盐。
硝化细菌主要包括亚硝化Байду номын сангаас菌和硝化细菌两类，分别负责亚硝化和硝化两个阶段 。
硝化反应的影响因素
溶解氧
硝化反应是好氧反应，充足的溶解氧是保证硝化 反应顺利进行的关键。
pH值
硝化细菌适宜的pH值范围为7.5-8.5。
ABCD
温度
硝化细菌对温度较为敏感，适宜的温度范围为 20-30℃。
应对气候变化
资源回收利用
探索污水处理过程中资源的回收利用，如能源、肥 料等，提高污水处理的经济效益和社会效益。
随着气候变化加剧，污水处理系统需应对极 端天气和自然灾害的挑战，保障硝化与反硝 化过程的稳定运行。
国际合作与交流
加强国际合作与交流，引进先进技术与管理 经验，推动硝化与反硝化技术的创新发展。
害。
城市污水处理中的硝化与反硝化应用
城市污水中的氮污染物主要来源于生活污水和部分工业废水，硝化与反硝化过程在 城市污水处理中具有重要作用。
城市污水处理厂通常采用生物反应器进行硝化与反硝化反应，通过合理控制反应条 件，提高脱氮效率。
城市污水处理中的硝化与反硝化应用可以有效降低水体中氮污染物含量，改善城市 水环境质量。
n2o硝化反硝化
N2O硝化反硝化
N2O（一氧化二氮）硝化反硝化是指在有氧条件下，氮化合物（如硝酸盐）经过硝化作用转化为 N2O，然后在反硝化作用下，N2O 被还原为氮气（N2）。
这个过程在土壤、水体和生物体内进行，对生态环境和生物体营养循环具有重要意义。
硝化作用是指在硝酸盐还原菌（如硝酸还原酶）的催化下，硝酸盐（NO3-）被还原为 N2O。
这个过程中，硝酸盐还原菌将硝酸盐作为电子受体，利用有机物作为电子供体和能量来源。
硝化作用的化学方程式为：
2NO3- + 有机物→ N2O + 2NO2-
反硝化作用是指在缺氧条件下，兼性脱氮菌（反硝化菌）将 N2O 还原为 N2。
反硝化菌为异养型微生物，在缺氧状态时，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以有机物作为电子供体提供能量并被氧化稳定。
反硝化反应的化学方程式为：
2N2O + 有机物→ 2N2 + 2H2O
N2O 硝化反硝化过程是氮循环中重要的环节，它在维持生态系统氮平衡和生物体营养供应方面起着关键作用。
硝化作用和反硝化作用分别发生在有氧和缺氧环境中，通过微生物的代谢活动，实现硝酸盐和 N2O 的相互转化。
硝化和反硝化脱氮原理
硝化和反硝化是自然界中常见的脱氮过程，用于处理水体和废水中的氮污染。
它们的基本原理如下：
硝化：硝化是指将氨氮（NH3-N）或亚硝酸盐氮（NO2-N）转化为硝酸盐氮（NO3-N）的过程。
硝化作用通常由两种细菌完成，一种是氨氧化细菌（AOB），负责将氨氮氧化为亚硝酸盐氮；另一种是亚硝酸氧化细菌（NOB），负责将亚硝酸盐氮氧化为硝酸盐氮。
硝化过程一般在氧气充足的条件下进行。
反硝化：反硝化是指将硝酸盐氮还原为氮气（N2）或氮氧化物（如亚氮氧化物，N2O）的过程。
反硝化通常由一种或多种嫌氧细菌完成，这些细菌利用硝酸盐氮作为电子受体，同时将有机物质作为电子供体进行反应，产生氮气或氮氧化物。
反硝化过程常发生在缺氧或低氧的环境中。
硝化和反硝化是自然界中氮循环的重要环节，也是废水处理和水体保护中常用的处理方法。
通过调节硝化和反硝化过程，可以有效地去除水体和废水中的氮污染物，保护水环境的质量。
同步硝化反硝化和短程硝化反硝化
同步硝化反硝化和短程硝化反硝化同步硝化反硝化和短程硝化反硝化1. 引言：硝化和反硝化是自然界中氮循环过程中的两个关键环节。
硝化指的是将氨氧化为硝酸盐的过程，反硝化则是将硝酸盐还原为氮气（N2）的过程。
同步硝化反硝化和短程硝化反硝化是两种在水体和土壤中发生的硝化反硝化现象。
本文将对这两种现象进行深入讨论，以更好地理解它们在环境中的重要性。
2. 同步硝化反硝化的概念及机理：2.1 同步硝化反硝化是指硝化和反硝化同时在同一生境中进行的现象。
在某些特定的环境条件下，硝化细菌和反硝化细菌能够共存并相互作用，形成稳定的氮循环。
这种现象通常发生在富含有机质和氮的水体和土壤中。
2.2 同步硝化反硝化的机理包括以下几个步骤：2.2.1 硝化：硝化细菌通过氧化氨氮（NH4+）生成亚硝酸盐（NO2-），再经过氧化反应生成硝酸盐（NO3-）。
2.2.2 反硝化：反硝化细菌利用硝酸盐中的氧气进行呼吸作用，将硝酸盐还原为氮气和一氧化氮（N2O）。
3. 短程硝化反硝化的概念及机理：3.1 短程硝化反硝化是指硝化和反硝化在同一小尺度范围内交替进行的现象。
它通常发生在微生物周围，如土壤微生物团聚体、根际等环境中。
3.2 短程硝化反硝化的机理包括以下几个步骤：3.2.1 硝化：土壤中的硝化细菌通过氧化氨氮（NH4+）生成亚硝酸盐（NO2-），然后亚硝酸盐被反硝化细菌进一步氧化为硝酸盐（NO3-）。
3.2.2 反硝化：硝酸盐中的氮气被反硝化细菌还原为氮气（N2）。
4. 同步硝化反硝化和短程硝化反硝化的重要性：4.1 氮素循环：同步硝化反硝化和短程硝化反硝化都是氮素循环的重要环节。
它们促进了氨氮和硝酸盐在水体和土壤中的转化，并维持了生态系统中氮的平衡。
4.2 环境污染控制：同步硝化反硝化和短程硝化反硝化能够降低水体和土壤中的硝酸盐含量。
硝酸盐过量会导致水体富营养化和土壤酸化，而同步硝化反硝化和短程硝化反硝化可以有效地将硝酸盐还原为无害的氮气和一氧化氮。
污水处理中的反硝化过程
反硝化菌种的基因改造与优化
基因编辑技术
利用基因编辑技术对反硝化菌种进行定向改造，提高其反硝化性能 和适应性。
代谢途径重构
通过代谢途径的重构和优化，提高反硝化菌种的生长速率和反硝化 效率。
菌种协同作用
研究不同菌种之间的协同作用，构建高效反硝化菌群，实现反硝化过 程的优化。
反硝化过程与其他污水处理技术的结合
分离纯化
通过选择性培养基和分离 纯化技术，将反硝化菌种 从混合菌群中分离出来。
扩大培养
将分离纯化的反硝化菌种 进行扩大培养，以便在污 水处理中应用。
03
反硝化过程的影响因素
温度的影响
温度对反硝化细菌的生长和代谢 具有重要影响。
适宜的温度范围为20-30℃，当 温度低于15℃时，反硝化速率
明显降低。
02
反硝化菌种
反硝化菌种的分类
异养反硝化菌种
01
利用有机物作为电子供体，将硝酸盐或亚硝酸盐还原为氮气的
细菌。
自养反硝化菌种
02
利用无机物如硫化物、亚铁化合物等作为电子供体，将硝酸盐
或亚硝酸盐还原为氮气的细菌。
兼性反硝化菌种
03
既能利用有机物作为电子供体，也能利用无机物作为电子供体
的反硝化细菌。
反硝化菌种的特性
反硝化过程能够将硝酸盐 还原为氮气，从而降低水 体中的硝酸盐含量，有助 于改善水质。
降低水体富营养化
通过反硝化过程减少水体 中的氮元素，有助于降低 水体的富营养化程度，防 止藻类过度繁殖。
提高污水处理效率
反硝化过程可以与硝化过 程协同作用，提高污水处 理厂的总体处理效率。
在农业中的应用
减少化肥流失
反硝化过程能够将土壤中的氮素转化为氮气，从而减少化肥的流 失，提高氮肥的利用率。
硝化反硝化基因引物
硝化反硝化基因引物
硝化和反硝化是指土壤中氮素的转化过程，其中硝化是氨氮转化为硝态氮的过程，而反硝化是指硝态氮转化为氮气的过程。
硝化和反硝化过程中涉及到多种微生物和酶的参与，其中包括一些特定的基因。
硝化反应涉及的主要基因包括amoA、hao和nxr，它们分别编码氨氧化酶、羟氨氧化酶和亚硝酸还原酶。
这些基因在硝化过程中起着关键作用，其中amoA基因编码的氨氧化酶是氨氧化的关键酶，hao基因编码的羟氨氧化酶参与亚硝酸的氧化，nxr基因编码的亚硝酸还原酶参与亚硝酸的还原过程。
反硝化过程涉及的主要基因包括nar、nap、nir、nor和nos，它们分别编码硝酸还原酶、亚硝酸还原酶、亚硝酸还原酶、一氧化氮还原酶和氧化亚氮还原酶。
这些基因编码的酶参与了硝酸、亚硝酸和一氧化氮的还原过程。
因此，研究硝化和反硝化过程中的基因引物，可以帮助科学家们更好地理解土壤中氮素的转化过程，为土壤肥力管理和环境保护
提供理论基础。
同时，这些基因引物的研究也对于开发新型的生物技术手段，如生物修复技术等具有重要意义。
硝化和反硝化脱氮效率
硝化和反硝化脱氮效率
硝化和反硝化是生物脱氮过程中的两个重要步骤，其脱氮效率受到多种因素的影响。
硝化过程是由自养型好氧微生物完成的，主要包括两个步骤：氨氧化和亚硝酸盐氧化。
这个过程将氨氮（NH4+）转化为硝酸盐（NO3-），其中氨氧化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐，而亚硝酸盐氧化细菌则将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐。
硝化细菌的活性受温度、pH、溶解氧、碳源和有毒物质等多种环境因素的影响。
在适宜条件下，硝化细菌能够高效地将氨氮转化为硝酸盐。
反硝化过程则是由异养型微生物在缺氧条件下完成的，主要利用硝酸盐作为电子受体进行呼吸作用，并产生氮气（N2）或一氧化二氮（N2O）。
这个过程需要有机碳源作为电子供体，同时还需要适宜的温度、pH和缺氧环境。
反硝化细菌的活性同样受到多种环境因素的影响，如碳源类型、碳氮比、温度、pH和有毒物质等。
关于硝化和反硝化的脱氮效率，这取决于多种因素的综合作用。
在适宜的条件下，硝化细菌和反硝化细菌能够高效地完成各自的转化过程，从而实现较高的脱氮效率。
然而，在实际应用中，由于环境因素的复杂性和微生物群落的多样性，硝化和反硝化的脱氮效率可能会有所不同。
此外，为了提高脱氮效率，可以采取一些措施，如优化反应条件、选择合适的微生物菌种、提供充足的碳源等。
同时，还可以考虑采用组合工艺或联合其他技术，如厌氧氨氧化等，以进一步提高脱氮效果。
总之，硝化和反硝化的脱氮效率受到多种因素的影响，需要通过优化反应条件和选择合适的微生物菌种等措施来提高脱氮效果。
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恒水位控制
• 反硝化反应的生化环境为厌氧，DO含量会影 响反硝化效果、消耗甲醇。 甲醇投加量（mg/L）=
2.47 x NO3-N + 1.53 NO2-N + 0.87 DO
• 污水通过进水堰流入滤池，由于滴落效应， 会增加水中的DO。Leopold设计、提供弧形 进水堰，加上恒水位设计，能够有效控制DO 的增加。
最少的运行维护成本
配水/配气系统
elimi-NITE反硝化滤池采用 Leopold S型双层滤砖作为配 水/配气系统。S型滤砖由一级 分配腔和补偿腔组成，能够有 效控制水反冲强度的均匀性， 如果采用中央配水渠，滤砖配 水腔长度可达30米，并且不均 匀度小于2%，意味整个滤池面 积上水反冲强度是一致的。
Leopold S型滤砖构造
配水/配气孔 回水槽
密封固件
空气挡板
补偿腔（二 级分配腔） HDPE材质
一级分配腔
反冲水强度均匀性控制
反冲水由一级分配腔进入滤砖，在一级分配腔 内同样存在强度梯度分布，在通过一级分配腔与补 偿腔间的限流孔流入补偿场，反冲强度得到补偿， 反冲水再以一致的强度通过滤砖上部的分配孔流入 滤床，反清洗滤床。
滤池现场安装&运行图片
滤砖图片
Elimi-NITE反硝化滤池的特点和优势
去除SS
拥有30多年污水处理滤池应用经验
深床单层滤料设计 双层滤砖配水/配水系统 弧形进水堰设计 高效清洗-无泥球 无滤头损坏、堵塞问题 是基于出水水质设计的滤池系统
•去除所有有机、无机固体悬浮物 •深滤床确保较长过滤周期、较高去除 效率 •一致的出水水质，抗悬浮物负荷冲击
砾石承托层
Leopold推荐的砾石承托层，具体粒径参考下方参数，总厚度约为 381mm。 承托层采用干净、坚硬、耐用的球形砾石 由下至上按照大/中/小/中/大布置，使得承托层的强度增大，大大降低 承托层扰动的风险
承托层上层的水头损失较小
elimi-NITE反硝化滤池技术优势
最合理的配水/配气系统 最彻底的清洗效果 最好的池体适应性 最经济、灵活的配水渠布置 最短的安装周期
反冲水流态均匀性对比
• 单层配水系统由于流体特性，存在固有的反冲强度梯度，很难实现反冲强度分 布的均匀性。
•
早期，反硝化滤池采用滤头/滤板作为配水/配气系统，但由于水力流态不均匀， 堵塞和系统多故障等原因，而被滤砖配水/配气系统所取代。
滤板滤头水力流态
单层配水块状滤砖 水力流态
S 型滤砖水力流态
反冲空气强度均匀性控制
滤池控制系统
• • • • elimi-NITE反硝化滤池控制系统采用PLC控制系统。 现场操作台一般可以监测、控制2-4个滤池，实现现场手动或半自动控制和远 程控制。 自动监测进水流量、进/出水硝基氮浓度氮、进/出水DO、水位和水头损失等。 定期启动水反冲，氮气释放，氮气释放间隔通常为4-8小时
最经济的配水渠布置
• 结合Leopold S型、SL型滤砖的布置 特点，配水渠的布置比较灵活。 • 配水渠布置方案有：前端配水渠、中 央配水渠、H型配水渠和平底配水渠。 • 新建滤池通常采用前侧配水渠和平底 配水渠。 平底配水
前端配水
中央配水
最短的安装周期
• 块状滤砖自身不具备配气功能， 必须安装密集的穿孔管布气，安 装量很大。 • Leopold“S型”滤砖安装附件 少，安装极为方便，一般2个 工人1天能够安装50-70平方.
双层配水系统，反冲强度均 匀
没有反冲洗死区 分配孔密度：240个/m2 滤砖高度：0.3 m 滤砖数量：18000个
配水系统高度：0.9-1.2 米
滤头数量：20000003000000个 滤柱、滤梁、首层滤板 、二层滤板、密封条 ，密封角钢、滤头套 管等 产地：国内 安装时间：长
穿孔管长度；16.5 km
elimi-NITE 反硝化深床滤池 技术交流
1、Leopold品牌简介 2、反硝化滤池工作原理 3、 elimi-NITE滤池技术介绍
4、Leopold部分业绩及案例分析
公司介绍
• Leopold成立于1924年，80多年来一直 致力于水处理、污水处理技术的开发和应 用，业内被誉为重力滤池专家 公司总部位于Zelienople, PA, USA；在 Zelienople, PA和Watsontown, PA设有 生产、技术研发中心和无烟煤生产基地 全球有超过10000个Leopold的滤池、气 浮、气浮滤池系统的项目在运行 2006年6月成为ITT Water and Waste Water旗下子公司 2011年ITT公司拆分出水业务部门Xylem， Leopold转为Xylem旗下品牌
elimi-NITE反硝化滤池系统组成
A. 滤料 B. 砾石承托层 C. 配水系统（双层滤砖） D. 布气头(管路) E. 弧形进水堰 F. 滤池控制系统 G. 电动阀 H. 甲醇储存、投加系统 I. 反清洗水泵
J. 反冲气源
其他如现场仪表、管道、阀门
滤料
深床反硝化滤池通常采用1.2-1.8米厚石英砂滤料
Leopold系列产品
滤池
• 重力滤池系统 • 滤池设备 • 控制系统
澄清系统
• 溶气气浮系统 • 集泥器 • CT2 淹没式集泥器 • Clari-Vac 浮泥收集器
气浮滤池（In-filter DAF） 数据采集与监控系统
Leopold全球项目分布图
elimi-NITE反硝化滤池
上世纪70年代，反硝化滤池开始 应用于污水处理厂反硝化脱氮和 去除SS。Leopold推出elimiNITE反硝化滤池，全球应用的项 目超过200个。 elimi-NITE为深床反硝化滤池。 深床反硝化滤池作为应用历史最 长、运行最稳定、效果最佳的成 熟工艺，主要应用于污水处理厂 三级处理，反硝化脱氮和去除SS。
马里兰州.小帕塔克森特污水厂
Little Patuxent WWTP, Savage, MD
马里兰州.小帕塔克森特污水厂 • 设计流量: 4,960 m3/hr • 峰值流量: 9,480 m3/hr • 7组滤池 ：4.3 m x 25.6 m • 28 天测量数据如下:
• 出水硝氮值<0.5 mg/L
• 出水总磷值<0.2 mg/L
• TSS <5.0 mg/L
• BOD 与 COD 出水数值稳定无增长 • 碳源投加量及反洗水量<110% 设计理论值
29
Central Johnston County,Smithfield, NC
Anoxic Headworks Screening Aerobic Secondary Clarifiers
反冲空气得到有效控制
最彻底的清洗效果
• • 滤板上呈点状布置的长柄滤头配水/配气 块状滤砖通过滤砖周围的缝隙配水/配气
配水配气系统上方为反冲死区
•
Leopold公司的S型滤砖都以近距离地彼 此隔离（240个孔口/m2），不阻塞孔口为 特点，从而使气体和反洗水得到均匀分布。
配水配气系统无死角，清洗效果出众
关闭反冲水截止阀和反冲水泵
关闭排污阀 打开进水阀和出水阀，滤池恢复运行
碳源投加控制系统
• 碳源投加量，避免出水COD增加 出水总氮值稳定 复合环路控制：流量/进水硝基氮浓度+出水硝基氮浓度
Leopold反硝化深床滤池部分业绩
Little Patuxent WWTP, Savage, MD
滤料选择：
1.7-3.35mm，UC（均匀系数）<1.35的球形砂
滤料特点：
• 滤料孔隙较大，高固体悬浮物截留率
• L/D >1000 • 适合各种水质污水处理，TSS 可高达40 ppm+
• 出水TSS < 5-10 ppm
• 补充碳源，10℃，20到30分钟停留时间，90%以上硝基氮去除率 • 出水，硝基氮<1 mg/L
反硝化脱氮
•补充碳源，10℃，20到30分钟停留时 间，90%以上硝基氮去除率 •出水，硝基氮<1 mg/L 运行优势 •低能耗 •低反冲水量（<2%）
请提问，谢谢！
• 回水槽 通过滤砖的上流的气体能够在 滤砖中产生一个低压带，某些孔口 会形成缺水现象，甚至出现反向水 流。Leopold公司为S型技术的滤砖 设计了一种回水槽，以确保稳定的 和持续的水流可以从上部的孔口流 出。回水槽设计用于从新回到滤砖 的水流可以补偿低压区域。 • 空气导流板
补偿腔空气导流板则是为保障 整排滤砖配气均匀型所精心设计， 追求滤砖配气的最佳效果。
•
当水头损失增加到设定值或达到时间设定值时，启动气/水反冲。
气/水反冲洗控制
关闭进水阀和出水阀，打开排污阀 启动风机 打开反冲洗空气截止阀，关闭系统空气释放阀，空气反冲洗 大约1-2分钟 启动反冲洗水泵 打开反冲洗水泵截止阀，气/水同时反冲洗大约7分钟 关闭反冲空气截止阀，打开空气释放阀和风机 继续水反冲大约 5 分钟，脱除滤池内的残留空气以及残留的 反洗废水
•
• • •
Leopold大事记
• 1926 – 获得第一个滤池布水系统技术专利 • 1945 – 陶土滤砖获得技术专利 • 1977 – 气/水反冲型滤砖获得专利
• 1990 – 投资建立无烟煤矿开发筛选工厂
• 1990 – 推出IMS CAP承托板 • 1994 – S型滤砖获得专利 • 1998 – 推出SL型滤砖
Leopold
elimi-NITE®
Neuse River UV Filters
5 filters – each 9.5’ x 48’
Methanol