室外暖气管道施工
室外暖气管道施工方案
室外暖气管道施工方案
在室外进行暖气管道的施工是一项重要而复杂的工程，需要仔细规划和执行。
本文将介绍一种合理的室外暖气管道施工方案，以确保工程质量和安全。
1. 工程前期准备
在进行室外暖气管道施工之前，必须进行详细的工程前期准备。
首先，应该根据设计图纸确定施工的具体路线和布局，并进行地面勘测和标志。
此外，需要清理施工区域，确保管道敷设的地面平整、清洁。
2. 材料准备
在准备材料时，必须选择符合国家标准的优质材料，并根据设计要求合理控制管道尺寸和材质。
同时，为了保证管道的耐久性和稳定性，应当注意管道的防腐处理和保温措施。
3. 施工流程
3.1 地面准备
在开始施工前，应当确保地面平整，并根据设计要求进行地基处理，以确保管道的稳固性和安全性。
3.2 管道敷设
根据设计图纸和施工要求，按照规定深度和角度进行管道的敷设。
在敷设过程中，要确保管道的连接牢固，不得有漏水现象，并保证管道的通畅。
3.3 接口处理
在管道的接口处，应当进行严密的密封处理，以防止漏水和热量损失。
同时，要对接口进行检查和测试，确保管道的完好性。
4. 竣工验收
在管道施工完成后，必须进行严格的竣工验收。
验收过程中，要检查管道的敷设质量、连接情况、保温措施等，确保管道符合相关标准要求。
结语
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保室外暖气管道的施工质量和安全性。
在实施施工过程中，应当严格按照设计要求和规范操作，做好各项细节工作，为用户提供优质的供暖服务。
室外给排水采暖施工方案
室外给排水采暖施工方案施工准备：1.施工前进行充分的勘测和设计工作，确定室外热源的位置和室内热交换器的位置，以及水管线路的布置方式。
2.准备所需的施工材料，包括给水管、排水管、热交换器、阀门、泵等设备和工具。
施工步骤：1.安装室外热源设备：选择合适的热泵或者热交换器，根据设计要求进行安装，保证设备的水平和稳定性。
2.安装水管线路：根据设计要求，埋设或者固定给水管和排水管，保证其路线直接简洁，避免过长或者弯曲，减少输送热量的损失。
3.连接给水管和排水管：根据设计要求，连接给水管和排水管，保证连接紧密和可靠，避免漏水或者渗水的问题。
4.安装热交换器：根据设计要求，在室内选择合适的位置安装热交换器，使其与水管连接紧密，并且保证通风良好，以便热交换的效果更好。
5.安装阀门和泵：在合适的位置安装阀门和泵，以便控制水流和调节水压，保证系统的正常运行。
6.进行试压和保温：在水管安装完成后，进行试压和漏水检查，确保系统没有泄漏问题。
然后进行保温处理，以减少热损失并提高系统的效率。
7.进行系统调试：启动系统，根据设计要求对系统进行调试，包括调节泵和阀门的工作参数，保证系统工作稳定。
8.进行系统的监测和维护：系统正常运行后，定期进行检查和维护工作，如清洗过滤器、检查电路和设备状态等，保证系统的长期稳定运行。
总结：室外给排水采暖是一种环保、高效的采暖方式，施工过程中需要严谨的设计和精细的安装，以确保系统的稳定和可靠。
在施工过程中，应注重水管线路的布置、设备的安装和连接、系统的调试等关键环节，以保证系统的正常运行。
在系统正常运行后，还应定期进行监测和维护工作，以延长系统的使用寿命和提高运行效率。
室外暖气管道施工方案
室外暖气管道施工方案和管理人员职责：1、建立施工组织机构，明确各职责、任务和工作要求。
设立工程部、质量部、安全部、物资部、机械部、XXX等职能部门，建立健全工作制度和管理流程。
2、工程部负责施工进度计划的制定和实施，协调各分队工作，保证工程质量和进度的实现。
3、质量部负责施工现场的质量检查和控制，对施工过程中的质量问题及时处理和纠正。
4、安全部负责施工现场的安全管理，制定安全生产方案和应急预案，保障施工人员的安全。
5、物资部负责施工现场的物资供应和管理，做好材料采购、储备和配送工作。
6、机械部负责施工现场的机械设备管理和维护，保证机械设备的正常运转。
7、XXX负责施工人员的招聘、管理和培训工作，保证施工人员的素质和能力符合要求。
8、各管理人员要严格执行职责，认真履行管理职责，确保施工工作的顺利进行。
为了确保本工程按照预定的工期和高质量完成，我们公司选派了具有丰富施工管理经验的管理和工程技术人员，组成了高效的项目经理部。
该部门负责工程的质量、工期、安全、效益以及现场其他各方面的管理，严密组织、科学安排、精心施工。
公司职能科室对项目部进行监督、检查、指导和服务，以确保各项目标的顺利实现。
施工组织机构框图如下：插入施工组织机构框图）在项目部中，主要的人员职责如下：1、项目经理：全面负责所承包工程的工期、质量、安全、文明施工、效益等方面，履行合同各项要求，主持本项目日常工作，组织工程质量、进度、文明施工检查、评比活动，明确各部门人员职能分工。
监督施工现场各级管理人员履行职责。
2、项目副经理：协助项目经理组织实施项目管理计划，落实工期、质量、安全生产、文明施工、环境保护、消防保卫等技术措施，确保各项经济技术指标按计划完成。
3、项目总工程师：审核本项目技术工作，编制该工程项目质量计划及施工组织设计。
协助项目经理对工程质量进行管理和控制，主持日常质量分析活动，工程质量定期检查、评审、整改，指导监督现场各类人员做好质量记录。
室外暖气管道施工具体方案
室外暖气管道施工具体方案1.规划设计：在进行室外暖气管道施工前，首先需要进行详细的规划和设计。
这包括确定管道的走向和长度、选择合适的管道材料、确定管道的支撑和固定方式等。
同时，还需要考虑施工对周围环境的影响，如挖掘土壤、破坏道路等情况。
2.材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，包括暖气管道、管道连接件、支撑、固定件等。
选择合适的材料对于室外施工非常重要，因为它们需要能够承受各种气候和环境条件，并保持良好的耐久性和维护性能。
3.地面准备：在施工之前，需要对地面进行一些准备工作。
首先，需要清理地面上的杂物和障碍物。
接下来，根据设计要求，挖掘地面，埋设管道。
在进行挖掘时，需要注意保持挖掘坑的稳固性，以防止其坍塌。
另外，还需要考虑地下设施的存在，如电缆、水管等，以避免损坏。
4.管道敷设：在地面挖掘完毕后，开始进行管道的敷设。
根据设计要求，将管道安装在挖掘的坑中，并根据需求进行连接和固定。
在敷设过程中，需要注意管道的坡度，以确保水能够自由流动，并确保施工的质量和安全。
5.支撑和固定：在管道敷设完毕后，需要进行支撑和固定。
使用合适的支撑材料和固定件，将管道固定在地面或建筑物上，以确保其稳固性和耐久性。
支撑和固定的方式可以根据具体情况而定，如使用支架、钢丝绳、钢板等。
6.接头和阀门安装：在管道敷设和固定完毕后，需要进行接头和阀门的安装。
接头和阀门是管道的重要组成部分，它们可以实现管道之间的连接和流量控制。
根据设计要求，选择合适的接头和阀门，并使用适当的方法进行安装和连接，确保其密封性和可靠性。
7.测试和调试：在完成管道安装后，需要进行测试和调试工作。
测试管道的密封性和流量，并进行必要的调整，以确保其正常运行。
同时，还需要对设备进行检查，如泵站、水箱等，并确保其正常工作。
8.施工整理：在管道测试和调试完成后，需要进行施工整理工作。
清理施工现场的杂物和垃圾，并修复可能的地面破损或损坏。
检查管道的安装质量和固定，确保施工的质量和安全。
室外暖气管道施工方案1.4doc
室外暖气管道施工方案1.4在室外安装暖气管道时，施工方案至关重要，不仅会影响后续维护及使用效果，还关乎安全性和长期稳定性。
本文将介绍一种合理的室外暖气管道施工方案1.4，以确保系统运行顺利、效果良好。
施工前准备在实施施工前，首先需要确保施工图纸准确无误，按照设计规范进行安全审查。
确认施工现场周围无障碍物影响，清理施工区域，并确保施工人员具备相关资质和技能，做好施工队伍的调配。
施工步骤1.定位测量：根据设计图纸确定暖气管道的位置和走向，进行测量并标记。
2.基础施工：进行基础的挖掘工作，确保管道可以埋设在地下，以保护管道不受外界环境影响。
3.管道安装：根据设计要求，安装暖气管道，并注意管道之间的连接，确保连接紧密。
4.支架安装：安装管道支架，支撑管道并使其与地面保持一定高度，便于维护及排水。
5.保温处理：对暖气管道进行保温处理，防止管道在寒冷环境下冻裂，影响使用效果。
6.地面修复：完成管道安装后，对地面进行修复，确保施工现场整洁美观，并恢复正常使用。
施工质量控制在施工过程中，需严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
同时，施工过程中应加强监督和检查，避免出现质量问题。
如发现问题及时调整，确保施工顺利进行。
施工后验收施工完成后，需进行验收，对暖气管道系统进行压力测试，检验系统是否正常运行。
同时对施工质量进行检查，确保与设计要求相符。
验收合格后方可投入使用。
总结室外暖气管道的施工方案1.4是保证系统运行正常的重要环节，通过严格的施工流程、质量控制及验收，可以确保系统的稳定性和安全性。
只有在施工过程中细致入微，严格遵守规范，才能保障暖气系统的长期稳定运行。
室外暖气管道安装规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除室外暖气管道安装规范篇一：室外采暖管道安装施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范codeforacceptanceofconstructionqualityofwatersupplydrainageandheatingworks目录1一般规定……………………………………………2管道及配件安装………………………………………3系统水压试验及调试…………………………………四室外供热管网安装1一般规定1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7mpa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
1.2供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定:1）管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2）管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3）管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
2管道及配件安装主控项目2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法:回填前现场验核和观察。
2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。
2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
一般项目2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
暖气供应工程施工规范
暖气供应工程施工规范一、前言暖气供应工程是民用建筑中必不可少的一部分，它直接关系到用户的温暖与舒适。
为了确保暖气供应工程的质量和安全，规范施工过程，提高供热效果，制定本规范。
本规范适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
二、施工准备1. 材料要求（1）管材：应使用碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管，应有产品合格证。
管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件：应符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）阀门：应有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等应符合设计要求。
2. 主要机具（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3. 作业条件（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟前进行。
三、施工流程1. 管道铺设（1）按照设计图纸，标出管道的走向和标高。
（2）管道的铺设应遵循先难后易、先主管后支管的原则。
（3）管道铺设应保证管道的水平度和垂直度。
2. 管道连接（1）采用焊接连接的管道，应按照设计要求进行焊接，焊接应牢固，焊缝应饱满。
（2）采用螺纹连接的管道，应按照设计要求进行套丝，丝扣应严密。
3. 阀门安装（1）阀门应安装在管道易于操作和检修的位置。
（2）阀门的安装应符合设计要求，阀门与管道的连接应严密。
4. 附属装置安装（1）减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置的安装应符合设计要求。
室外采暖管道施工方案
室外采暖管道施工方案一、前言本文档旨在介绍室外采暖管道的施工方案，并提供详细的步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
二、材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：•采暖管道：根据实际需求选择合适的管道材料，如塑料管道、镀锌钢管等；•接头和管件：确保管道连接牢固，选择相应的接头和管件；•绝缘材料：用于包裹管道，减少能量损耗；•支架和固定件：用于固定管道，保持稳定；•工具：包括切割工具、扳手、焊接工具等。
三、施工步骤1. 管道布局设计在进行实际的管道施工之前，需要先进行管道布局的设计。
根据室外采暖系统的需求，确定管道的走向和布置方式，并标记好必要的细节，如管道交叉点、分支点和终点等。
2. 安装支架和固定件根据设计好的管道布局，开始安装支架和固定件。
支架和固定件的选择要符合实际需求，确保能够固定管道并保持稳定。
在安装过程中，要注意支架和固定件的间距和位置，以确保管道的平衡性。
3. 切割和连接管道在管道布局和支架固定完成后，开始切割和连接管道。
根据需要，使用切割工具将管道切割成合适的长度，并在需要连接的位置上进行切口处理。
然后，使用相应的接头和管件连接管道，确保连接牢固。
4. 进行焊接和密封对于需要进行焊接的管道，使用焊接工具进行焊接。
在进行焊接过程中，注意控制焊接温度和时间，以确保焊接良好。
在焊接完成后，对焊点进行检查，确认没有漏焊和裂纹。
对于不需要焊接的管道连接，可使用密封材料进行密封处理，以防止漏水。
5. 安装绝缘材料为了减少能量损耗，需要在管道上安装绝缘材料。
根据实际需求选择合适的绝缘材料，并将其包裹在管道上。
确保绝缘材料覆盖完整，并使用绑扎工具固定。
6. 系统测试和调试在完成管道安装后，进行系统的测试和调试。
检查管道连接是否牢固，无漏水现象。
接通采暖系统，并进行测试，确保系统工作正常，能够提供预期的采暖效果。
四、注意事项在进行室外采暖管道施工时，需要注意以下事项：•遵循相关安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保施工人员安全；•根据实际需求选择合适的材料和工具，并确保其质量可靠；•对于需要焊接的管道，务必掌握正确的焊接技术，并保持焊接环境的良好通风；•安装过程中，要保持管道的平衡性和稳定性，防止管道受力过大变形或脱落；•在绝缘材料的选择和安装过程中，应注意绝缘材料的厚度和覆盖完整性，确保其有效减少能量损耗；•在进行系统测试和调试时，注意检查管道连接的牢固性和工作状态，并根据需要进行适当调整。
室外暖气管道施工
室外暖气管道施工随着气候变温，越来越多的家庭开始考虑安装室外暖气管道，以扩大暖气系统的覆盖面积，提高暖气效率。
本文将介绍室外暖气管道施工的方案、注意事项以及常见问题的解决办法。
方案设计在室外安装暖气管道需要考虑以下因素：•管道埋深：管道应埋在地下足够深度，一般建议50-70厘米，以免冬季传热不足。
•管材选择：传统的铸铁管道在使用寿命上具有优势，但不适合室外施工，因为容易生锈、易损坏。
选择PE管道或PVC-U管道可以有效避免这些问题，而且价格相对便宜。
•管道布局：根据房屋的布局和气候状况，合理设计管道路径和长度，以保证暖气系统的平衡性和效率。
•集热器选择：太阳能集热器可以有效降低室外管道的能耗，是室外暖气系统的重要组成部分，选择适合的太阳能集热器可以提高能效，减少能耗。
施工流程1.确定管道路径和位置。
根据方案设计，确定管道的起始点和结束点，以及路径和深度。
2.进行地面清理和挖掘。
对管道走向上的地面进行清理和挖掘。
3.安装支架和固定器。
根据管径、深度和地质条件，选择合适的支架和固定器，将管道固定于地下。
4.进行管道连接和测试。
使用热融接和电熔连接工艺，将管道连接起来，并进行漏水测试。
5.安装集热器和连接系统。
根据方案要求，安装太阳能集热器和连接系统，检查管道是否漏水。
6.进行绝缘和覆土。
使用特制的绝缘材料和保护管，对暖气管道进行绝缘和覆土。
7.进行压力测试和质量验收。
对管道系统进行压力测试和质量验收，确保施工质量符合要求。
施工注意事项1.安全第一。
在施工过程中，一定要注意安全，穿戴防护装备，避免火源和明火。
2.考虑保温。
在室外施工中，管道很容易受到温度变化和地下水温度的影响，因此，在施工过程中一定要注意保温和防腐处理，以免管道生锈和损坏。
3.确定埋设深度。
在进行管道埋设前，一定要确认埋设深度是否符合要求，以免在冬季暖气供应不足现象。
4.安装合适的太阳能集热器。
太阳能集热器是室外暖气管道系统的重要部分，安装和选择合适的太阳能集热器可以提高系统的效率和功能。
室外暖气管道施工方案
室外暖气管道施工方案第一节指导思想和施工准备本工程的编制依据包括根据___供暖管网改造工程第一标段招标文件内容和现场踏勘结果，以及国家现行施工规范标准和相关资料。
工程包括加油站采暖管线改造、25#学员宿舍楼采暖系统改造、26#公寓楼热力管网改造、锅炉房循环泵改造、军职楼室外热力管网改造、___热力管网改造电气和阀井改造。
施工组织部署的指导思想是树立“质量第一，用户至上”的原则，严格执行有关的技术标准和设计、建设、工程监理单位的技术质量要求，实行A、B、C三级质量管理方法，制定相应措施，进行严格管理考核，确保工程质量优良。
同时，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用机械化作业，实行周滚动计划和日作业进度考核，确保总进度计划的实现。
施工准备包括施工人员认真熟悉施工图和质量技术要求，进行图纸会审和技术交底，结合施工方法作好技术准备工作，给各施工组班作好详细的技术交底工作。
根据工程施工拟分3个施工队进行施工：第一分队承担土方开挖、回填素土和回填砂子及土建工程、第二承担管道防腐、管道安装工程，第三分队负责电气安装。
施工组织机构包括总指挥部、工程部、质量部、安全部、材料部、机械部、财务部、劳务部和监理部，各部门的职责和人员的管理需要明确。
总指挥部负责全面协调和指挥工程的施工和管理，工程部负责具体的施工组织和实施，质量部负责质量管理和监督，安全部负责安全管理和监督，材料部负责材料的采购和管理，机械部负责机械设备的调配和管理，财务部负责工程的财务管理，劳务部负责劳务管理，监理部负责监理和检查。
在安装前对管道进行检验，包括材质、尺寸、壁厚等方面的检查，确保管道符合要求。
2.3、管材防腐：对管材进行防腐处理，确保管道使用寿命和质量。
2.4、管道预制安装：在车间预制好管道，然后运往现场进行安装，提高施工效率。
2.5、焊缝检验：对管道焊缝进行检验，确保焊缝质量符合要求。
2.6、管道试压：在安装完成后对管道进行试压，确保管道的密封性。
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1、施工准备管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，对于沟槽附近的高压线竿、建筑物，预先进行加固防止发生倒塌事故，还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。
沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。
2、施工方法2.1施工便道本工程为营区内条件下施工，管道穿越绿化、道路等复杂地形，故必须修筑施工便道，根据现场实地踏勘，结合施工机械、载荷等因素进行技术经济分析，以最优经济成本形成通行能力。
2.2测量放线（1）管线施工图平面转角点，和主要支管线接出点的定位放线，由业主组织专业测量队伍进行，施工单位负责协助并复核。
（2）开工前根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，对挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围进行定线。
（3）临时水准点和管道轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施。
防止损毁。
开槽敷设管道的沿线临时水准点，每200m 不宜少于一个。
（4）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。
2.3施工降水在施工过程中，如果地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水位。
施工降水根据工程具体地质情况，采用明沟排水的方式进行。
当施工地段的地下静水位稍高于沟槽底面、涌水量不大时使用明沟排水的方法降低地下水位。
（1）开挖地下静止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在沟槽范围以外且在沟槽开挖段的低端，集水井低于够槽底1.5米左右，其间距不大于100 米。
排水井的井壁采用木板支荆笆进行支护，井底用荆笆封底并加10 厘米厚的砂砾石垫层。
（2）配合着沟槽的开挖，排水沟及时开挖并降低深度。
排水沟的深度不浅于沟槽底面开挖高度以下30--50 厘米，宽度为30厘米，沟底坡度不应小于3‰。
（3）排水井内的水用QY-15 型潜水泵抽送到施工现场的排水系统内，确保不影响交通或破坏农田、道路或其它建筑物。
（4）在降水施工过程中保持排水沟过流面稳定、畅通，在沟槽回填至地下静水位以前，不易停止排水。
（5）在施工中做好施工排水的施工记录，记录中应包括排水沟、排水井及盲沟的结构布置和每天的排水情况。
2.4沟槽开挖根据各施工段的现场情况，对于在路面的管段开挖，应先用柏油路面对原有沥青路面进行切割，切割时要专人操作，依沟槽上口边线进行切直，并完全切断原有路面。
对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。
除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。
沟槽开挖施工方法：（1）沟槽挖掘尺寸及标高：沟槽开挖过程中以事先设置的管线位置控制桩点及水准桩点桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。
若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。
在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。
当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。
槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。
（2）沟槽土的堆放沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽一侧，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。
堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。
对于穿村管段，考虑开挖土方机械外运至监理工程师指定地点，回填时运回。
（3）沟槽的支护沟槽开挖时应注意沟槽的支护。
根据现场的土质及障碍物的距离判断是否支护，开挖沟槽距障碍物较远的时候，可不采用支撑，如距离较近，则采用先开挖后支撑的方式施工。
沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。
根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。
边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖至1 米时开始支撑，以后每开挖40—80cm 进行一次支撑。
在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。
（4）沟槽的围挡：本工程中穿越原有道路管段为保证安全需对沟槽进行围挡。
2.5 管道基础施工（1）根据设计文件，管道基础应进行夯实，管道垫层采用砂垫层，厚度采用200mm，砂粒径<7mm，压实系数不小于0.95。
（2）在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm 以内，可用砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应小于95%，特殊情况也可用素砼进行换土，使之满足设计要求。
（3）如在施工过程中遇到不良土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商，可作如下处理：建议一：管基松软土深度在1 米以内，可先将其挖除，然后用天然级配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填，压实度不小于95%。
建议二：沟底若遇到流沙、淤泥、岩石等不良地基，软弱地基的深度≥150mm 情况时，可采取回填0.5m 厚砂卵石垫层加固措施，使其达到设计要求。
具体措施应征得设计单位同意，签署并制订有关技术文件，在监理工程师监理下实施。
2.6管道安装本工程中安装的钢管道的安装采用手工电弧焊。
管道安装允许偏差及质量标准见表3-1表3-1 管道安装允许偏差及质量标准表（1）钢管安装本工程钢制管道安装采用先形成沟槽，再将钢管吊入沟槽中对口、组合的方式进行。
钢管采用对接式接口。
在沟槽内进行组对焊接时，焊接口处必须挖焊接工作坑。
为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑我公司制作的工作坑安全档土板。
用X射线及超声波探伤仪探伤检测。
焊接工艺及质量要求严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235）及设计文件的要求。
（2）钢管道运输钢管专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。
管道捆绑管道图如下：软制物料图3-1 管道捆绑示意图（3）布管管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时，损坏管道的防腐及保护层。
（4）组对管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。
管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对点焊长度100mm，点焊间距小于400mm。
管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。
（5）管道焊接1）绘制管道焊接单线图●对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。
●管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接口用细短线表示。
●单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。
2）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。
●对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备和编制齐全的焊接工艺试验与评定书，报监理批准后，按焊接工艺、评定书进行焊接操作。
●对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。
3）管子、管件的检验和管理①检验程序检查产品质量说明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管。
②质量要求●材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。
●钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。
●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
●法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
●带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。
凸台的高度不得小于凹槽的深度。
●法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。
●螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
●金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
4) 主要参数Q235钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4312—E4313A3钢管焊接参数如下：底 层：焊接电流110-130A ，电压22-24V ；（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110—140A ，电压22—24V 。
5) 准备工作a. 开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm 范围内清理干净，再用角磨机开V 型坡口，角度为60±5°，钝边1.0～2.0 mm ，对口间隙为1.5～2.5mm 对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm 。
坡口参数如下图所示：aC图3-2 坡口参数示意图b. 焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。
c. 对口：管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°～65°，对口间隙1～1.5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。
且定位焊时应符合下列要求：①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。
点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60～70mm。
④根部必须焊透。
d. 焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。
6)施焊a. 焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
b. 焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃～200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。