下料孔堵塞分析及使用安全技术措施
注塑机下料口堵塞解决方法
注塑机下料口堵塞解决方法注塑机下料口堵塞是一个常见的问题，严重影响生产效率和产品质量。
为了解决这个问题，我们需要采取以下措施：1. 定期清理下料口：定期检查和清理下料口是非常重要的。
由于注塑过程中会产生一些塑料渣滓和杂质，如果这些杂质堆积在下料口处，就会导致下料口堵塞。
因此，我们应该定期检查下料口，并使用专门的工具将杂质清除。
2. 调整下料速度：下料速度过快或过慢都可能导致下料口堵塞。
如果下料速度过快，塑料可能会堆积在下料口处，无法及时排出；如果下料速度过慢，塑料可能会聚集在一起，形成堵塞。
因此，我们应根据具体情况调整下料速度，确保塑料能够顺利排出。
3. 使用合适的下料工具：选择合适的下料工具也是解决下料口堵塞的关键。
下料工具应具有适当的形状和尺寸，能够顺利将塑料排出。
同时，下料工具的材质应具有良好的抗粘性能，以减少塑料粘附在工具上的可能性。
4. 加强培训和操作规范：操作人员需要接受专业培训，并掌握正确的操作技巧和操作规范。
只有操作人员具备足够的专业知识和技能，才能减少操作失误和不当操作，从而降低下料口堵塞的风险。
5. 定期检查设备状况：设备的正常运行对于避免下料口堵塞至关重要。
因此，我们应定期检查设备的状况，包括检查下料口的密封性能、管道的通畅性等。
如发现问题，应及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
6. 加强沟通和协作：下料口堵塞是一个涉及多个环节的问题，需要各个环节的协同配合才能解决。
因此，我们应加强沟通和协作，及时共享信息和问题，共同制定解决方案，确保问题能够得到有效解决。
通过以上措施的综合应用，可以有效解决注塑机下料口堵塞的问题，提高生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。
同时，这也需要每个相关人员的共同努力和责任担当，确保生产过程的顺利进行。
副立井下料孔管路维护安全技术措施
副立井下料孔管路维护安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX副立井下料孔管路维护安全技术措施根据筹建处《下料孔管理原则》规定，机电队计划对副立井主水平下料孔管路、辅助水平下料孔管路进行更换维护。
为保证此项工作的顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、施工组织施工时间：2014 年月日时～日时施工地点：副立井1#下料孔底部副立井1#下料孔顶部副立井2#下料孔底部副立井2#下料孔顶部项目负责人：王少文安全负责人：张勇施工负责人：何军技术负责人：胡乃健施工人员：机电队钳工二、施工安全技术措施1.施工作业前施工负责人要向调度室汇报，经调度室同意后方可开始作业。
2.项目负责人会同施工负责人、安全负责人和技术负责人根据工作内容和现场实际情况制定施工方案；施工负责人根据现场的实际情况，计划安排具体的施工步骤。
施工前，要对工作场地的危险源进行辨识，组织全体施工人员认真学习施工安全技术措施。
3.施工过程中，施工负责人必须坚守岗位，负责现场指挥，确保整第 2 页共 8 页个施工过程能安全有序进行。
4.施工人员提前准备好施工器械、施工材料及施工过程中所用到的工器具。
由安全负责人仔细检查准备好的施工器械、施工材料及工器具的完好情况，对不符合规定的材料和不能保证安全的工器具，严禁使用。
5.下料孔为两层钢管，为了堵住两层钢管之间的空隙，下料孔底端使用钢板配合锚杆封堵空隙。
本次维护需要移动下料孔管子，所以需要将底端钢板拆下。
6.施工负责人联系装载机，施工人员站在装载机上，将人员缓缓举到下料孔底端侧面。
施工人员务必要戴好安全帽，系好安全带，施工人员抬举高度适宜，防止施工人员撞到顶板或钢管上。
施工人员位置必须在下料孔侧面，地面无关人员不得站在以下料口为中心，半径3m范围内，防止上方重物坠落伤人。
7.施工人员拆卸时，预留一根螺栓最后拆卸。
拆卸最后螺杆时，一人抬住钢板，另一人拆卸螺杆，当螺杆拆卸后立即协助抬钢板。
8.施工结束后，装载机将施工人员缓缓放下。
下料口堵塞解决方法
下料口堵塞解决方法
下料口堵塞是工厂生产过程中经常会出现的一种现象，会对生产进程产生严重的影响。
因此，有效地解决下料口堵塞问题，是工厂生产稳定性和效率的关键因素之一。
下料口堵塞的主要原因有：材料堵塞、堵塞物沉积、设备故障。
针对上文提到的几种原因，有效解决下料口堵塞的方法有：
首先，加强原料管理，确保原料材质洁净，合适的原料颗粒大小，有效地防止材料堵塞的发生。
其次，定期检查下料口，确保下料口没有堵塞物沉积，以便正常下料。
再者，定期检查设备，确保设备状态良好，防止因设备故障而引发下料口堵塞。
此外，当出现下料口堵塞现象时，要及时采取科学的措施解决，如合理地调整设备参数，改善堵塞部位的热量传递，增强清理空气流动，以及增加旋风式粉团打磨等。
有效解决下料口堵塞的关键在于发现问题的及时性和有效性，采取正确的措施，提高工厂的生产稳定性和效率。
只有经常检查设备，及时发现问题，并采取有效措施，才能有效解决下料口堵塞问题，确保工厂的正常运行。
因此，要想成功解决下料口堵塞问题，有必要采用多种方法，从基础上建立一套合理有效的下料口堵塞解决方案。
在实施方案时，需要建立一个专业的团队，按照发现问题的及时性、有效性、可持续性
的原则进行，并确保措施的有效性，以确保工厂的运行质量、减少不必要的损失。
总之，通过建立专业的团队，加强设备管理，定期检查设备，合理调整参数，积极配合，并有效响应，可以有效地解决下料口堵塞问题，从而为工厂的生产保驾护航。
处理堵眼安全技术措施
通过定期的安全培训和演练，提高了员工的安全意识和应 急处理能力，使员工能够熟练掌握安全操作技能。
分析存在不足及改进方向
技术应用局限性
当前的机器视觉技术对于某些复 杂环境下的堵眼现象识别率有待 提高，需要进一步优化算法和增 加训练样本。
安全监管不足
目前的安全监管手段相对单一， 缺乏对堵眼现象的全面监控和数 据分析，需要进一步完善安全监 管体系。
保持与更新
随着技术和环境的变化 ，不断更新和完善应急 预案和处置措施，确保 其始终保持有效和适用 。
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总结与展望
总结本次安全技术措施成果
成功应用新技术
本次成功应用了先进的机器视觉技术，实现了对堵眼现象 的自动检测和报警，提高了生产效率。
完善安全操作规程
针对堵眼现象，制定了详细的安全操作规程，规范了员工 的操作行为，减少了安全事故的发生。
制定应急预案
明确应急组织
成立专门的应急小组，明确各成员职责，确保在紧急情况下能够 快速响应。
评估风险
对可能发生的堵眼事件进行风险评估，制定相应的应对措施。
资源准备
提前准备必要的应急资源，如专业人员、设备、物资等，确保在 需要时能够及时调用。
提高应急处置能力
培训与教育
加强员工的安全培训和教育，提高他们对堵眼事件的认识和应对能 力。
及时处理异常情况
1 2
立即停止作业
一旦发现堵眼情况异常或存在安全隐患，应立即 停止作业，并及时报告相关负责人。
启动应急预案
根据现场情况启动相应的应急预案，采取必要的 措施控制事态发展，防止事故扩大。
3
记录与分析
对异常情况进行详细记录，并进行深入分析，总 结经验教训，为后续处理提供参考和改进措施。
后张法施工孔道堵塞防治措施
后张法施工孔道堵塞防治措施
一、现象及危害:
孔道被混凝土灰浆堵塞,使预应力钢材无法穿过。
二、原因分析:
1、采用塑料套管被电焊火花击穿后形成小孔,而又未及时发现补救。
2、采用金属套管锈蚀砂眼。
浇注混凝土时,振捣棒碰坏套管,造成管身变形、裂缝,使水泥灰浆渗入。
3、锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固,套管之间连接不牢,浇注混凝土时接口处混凝土灰浆流入孔道内。
4、安装构件内处模板对拉螺栓时,钻孔用钻头碰坏套管。
三、预防措施:
1、预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查,并逐根做U形满水试验;安装时所有管口处用橡皮套箍严。
2、入模后套管在浇混凝土前要做灌水试验;
3、在套管管接口处加烟筒套管或套管揣袖连接管。
4、套管内预穿衬管,混凝土凝固前反复抽拉衬管。
5、锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上,缝隙夹紧海绵条,防漏浆。
6、穿束前要试拉、通孔或充水检查,看管道是否有不严和堵塞处。
7、在张拉锚固区内,为加强锚垫板喇叭管与套管结合处的刚度,由锚垫板外口部插入直径5cm钢管约1~1.5m,可有效防止接口脱节。
8、铺设套管后严格控制电焊机的使用,防电焊火花击穿孔道。
料仓下料口卡堵处置方案
料仓下料口卡堵处置方案1. 背景生产过程中会面临料仓下料口卡堵的问题，这会导致生产中断、生产流程受阻、生产效率降低等问题。
因此，需要及时采取有效措施处理料仓下料口卡堵问题。
2. 卡堵原因分析料仓下料口卡堵的原因有很多，主要包括以下几方面：•料仓存储物料过多导致下料口堵塞；•物料质量问题，如过于潮湿或结块；•料仓下料口构造问题，如设计不合理或下料口位置不当。
3. 处理方案3.1 清理料仓下料口如果发现料仓下料口卡堵，需要立即进行清理。
清理时需要先停止下料机的运转，然后采用专业工具将下料口内的物料清理干净，特别是一些大块物料。
对于潮湿的物料，可以使用干燥剂或加热方式进行处理。
在清理过程中，需要注意安全操作，如戴好防护手套和口罩，避免对工作人员造成伤害。
3.2 调整下料口位置如果是由于下料口位置不当导致的卡堵问题，需要进行调整。
在进行调整时需要根据实际情况采取合适的方式，如加装振动器或改变下料口位置等，以保障物料的正常下料。
3.3 增加物料下料口如果料仓下料口较少，需要增加物料下料口，以扩大下料通道。
在增加物料下料口时，需要考虑物料流动方向，以确保物料能够顺利地下料。
3.4 将堵塞的物料打散在有些情况下，物料不是因为存储过多而导致的卡堵，而是因为物料结块。
这时，可以通过将结块的物料打散并加以加热来解决卡堵问题。
既可以使用机械方式将结块的物料打散，也可以使用气体或水蒸气加热。
4. 预防措施除了及时处理卡堵问题外，还需要采取一些措施以预防料仓下料口卡堵。
主要包括以下几个方面：•定期检查下料设备，确保设备正常运行，减少卡堵问题的发生；•注意物料存储方式，切忌物料存储过多，避免出现下料口卡堵问题；•定期清理料仓内的物料，避免物料沉积在下料口内；•选择合适的物料下料口位置，避免下料口不当导致的卡堵问题。
5. 结论料仓下料口卡堵问题在生产过程中是时常会遇到的问题。
为了避免卡堵问题的发生，需要采取一些预防措施，并对卡堵问题及时采取有效的处理方案。
合金下料口堵料应急预案
合金下料口堵料应急预案1. 引言在合金生产过程中，合金下料口堵料是一个常见的问题，如果不能及时解决，将导致生产线停工，造成一定的经济损失。
因此，制定一份合金下料口堵料应急预案具有重要的意义。
本文档将详细介绍合金下料口堵料的常见原因、应急处理步骤和预防措施，旨在提供对于出现下料口堵料情况时的应急处理指南。
2. 合金下料口堵料的原因分析下料口堵料是由于以下原因导致的：•原料流动性差：合金原料的流动性差，容易在下料过程中堵塞下料口。
•下料口积存料过多：积存料过多会增加下料阻力，导致下料口堵塞。
•下料口设计不当：下料口设计不合理导致流动性差，增加堵塞的概率。
•设备故障：合金下料设备出现故障时，堵料是常见的问题之一。
3. 合金下料口堵料应急处理步骤步骤1：停止合金下料操作在发现下料口堵料时，首先要停止下料操作，避免增加堵料的程度和范围。
步骤2：查找堵料原因找到造成下料口堵料的具体原因非常关键，可以从以下几个方面进行排查： -检查原料的粒度和流动性：如果原料粒度过大或者流动性差，可以尝试对原料进行预处理或更换合适的原料。
- 检查下料口是否积存料过多：使用合适的工具或设备，移除下料口的积存料。
- 检查设备是否存在故障：检查下料设备的运行情况，如果发现故障应及时修理。
步骤3：采取应急解决措施根据堵料原因采取相应的应急解决措施：- 原料流动性差：可以尝试通过加热、通风或添加流动剂等方法提高原料流动性。
- 下料口积存料过多：使用适当的工具或设备，将下料口的积存料移除。
- 下料口设计不当：根据实际情况进行下料口的改造或优化。
- 设备故障：如果是设备故障导致的堵料，应及时联系设备维修人员进行检修。
步骤4：恢复合金下料操作在采取应急解决措施并确认下料口畅通后，可以逐步恢复合金下料操作。
注意监测下料口的情况，确保没有再次堵塞。
4. 合金下料口堵料的预防措施为了避免合金下料口的堵料问题，可以采取以下预防措施：•优化原料选用：选择流动性好的原料或适当预处理原料，确保原料的流动性满足下料要求。
处理堵眼安全技术措施
处理堵眼安全技术措施由于48采区溜矸眼使用中多次出现堵眼现象，为确保处理溜矸眼堵塞施工过程中的安全，特制定安全技术措施如下：一、工作程序1、溜矸眼发生堵塞时，应立即停止向溜矸眼内出货，皮带机停止运转，皮带机开关停电、闭所、挂牌，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理。
2、处理堵塞前必须查明堵塞物体、堵塞位置、存货情况及是否存在淤泥等，查明原因后向当班带班人员及区值班汇报。
3、区值班人员根据汇报情况下达处理指令，由当班班长现场指挥监护作业处理堵塞，作业人数不少于3人。
采用常规办法（人工捅仓）处理。
4、当常规处理办法不能处理时，由区值班领导下达指令，由施工队按照措施采用爆破处理，并将爆破情况随时向矿调度所汇报。
二、爆破处理方法及安全技术措施1、爆破必须使用合格的煤矿许用炸药；每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过150g（半卷药），炸药不得紧靠煤仓（眼）壁或老虎嘴，且捆扎结实。
2、选用2m长炮棍将药卷及雷管绑扎牢靠，然后将药卷送入卡眼处，将炮棍固定牢靠后方可连线、爆破。
3、爆破前必须由通风区指派经验丰富的瓦斯检查员携带专门工具认真检查煤仓（眼）内堵塞部位的上、下部凹槽内的瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时，必须采取措施处理，否则严禁装药、爆破。
4、爆破前必须由放眼单位对煤仓（眼）上、下口附近10m范围内的巷道进行洒水降尘，并对附近电气设备进行停电和保护，否则严禁装药爆破。
5、煤仓（眼）内有积水时严禁爆破，爆破前必须采用木板及废旧皮带将眼口全覆盖保护，防止崩坏机头设备，并将煤仓（眼）老虎嘴处于半开启状态。
6、每次爆破前必须由放眼单位在与煤仓（眼）上、下口相通的巷道安设警戒人，警戒距离必须大于150m，警戒区域内不得有人从事任何工作。
7、煤仓（眼）下口必须配备灭火器材并保持完好。
8、进入眼口内作业人员必须正规佩带保险带，并生根在上口皮带机架上。
9、次爆破时必须由调度所、通风区、安监处对爆破现场联合监督，现场检查各项措施的落实情况，所有参与处理卡眼人员必须听从调度所现场人员的统一指挥。
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红庆河砂石矿1号风井
下料孔堵塞原因分析及使用安全技术措施
施工单位：中煤三建三十工程处
红庆河砂石矿1号风井下料孔堵塞原因分析及使用安全技术措施
会审记录
一、概述
内蒙古伊泰集团红庆河砂石矿1#风井由我单位施工，现在进行二期巷道掘进施工，为满足巷道的铺底硬化及掘进巷道喷浆所需材料下放，缓解辅助运输的压力，我单位利用下料孔往井下输送砂石料。
实践证明使用下料孔下料不仅缓解了辅助运输的压力，而且简化了辅助运输系统，节省了矿井成本，提高了工作效率。
近期由于多种原因造成下料孔堵塞，影响生产进度同时带来重大安全隐患，我项目部精心组织处理，现已疏通为防止再次堵塞特编制此措施。
二、下料孔堵塞原因
下料孔全长约690m，从1#风井井口西北侧搅拌站至1#风井井下，采用DN250钢管敷设，最终造成距地面75m处堵塞。
1、在地面搅拌站下料孔上口漏斗较小且漏斗上筛孔过大，造成下料体积过大造成堵塞。
颗粒体运动学的理论表明，对于干颗粒，满足不结拱的料仓开口度尺寸至少为颗粒特征尺寸的3 倍，而湿颗粒则要求料仓开口度至少为颗粒特征尺寸的4 倍。
虽然下料斗在设计上尽量考虑堵塞的因素而加以防止，但是，由于诸如砂、石、水泥等物料来自不同的矿点，杂质含量、粘度也不同，冬季寒冷容易冻结，特别是随着砂石中水分的增加，砂石、水泥的团聚性急剧增大，砂石、水泥在下料孔内向下流动的过程中受到管壁的挤压力越来越大，本来松散的颗粒被挤压团聚，特征尺寸变得很大，当混凝土干料团的特征尺寸达到一定的临界值，堵塞就会发生。
2、漏斗内壁半顶角、截面收缩率过大，半顶角越小,越利于砂石粒流动。
截面收缩率越小,越利于砂石粒流动。
3、结冻等不可控的环境因素，原设计不堵下料孔开始堵砂石。
漏斗内部砂石的流动状态不仅决定于仓体的半顶角和面积收缩率，而且更取决于砂石本身。
在一般情况下，漏斗及下料孔内部砂石的流动为整体流流动，但是在砂石发生变化（水分增加、团聚性强）后，漏斗及下料孔内部砂石的流动就从整体流流动状态转变成漏斗流流动。
而中心流的堵塞几率要比整体流的堵塞几率大得多。
4、井下潮湿的环境，热的水蒸气沿着下料孔上冒，下料口内仓壁上的沾污板结也使得下料孔变得日益狭窄，堵塞的几率随之增加。
5、人员操作方面，没有很好的控制好砂石或喷浆料下放速度，造成堵塞。
三、下料孔使用安全技术措施
1、将搅拌机输送带下料端后撤1m,上料皮带出料端后撤0.5m。
2、下料孔地面连接漏斗加大坡度减小，并在连接漏斗上加装筛子，筛孔不大于50*50mm。
3、上料皮带机尾加漏斗在漏斗下部开200*300的孔，控制下料量。
4、搅拌机及上料皮带、下料孔连接漏斗保暖，将现在的搅拌机房封堵，并加装4片暖气片保障所下物料不冻结。
5、定期用2-4cm的石子冲刷下料孔壁。
6、开始下料前地面下料人员必须使用内线电话和井下施工人员取得联系，需要铲运物料前及时和地面联系，停止下料，再次下料时要按以上程序施工。
7、加强操作人员培训，并在下料孔上口漏斗处设专人看护。
8、每次下料结束后，地面人员必须把周围杂物清理干净，并用铁质盖板把下料孔进行封堵，防止其它杂物掉进下料孔，井下施工人员同样将所下物料清理干净。
安全规程措施贯彻记录表。