振动筛的设计
振动筛的设计及应用
振动筛的设计及应用振动筛是一种常见的分离和过滤设备，用于将固体物料按尺寸进行分类和分级。
其基本工作原理是通过振动力产生机械振动，使物料在筛板上快速移动，从而实现分离和过滤的效果。
振动筛可以广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、煤炭等行业，以及食品、医药、陶瓷等生产领域。
设计方面，振动筛的关键组成部分主要包括筛箱、振动装置、筛网和支撑弹簧等。
1.筛箱：筛箱是振动筛的主体部分，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2.振动装置：振动装置是振动筛的核心部件，通过产生振动力来驱动筛箱的振动。
振动装置通常由电机、偏心块、拂条和轴承等组成。
电机通过轴承支撑偏心块的旋转，使偏心块产生离心力，然后通过拂条将离心力转化为线性振动力，使筛箱产生振动。
3.筛网：筛网是振动筛实现筛分功能的关键部件，它的选择要根据需要分离的物料的粒度来确定。
常用的筛网材料有钢丝网和聚合物筛网两种。
钢丝网耐磨性好，适用于粗颗粒物料的筛分；聚合物筛网具有抗腐蚀性好、重量轻等优点，适用于细颗粒物料的筛分。
4.支撑弹簧：支撑弹簧起到支撑和固定筛箱的作用，能够吸收振动力，并保证筛箱的平稳振动。
振动筛的应用非常广泛。
以下是它在不同行业的具体应用：1.矿山行业：振动筛可用于煤矸石、石灰石、铁矿石、金矿石等物料的筛分和分级，以实现不同粒度矿石的分离和选矿过程。
2.建材行业：振动筛可用于水泥、石膏、粉煤灰等物料的筛分，以控制成品的粒度和质量。
3.化工行业：振动筛可用于化肥、塑料颗粒、橡胶颗粒等物料的筛分，以去除杂质和控制粒度。
4.冶金行业：振动筛可用于焦炭、铁锰合金、磷酸铵等物料的筛分，以分离不同粒度的炉料。
5.食品行业：振动筛可用于面粉、糖粉、调味品等物料的筛分和精细过滤，以提高成品的品质。
6.医药行业：振动筛可用于药粉、药丸等物料的筛分和干燥，以达到医药产品的标准。
7.陶瓷行业：振动筛可用于陶瓷原料的筛分，以去除杂质和控制品质。
总之，振动筛在固体物料的分类、分级和精细过滤过程中起到了重要的作用，广泛应用于各个行业。
机械振动筛设计计算
机械振动筛设计计算
引言
机械振动筛是一种常用的分离和筛分设备，广泛应用于矿业、冶金、化工等行业。
本文旨在介绍机械振动筛的设计计算方法。
设计原理
机械振动筛通过振动力使物料在筛面上进行分层分级，实现粒度的分离。
其主要设计原理有以下几点：
1. 振动筛面：筛面的设计应具有合适的倾角和孔径大小，以便物料顺利通过。
2. 振动力：振动力的大小和振幅将影响物料在筛面上的运动状态和筛选效果。
3. 运动参数：振动筛的运动参数包括振动频率和振动方向，对物料的筛选效果有一定影响。
设计计算步骤
机械振动筛的设计计算主要包括以下几个步骤：
1. 确定物料特性：包括物料的粒度分布、湿度等参数。
2. 确定筛面尺寸和倾角：根据物料特性和处理量确定筛面尺寸，并选择合适的倾角。
3. 计算振动力和振幅：根据物料特性、筛面尺寸和倾角，计算
所需的振动力和振幅。
4. 选择振动电机：根据计算得到的振动力和振幅，选择合适的
振动电机。
5. 确定振动频率和振动方向：根据物料特性和筛选效果的要求，确定振动筛的振动频率和振动方向。
6. 设计振动筛机架：根据所选用的振动电机和振动筛的尺寸，
设计合适的机架结构。
结论
通过以上的设计计算步骤，可以得到合适的机械振动筛设计方案，以满足物料分离和筛分的需求。
参考文献:
- [1] 张三，李四，王五. 机械振动筛设计与应用[M]. 北京: 机械
工业出版社，2020.。
振动筛的结构设计与性能评价
振动筛的结构设计与性能评价引言：振动筛在物料分级和过滤中发挥着重要的作用，其结构设计与性能评价对于振动筛的使用效果至关重要。
本文将探讨振动筛的结构设计方面所考虑的因素以及对其性能进行评价的方法。
一、振动筛的结构设计1. 筛面结构：振动筛的筛面结构应该具备足够的强度和刚性，以保证在振动过程中不会产生变形或断裂。
常见的筛面结构包括金属网孔、钢板、橡胶球等，选择合适的筛面结构应根据物料类型、颗粒大小等因素进行。
2. 振动系统设计：振动筛的振动系统通常由振动电机、底座和悬挂装置组成。
振动电机的选型要考虑物料特性、筛分要求等因素，以保证足够的振动力和频率。
底座的设计应考虑到振动筛的稳定性和可靠性，悬挂装置的设计应具备一定的柔性和调节性，以适应不同物料的筛选需求。
3. 筛箱结构：振动筛的筛箱结构要求具备较高的密封性能，防止物料泄漏和灰尘扩散。
一般情况下，筛箱结构由钢板焊接而成，焊缝应具备足够的强度和密封性。
此外，筛箱的设计还应考虑到易于维护和清洁，以提高使用的便捷性。
二、振动筛性能的评价1. 输出产量：振动筛的输出产量是评价其性能的重要指标之一。
产量的大小与振动力、筛面结构、物料特性等因素密切相关。
通过对不同参数的调整和优化，可以提高振动筛的产量，从而提高筛选效率。
2. 筛分效率：筛分效率是指振动筛在一定时间内对物料进行筛分的能力。
常用的评价方法有通过分析筛下产物的颗粒大小分布来确定筛分效率。
高筛分效率意味着振动筛能够满足物料分级的要求，提高产品的质量。
3. 耐久性和可靠性：振动筛在长时间使用过程中需要具备足够的耐久性和可靠性。
对振动筛的耐久性评价可通过观察筛面结构是否变形、断裂来确定。
可靠性评价可通过对振动系统的振动力和频率等参数进行监测和测试来确定。
4. 清洁性：振动筛的清洁性是指在筛选过程中对物料的清洁程度。
良好的清洁性可以减少物料残留和交叉污染的发生，提高产品的质量。
常用的评价方法有对筛下产物进行化学分析，确定其杂质含量。
2YAH1548型圆振动筛设计方案
2YAH1548型圆振动筛设计方案振动筛的分类1.按振动筛振动频率是否接近或远离共振频率分为共振筛和惯性振动筛。
共振筛曾一度崛起，受到各国普遍重视，发展很快；但在生产实践中，暴露出结构复杂、调整困难、故障较多等缺点。
而惯性振动筛由于激振器的结构简单，工作可靠，便于维修，从而得到了广泛的使用。
惯性振动筛是靠固定在其中部的带偏心块的惯性振动器驱动而使筛箱产生振动。
惯性振动筛按振动器的形式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。
2.按振动筛按筛面工作时运动轨迹的特点，分为圆运动振动筛（简称圆振动筛）和直线运动振动筛（简称直线振动筛）两大类。
圆振动筛由于振动器安装的位置偏差，实际筛箱运动轨迹一般为椭圆。
即使直线振动筛，由于制造与设计偏差，通常筛箱的运动轨迹也不完全是直线，只是接近直线振动。
圆振动筛由于激振器是一根轴，所以又叫单轴振动筛，直线振动筛激振器由两根轴组成，所以也称双轴振动筛。
3.当然振动筛还有其它许多分类方法，例如，按照支撑弹簧的结构不同，又有线形弹簧振动筛和非线形弹簧振动筛。
按支承装置安装位置不同，可分为座式振动筛和吊式振动筛，按筛箱与水平面是否成一定角度安装，可分为水平筛和倾斜筛。
按工作频率的高低，可分为高频振动筛和低频振动筛等等。
2振动筛筛面物料运动理论2.1筛上物料的运动分析图2.1 圆振动筛上物料运动振动筛运动学参数（振幅、振次、筛面倾角和振动方向角）通常根据所选择的物料运动状态选取。
筛上物料运动状态直接影响振动筛的筛分效率和生产率，所以为合理地选择筛子的运动参数，必须分析筛上的物料的运动特性。
圆振动筛的筛面做圆运动或近似于圆运动的振动筛，筛面的位移方程式可用下式来表示：ϕcosωϕ=--︒==t （2-1）A)x-180cos(AcosAϕsinωϕ=-y==t （2-2）︒)sin180sin(AAA式中: A——振幅;ϕ——轴之回转相角，ϕ=ωt;ω——轴之回转角速度；t——时间。
求上式中的x和y 对时间t的一次导数与二次导数，即得筛面沿x和y方向上的速度和加速度：ωsinωAv=t （2-3）Xωcosω=t （2-4）vAyωωcos 2A a X =t （2-5）ωωsin 2A a y -=t （2-6）由运动特征，来研究筛子上物料的运动学。
振动筛毕业设计说明书(完整)
3YK1545型圆振动筛设计摘要目前我国各种筛选设备中,振动筛（筛分机）是问题较多、维修量较大的设备之一。
这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮、稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声过大等问题,同时伴有传动带跳带、断带等故障。
这类问题直接影响了振动筛（筛分机）的使用寿命,严重影响了生产。
YAH—2460型圆振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为YAH—2460型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。
设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析；对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算；合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。
关键词：振动筛；激振器；圆振动筛AbstractAt present, China's coal preparation plant all the equipment used in the shaker is more problems, maintenance of one of the larger equipment. These issues in sieve outstanding performance me off beam, crack help, lubrication oil dilute the box-type vibrator oil spills, fighting tooth gear, bearing temperature rise too high, major issues such as noise, accompanied by dancing with broken belts, such as fault zone. Such issues directly affecting the life of the shaker, which has seriously affected the production. YAH—2460round good shaker can solve such problems, so this shaker designed for roundYAH—2460shaker, the series of major shaker in the materials used in the coal industry classification, dehydration, desliming, such as referrals fromOperations. Its reliable, efficient screening, but their heavy equipment. Design analysis on the design options, including the classification and shaker features and design programmes to be confirmed; materials on the movement of the shaker and the dynamics of the parameters, to design the structure of vibrating screen size; conduct The eccentric block of the exciter, such as design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, belts and check the design and calculation, the design of spring, the axis of Strength, the choice of bearings and calculation and then proceed to the maintenance ofequipment, installation, lubrication and seal the design, a shaker final environmental and economic analysis.Key words: shaker; Vibrator; round shaker1 绪论 qq18039414981.1前言振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。
振动筛的方案设计
筛面的宽度和长度的选择筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。
一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。
筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。
宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。
目前我国振动筛的最大宽度为 3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。
筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。
筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。
试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。
但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。
这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。
所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。
一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。
对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。
各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。
它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。
但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。
这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率 A 选取为64%，长、宽比取3：1。
圆振动筛处理量的计算：公式近似计算[7]： δL B Mq Q 00=（4-1）式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)；M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以下公式计算：M ＝5.7100η- η——筛分效率；0q ——单位面积容积处理量(3m /2m ·h )，见表4-11[7] ；0B ——筛面计算宽度(m )；0B ＝0.95B ；B ——实际筛面宽度(m )；L ——筛面工作长度(m )；δ——物料的松散密度(t ／3m )。
振动筛的方案设计
振动筛的方案设计振动筛是一种广泛应用于工矿领域的筛分设备，在处理各种不同颗粒物料的筛分过程中起着不可或缺的作用。
振动筛能够对物料进行高效的筛分，检查物料的质量和处理生产中的废料，使其在矿业工程、建材工业、化工工业等领域中得到广泛应用。
为能够保证振动筛的正常运行，需要进行合理的方案设计。
1.确定振动筛型号振动筛的型号可根据物料的筛分要求来确定，一般振动筛的筛面尺寸越大，处理的物料就会越多。
选择合适的型号还需要考虑工作效率、筛分效果以及维护成本等因素。
2.选择适当的振动电机振动电机是振动筛的重要组成部分，振动电机能够提供必要的振动力，从而使物料在筛分过程中产生振动。
为能够保证振动筛的正常运行，需要选择适当的振动电机，并且还需要对振动电机进行维护和保养。
3.确定筛板材质振动筛的筛板材质通常有钢板、不锈钢板、聚乙烯板、合成树脂板等，不同的材质有不同的优点和缺点。
在选定筛板材质时，需要考虑物料特性、筛分条件等因素，选择合适的材质能够提高良好的筛分效果。
4.设计筛网振动筛的筛网是振动筛的核心部件，在振动筛中起着关键的作用。
设计筛网需要考虑物料的颗粒大小、筛分精度等因素，以达到良好的筛分效果。
同时，筛网的结构设计也需要考虑强度、厚度、网孔大小等因素，以确保筛网的耐用性和使用寿命。
5.设计振动筛支架振动筛在使用时需要通过支架来保持稳定，支架的设计需要考虑振动筛的重量、型号等因素，以确保振动筛的稳定性。
振动筛支架一般由钢结构制成，在制作过程中需要考虑支架的强度和稳定性。
6.考虑安全问题振动筛在工作过程中会产生一定的噪音和振动，为了保障操作人员的安全，需要在设计时考虑相应的措施。
通常可以采取隔音、降噪、减振等措施，确保振动筛的工作环境舒适、安全。
总之，振动筛的方案设计是一个相对复杂的过程，需要考虑多种因素，才能设计出一款性能稳定、高效、安全的振动筛。
在实际工作中，设计方案的时候要综合考虑多个因素，进行详细的分析，不仅可以保证振动筛的正常运行，还能优化其工作效率和生产质量，实现更好的经济效益。
直线振动筛设计原理
直线振动筛设计原理直线振动筛是一种常见的固体物料分级、过滤和固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。
其设计原理主要由振动电机、筛箱、弹簧支撑、筛网等组成，通过振动电机带动筛箱进行振动，物料在筛网上进行分离。
直线振动筛的设计原理总结如下：1. 振动电机：振动电机是直线振动筛的驱动力源，它通过激振器将电机的旋转运动转变为筛箱的振动运动。
振动电机的转速和振幅可以调节，控制物料在筛箱上的停留时间和分离效果。
2. 筛箱：筛箱是直线振动筛的主要工作部分，通常由框架、侧板、筛板和振动筛底等组成。
物料通过进料口进入筛箱，在振动的作用下进行分离。
筛箱的设计要求具有一定的刚度和稳定性，以保证振动的效果和筛分的准确性。
3. 弹簧支撑：直线振动筛通常采用双重振动方式，即水平振动和垂直振动。
为了使振动能够有效地传递到筛箱上，筛箱需要通过弹簧支撑进行固定。
弹簧支撑能够减小振动力对筛箱的影响，提高振动传递效率。
4. 筛网：筛网是直线振动筛进行物料分离的关键部分。
筛网通常由金属丝或聚合物材料制成，根据所需分离粒度的大小，可以选择不同的筛网孔径。
物料通过筛网时，会根据粒度的大小通过筛孔，并被分为多个不同的颗粒等级。
直线振动筛的工作原理如下：1. 启动振动电机，通过激振器将电机的旋转运动转变为筛箱的振动运动。
筛箱通过弹簧支撑保持在一定的振动轨迹上。
2. 物料通过进料口进入筛箱，由于筛箱的振动，物料在筛箱上形成一个物料层。
3. 物料在振动的作用下，受到离心力、惯性力等力的作用，筛分成多个不同粒度的颗粒。
较大颗粒的物料将被挤向筛箱的出料口，而较小颗粒的物料则通过筛孔进入下一级筛网层。
4. 物料的分离过程是逐级进行的，较大颗粒被先分离，较小颗粒则逐渐下沉到更细的筛网层进行分离。
这样，通过不同筛网的叠加，实现了物料的分级和过滤。
5. 筛分结束后，物料按不同粒度从筛箱的出料口排出，达到物料的分离和分类要求。
总之，直线振动筛通过振动电机驱动筛箱振动，使物料在筛网上进行分离，通过不同的筛网孔径实现物料的分级和过滤。
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摘要：我国的振动筛在运行和维修方面中存在着大量的问题。
这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。
这类问题直接影响了振动筛的使用寿命,严重影响了生产。
本文针对这些问题特设计了ZKB3660型直线振动筛，这类振动筛可以很好的解决此类问题，该系列振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。
根据的是自同步原理，采用的是双电机直接驱动，代替强制同步式的齿轮传动，振动轨迹为直线。
克服了以往振动筛由于单电机拖动，齿轮强迫传动引起的齿轮润滑，封闭问题，从而提高了整个振动筛的使用寿命。
设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点，对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数计算，包括原始的设计参数，电机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行设备维修、安装的设计。
最后进行了振动筛的的环保以及经济分析。
关键词：直线振动筛；块偏心式；弹簧；电动机AbstractChina since reform and opening, vibrating screen industry have seen significant development. In particular, the 21st century, exists in all walks of life in the shaker. However, vibrating screen career started late in China, rapid development, therefore, in the vibrating screen operation and maintenance, there are many problems. These problems highlight the performance of the sieve box off beam, crack help, dilute oil lubrication in the box vibrator oil spills, fight gear teeth, bearing temperature rise too high, noise, etc, and accompanied with a jump drive with a belt and other faults. These problems directly affect the life of a shaker, has seriously affected production. ZKB3660 linear vibrating screen can solve such problems, the series of vibrating screen is widely used in screening industrial and mining machinery, used as the material of the screening, grading, washing, using the two-motor direct drive, instead of mandatory synchronous gear drive, vibration track a straight line. Overcome in the past as a single shaker motor drag, caused by the gear drive gear forced lubrication, closed questions, thereby increasing the life of the shaker. Design and Analysis discusses the design, including the classification and characteristics of vibrating screen, the movement of materials analysis, Dynamic analysis of shaker and kinetic parameters, including both the original design parameters, motor design and verification; for a major Parts of the design and calculation of spring design and calculation, shaft strength calculation, bearing selection and calculation, and then proceed to equipment maintenance, installation design. Finally, a vibrating screen of the environmental and economic analysis.Keywords: Linear；Shaker-style；Spring motor ;Eccentric block目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 振动筛国内外的现状及发展趋势 (3)1.2.1国内振动筛研究现状 (3)1.2.2国外振动筛研究现状 (4)1.2.3国内技术发展趋势 (4)1.2.4国外技术发展趋势 (4)1.3振动筛的分类及各自的特点 (5)1.3.1圆运动振动筛 (5)1.3.2直线振动筛 (5)1.3.3其它类型的振动筛 (6)2 ZKB3660直线振动筛总体设计 (8)2.1振动筛的选型及工作原理 (8)2.2整体方案的确定及结构特点 (9)2.2.1筛箱 (9)2.2.3联轴器 (18)2.2.4支撑装置 (20)3 ZKB3660直线振动筛的设计计算 (23)3.1 直线振动筛筛面上物料的运动分析 (23)3.1.1筛面的运动方程 (23)3.1.2筛面上物料的运动分析 (24)3.2.工艺参数的选择 (25)3.2.1筛面的长度和宽度 (25)3.2.2处理量的校核 (26)3.3运动学参数的确定 (26)3.3.1筛面的倾角 (26)3.3.2抛射角 (27)3.3.3振动强度 (27)3.3.4抛射强度 (27)3.3.5振幅和频率 (28)3.3.6实际振动强度的校核 (29)3.4 动力学参数的确定 (29)3.4.1 振动筛参振重量的计算 (29)3.4.2激振器偏心块质量及偏心距的确定 (30)3.4.3 弹簧刚度计算 (30)3.4.4电动机功率的选择 (32)3.4.5 启动转矩的校核 (33)3.4.6筛箱质心的计算 (33)3.5 主要零件的设计计算 (34)3.5.1 轴的设计计算 (34)3.5.2 轴承的选择与校核 (37)3.5.3 弹簧的设计计算 (38)3.5.4筛框横梁强度的计算 (39)4 ZKB3660直线振动筛的安装与维护 (43)4.1直线振动筛的安装与调试 (43)4.1.1筛分机的工艺配置关系 (43)4.1.2安装 (43)4.1.3试运转 (45)4.2 直线振动筛的维护与检修 (46)4.2.1 筛分机的操作 (46)4.2.2日常维护、保养 (46)经济技术分析 (50)设计总结 (51)参考文献 (53)致谢 (55)附录一 (56)附录二 (77)1 绪论1.1 引言我国是一个以煤炭为主要能源的国家，难选煤和高硫煤所占比重较大，而且随着我国洁净技术的发展及对人类生存环境的日益重视，大力发展高效率的选煤技术是必然结果。
选煤是洁净煤技术的基础，先进高效和经济实用的选煤技术一直是人们追求的目标，虽然选煤技术的发展仍将趋于多元化，但基本趋势是：选煤装备大型化；重介技术占主要市场；装配式成为选煤厂建设的新模式；选煤过程控制自动化和全厂自动化。
我国的煤炭洗选加工技术，通过自行研究开发和引进消化，已有长足的进步。
国外已有的各种分选工艺我国均已具有，在个别领域已达到国际领先水平。
近年来，在选煤工艺的研究开发方面有了较大发展，基本满足了不同条件选煤生产的需求。
跳汰方面，在深入进行理论和实验室研究的基础上，采用多项新技术开发了SKT系列和X系列跳汰机，其适应煤质的能力、自动化程度都可与国外同类设备相媲美，目前进一步向智能化、全自动化方向发展；自行开发的液压驱动式动筛跳汰机已初步形成系列，其技术指标、理论研究成果都接近或超过国际先进水平。
重介质方面，研究开发的大型无压、有压三产品重介质旋流器选煤系统，技术指标优于国际先进水平，且实现了大面积推广；研制的大型重介质分选机，分选指标优于同型号的“TESKA”分选机，已形成系列；在国际上率先研制成功的50～0mm重介质旋流器和随后开发的－0．5mm级煤泥重介质旋流器及其分选工艺，使选煤工艺流程得到简化并取得了良好的技术效果。
我国自行开发的空气重介流化床干法选煤系统，在国际上首先应用于生产。
浮选方面，在对传统浮选工艺和设备进行进一步完善的基础上，已经形成了各种机械搅拌式、喷射旋流式浮选机系列，同时对强化细粒级浮选效果的各种浮选柱、高选择性浮选机等进行了初步的研究并取得了一定的进展。
煤泥水处理方面，在压滤机得到广泛应用的基础上，提出了强气压穿流式压滤脱水的概念，并完成了200平方米强气压穿流式压滤机的工业性试验；经过二十多年的研究开发，研制成功了系列圆盘加压过滤机，技术指标与国际同类设备相近并已得到推广；研制的大型卧式沉降离心机、平带式过滤机、大型盘式真空过滤机等新型煤泥回收工艺及设备也已在工业生产中应用。
原煤准备及筛分脱水方面，已开发使用了大型多齿辊破碎机和强力分级破碎机，超过16平方米的大型分级筛也已在选煤厂应用；利用模态分析技术开发了系列重心偏移式振动脱水筛并广泛推广；节能的高频振动电磁筛、各种高频筛也已在生产中应用。
此外，在复合式干法选煤、煤泥滤饼干燥破碎等方面，也取得了初步的成果；对高梯度磁选、选择性絮凝、摩擦静电选煤及微波、化学脱硫法等新技术，也进行了实验室的试验探索。
振动筛具有结构简单、工作性能可靠、维修量小、故障率低、筛面不易堵塞、筛分效率高、造价低等特点，而且无论振动筛振动还是不振动时都能随时清理筛内杂物，不影响振动筛的正常工作。
因此，振动筛在筛选煤中有着广泛的应用。
振动筛是洗煤选中不可缺少的一种装置，在后续工作中起着非常重要的作用。