电线电缆成缆作业指导书
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书为了提高电线电缆的安全性和质量，对电线电缆施工作业要进行指导和规范。
本文根据电线电缆施工的基本要求和实践经验，撰写了一份电线电缆施工作业指导书。
一、施工前准备1. 组织技术人员和工人按照施工任务书进行调配和安排。
2. 对施工现场进行勘查，了解施工环境和施工条件，进行现场测量和绘图。
3. 选取合适的电线电缆规格、型号和质量等级，制订施工方案。
4. 检查、清理、维修和保养所需的施工机具、设备和工具，并进行相应的安全检查。
5. 根据施工要求制定施工计划和施工管理制度，对施工过程进行管控和监督。
二、施工过程1. 施工前埋设管道或架空线杆时，要进行地面挖掘和基础施工，确保管道和线杆安全固定、牢固可靠。
2. 进行电线电缆的接头加工、连接和绝缘处理，保证电线电缆的安全性和永久性。
3. 安装接地装置，确保电线电缆的正常接地，避免因接地不良造成安全事故。
4. 进行电线电缆的保护处理，包括使用保护管、导线套管等防护措施，在易受到机械损伤或自然灾害冲击的地方进行特别保护。
5. 进行电线电缆的敷设和张拉，保证电线电缆的强度、稳定性和正确性。
6. 进行电线电缆的试验和检查，包括电气安全试验、电阻测试、电缆外观检查等，确保电线电缆符合标准和规范要求。
三、施工后的清理和保养1. 在工程建设完毕后，对施工现场进行清理和整理，清除垃圾，维护施工环境的清洁和整洁。
2. 进行电线电缆的定期检查和维护，包括隔断箱的检查、电缆头及端子的绝缘状况的检查，避免故障的发生。
3. 对电线电缆进行保护处理，避免氧化、老化等问题，包括电线电缆的防护层的处理、绝缘材料的修补等。
4. 进行电线电缆的更新和升级，对老化的电线电缆进行更换和升级，保证电线电缆的稳定性和安全性。
综上所述，电线电缆是现代化生产和生活的基础设施之一，其施工和维护工作的重要性不容忽视。
本文所提供的电线电缆施工作业指导书，在实践中可以起到一定的指导和规范作用，提高电线电缆的安全性和质量。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电线电缆作业指导书篇一：电线电缆作业指导书作业指导书编制：批准：日期：电线、电缆检测年月日实施1.编制目的为确保试验人员对有关电线电缆标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
2.适用范围2.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
2.2本细则适用于电线电缆的检测。
3.引用标准规范GB/T 8170-201X 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T5013.1-201X～GB/T5013.2-201X《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 GB/T5023.1-201X～GB/T5023.6-201X《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 GB/T3048.1-201X～GB/T3048.16-201X《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956-201X《电缆的导体》GB/T2951.11-201X《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—厚度和外型尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.12-201X《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—热老化试验方法》 4 检测项目参数及仪器设备要求5 样品取样制备 5.1样品取样5.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)5.1.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
电缆成端制作作业指导书
电缆成端制作作业指导书电缆成端是一项重要的电力工程操作，正确的成端制作能够保证电缆连接的良好质量和可靠性。
下面是电缆成端制作作业的一般指导步骤和要求。
一、准备工作1.1确认电缆型号和规格，并检查电缆的表面是否有损伤或者污垢。
1.2准备齐全的成端工具和材料，包括电缆切割工具、刮刀、钳子、绝缘胶带、绝缘套管、压接工具等。
二、电缆准备2.1使用电缆切割工具对电缆进行切割，切口应平整、光滑。
2.2用刮刀清洁电缆外皮，移除出口皮。
2.3刮削电缆绝缘层，使之光滑均匀。
注意不要过度刮削，避免损伤绝缘层。
三、电缆成端3.1针对电缆绝缘层材料，选择相应的绝缘套管，并将绝缘套管推入电缆中。
3.2用绝缘带将绝缘套管和电缆绝缘层进行绑扎，确保绝缘套管紧密贴合电缆绝缘层。
3.3选取适当的压接工具，将电缆和绝缘套管的铜芯线压接在一起。
注意压接时不要过度使用力量，以免造成损伤。
3.4用绝缘胶带将压接处进行绝缘保护，确保电缆接头的安全可靠。
四、质量检查4.1检查成端后的电缆接头，确认绝缘套管和电缆绝缘层之间无间隙。
4.2确认电缆和绝缘套管的压接处牢固可靠，无松动情况。
4.3使用绝缘测试仪等检查电缆成端的绝缘质量，确保符合标准要求。
五、安全注意事项5.1所有的操作人员应该熟悉电缆成端操作规程和操作要求，遵循安全操作规范。
5.2在成端过程中，保持清洁的工作场地，避免电缆遭受过多污垢。
5.4严禁在电缆成端过程中使用火种，以免发生火灾事故。
六、成端记录6.1操作人员应详细记录每一次电缆成端的关键参数，包括电缆型号、规格、温度等。
6.2成端记录应妥善保管，以备日后查询和维修时的参考。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书1. 引言电线电缆施工是建筑、工业和通信领域中非常重要的一项工作。
本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电线电缆施工作业的安全性和质量。
2. 施工前准备2.1 工程设计：在施工前，必须仔细审查和理解工程设计图纸，并与设计师进行沟通，确保理解设计要求。
2.2 材料准备：根据设计要求，准备好所需的电线电缆材料，包括导线、电缆、接头、绝缘材料等。
2.3 工具准备：准备适当的工具，如钳子、剥线器、电缆切割器、绝缘剥离器等。
3. 施工步骤3.1 安全措施：在施工前，必须确保工作区域的安全，包括使用适当的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
3.2 线路布置：根据设计要求，在施工区域内进行线路布置，确保线路的合理性和美观性。
3.3 线缆敷设：根据设计要求，将电线电缆敷设在预定的位置，注意避开其他管道和设备，确保线缆的安全和可靠性。
3.4 接线和连接：根据设计要求，使用正确的接线方法和连接器，将电线电缆连接到终端设备或配电箱中。
3.5 绝缘处理：根据设计要求，对电线电缆的绝缘部分进行处理，确保绝缘性能符合要求。
3.6 测试和调试：在施工完成后，进行必要的测试和调试，确保电线电缆的正常工作。
4. 质量控制4.1 材料检查：在施工前，对所使用的电线电缆材料进行检查，确保其质量符合要求。
4.2 工艺控制：在施工过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保施工质量。
4.3 检测和验收：在施工完成后，进行必要的检测和验收，确保电线电缆的安全和可靠性。
5. 安全注意事项5.1 施工区域安全：在施工前，确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
5.2 电气安全：在进行电线电缆施工作业时，必须遵守相关的电气安全规定，确保施工人员的人身安全。
5.3 防火安全：在施工过程中，必须注意防火安全，避免引发火灾事故。
6. 结论电线电缆施工作业是一项重要的工作，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识。
本指导书提供了详细的步骤和要求，以确保施工的安全性和质量。
电线电缆成缆工序操作指导书
电线电缆成缆工序操作指导书一、注意事项1.从中间测试室领取套管时，应检查收线盘里表层套管是否有损伤现象，如有应立即报告。
2.从中间测试室领取套管时，应按照配盘表对号领取。
3.从填充绳工序领取填充绳时，应检查填充绳是否合格（直径符合工艺且均匀、表观光滑、颜色鲜艳能辨认、圆整度符合工艺要求等），禁止使用不合格品。
发现不合格现象时应立即报告。
4.加强芯上盘前，应检查是否合格（无锈、无弯曲、无压线、无松垮等），长度与规格是否与生产要求相符。
5.加强芯上盘时，两侧顶针不要夹持太紧，夹到位即可。
6.套管（填充绳）上盘时，两侧顶针要夹到位，且要锁紧；上好后，升降托盘应降到最低。
7.套管（填充绳）上盘时，应按照工艺要求排列，不能交叉穿线。
8.放线架处张力杆（轮）应轻提（推）轻放，避免其电位器（或其他部件）走位或损坏。
9.上好盘后穿线时，注意套管（填充绳）是否跳出导轮，并应保持匀速前进。
10.穿线前，绞合台应回原点。
第一根套管（填充绳）应在绞盘上红色标识位。
11.按照工艺卡选用模具，加强芯表面应涂覆足够的阻水油膏。
12.绞合台出口处的分线模应根据不同规格调整合适的位置，确保绞合后的缆芯能及时被扎纱扎住。
13.按下操作面板上的“启动”按钮前，应检查速度电位器是否回零。
14.生产线升降速时不要太快，并应观察放线、收线是否正常。
确认正常后方可升至正常速度。
15.设备自动急停后，应检查所有套管是否有打折现象，以及扎纱和绞合节距情况，发现问题及时处理、报告。
16.按照工艺卡设置缆芯绞合节距，上盘前还应用卷尺实际测量其数值，需要时作相应微调。
17.时刻注意扎纱是否正常（尤其是第一道扎纱），发现断纱立即停机处理。
18.收线盘上盘时，两侧顶针不要夹持太紧，夹到位即可。
19.选择合格收线盘具（盘具内表面应光滑、无变形等），调整合适收线电压。
20.排线应基本平整，无压线、松垮等现象。
下盘系缆头时不得串线。
21.收线时，应根据张力轮位置适当调整收线电压。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工作业指导书旨在指导电线电缆施工作业的操作人员进行安全、高效的施工，确保施工过程中的质量和安全。
本指导书适用于各类电线电缆施工作业，包括室内、室外、地下、架空等不同环境下的施工。
二、施工前准备1. 施工前应明确施工范围、施工任务和施工时间，并编制详细的施工计划。
2. 确认施工区域的安全情况，排除施工现场可能存在的危险因素。
3. 准备所需的施工工具和设备，确保其完好无损。
4. 检查所使用的电线电缆材料，确保其质量符合要求。
三、施工流程1. 施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 根据施工计划，进行电线电缆的敷设和连接。
在敷设过程中，应注意保持电线电缆的整洁、平直，避免出现过度弯曲或扭曲的情况。
3. 进行电线电缆的绝缘处理，确保绝缘层的质量和可靠性。
4. 进行电线电缆的接地处理，确保接地电阻符合要求。
5. 进行电线电缆的标识和记录，包括标明电线电缆的用途、规格、长度等信息，并编制相应的施工记录。
6. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中使用的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范。
3. 在施工过程中，定期进行质量检验和测试，确保电线电缆的绝缘、接地等性能符合要求。
4. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在施工现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等事故。
六、施工后验收1. 完成施工后，进行电线电缆的功能测试和质量检验，确保其符合要求。
2. 编制施工记录，包括施工过程中的关键环节、质量控制措施、施工人员等信息。
电线电缆施工作业指导书
1、编制根据1.1 工程施工图纸1.2 《电气原则规范汇编》（GBJ48—90）1.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》（GB 50150-91）1.4 《电力建设安全工作规程》1.5 《电缆线路施工及验收规范》1.6 《35KV及如下电力电缆热缩型附件应用技术条件》1.7 《电力电缆施工手册》1.8 《35KV及如下电力电缆热缩型附件应用技术条件CF》1.9 《额定电压26／35KV及如下电力电缆附件基本技术规定电缆终端头》1.10 《额定电压26／35KV及如下电力电缆附件基本技术规定总则》1.11 《额定电压35KV及如下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第1部分一般规定》1.12 《额定电压35KV及如下铜芯、铝芯塑料电力电缆第2部分聚氯乙烯绝缘电缆》1.13 《额定电压35KV及如下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第3部分》2、施工内容、工期及劳动力工程量、工程工期、劳动力配置为：3、安装前旳准备工作3.1熟悉设计图纸，明确每块盘旳安装地点及安装高程；3.2安装工器具及材料旳准备4、施工流程5、技术措施5.1电缆敷设前旳准备5.1.1 电缆敷设前旳检查1）.预埋件符合设计，安顿牢固；2）.电缆沟、旳地坪及抹面工作结束；3）.电缆层、电缆沟等处旳施工临时设施、模板及建筑废料等清理洁净，施工用道路畅通，盖板齐全；4）.电缆线路敷设后，不能再进行旳建筑工程工作应结束；5）.电缆沟排水畅通，电缆室旳门窗安装完毕。
6）.应检查电缆沟及等土建部分旳转弯处，其转弯半径不应不不小于所敷设电缆旳最小容许弯曲半径7）.核算电缆旳型号、电压、规格与否与设计相符合。
采用旳电缆及附件，有合格证件。
设备应有铭牌。
8）.按设计和实际途径计算每根电缆旳长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，在度量电缆时，应考虑多种附加长度，多种附加长度如表一所示。
9）.检查电缆外表面应无损伤；测量电缆旳绝缘电阻应良好。
10）为了敷设以便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井旳进出口，转弯处和合适部位挂上电缆敷设断面图。
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二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
第一章第二章第三章第四章第五章第六章目高压试验导体电阻试验绝缘电阻试验绝缘厚度试验外形尺寸试验附表录第一章电压试验1.1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
1.2依据标准GB 50303-201X 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T3048.8-201X《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》GB/T5023.2-201X《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB/T5013.2-201X《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
篇二：电缆敷设作业指导书(201X年版)惠州110kV荃湾变电站工程电缆敷设作业指导书编码：BDDQ-ZW-14批准：审核：编写：陕西天龙输变电建设有限公司惠州110kV荃湾变电站工程项目部二○一二年九月1BDDQ-ZW-14 电缆敷设作业指导书目次适用范围···································································.........................(来自: : 电缆制作指导书).. (3)编写依据 (3)作业流程 (3)安全风险辨析与预控 (4)作业准备 (7)作业方法 (8)质量控制措施及检验标准 (10)2中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第 2 部分：变电电气安装1 适用范围。
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质量控制要点
更改日期
更改原因
更改人
批准
序号
检查控制项目
检查频次
检测方法
检测仪器
备注
1
成缆外径
起车
测量
卡尺
自检
2
线芯质量
随时
目测
―
自检
3
原材料质量
使用中
目测
―
自检
常见质量问题及处理方法
序号
常见质量问题
原因
解决方法
1
搭盖过大或过小
输入节距不合适
调整输入参数
2
缆芯不圆整
填充不合适
选择合适的填充绳
3
缆芯蛇形
放线张力不均匀
成缆节距太大
收线排线乱压造成
调整放线张力
调整节距
注意排线紧密整齐
4
铜带刮伤
模具不合适
选择合适模具
1．高压成缆是退扭成缆，所以一定要保证收放线旋转方向一致并且同步。
紧压模孔径：比成缆后外径大1～2mm
对于只有一套模具的台车模具孔径按紧压模选用。
3．调整放线张力，力求各线芯的放线张力适当、一致。
4．按照工艺卡片输入成缆节距、绕包节距、收线节距，选择放线方向、绕包方向、收线方向为左向，控制选择选定为退扭方式。
5．参照工艺卡片，选择填充料和绕包带，力求使填充后的缆芯严实圆整，包带要紧，不起皱，无飞边。
6．第一次起车，牵引线是交联线芯或钢丝绳，待缆芯在收线盘上绕1～2圈后，把缆芯从牵引线上剪下，将缆芯固定于收线盘上。
7．随时检查成缆后外径，成缆后的质量状况及成缆节距。
8．作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录；一条缆芯成缆完成下盘后，填写完全产品标签粘贴于外端头或盘外侧。
9．本班生产结束后，关闭设备电源，收好工具用具，工装盘具摆放在指定区域，模具归还模具库，废品废料清扫干净或退废品库，做好本台车生产区域的卫生和设备的日常保养工作。
电线电缆成缆作业指导书
编制
审核
批准
工序：成缆机组
作业程序和内容
注意事项
错误操作后果
工序内容：
高压成缆
1．根据生产计划单，核对待成缆的绝缘线芯的型号、规格、长度和盘号，将合格半成品装上放线架。将各绝缘线芯外端头引至模架处。
2．参照工艺卡片，按照成缆后外径选择模具。选择的标准如下：
并线模孔径：比成缆后直径大2～3mm
2．填充绳的接头一定要用胶带缠接牢固。
3．成缆的过程中要密切注意绕包带，防止其断裂，若发生断裂要及时停车进行重新搭接绕包。
4．当机器重新启动的时候，控制选择均为预扭方式，应该改为退扭方式。
1．不遵守本作业指导书及采取安全措施，可能造成人身伤害及设备损坏。
2．填充绳的接头不牢固，就会在过模具后被拉开，再次缠结就有一定的困难。