新产品品质保证程序.
品质保证测试流程
品质保证测试流程1 目的为测试工作提供标准的程序，使产品质量得到稳定性的质量保证，同时也使测试工作有一个标准化、规范化，其每产品有一个质量保证的追溯性，特制定此流程。
2范围适用于本公司所有产品的测试(如EP-FEP-PP-PS-PA之阶段)。
3 引用标准/文件通过在本流程文件中引用而构成的条款，使用各个测试工作指引的参考文件按以下国家玩具安全标准制定以及按客人的要求：EN71-Part1(欧洲玩具安全标准)。
ASTM F963-96a(美国玩具安全标准)。
GB6675-2003(中国玩具安全技术规范)。
EN621154 测试流程4.1新产品开发过程测试流程为了使产品在开发阶段能顺序的进行，也使产品在安全性能得到确认，产品在开发阶段需进行以下步骤。
4.1.1 最初测试样板阶段（EP）a)物料的测试报告评估：包括有五金件打板；b)样办的初步评估：在样办试模阶段须提供6-12套完整样板，用所评估功能依国际安规进行滥用测试（注：如针对性的测试可交3套或以上）。
EP测试报告内有结构检查项目，所列出的问题描述及改善方案和跟进结果，EP1的问题在下次（EP2）提供的样板需有改善，（EP2）发现的问题需在（EP3）样板时进行改善，EP阶段的测试项目全部PASS（客户要求除外）后进行FEP阶段。
4.1.2 最终测试样板阶段（FEP）a) 物料的测试评估：在结构或其它工作中更改的同时，新打板的物料须提供做测试；b) 样板的评估在样板的最终测试样板阶段（FEP），工程部须提供6-12套完整样板,（功能及外观完整样板）依国际玩具安全标准及有关资料（或客户标准）进行全面测试（FULL TEST），评估产品的可靠及安全性，待FEP的问题解决后再进行PP阶段。
4.1.3 产品试产阶段（PP）产品进行试产阶段，PP生产之后的产品须提供6-12套完整样板（包装完整）实验室在接到测试样板时依国际安规或客户标准进行所有的可靠性与安全性测试，进一步确认产品的安全性与滥用性。
品质保证部的工作职责与工作流程
品质保证部的工作职责与工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新产品整体产品开发控制程序 -(稿)
新产品开发控制程序1、目的通过对新产品开发活动进行有效策划和控制，确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。
1.1 确保新产品开发遵循既定流程，以把握正确的方向、控制经济的成本、最优化的快速设计，达成公司经营目标。
1.2 “质量是设计出来的，质量是制造出来的”，籍由恰当的设计规划、设计审查、设计验证、设计确认，确保新产品符合既定之标准，满足客户需要。
2、定义及适用范围2.1 定义2.1.1 新产品：是指采用新技术原理、新设计构思、研制生产的全新型产品，或应用新技术原理、新设计构思，在结构、材质、工艺等任一方面比老产品有重大的改进、显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。
2.1.2 项目：是为创造独特的产品、服务或成果而进行的临时性工作，这些工作有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
2.1.3 项目经理：是公司建立的以项目经理责任制为核心，对项目实行质量、安全、进度、成本等管理的责任保证体系设立的管理岗位；2.1.4 APQP（Advanced Product Quality Plan）先期产品品质策划；2.1.5 D/PFMEA（Design/Process Failure Mode & Effect Analyze）设计/过程失效模式及效应分析；2.1.6 QCP（Quality Control Plan）品质控制计划；2.1.7 MSA（Measure System Analyze）量测系统分析；2.1.8 SPC（Statistic Process Control）统计过程控制；2.1.9 VOC/M（V oice Of Customer/Market）客户/市场声音；2.1.10 DOE（Design Of Experience）实验设计；2.1.11 PPAP（Production Parts Approve Procedure）生产零部件批准程序；2.1.12 PDT（Product Design & Development Team）产品设计开发团队；2.1.13 EVT（Engineering Verification Test）工程样验证测试；2.1.14 DVT（Device Verification Test）整机验证测试；2.1.15 PVT （Production Verification Test）批量生产验证测试；2.1.16 NPI (New Product Introduction)新产品导入；2.2 适用范围适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制：A类—全新设计开发的产品（新产品）；B类—按客户提供样品之参考设计（替代产品）；C类—老产品局部结构改型（衍生产品）；D类—老产品之性能改进或增加（改进产品）3、职责3.1新产品开发项目由业务部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《新产品开发立项申请表》提出。
ISO9001新产品研发控制程序
ISO9001新产品研发控制程序1.目的为了建立一套新产品研发控制程序，包括从最初一个全新的产品立案和产品研发的全过程直到产品放行到生产部。
相关负责人及产品进程安排和设计文件的发放等。
2.适用范围：2.1本程序适用于公司所有的产品有关技术性的可行性研究及评估及有关研发项目，包含公司内部项目和公司外部项目；2.2本程序适用于公司研发所有产品研发项目；2.3本程序包括新产品导入、有关技术性的可行性研究及评估、设计、设计评审（含可靠性测试）、设计更改等新产品研发全过程。
3.定义：市场部需发起新产品定义方案；研发部需对新产品作出技术性可行性研究及评估4.职责：4.1业务部：市场或客户需求信息的提供及反馈研发部；4.2研发部：主导新产品的设计和开发的全过程，以及供应商送样和客户送样的检验；4.3采购部：样品、小批量试产所需物料的采购；4.4生产部：协助样品制作及试产过程；4.5品质部：负责产品的检验与确认；4.6相关部门：产品开发各阶段的参与及评审；4.7总经理：新产品开发意向书的最终核准。
5. 内容：5.1新产品开发流程中的相关节点管理规定责任单位作业流重点说明相关文件/表单营销中心1、营销中心收到客户信息，有新产品研发需求，经董事会评审同意后，向产品研发中心发出《新产品开发通知书》（附件一）。
提供样品（如有），详细描述新产品的相关信息。
【新产品开发通知书】研发中心2、研发中心收到《新产品开发通知书》后，由研发中心副总组织相关人员召开新产品开发起动会议。
客户新产品开发授权样品/图纸/概念/邮件研发中心3、研发部文员在会后1个工作日内形成【新产品开发起动会议纪要】（附件二）；在会后3个工作日内形成【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】（附件三）。
研发中心/相关部门4、对于重要客户的重要新产品或开发难度大的新产品，研发副总认为有必要时，可以成立专项的新产品开发项目管理小组。
小组长可以是也可以不是由研发副总兼任，必要时也可以请董事会成员挂帅。
新产品开发程序-EN(NEW)
魏斯蒙卫浴器材(深圳)有限公司
标 题 新产品开发程序 New Product Develop Procedure 市 场 部 / Sourcing 版／次 制订日期 A/3
2007年6月28日
文件编号 页 次
CWI-2-V-036 3/4
制订单位
5.3.5 供应商在交货时由品保人员前往验货;如是第一次出货的新产品,市场部人员务必要同品保 部人员一起到工厂进行品质控制. QA need to inspect in factory when vendor delivery product; For the first shipment, sourcing have to go for inspection with QA together. 5.3.6品保部人员将验货报告PASS给相关部门,然后由采购部安排出货作业. QA pass inspection report to related departments, Purchasing department is responsible for shipment.
魏斯蒙卫浴器材(深圳)有限公司
标 题 新产品开发程序 New Product Develop Procedure 市 场 部 / Sourcing 版／次 制订日期 A/3
2007年6月28日
文件编号 页 次
CWI-2-V-036 2/4
制订单位
5.1.6 如接到之订单后在价格或供应商以至品质需变更时填写价格/厂商修改申请单(附件四) 交MIS部处理. If there is something change of price and vender information, R&D need to fill Price / Vender Change Application Form 5.2 外购产品开发流程（流程二）:
ANPQP-联合新产品质量程序 -理解要点
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利
3
ANPQP目的
● ANPQP 的目的 指定供应商开发新产品以获取质量、 成本和交货 ( Q.C.D ) 联合目标所需采 用的方法。 ● ANPQP 将采用四种语言发布 即英语、日语、法语和西班牙语。 英语版本是主版本，在必要时应作为 明确任意项目的参考。
● 然后策划 产品 / 过程设想（或概念）， 提出 产品 / 过程设想提案：
------------------------------------2006-10-9
支持车辆设计目标的设计概念； 计划成本（工装模具、零件等）和考虑了可能隐患的成本削减提案； 零件草图； 产品关键特性的识别；（请参阅术语表中关键特性的解释）。 事前 BOM （材料 / 零件清单）； 重量； 建议的新技术说明及其与现有设计的差别； 预计的供货能力； 建议的制造场所。
输 入 \ 6
输 出 \ 7
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利
11
1 组织与计划
第 1 阶段的目的
确认 ANPQP 第一阶段的要求事项
确认供应商为了完成质量、成本和交货期目标， 已经制订好产品开发计划
2006-10-9 DFL/ 质量保证部 / 袁武利 12
1 组织与计划
第1阶段的要求:
—— 2.11 物流评审 ; —— 3.1 供应商的包装要求 ; —— 4.5 包装评价。
2006-10-9 DFL/ 质量保证部 / 袁武利 19
2 设计完成
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利
品保程序文件
品保程序文件
引言：
品质保证（Quality Assurance，简称QA）是指通过一系列的质
量管理活动和程序来保证产品或服务的质量符合预期标准的过程。
品质保证程序文件是组织内部的重要文档之一，它明确了品质保证
工作的范围、标准、流程和职责，并为组织内部的各个部门提供了
统一的指导。
一、背景
品质保证是企业实现产品质量稳定性和客户满意度的关键环节，它在产品开发、生产制造、采购和销售等各个环节起着重要作用。
为了确保品质保证活动的有效实施，需要制定一套品质保证程序文件。
二、目的
品质保证程序文件的主要目的如下：
1.明确品质保证工作的程序和流程，确保各个环节的工作有条
不紊。
2.规范品质保证工作的标准，提高产品质量和服务水平。
3.明确各个部门在品质保证工作中的职责和权责，推动跨部门协作。
4.为新员工培训和岗位交接提供参考和指导。
5.为内外审计提供依据，确保品质保证工作的合规性。
三、品质保证程序文件的内容
品质保证程序文件一般包括以下几个方面的内容：
1.品质保证的范围和适用性：
明确品质保证适用的产品范围和涉及的组织、部门、团队等。
2.品质保证的基本要求：
明确品质保证工作的基本原则、目标和指导原则。
3.品质保证的组织：
介绍品质保证团队的组成、职责和人员的配备。
4.品质保证的工作流程：。
NPI新产品导入控制流程
NPI新产品导入控制流程1 目的1。
1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程.1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。
1.3 确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。
2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process）适用于公司所有产品试产的管理控制.2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。
通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。
一般NPI需有二个阶段。
2。
2.1 MVT 阶段(工程验证阶段:Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段（小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2。
3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。
2。
4 标准的参考建议:2。
4。
1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程.2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。
NPI新产品导入3权责3.1 （产品中心）PM3.1。
1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件. 3.1。
2 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。
3.2 （文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
3。
3 （工程)ENG3.3。
1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
3.3。
2 主导PFMEA制定，及改善跟进。
3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。
3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件，数据提供。
3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3。
4.1 试产所需的物料品质状况的检验。
3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况.3.4。
3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
产品质量控制程序
产品质量控制程序标题：产品质量控制程序引言概述：产品质量控制程序是企业为确保产品质量稳定和可靠性而采取的一系列管理措施。
它涉及到从原材料采购到生产制造、质量检验以及售后服务等各个环节，以确保产品在设计、生产和交付过程中的质量符合标准和客户需求。
本文将详细介绍产品质量控制程序的四个关键部分。
一、原材料采购1.1 供应商评估：企业应根据供应商的信誉、质量管理体系和技术能力等因素对供应商进行评估。
评估结果将有助于选择合适的供应商，并确保原材料的质量可控。
1.2 采购合同：在与供应商签订采购合同时，应明确原材料的规格、质量要求和交付时间等关键信息。
同时，合同还应规定供应商的质量保证措施和违约责任，以确保供应商按照要求提供合格的原材料。
1.3 样品检验：在批量采购之前，企业应进行样品检验，以验证原材料是否符合质量要求。
样品检验结果将作为是否继续与供应商合作的重要依据。
二、生产制造2.1 工艺规程：企业应建立完善的工艺规程，明确产品的生产工艺和操作要求。
工艺规程应包括原材料的配比、生产步骤、工艺参数等详细信息，以确保产品的质量稳定性。
2.2 生产设备管理：企业应对生产设备进行定期维护和保养，并建立设备管理记录。
同时，对关键设备进行校准和验证，以确保生产设备的准确性和可靠性。
2.3 过程控制：企业应对生产过程进行实时监控和控制，以确保产品在每个生产阶段的质量符合要求。
通过采集和分析生产数据，及时发现和纠正生产过程中的异常，以确保产品的一致性和稳定性。
三、质量检验3.1 检验计划：企业应制定详细的质量检验计划，明确检验标准、方法和频次等。
检验计划应根据产品的特性和客户需求来确定，以确保产品的质量符合要求。
3.2 检验设备：企业应配置适当的检验设备，并对其进行定期校准和维护。
检验设备的准确性和可靠性对于正确评估产品质量至关重要。
3.3 检验记录：企业应建立完善的检验记录系统，记录每次质量检验的结果和处理措施。
这些记录将为产品质量的追溯和问题分析提供重要依据。
新设备质量保证制度内容
新设备质量保证制度内容随着科技的不断发展，新设备质量保证制度对于确保产品质量和用户体验变得越来越重要。
下面是一个可能的新设备质量保证制度内容的例子。
一、质量标准1.设定明确的质量标准，确保产品能够满足用户需求和预期，并符合国家和行业标准要求。
2.对每一项质量指标设定明确的要求，包括功能性、可靠性、耐用性、安全性等。
二、新设备测试1.所有新设备在上市前将进行严格的测试。
测试包括功能性测试、性能测试、耐用性测试、安全性测试等。
2.测试将由专业的测试团队进行，确保测试结果的客观性和准确性。
3.测试结果将被记录并随产品一同上市，向用户提供产品质量的信息。
三、质量控制1.建立完善的质量控制体系，包括质量管理人员、质量检查员等。
2.对每一批产品进行质量抽检，并将抽检结果记录在质量数据库中，以便追溯和分析。
3.对抽检结果异常的产品进行进一步调查和处理，确保产品质量符合标准。
四、用户反馈和投诉处理1.建立用户反馈渠道，接受用户对产品质量的反馈和投诉。
2.及时处理用户反馈和投诉，对于质量问题，采取快速响应和解决的措施，保障用户利益和品牌形象。
3.对用户反馈和投诉进行分类整理和分析，为产品改进和质量提升提供参考依据。
五、质量保证培训和意识1.定期对相关职员进行质量保证培训，提高质量保证意识和专业技能。
2.提供质量保证手册和操作流程，确保各个环节都按照规定的流程和标准进行操作。
六、持续改进1.通过分析用户反馈、抽检结果等数据，发现产品质量问题，并采取相应措施进行改进。
2.建立质量改进的机制和流程，确保产品质量不断提升。
七、外部合作1.与供应商和合作伙伴建立良好的合作关系，确保供应链的质量符合要求。
2.与行业组织、研究机构等进行合作，获取最新的质量标准和技术发展动态。
总结：通过以上的新设备质量保证制度内容，可以确保在设备生产、测试、控制、用户反馈等各个环节都有严格的规范和流程，提高产品的质量和用户体验。
同时，该制度还注重持续改进和外部合作，为产品质量提供长期的保障。
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阶段
量产
保证内容
保证步骤
作业手法
初物的品质评价（实际 工程能力指数（CP、CPK）
地生产产品、抽出问题 X-R管理图(初期的水准记
点）
录）
设计品质的加入
X-R管理图
与出货品质保证
QC七大手法
工程维持、改善 多变量解析
解析报告（再发防止对策、
8D报告）
阶段
保证内容
保证步骤
作业手法
售后服务
可靠性数据
售前、售后服务 与市场品质情报
阶段
保证内容
定与试验评价
保证步骤
设计规格的设定
作业手法
PFMEA 过往不具合履历
设计品质的评价
阶段
保证内容
设计/生产准 满足设计品质的
备
工法、工程设计
保证步骤
重要特性的选定 工法、工程设计
作业手法
PFMEA
FTA 过往不具合
机器、设备、工治具 过往不具合
收集及反馈
市场品质情报的收集与 反馈
QC七大手法 多变量解析 解析报告（再发防止对策、
8D报告）