(完整版)配电柜、箱安装施工工艺
配电箱、柜安装施工工艺
配电箱、柜安装施工工艺一、概述配电箱、柜安装施工工艺旨在指导安装人员正确安装配电箱和柜，确保电力系统的正常运行和安全稳定。
本文档将介绍配电箱、柜安装的步骤和注意事项。
二、安装步骤1. 安装位置选择：选择合适的位置安装配电箱和柜，确保其容易操作和维护，同时要考虑避免与其他设备或建筑物发生碰撞。
2. 安装基准确定：根据设计要求和实际情况，确定安装配电箱和柜的基准点，并进行标记。
3. 固定支架安装：根据基准点，安装固定支架，并使用螺栓将其牢固固定。
4. 配电箱、柜安装：将配电箱和柜放置在支架上，并使用螺丝将其固定在支架上，确保稳定牢固。
5. 连接电缆：根据设计要求和接线图，连接配电箱、柜的电缆，确保连接正确、牢固可靠。
6. 安装其他配件：根据需要，安装配电箱、柜的其他配件，如仪表、保护设备等。
7. 调试测试：完成安装后，进行必要的调试测试，确保配电箱、柜能够正常工作。
三、注意事项1. 安全第一：在进行安装工作时，始终要注意安全，佩戴好防护装备，遵守相关安全操作规程。
2. 操作规范：按照设备制造商的安装规程和要求进行安装，不得随意改动或拆卸设备。
3. 线缆排列整齐：在连接电缆时，要注意排列整齐，避免交叉和缠绕，确保信号传输正常。
4. 标识清晰：对于配电箱、柜的各个部分和连接线缆，应进行清晰的标识，方便日后操作和维护。
5. 及时清理：在安装完成后，应及时清理安装现场，清除多余杂物和垃圾。
以上是配电箱、柜安装施工工艺的简要介绍。
在实际操作中，应根据具体情况和其他相关规定进行施工，确保安全和合规性。
配电箱安装施工工艺
5.3暗装配电箱应预留洞口，安装后面板应与墙面平;柜、台、箱、 盘应安装牢固，且不应设置在水管正下方。柜、台、箱、盘安装 垂直度偏差不应大于1.5‰，相互接线缝不应大于2mm，成列盘面 偏差不应大于5mm。
5.4照明配电箱（盘）内配线应整齐、无铰接现象；导线连接应紧 密、不伤线芯、不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同， 同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件齐 全；箱（盘）内应分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE） 汇流排，汇流排上同一端子不应连接不同回路的N或PE。
5.5柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
5.6柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜 线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松 处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可 靠联结。
5.7柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要 求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母 排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正 确。
6.8模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电 保护和信号动作， 正确无误，灵敏可靠。
6.9拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 7、送电运行的条件 7.1安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目 全部合格，并有试验 报告单。
7.2试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、 绝缘胶垫、粉沫灭火 器等应备齐。
1.2安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其 箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内 接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2015）的规定。 1.2.1独立的配电柜、配电箱，成排配电柜的安装，除了按规范要求， 垂直度，水平度，标高符合要求外，柜、箱内的工艺应作如下处 理： 1.2.1.1箱内电管应一管进入一孔排列整齐，用锁母固定，管口处理完善 有护口（金属导管）。 1.2.1.2箱内地线、零线应经母排联接，每个螺栓上不多于两根线，线路 分色符合规范要求。 1.2.1.3电缆要挂牌，标明从哪来，到哪去。
配电箱施工工艺
配电柜安装施工工艺1、配电柜（盘）安装工艺流程2、配电箱安装工艺流程3、配电柜（盘）、配电箱组合安装规定3.1、配电柜（盘）低压电器组合规定3.1.1发热元件安装在散热良好的位置。
3.1.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
3.1.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。
3.1.4外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠。
3.1.5端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
3.2、配电柜（盘）低压电器安装规定：3.2.1电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件，齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
3.2.2各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线柬的固定。
3.2.3发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
3.2.4熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
3.2.5切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。
3.2.6信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
3.2.7盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
3.2.8带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
3.3、配电柜（盘）端子排安装3.3.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
3.3.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
3.3.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
3.3.4强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
3.3.5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
配电箱安装施工工艺
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配电箱（柜）安装
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配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐井绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。
01
垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷TN-C系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线明确地排位置，端子与螺栓应匹配；
1
接地线必须为黄绿双色线，编织铜线必须套阻燃绝缘套管；回流排螺栓外漏2-3扣
2
（6）配电箱柜内接地线压接
导线应连接紧固，不伤芯线不断股, 接线端子压接的导线截面积相同，同一端子孔上导线连接不多于2根，不同线径中间加垫片。回流排上螺栓不锈蚀，平垫、弹垫齐全；
02
2 箱、柜体安装
根据设计要求确定配电箱的安装位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。在同一房间内，同类箱体高度应一致，允许偏±10mm。
配电箱带有器具的箱门均应有明显可靠的裸软铜线 PE 线接地。
配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于 3mm，配电箱体高 50cm 以下，允许偏差 1.5mm。
单芯电线（缆）直接压接在端子排上，多股导线（缆）应采用端子压接。
配电箱内应按“黄、绿、红、蓝” 线色对应相序接线；控制箱内电源、控制回路要用约定好的线色，分别接相应端子；做好标识，导线压接应打回头；
D.分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇线排流，零线和保护地线经汇流排配出；带有电气原件的配电箱门与PE汇流排可靠连接，形成良好导通回路；
（3）暗装配电箱
配电箱柜安装方法
配电箱（柜）安装方法一、配电箱（柜）安装介绍考虑进出配电箱电线、电缆的连接空间并预留好嵌入式安装的配电箱的墙体孔洞。
配电、控制柜在室内的位置原则上按图施工,列位置施工低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0∙8米,低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米;巡视通道宽不应小于L5米。
配电、控制柜需要安装在基础型钢上,型钢选用IO号槽钢立放。
二、工艺流程流程图三、具体施工方法1、弹线定位：根据设计要求确定配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
2、成套配电柜安装:1）基础型钢制作好后,应按图纸所标位置或有关规定。
（1）安装基础型钢时,应用水平尺找正、找平。
基础型钢安装的不平直度及水平度,每米长度应大于Imm,全长时应大于5mm;基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时,均应小于5mm o基础型钢顶部宜高出室内摸平地面50mm o(2)基础型钢接地埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地,低压开关柜及电气设备接地连接采用-50*5镀锌扁铁镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接,变压器中性点与大地接地采用63*5镀锌扁铁焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
2)配电、控制柜安装Q)配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。
(2)配电、控制柜单独安装时,应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。
(3)成列配电、控制柜安装时,可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上就位后再精确地调整第一面配电、控制柜,再以第一面配电、控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。
(4)配电、控制柜组立安装后,盘面每米高的垂直度应小于L5mm,相邻两盘顶部的(水平偏差应小于2mm;成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm o3)配电、控制柜接地(1)成套柜应装有专用接地铜排接地铜排与柜体连接成电气通路才妾地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。
接地铜排与零排相互绝缘。
(2)配电、控制柜与基础型钢采用螺栓固定,每台柜宜单独与PE母排做接地连接,用不小于16mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。
配电柜安装施工工艺流程
配电柜安装施工工艺流程1、明装设备（电）箱施工流程1、箱体定位1）明装设备（电）箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
2）根据设计图纸，同时结合土建的建筑地面标高弹线定位，从而确定设备（电）箱的安装高度及位置。
3）根据现场环境箱体的固定方式：金属膨胀螺栓固定或角钢支架的固定位置。
2、螺栓及支架固定1）设备（电）箱安装高度应符合设计及规范要求，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）金属膨胀螺栓固定方式：安装前根据箱体的重量选择相应规格的金属胀栓，然后根据弹线定位确定的位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
3）角钢支架固定方式：安装前根据配电箱外形尺寸加工角钢支架，将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接，煨弯时用方尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，最后刷防锈漆和罩面漆。
根据弹线定位确定的固定位置用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，埋入胀管，利用金属胀栓将角钢支架沿墙固定牢固，固定时注意用水平尺和线坠找平找正，同时利用卷尺控制好支架上沿距地的高度，以保证以后配电箱安装高度一致。
3、固定及连接1）配电箱安装应牢固、平正。
2）垂直度偏差：箱体高500mm及以下，允许偏差1.5mm；箱体高500mm以上，允许偏差3mm。
2）固定面板的机螺丝应采用镀锌圆帽机螺丝，均匀的对称于四角3）配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度大于500mm时，应做成双开门。
4）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，通常采用暗配管暗配盒、明配管、明配桥架等连接方式：※ 暗配管暗配盒箱体固定之前根据箱体安装位置和暗配盒位置，在箱体底板上画出开孔位置，开好孔后并将开孔周边毛刺清理干净，然后按照上步固定方法固定配电箱体。
※ 明配管连接明配管连接明装配电箱之前，先将配电箱体固定到位，然后按照明配管工艺要求与配电箱连接到位，再完成明配管到配电箱内穿线，预留好甩线长度。
配电柜、箱安装施工工艺
配电柜、箱安装施工工艺一、引言配电柜、箱是电力系统中重要的组成部分，起到了电力供应、控制和保护作用。
合理的安装配电柜、箱可以提高设备的安全性和运行可靠性。
因此，本文将介绍针对配电柜、箱安装施工的工艺方法。
二、安装前的准备工作1.进行现场勘测在安装前要充分了解工作现场的情况，包括现场环境、机电设备接线图等，确保施工设计准确无误。
2.检查设备清单与货物检查设备清单与货物，核对数量、型号和规格，确保一致无误。
3.准备工具与器材准备必要的工具和器材，包括吊装工具、电工器材等。
三、配电柜、箱安装工艺1.确定安装位置根据设计方案和现场实际情况，确定安装位置和方向。
2.安装悬挂支架根据配电柜、箱的尺寸和重量，安装悬挂支架，注意支架要牢固可靠，避免支架变形或失稳。
3.配电柜、箱吊装用专业的吊装工具将配电柜、箱吊装到悬挂支架上，并将其固定。
4.配电柜、箱接线按照设备接线图和电气图纸，将所有电缆、引线、端子等接线固定牢固。
5.调整安装位置和水平根据设备的需要并结合现场实际情况，调整安装位置和水平，确保配电柜、箱的稳定性和安全性。
6.进行接地保护对配电柜、箱和其它周边设备进行接地保护，以防止电气意外伤害发生。
7.进行系统检查进行系统检查，包括对所有接线、接口、设备状态等进行检查，确保设备和系统运行的安全可靠性。
四、安装后的检测和调整1.进行运行试验安装完成后，应进行全面的运行试验，包括电气、机械、控制等方面的试验。
2.检查设备参数对所有设备参数进行检查和调整，以达到设计要求，并对安装质量进行评估，以确保安全可靠性。
3.录入相关信息将安装的设备信息和相关数据记录在电脑或手册中，以便日后管理和维护。
五、安全注意事项在配电柜、箱安装过程中，必须牢记安全第一的原则，严格遵守以下注意事项：1.避免在雨天操作。
2.在配电柜、箱吊装过程中，要确保安全牢靠。
3.在施工中，要注意电气安全，禁止触电。
4.遵守安全操作规程，严格遵守现场管理制度。
配电柜安装施工工艺
配电柜安装施工工艺一、施工流程设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）基础安装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电运行验收二、施工工艺1、设备开箱检查，安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜（盘）内部检查，电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
2、设备运输，由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
运输前道路要事先清理，保证平整畅通。
设备吊点。
柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
3、柜（盘）安装，调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
4、基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
5、柜（盘）顶上母线配制要求垂直度(每米) <1.5mm，相邻两盘顶部<2mm，成列盘顶部<5mm，相邻两盘边<1mm，成列盘面<5mm，盘间接缝<2mm。
6、柜（盘）二次小线保持，按原理图逐台搜检柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和掌握操作电源电压必须一致。
按图敷设相与柜之间的掌握电缆连接线。
掌握线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每一个端子板上。
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编号：配电柜、箱安装施工工艺要求✧配电柜、配电箱装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。
✧设备附件齐全，外观检查完好无损。
✧配电柜、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文件。
主要机具台虎钳、锉刀、手锤、电工工具、卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠、倒链、钢丝绳、滚杠等。
作业条件✧装饰工程已施工完毕。
✧预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。
✧设备间具有可靠的安全及消防措施。
✧安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。
技术准备✧施工图纸和技术资料齐全。
✧施工方案编制完毕并经审批。
✧施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
操作工艺工艺流程：开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→箱柜本体稳装固定→柜内一二次接线→柜内清扫→调整试验→贴标签、系统图→送电运行验收1、开箱检查1)根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。
2)开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。
2.基础制作、安装1)基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。
2)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。
4)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
5)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。
3、配电柜搬运1)配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，采用汽车结合汽车吊的方式在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采人力平板车运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
2)设备运输前，需对现场情况进行检查，对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。
3)设备运输须由起重工作业，电工配合进行。
4)配电柜运输、吊装时注意事项：(1)对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。
(2)运输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。
(3)配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
4、配电柜稳装、固定1)靠墙后入口的原则进行。
2)依次将配电柜放到各自的安装位置上，先找正两端的配电柜，再从柜下至柜上2／3高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。
3)调整找正时，可以采用0．5mm钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片。
4)在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合表4．2．4的规定。
不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。
5)配电柜调整结束后，即可用螺栓对柜体进行固定。
按配电柜底座尺寸、配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全与配电柜底座一致，然后将模具放在基础槽钢的适当位置，在基础上划好固定孔位置后进行钻孔，再用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。
如果配电柜底角螺栓孔位置不在基础槽钢上时，可以根据地脚螺孔位置在基础槽钢上加焊角钢，然后在加焊角钢上打孔固定。
6)配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。
7)对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的囊两端分别与主接地网进行连接，根据设计可选用铜排、镀锌扁钢麓或电缆连接。
为便于检修和更换，在配电柜处的连接需采用螺栓连接。
5、柜内一、二次接线1)柜内一次接线(1)柜内母线安装参见本册“硬母线安装工艺标准’’(Ⅵ103)的相关内容。
(2)主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。
(3)电缆头的制作参见本册“交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准’’(VI 2 0 5)的相关内容。
电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。
2)柜内二次接线(1)按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符。
(2)按图敷设柜与柜之间的控制电缆，电缆敷设要求参见本册电缆敷设工艺标准"(VI 204)的相关内容。
(3)端子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。
(4)端子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫，并用平垫加弹簧垫后用螺母紧固。
(5)当导线为多股软线时，与端子连接处必须进行涮锡处理。
3)柜内清扫：配电柜接线后，清除柜内的杂物和灰尘。
6、调整试验1) 配电柜的调整(1)调整配电柜机械联锁，重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。
(2)二次控制线调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于O．5 Mi2，二次回路必须大于1 M12~二次线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用表测试回路接线是否正确。
(3)模拟试验：将柜(台)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；音响信号指示正确。
2)配电柜的试验(1)高压试验：高压试验应由当地供电部门认可的试验单位进行，试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准>>GB 5 0 1 5 0的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。
主要试验包括：柜内母线的绝缘、耐压试验，PT、CT柜的变比、极性试验、开关及避雷器试验等。
(2)定值整定：定值整定工作应由供电部门完成，定值严格按供电部门的定值计算书输入。
对于继电器控制的配电柜，分别对电流继电器、时间继电器定值进行调整；对于微机操作的配电柜直接将各参数输入至各配电柜控制单元。
7、试运行验收1)送电试运行前的准备工作(1)备齐经过检验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫、干粉灭火器等。
(2)对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式运行使用。
如未经消防部门验收，须经其同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。
(3)再次清扫设备，并检查母线上、配电柜上有无遗留的工具、材料等。
(4)试运行的安全组织措施到位，明确试运行指挥者、操作者和监护者。
明确操作程序和安全操作应注意的事项。
填写工作票、操作票，实行唱票操作。
2)空载送电试运行(1)由供电部门检查合格后，检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸操作。
先合高压进线柜开关，并检查PT柜的三相电压指示是否正常。
再合变压器柜开关，观察电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查三相电压情况。
再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。
(2)合低压柜进线开关，在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行核相。
3)验收：经过空载试运行试验24h无误后，进行负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常后，即可办理验收手续。
质量标准1.主控项目1)高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 5 01 50的规定交接试验合格，且应符合下列规定：2)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。
3)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。
4)高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。
．5)低压成套配电柜交接试验，应符合下列规定：➢每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。
➢相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0．5 MQ。
➢电气装置的交流工频耐压试验电压为l kV，当绝缘电阻值大于1 0M~2时，可采用2 5 00V兆欧表摇测代替，试验持续时间l min，无击穿闪络现象。
➢柜、屏、台、箱、盘问二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于l O Mfl时，用2 5 00V兆欧表摇测l min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～1 OMQ时，用I 000V兆欧表摇测1 rain，应无击穿闪络现象。
➢直流屏试验，将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0．5 Mgl，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合技术文件的要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合技术文件的要求。
➢手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触，退出时，接地触头后于主触头脱开。
➢柜、屏、台间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于O．5 MQ，二次回路必须大于1 Mi2。
➢柜、屏、台的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，排列较长的成套柜基础型钢接地或接零应不少于两处；装有电器的可开启门，门和门框架的接地端子间，应采用裸编织铜线连接，且有标识。
➢低压成套配电柜，控制柜(屏、台)应有可靠的电击保护。
柜(屏、台)内保护导体，应有裸露的连接外部保护导体的端子。
当设计无要求时，柜(屏、台)内的保护导体最小截面积Sp，符合下表的规定。
注：s~(gt、台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(S、Sp)材质相同。
2.一般项目1)柜、屏、台安装应符合下列规定：➢柜、屏、台相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，连接紧固，柜(屏、台)间接缝平整。
设计另有要求时按设计规定。
➢柜、屏、台内检查试验项目(1)控制开关与保护装置的规格，型号符合设计要求。
(2)闭锁装置动作准确、可靠。
(3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
(4)柜、屏、台的标识器件，标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整，不易脱色。
(5)回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V以下回路可不做交流工频耐压试验。
2)柜、屏、台内．的设备接线应符合下列规定：➢柜、屏、台问配线(1)柜、屏、台间配线，电流回路应采用额定电压不低于7 5 0V，芯线截面不小于2．5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于7 5 0V，芯线截面不小于1．5 m2的铜芯绝缘电线或电缆。