防腐保温施工方案最新标准
防腐保温施工方案及措施
防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。
本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。
2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。
•清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。
•处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤：1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。
3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。
3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤：1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。
3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。
4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。
4. 施工措施进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。
•安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工环境控制：根据施工材料的要求，合理控制施工环境的温度、湿度等参数。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作细节，以备后续检查和维护。
5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。
在进行施工前，需进行详细的准备工作，包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。
2023年防腐保温安全专项施工方案
2023年防腐保温安全专项施工方案一、项目概况防腐保温工程是为了保护设备和管道在使用过程中免受腐蚀和热损害，同时提高能源利用效率而进行的工程。
本方案旨在确保2023年防腐保温施工的安全与质量，并优化施工流程，减少施工风险和成本，提高工作效率。
二、工程准备1. 制定施工计划，确定施工的起止时间、节点和各个任务的工期。
2. 设立项目组并明确各成员的职责，确保项目管理层面的有效沟通和协调。
3. 确认施工区域和场地，评估场地的安全性和施工条件，并做好相应的准备工作，如清理、平整施工区域等。
4. 确定所需的施工设备和工具，并进行检修、调试和备用，确保其正常运行。
三、施工准备1. 建立安全生产责任体系，明确各个岗位的责任和安全条例，并进行培训和知识普及，确保每个施工人员掌握必要的安全知识和技能。
2. 严格遵守相关法律法规和标准，确保施工符合相关要求，且确保施工过程中不会对环境和周边设备造成危害。
3. 调查施工现场环境和安全风险，制定详细的施工安全控制措施，明确各种风险的处理方法和应急预案。
4. 在施工现场设置醒目的安全标识，并提供必要的安全设施，如防护栏、安全帽、防护眼镜等。
5. 配备必要的消防设备和急救设备，并加强相关培训，以应对可能的火灾和伤害事故。
四、施工工艺1. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，消除杂物和垃圾。
2. 进行表面准备工作，如除锈、除油、抛光等，以确保涂层的附着力和持久性。
3. 采用适当的防腐涂料和保温材料，确保其质量符合要求，并注意储存和使用的环境和方法。
4. 对防腐涂料和保温材料进行密实、平整施工，确保其对设备和管道的包裹与保护效果。
5. 进行涂层和保温层的检查和验收，确保其质量符合要求，并进行必要的修补和调整。
6. 结束施工后，进行施工场地的清理，并进行必要的检查和测试，以确保施工质量和安全性。
五、施工安全控制1. 遵守安全操作规程，严格执行作业许可证制度，确保施工人员的工作符合安全规范和程序。
防腐保温隔热工程施工方案
一、工程概况本工程为XX工厂设备管道防腐保温隔热工程，主要涉及工厂内各类设备管道的防腐、保温和隔热处理。
工程旨在提高设备管道的运行效率，降低能耗，延长设备使用寿命，确保生产安全。
二、施工依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-913. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-924. 工程设计图纸及相关技术资料三、施工内容1. 设备管道表面处理：包括除锈、清洗、打砂等，确保表面达到防腐要求。
2. 防腐涂料施工：根据设备管道材质及腐蚀情况，选用合适的防腐涂料进行施工。
3. 保温材料施工：根据设备管道温度要求，选用合适的保温材料进行施工。
4. 隔热材料施工：在保温层外，根据隔热要求，选用合适的隔热材料进行施工。
四、施工工艺1. 设备管道表面处理：采用机械或手工除锈，达到St2级标准。
2. 防腐涂料施工：采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，确保涂层均匀、厚度符合要求。
3. 保温材料施工：采用现场发泡、粘贴或浇注等方法，确保保温层饱满、密实。
4. 隔热材料施工：采用现场发泡、粘贴或浇注等方法，确保隔热层饱满、密实。
五、施工进度安排1. 第1周：进行施工准备，包括材料采购、人员组织、设备调试等。
2. 第2-3周：进行设备管道表面处理、防腐涂料施工。
3. 第4-5周：进行保温材料施工。
4. 第6周：进行隔热材料施工。
5. 第7周：进行质量验收，交付使用。
六、安全与环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，防止火灾、爆炸等事故发生。
3. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
七、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
3. 施工结束后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
防水防腐保温专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程防水防腐保温工程2. 工程地点：某市某区某建筑工程现场3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 工程内容：主要包括地下室防水、屋面防水、外墙面防水、防腐、保温等。
5. 施工单位：某建筑工程有限公司6. 施工日期：2021年1月1日至2021年12月31日二、施工方案编制依据1. 国家及地方有关防水、防腐、保温工程的标准、规范和法规。
2. 设计图纸及相关技术资料。
3. 工程现场实际情况。
4. 施工单位的技术水平和管理能力。
5. 施工单位的资源配备情况。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立防水防腐保温施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量管理严格执行国家和地方有关防水、防腐、保温工程的质量标准，确保工程质量。
4. 施工安全严格执行国家和地方有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
四、施工工艺及技术措施1. 地下室防水（1）施工工艺：采用防水混凝土、防水卷材、防水涂料等材料进行施工。
（2）技术措施：1）基础施工前，对地下结构进行验收，确保无渗漏。
2）混凝土施工时，严格按照设计要求进行配比，确保混凝土强度。
3）防水卷材施工前，对基层进行处理，确保基层平整、干净、无油污。
4）防水涂料施工时，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
5）施工完成后，进行闭水试验，确保地下室防水效果。
2. 屋面防水（1）施工工艺：采用防水卷材、防水涂料等材料进行施工。
（2）技术措施：1）屋面基层处理：清除屋面浮灰、油污等杂物，确保基层平整、干净。
2）防水卷材施工：按照设计要求进行铺设，确保搭接牢固、无空隙。
3）防水涂料施工：严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
4）施工完成后，进行闭水试验，确保屋面防水效果。
3. 外墙面防水（1）施工工艺：采用防水涂料、密封膏等材料进行施工。
（2）技术措施：1）外墙面基层处理：清除墙面浮灰、油污等杂物，确保基层平整、干净。
防腐保温工程施工方案
防腐保温工程施工方案一、方案概述防腐保温工程是指在设备、管道等外表面进行防腐蚀和保温处理，以提高设备的使用寿命和热传导效果。
本施工方案旨在对防腐保温工程进行详细描述和规划，确保施工过程安全、高效、质量保证。
二、施工准备2.1 确定施工范围和施工图纸，并进行详细测量和标记；2.2 聘请具备相关资质和经验的施工队伍，安排施工人员进行技术培训；2.3 联系供应商，采购符合规格要求的防腐保温材料；2.4 选派专人负责施工现场安全管理，制定安全操作规程和应急方案；2.5 申请施工场地的相关许可证，并配备必要的施工设备和工具。
三、施工步骤3.1 准备工作3.1.1 清理施工现场，确保施工区域没有杂物和污物；3.1.2 进行设备和管道的除锈和去污处理；3.1.3 检查并修复设备和管道表面的损坏和裂缝。
3.2 防腐处理3.2.1 按照设备和管道不同的材质，选择适合的防腐蚀涂料进行施工；3.2.2 采用刷涂、喷涂或浸涂等方法涂刷防腐蚀涂料；3.2.3 保证防腐蚀涂料的均匀性和完整性，防止涂层出现空鼓和剥落现象。
3.3 保温处理3.3.1 根据设备和管道的工作温度和环境要求，选用合适的保温材料；3.3.2 将保温材料切割成符合尺寸要求的片状或管状；3.3.3 将保温材料粘贴或绑扎在设备和管道的表面，确保无空隙；3.3.4 对保温材料进行定型和表面涂层处理，确保保温效果和耐久性。
3.4 安全检验3.4.1 进行设备和管道防腐保温的质量抽查和检验；3.4.2 使用相关仪器和设备，对防腐保温层的厚度、附着力、温度传导系数等进行测量和测试；3.4.3 对施工现场进行安全检查，确保施工过程符合相关安全标准和要求。
四、质量控制4.1 安全控制：制定详细的安全操作规程和安全防护措施，培训施工人员并进行安全检查；4.2 施工质量控制：按照相关标准和规范，进行防腐保温涂料和材料的选择和使用，并进行质量检验；4.3 进度控制：制定施工进度计划，监督施工队伍按时完成施工任务；4.4 质量验收：对施工完成的防腐保温工程进行验收，确保施工质量达到设计要求和合同要求。
防腐保温工程施工方案
防腐保温工程施工方案1. 引言防腐保温工程在建筑、石油化工、电力、冶金等行业中具有重要的应用价值。
它能够提高设备、管道和储罐的使用寿命，降低能量损失，并且能够起到防腐、防酸、防碱的作用。
本文将介绍防腐保温工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工的步骤和施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案评审在开始施工之前，需要对防腐保温工程的设计方案进行评审。
评审内容包括材料选用、施工工艺等。
评审的主要目的是确保施工方案的可行性，满足工程的要求。
2.2 材料采购根据设计方案的要求，采购所需的防腐保温材料。
在选择材料时需注意材料的质量和符合相关标准，确保施工质量。
2.3 设备准备准备施工所需的设备和工具，包括刷子、刮刀、搅拌机等。
确保设备的正常运行，以提高施工效率。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉防腐保温工程的施工技术要求，了解施工流程和施工安全要求。
2.5 现场准备工作进行现场的准备工作，清理施工区域，确保施工的顺利进行。
同时，做好安全防护工作，配备必要的防护装备，保障施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐保温工程之前，首先要对施工表面进行处理。
包括除锈、清洗、处理污染等工作。
确保施工表面光洁、平整，有利于防腐材料的粘接。
3.2 底涂施工底涂施工是为了防止腐蚀和提高粘接性。
根据设计方案选择合适的底涂材料，均匀涂刷在施工表面上。
3.3 中涂施工中涂施工是为了增加防腐效果。
根据设计方案选择合适的中涂材料，均匀涂刷在底涂层上。
3.4 外包层施工外包层施工是为了达到保温效果。
根据设计方案选择合适的外包层材料，均匀涂刷在中涂层上。
3.5 表面处理待施工完成后，对施工表面进行处理，确保施工表面光洁、平整。
4. 施工后的验收标准4.1 外观质量施工后的防腐保温工程需要符合设计要求，外观质量应达到标准。
如无划痕、破损、起皮等问题。
4.2 厚度检测使用专业的检测仪器对防腐保温层的厚度进行检测，检测结果应符合设计要求。
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案为了确保建筑物的长期使用寿命和舒适度，防腐保温施工是非常重要的。
下面是一个典型的防腐保温施工方案：1. 施工前准备：- 确定施工区域：根据建筑物的结构和特点，确定施工的区域范围和具体位置。
- 检查建筑物表面：仔细检查建筑物的表面，清除所有的灰尘、油污和杂物。
2. 防腐处理：- 防腐底漆：选择适合的防腐底漆进行涂刷，可以有效防止金属腐蚀和氧化。
- 涂刷方法：根据底漆的厚度和涂刷要求，选择合适的涂刷工具和方法进行施工。
3. 保温处理：- 保温材料选择：根据建筑物的需求和使用环境，选择合适的保温材料，如岩棉、聚氨酯泡沫等。
- 材料安装：根据保温材料的特点和使用要求，选择合适的安装方法，如直接粘贴、夹层安装等。
- 保温层厚度控制：根据建筑物的保温要求和节能要求，确定保温层的厚度，并控制施工过程中的厚度误差。
4. 抗裂处理：- 基层处理：对基层进行必要的修补和加固，确保基层的平整度和牢固性。
- 聚合物抗裂涂料：选择适合的聚合物抗裂涂料进行施工，可以有效防止墙体的开裂。
- 涂刷方法：根据涂料的要求和涂刷情况，选择合适的涂刷工具和方法进行施工。
5. 防火处理：- 阻燃涂料：选择符合国家标准的阻燃涂料进行涂刷，提高建筑物的防火等级。
- 涂刷方法：根据涂料的要求和涂刷情况，选择合适的涂刷工具和方法进行施工。
6. 工艺控制：- 施工顺序：根据不同的施工工序和要求，合理安排施工顺序，确保施工的连续性和高效性。
- 施工温度：根据施工材料的要求和环境条件，控制施工温度，防止冷热胀缩带来的损害。
7. 完工保护：- 完工检查：对施工完工的建筑物进行检查，确保施工质量和施工效果达到要求。
- 总结经验：对施工过程中的问题和经验进行总结，为以后的施工提供参考和借鉴。
以上是一个典型的防腐保温施工方案，具体的施工方案可以根据实际情况进行调整和修改。
施工过程中需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和施工效果。
防腐保温专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，主要包括设备管道、罐体、烟道等设施的防腐保温施工。
工程地点位于XX市，施工工期为XX个月。
本方案旨在确保施工质量、安全、环保，满足设计要求，延长设备使用寿命。
二、编制依据及引用标准1. 《建筑防腐保温工程施工及验收规范》（GB 50210-2018）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）3. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》（HGJ229-91）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）三、施工前准备及要求1. 技术准备- 组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案。
- 明确施工质量和技术要求，准备原始资料表格。
- 配备必要的施工机具和检测设备。
2. 施工现场条件准备- 确保施工现场平整、排水畅通。
- 搭设临时设施，如脚手架、防护栏等。
- 制定应急预案，确保施工安全。
四、施工工艺1. 防腐处理- 设备管道：采用机械除锈，除锈等级达到St2级。
- 罐体：采用喷砂除锈，除锈等级达到St3级。
- 烟道：采用手工除锈，除锈等级达到St2级。
- 防腐涂料：选用符合设计要求的涂料，按照涂料说明书进行施工。
2. 保温处理- 管道：采用聚氨酯泡沫保温材料，厚度符合设计要求。
- 罐体：采用岩棉板保温材料，厚度符合设计要求。
- 烟道：采用玻璃棉保温材料，厚度符合设计要求。
- 保温层施工：采用现场发泡、粘贴等方法，确保保温层均匀、牢固。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2. 定期进行质量检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 完成施工后，进行竣工验收，合格后方可交付使用。
六、安全环保措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 严格执行施工现场临时用电安全技术规范。
4. 做好施工废料处理，确保环保要求。
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目录一、工程概况 (1)1.1工程主要情况 (1)1.2设计简介 (1)1.3工程施工条件 (1)二、施工安排 (2)2.1施工目标 (2)2.2工程施工顺序 (2)2.3施工重点 (2)三、施工准备与资源配置计划 (3)3.1技术准备 (3)3.2现场准备 (4)四、施工方法及工艺要求 (4)4.1防腐施工方法 (4)4.2保温施工方法 (9)4.3安全问题及相应措施 (13)4.4季节性施工的具体要求 (14)一、工程概况1.1 工程主要情况此次工程是由新本次防腐工程主要内容为新建管支架钢结构、工艺管道和2台储罐的防腐隐蔽工程。
为了保证施工质量和施工进度，特编此方案指导施工。
1.2 设计简介工程设计内容主要包括：管架钢结构、工艺管道、储罐外围平台和储罐防腐隐蔽的主要工程量、项目组织机构及岗位职责、施工进度计划的编制，施工方法和工艺，施工质量的检验，施工人员、原材料及机具的计划，施工安全措施等。
主要工程实物量：（一）除锈、防腐主要实物工作量1.3 工程施工条件防腐施工尤其是涂装作业，不得在雨天、雪天、雾天、大风的室外环境下，要有适宜的温度和相对湿度，防腐施工有的在有限空间内进行，环境条件相对而言比较恶劣，要采取强制通风和专人监护。
保温施工大多为高空作业，在脚手架上进行，如遇大风，雷电等天气，严禁施工。
工程施工又恰逢夏季，天气炎热，不时有大雨的侵袭，更为施工增加了难度，更要合理安排施工，做到统筹兼顾，保质保量，保证做到工程如期交工。
二、施工安排为优化施工方案，科学组织部署，严格执行各项规章管理制度，实现设备和施工人员的合理优化配置，确保工程优质、高效、安全地完成，特将防腐、保温分项工程做出以下安排：2.1施工目标进度目标：按照业主和监理的要求如期开工，合理调度和组织施工，在保证质量的前提下，尽量在施工合同约定的日期前交工。
质量目标：工程质量达到优良，争创部级优质工程。
安全目标：班组“三标”达标率100%；特殊工种作业持证上岗率100%；不发生一起重大人身、设备责任事故。
环境目标：零污染，实现人与环境的和谐共存。
成本目标：优化人与设备、原材料等资源的配置，控制成本预算，提高资金的利用效率。
管理目标：严格按全优工程标准细化各项管理，加强物资保管、工程协调和现场文明施工等管理，以良好的企业形象为业主提供真诚的服务。
上述施工目标均满足施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的各项要求。
2.2工程施工顺序2.2.1防腐工程施工顺序钢材到货验收一预处理（下料、切割、成型）∙→中间检查一除锈一刷漆一干燥f检查验收f现场安装一焊道补漆一中间漆f面漆一工程验收及交接。
2.2.2保温工程施工顺序保温材料的验收f保温层的施工f保护层的施工一管道与管托相接的保温施工f保温工程验收及交接。
2.3施工重点1.3.1罐内壁防腐作业安排在储罐壁板组对安装完成后，开始进行罐内防腐，涂刷无溶剂环氧导静电涂料，喷涂两遍，防腐层干膜厚度呈300μm,本施工过程需要在罐内搭设脚手架，这样施工方便，容易保证防腐质量，但是高空作业和有限空间同时进行，安全措施一定要到位，储罐内壁防腐作业要注意通风，防火防爆。
2.3.2钢材表面的除锈等级：(1)St2——非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
(2)Sa2.5——非常彻底的喷砂和抛射除锈,钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
金属表面除锈质量的好坏,直接影响防腐工程的寿命.必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。
三、施工准备与资源配置计划施工准备包括开工前的施工准备和各施工阶段前的施工准备。
★开工前的施工准备它是在工程正式开工之前所进行的一切施工准备工作，其目的是为工程正式开工创造必要的施工条件。
它既是全场性的施工准备，又是单位工程施工条件的准备。
★各施工阶段前的施工准备：它是在工程开工之后，每个施工阶段正式开工之前所进行的一切施工准备工作，其目的是为施工阶段正式开工创造必要的施工条件。
工程项目施工准备工作包括技术准备、施工人员及设备准备和物资准备等。
3.1 技术准备3.1.1根据要求，整理收集所需的施工技术标准与验收规范，特列出如下：(2)GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(3)《工程建设标准强制性条文》(石油和化工建设工程部分)(4)SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(5)SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》(6)GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(7)GB50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》(8)SY/T0320-2010《钢制储罐外防腐层技术标准》(9)SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》(10)SY/T0320-2010《钢制储罐外防腐层技术标准》(H)GB126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》3.12审图、编制工艺文件及技术交底。
3.1.3开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及施工标准，参加业主组织的答疑和图纸会审。
3.1.4编制施工技术方案、作业指导书等。
1.1. 1.5由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的技术交底。
1.2.场准备1.3.1生产、生活等临时设施的准备施工现场由于施工的需要而准备的施工设备及生产、生活临用水用电等各项设施和对计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，确保开工时设备完好率100%,以满足施工需要。
3.2.2现场交接计划等的准备防腐、保温工程在施工前后参与建设属于不同的单位，因此要作好现场各项工作的交接工作，保证施工的连续性。
四、施工方法及工艺要求4.1防腐施工方法4.1.1防腐施工工艺流程图防腐工艺流程图4.1.2防腐工艺说明4.1.2.1原材料准备1）防腐原材料的验收a.所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。
b.在验收原材料时，必须提供质量证明文件、合格证、原厂检验报告、第三方检测报告、涂料工艺说明书。
c.原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。
d.原材料的数量应与到货单一致。
e.原材料的规格应符合标准文件的技术规定。
f.所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管人员在“材料入库单”上签字认可。
g.供货油漆的数量必须符合要求，必须保证涂敷率。
2）防腐原材料贮存a.入库的原材料由保管人员负责记录并验收。
b.不同的原材料必须分类堆放，并作标记。
c.仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求，仓库内应配置消防器材。
d.防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。
e.对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放，保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。
4.1.2.2标识移植为了防止在喷砂除锈施工过程中将基材的规格、材质等参数打磨掉，需要在喷砂前将基材本身的标识用记号笔移植到不喷砂部位并做好记录，待防腐完毕后再将标识移植到防腐层外表面。
4.1.2.3基材表面除锈除锈施工主要采用喷砂除锈。
喷砂除锈主要是利用高压空气将喷砂罐内的磨料带入到喷砂管内并高速喷出后与被清理基材表面摩擦进行除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，除锈后的钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条文状的轻微色斑，喷砂除锈仅限用于带开口的底层罐壁板及罐底板。
对钢材表面处理应满足以下要求：1）经过处理的钢材表面用干燥、清洁的压缩空气吹净粘附于表面的磨料粉尘，发现有嵌入的磨料用洁净工具清除。
2）所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆,若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，发现新锈,则应在涂漆前重新进行表面处理。
3）经过表面处理后的钢材表面粗糙度,不宜超过涂层厚度的1/3,一般宜控制在40-50μmo 4）除锈前,应铲除钢材表面的厚漆层,清除可见的油脂和污垢,应清除钢材表面的浮灰及碎屑,并采取措施防止新锈蚀现象的发生5）搬动已处理工件时，应尽量防止钢丝绳等触及已处理表面。
6）因保管或运输不当造成的返锈或污染，应重新进行表面清理。
4.1.2.4除锈质量检查除锈后的基材应进行表面预处理质量检验，罐壁内表面防锈等级应达到Sa2.5级，盘梯平台、加强圈等钢结构及劳动保护等防锈等级St3级，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中相应的照片与基材表面进行目视比较，合格的进行下一道工序施工，否则应重新进行处理。
4.1.2.5涂料涂刷涂料涂刷流程如下：底漆一干燥一检查验收一现场安装一焊道补漆一中间漆一面漆。
1）预制场涂漆油漆的施工方法必须符合油漆本身的性能要求。
根据设计要求，本工程涂漆采用喷涂法进行施工，焊口补漆时，一般采用刷涂方式。
在预制场涂漆施工时，为了保证焊接质量，管材及型材的两端头部分以及板材的周边50mm 的范围内不予涂刷，不刷漆部位需采用胶带纸进行粘贴，防止预留处出现污染。
预制场钢板底层油漆涂刷完毕,并经厚度检查合格后,方可出场，钢板出场运输时,应采取有效的支垫隔离措施,保证油漆不被损坏。
2）现场涂漆现场涂漆包括补漆及面漆施工，施工中一般采用喷涂方式；也可以根据实际需要采用滚涂或刷涂法进行面漆作业。
3）防腐工序a.管道钢结构支架和工艺管道采用手工除锈，使用铁红醇酸漆。
b.罐底板预采用石英砂喷砂除锈，罐底板下表面采用环氧富锌底漆，罐底板上表面采用无溶剂环氧导静电涂料。
c.罐内壁采用石英砂喷砂除锈，罐内壁采用无溶剂环氧导静电涂料。
d.罐外壁采用手工除锈，罐外壁采用TH-98屏蔽隔热外用漆。
e.罐顶蒙皮板顶面采用TH-98屏蔽隔热外用漆。
f.盘梯平台、加强圈等钢结构采用手工除锈，使用铁红醇酸漆。
g.劳动保护及滚动扶梯采用手工除锈，使用醵酸漆各部位涂刷油漆时按照先上后下，从左向右，先里后外的顺序，焊道补漆应遵守相应的技术条件，储罐部分的隐蔽在充水试验后进行。
涂层保护措施：坡口及距坡口20mm范围内除锈后刷一层可焊性无机硅酸锂富锌漆。
4）涂料涂刷要求a.各种防腐蚀油漆在施工前，应进行质量检查，产品应符合出厂质量标准。
b.施工时应依次涂刷，并须根据构件表面的线脚、壁角或其它较难涂刷之处，先行涂装，然后遍及全部，一般是先上后下。
从左向右，先里后外，先斜后直、先难后易，纵横涂刷，不可糊乱涂抹，造成涂膜厚薄不均，影响涂膜质量。
c.涂刷要薄厚均匀，过薄易漏底，过厚易起皱，前遍涂层硬干后完全固化前涂刷第二遍，直到达到设计要求的干膜厚度。