隐框玻璃幕墙施工工法
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。
2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7、应在主体结构施工时控制和检査固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检査与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
二、幕墙安装1、隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线:依据结构复査时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小干2mm，左右偏差应小于2mm。
[型转接角钢码与立柱接触边应垂直于墓墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
隐框玻璃幕墙施工工艺
隐框玻璃幕墙施工工艺一、施工操作工艺1、弹线先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。
2、安装连接件把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋铁件上。
若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓做为铁件与主体结构连接。
3、安装幕墙立柱以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接铁件临时固定。
4、幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置并临时固定。
5、幕墙横梁、立柱的调整与紧固幕墙横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。
最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。
6、托条安装按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。
7、玻璃安装把幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。
按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面刷结构胶（一般涂刷结构胶厚度为：6mm≤结构胶厚度≤12mm），然后将擦拭干净的每个格子的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。
安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。
玻璃安完后沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续，胶缝厚度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。
8、幕墙收口按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。
幕墙应严密不漏水。
9、幕墙伸缩缝幕墙伸缩缝必须满足设计要求。
如果伸缩缝采用密封胶填充，填密封胶时注意别让密封胶接触主梃衬芯，防止幕墙伸缩活动破坏胶缝。
10、抗渗漏试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
11、清洁安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除排棚前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
隐框玻璃幕墙具体施工方法三篇
隐框玻璃幕墙具体施工方法三篇篇一：隐框玻璃幕墙具体施工方法篇二：隐框玻璃幕墙具体施工方案一、工艺概述本玻璃幕墙工程为半隐框玻璃幕墙。
针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震及防火等方面的要求，对玻璃幕墙的材料选择及细部节点设计综合考虑其安全性和合理性。
为进一步消除（热）桥现象，在玻璃装配的骨料位置也通过细致合理的设计，有效截断了热传导途径。
为使玻璃幕墙具有良好的安装性和可维护性，玻璃面板特别设计成统一可在室外一侧完成安装的形式，一便于在日后可能更换玻璃时避免对室内设施的损坏。
另外，由于玻璃面板和骨料之间设有柔性橡胶条避免了面板与骨料的直接接触，起到吸消音的作用。
本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。
二、主要工艺流程：主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。
三、主要安装流程网络图：四、连接件安装工艺（一）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记寻。
（二）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
全隐框玻璃幕墙施工方案
全隐框玻璃幕墙施工方案1. 引言全隐框玻璃幕墙作为现代建筑中常见的外墙材料，具有透明度高、自重轻、造型灵活等优点，在建筑外观设计中起到了重要的作用。
本文将介绍全隐框玻璃幕墙施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在施工过程中，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备全隐框玻璃幕墙施工所需要的主要材料包括玻璃板、铝合金型材、密封胶等。
在施工前，需要提前采购并检查这些材料的质量和数量。
2.2 设备准备施工所需的设备包括塔吊、脚手架、电动吊篮等。
在施工前，需要对这些设备进行检修和调试，确保其正常运行。
2.3 人员准备施工所需的人员包括施工队长、操作工、质检人员等。
在施工前，需要组织好人员，并对他们进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺全隐框玻璃幕墙的施工主要包括以下几个步骤：3.1 围护结构搭设在施工现场搭设好围护结构，包括脚手架和临时支撑等，确保安全施工。
3.2 型材安装首先安装铝合金型材，按照设计要求进行定位和固定。
在安装过程中，要注意与主体结构的连接，确保稳固可靠。
3.3 玻璃安装将预先加工好的玻璃板插入到型材中，采用适当的胶条和密封胶进行固定和密封。
在安装过程中，要注意保护玻璃板的表面，避免划伤或者破损。
3.4 密封胶施工在玻璃幕墙的接缝处施工密封胶，确保玻璃与铝合金型材之间的接缝密封，防止水和空气渗透。
3.5 检验与验收在施工完成后，要对玻璃幕墙进行检验，并进行验收。
主要包括外观质量、密封性能以及结构稳定性等方面的检测。
4. 质量控制为了确保全隐框玻璃幕墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：4.1 施工工艺控制在施工过程中，按照设计要求和施工规范进行操作，确保每个环节的质量合格。
4.2 材料质量控制对采购的材料进行检查，确保其质量符合要求。
在施工现场，对材料的储存和使用进行管理，防止出现质量问题。
4.3 施工现场管理对施工现场进行管理，包括人员管理、设备管理和安全管理等。
全隐框玻璃幕墙施工方案
全隐框玻璃幕墙施工方案一、引言全隐框玻璃幕墙是一种现代化建筑幕墙形式，它采用无框架的设计，使建筑外表面完全呈现出玻璃的效果，营造出透明、通透的视觉效果，极大地增强了建筑的美观性和现代感。
本文将介绍全隐框玻璃幕墙的施工方案。
二、材料准备在施工全隐框玻璃幕墙时，需要准备以下材料：•玻璃幕墙板材：选择具有优良抗风压性能、透光性好的TGI玻璃。
•玻璃胶：选择粘接强度高、抗老化性能好的结构玻璃胶。
•铝合金型材：选择抗风压性好、耐腐蚀性能好的铝合金型材。
•不锈钢螺丝: 选择抗腐蚀、强度高的不锈钢螺丝。
•施工工具：包括电动工具、手动工具等。
三、施工步骤步骤一：制定施工计划在施工全隐框玻璃幕墙前，需要制定详细的施工计划，包括施工人员的分工、材料的采购、各项工作的时间节点等。
步骤二：安装铝合金框架首先需要根据设计图纸，在建筑物的墙面上安装铝合金型材。
按照固定间距，以及精确的尺寸要求进行安装。
步骤三：制作玻璃板根据建筑设计的需求，对TGI玻璃进行切割和加工，制作成符合幕墙的尺寸和形状的玻璃板。
步骤四：粘贴玻璃板将制作好的玻璃板放置在铝合金框架上，使用结构玻璃胶将玻璃板粘贴在框架上。
注意要保证玻璃板与框架的贴合度和水平度。
步骤五：密封处理在完成玻璃板的粘贴后，需要对接缝进行密封处理。
使用结构玻璃胶填充接缝，确保接缝的完全密封，以提高幕墙的密封性能。
步骤六：验收和清理在施工完成后，进行验收工作。
对幕墙进行外观检查和功能性测试，确保幕墙的质量和性能符合设计要求。
同时进行施工现场的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施在施工全隐框玻璃幕墙时，需要注意以下安全措施：1.施工人员必须按照相关规定穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.在高空施工时，必须使用安全绳索进行固定，确保施工人员的安全。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，提醒过往人员注意施工安全。
4.施工时必须严格控制使用的材料，确保材料的质量符合要求，杜绝使用劣质材料。
隐框玻璃幕墙施工方案
隐框玻璃幕墙施工方案隐框玻璃幕墙是一种现代化外墙装饰材料，具有透明、明亮、美观、节能等优点，被广泛应用于商业、办公和住宅建筑的外墙装饰。
下面是一种隐框玻璃幕墙施工方案，用于参考和了解。
一、材料准备1. 隐框玻璃幕墙系统所需材料包括金属铝合金型材、玻璃板、密封胶、紧固件等。
2. 型材应符合国家标准，质量可靠，表面要求光滑平整。
二、施工步骤1. 确定施工图纸和设计要求，根据要求制定施工计划。
2. 进行基础构造和支座的安装，确保幕墙的稳固性和承重能力。
3. 安装金属铝合金型材，按照设计要求和尺寸进行切割和组装。
采用专业工具和设备确保安装精度。
4. 玻璃板的安装，根据设计要求选择合适的玻璃板，保证质量和透明度。
采用专业工具和设备进行精确的测量和切割，保证玻璃板的尺寸和安装质量。
5. 进行密封胶的施工，根据设计要求和规范选择合适的密封胶材料。
采用专业工具和设备，确保密封胶的均匀施工和质量。
6. 进行紧固件的安装，确保幕墙的稳固性和抗风能力。
选择合适的紧固件材料，并采用专业工具和设备进行安装。
7. 进行检查和测试，确保幕墙的质量和性能。
对幕墙进行综合检测，包括尺寸、质量、漏水等方面。
三、注意事项1. 隐框玻璃幕墙施工需要具备一定的专业知识和技能，施工人员应经过专业培训并持有相关证书。
2. 在施工前要进行详细的现场勘察和测量，确保施工的准确性和可行性。
3. 施工过程中要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
4. 在施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工结束后要进行全面的检查和测试，确保幕墙的质量和性能。
以上是一种隐框玻璃幕墙施工方案的概述，施工过程中还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
作为参考，希望对您有所帮助。
隐框玻璃幕墙安装实用工艺及方案设计
一.隐框玻璃幕墙横竖剖节点（一）安装施工准备1.施工工艺流程隐框玻璃幕墙的施工流程为：测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。
隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f 所示。
图a 埋件施工图b 连接件安装施工图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工2.所需工器具及人员器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。
人员：6-8人（一组）。
作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。
3.安装前的准备工作安排好安装施工的必要场地。
检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。
有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房;安排好水、电供应和起重设备;检查脚手架的安装情况;检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。
如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施;检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。
若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。
当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。
4.安全、防范a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。
b.转接件连接部位是否清除干净。
c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
5.质量控制要点5.1后补埋件安装质量检测、控制a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。
b.后补埋件的安装是否符合技术要求。
5.2铝型材立柱、横撑的安装质量控制a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。
b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。
c.对安装的牢固程度进行检查。
d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。
5.3玻璃的安装质量控制a.对玻璃材质进行检查。
东方市隐框幕墙施工方案
东方市隐框幕墙施工方案一、施工前准备施工图纸审核：对施工图纸进行全面审核，确保图纸与实际施工条件相符，明确施工难点和要点。
材料准备：根据图纸要求，提前准备好所需的隐框材料、玻璃幕墙板、密封材料等，并进行质量检验。
人员培训：对施工人员进行技术和安全培训，确保施工团队熟悉施工图纸和施工工艺。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、施工条件等，确保施工顺利进行。
二、基础处理基础清理：清理施工基础表面的灰尘、油污等杂物，确保基础表面平整、干净。
基础找平：对基础表面进行找平处理，确保基础表面平整度符合施工要求。
基础固定：根据施工图纸要求，进行基础固定件的安装和固定。
三、安装隐框材料材料搬运：将隐框材料搬运至施工现场，并确保搬运过程中不损坏材料。
材料定位：根据施工图纸要求，对隐框材料进行定位，确保安装位置准确。
材料固定：采用专用固定件将隐框材料固定在基础上，确保固定牢固。
四、安装玻璃幕墙板玻璃搬运：将玻璃幕墙板搬运至施工现场，并采取保护措施，防止玻璃损坏。
玻璃定位：根据施工图纸要求，对玻璃幕墙板进行定位，确保安装位置准确。
玻璃安装：采用专用夹具和密封胶将玻璃幕墙板安装在隐框材料上，确保安装牢固、密封性好。
五、密封处理密封材料选择：根据施工图纸要求，选择合适的密封材料进行密封处理。
密封施工：在玻璃幕墙板与隐框材料之间、隐框材料之间等关键部位进行密封处理，确保密封效果良好。
六、检测和清理质量检测：对施工完成的隐框幕墙进行全面质量检测，确保施工质量符合要求。
现场清理：清理施工现场的杂物、垃圾等，保持现场整洁。
七、质量控制材料控制：对进场的材料进行严格把关，确保材料质量符合施工要求。
工艺控制：施工过程中严格控制施工工艺和操作流程，确保施工质量。
检测控制：对施工过程中的关键部位和关键工序进行检测，确保施工质量。
八、安全施工技术措施安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
安全设施：施工现场设置必要的安全设施，如警示标识、安全网等。
明隐框龙骨玻璃幕墙系统制作安装施工工法
明隐框龙骨玻璃幕墙系统制作安装施工工法框架玻璃幕墙是一种应用广泛的建筑外墙装饰系统，它采用明框或暗框的铝合金型材作为主要骨架，通过连接及密封件将玻璃面板固定在骨架上，形成一个通透明亮的幕墙表面。
明隐框龙骨玻璃幕墙系统是目前比较流行的一种框架玻璃幕墙系统，它具有结构简洁、安装方便快捷等特点。
下面将详细介绍明隐框龙骨玻璃幕墙系统的制作安装施工工法。
1.设计和制作在进行明隐框龙骨玻璃幕墙系统制作前，需要进行详细的设计和制作计划。
首先，需要根据建筑的形状和要求，确定玻璃幕墙系统的类型、尺寸和材料。
然后，进行详细的制图和计算，确定龙骨的形状、大小和间距，以及玻璃面板的类型和尺寸。
同时，还需要制作连接件、密封件和安装配件等。
2.安装准备在进行明隐框龙骨玻璃幕墙系统安装前，需要进行一些安装准备工作。
首先，需要按照设计要求和施工图纸，对建筑进行清洁和检查，确保外墙平整且无明显缺陷。
然后，根据设计要求和施工图纸，确定龙骨的位置和安装方式，并在外墙上设置标线和定位点。
同时，还需要准备好所需的安装工具和材料。
3.龙骨制作和安装明隐框龙骨玻璃幕墙系统采用铝合金型材作为主要骨架，通过连接件和密封件将玻璃面板固定在骨架上。
首先，根据施工图纸和设计要求，将铝合金型材按照尺寸要求加工成所需的龙骨。
然后，根据标线和定位点，在外墙上进行龙骨的安装。
安装时，需要使用螺栓或焊接等方式将龙骨固定在外墙上，并通过水平仪进行调整，确保龙骨平整、垂直和水平。
4.玻璃面板安装完成龙骨的安装后，需要将玻璃面板安装在龙骨上。
首先，根据设计要求和施工图纸，确定玻璃面板的尺寸和类型，并将玻璃面板送至施工现场。
然后，按照设计要求和施工图纸，将玻璃面板放置在龙骨上，并使用连接件和密封件将玻璃面板固定在龙骨上。
安装时，需要使用专用工具和设备，在保护玻璃面板的同时，确保连接件和密封件的紧固和密封效果。
5.墙体封闭和调试完成玻璃面板的安装后，需要进行墙体封闭和调试工作。
隐框玻璃幕墙施工方案
隐框玻璃幕墙施工方案隐玻璃幕墙施工目录第一章、工程概况2第二章、编制依据2一、编制依据2二、采用的国家规范、标准2第三章、幕墙施工工艺3一、施工准备3二、作业条件3三、机具设备3四、材料要求3五、玻璃幕墙工艺流程6六、施工注意事项12七、质量标准13第四章、劳动力配备计划及主要施工机械计划17一、项目管理主要技术和管理人员配备17二、主要劳动力计划18三、机械设备选择和布置18第五章、确保工程质量的技术组织措施19一、质量目标19二、质量保证体系19三、质量保证措施20四、工程质量管理制度21第六章、确保工程安全施工的技术组织措施41一、安全生产目标41二、安全生产保证体系41三、确保安全生产措施41四、施工现场安全生产规章制度44五、施工现场安全奖罚制度45第七章、保证工程文明施工的组织措施47一、文明施工目标47二、文明施工管理措施47第一章工程概况本工程为太原__有限公司办公楼玻璃幕墙工程，建设地点位于太原市__路__号。
高度为20.8m，防火等级二级，抗震设防烈度为8°，局部幕墙装修。
第二章编制依据一、编制依据1、施工图提供的有关装修文字说明；2、国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程；3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。
二、采用的国家规范、标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2022年《建筑装饰施工及验收规范》GB__-2022年《玻璃幕墙工程验收规范》JGJ/T139-2022年《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T__-2022年《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T__-2022年《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T__-2022年《建筑结构荷载规范》GB__-2022年《建筑可靠度设计统一标准》GB__-2022年《建筑设计防火规范》GBGB__《建筑物防雷设计规范》GB__《建筑抗震设计规范》GB__-2022年《钢化玻璃》GB9963《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB__《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB__.1-2022年《玻璃幕墙光学性能》GB/T__-2022年《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882《建筑用硅酮结构密封胶》GB__《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2022年第三章幕墙施工工艺一、施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
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隐框玻璃幕墙施工工法前言隐框玻璃幕墙是指幕墙构件的玻璃板用硅酮结构胶粘结在铝框上,大多数情况下,不再加金属连接件。
因此,铝框全部隐蔽在玻璃后面,形成大面积全玻璃镜面（图1）。
应用此技术可以达到保证工程质量、确保外墙装饰效果好；减轻墙体自重；材料单一，施工方便，加快工程进度，减轻工人劳动强度的良好效果；而且工艺操作简单、容易掌握。
存在的问题是：造价高；抗风、抗震性能差；能耗较大；对周围建筑物形成光污染。
1234图1 隐框玻璃幕墙1-玻璃后的铝框； 2-硅酮密封胶逢3-幕墙玻璃； 4-结构胶粘结带一、工法特点1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。
结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。
4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二、工法适用范围本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。
三、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收四、施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
（二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对已完工的土建结构进行测量。
2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
（三）预埋件偏差过大的修补1、预埋件安装主体结构施工时已按设计要求埋设预埋件，若主体结构上没有埋设预埋件，可用植化学螺栓做为铁件与主体结构连接。
2、质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
3、预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
（四）立柱制作安装1、立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。
立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
2、立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸缩缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。
如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（五）横梁制作安装1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。
每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
3、横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m 时，不应大于7mm。
（六）结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。
大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。
装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。
2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。
对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。
净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布已脏要再换一块干净的抹布）。
不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。
抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。
净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。
4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。
一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。
在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm 的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。
玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。
注胶要求在无尘环境中进行。
6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。
7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则已完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。
在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。
8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.（七）结构玻璃装配组件安装1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。
压块间距不大于300mm。
上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。
压块一定要压紧。
（八）耐候硅酮密封胶嵌缝1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
（九）保护和清洗五、劳动力组织本工法劳动组织见表1表1 劳动组织六、施工机具本工法主要施工机具见表2表2 主要机具设备表七、质量控制1、质量控制与检验标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
（一）、主控项目1）隐框玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2）框玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3）隐框玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
（2）幕墙玻璃的厚度不应小于6mm。
（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
（5）钢化玻璃表面不得有损伤；8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
（6）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
4）璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。