电缆敷设作业指导书(修改版)

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电缆敷设施工作业指导书

电缆敷设施工作业指导书

电缆敷设施工作业指导书一、电缆保护管的加工及敷设(1)施工准备a.根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求,根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。

b.根据图纸准备施工材料,领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。

电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平,内壁光滑,金属电缆管镀层符合设计要求,无锈蚀。

c.准备液压弯管机。

(2)电缆管的加工要求:a.管内无毛刺和尖锐棱角。

b.电缆管用电动液压弯管机冷弯,弯制后无裂缝和显著的凹瘪现象。

弯扁程度不大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。

c.金属电缆管在外表涂防腐漆,镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。

(3)电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。

(4)每根电缆管的弯头不超过3个,直角弯头不超过2个。

(5)电缆管明敷要求:a.电缆管安装牢固,电缆管支持点之间的距离不超过3m。

b.塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节。

(6)金属电缆管连接牢固,密封良好,两管口对准,接口处加装短套管,短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。

金属电缆管不直接对焊。

(7)引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口排列整齐。

(8)电缆保护管要接地,接地线与地网连通,经监理工程师进行签证验收后回填。

二、电缆桥架的安装(1)施工准备a.本工程电缆桥架安装采用架空方式敷设。

电缆桥架分布于汽机间、锅炉间及附属车间。

b.施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审,核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确;核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方;核对设计安装场地是否与现场相符;发现问题及时通知设计修改。

c.根据施工图纸备料及工机具准备。

(包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等)d.对施工人员进行详细的技术交底。

e.检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证,f.检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求,严禁降低等级使用。

电缆敷设施工作业指导书

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电缆敷设施工作业指导书编号:一、施工工艺流程图二、各工序施工方法及要求1、施工准备(1)技术材料准备:参与施工的人员必须先熟悉电缆平面布置图,电缆清册有关图纸资料及施工工艺,由工程部技术人员对其进行技术培训及技术安全交底,质检员组织考试,成绩合格后方可上岗。

所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求并有产品合格证;每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期;电缆外观完好无损,铝装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。

其他附属材料:电缆盖板、电缆标示极、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包有、黑包布等均应符合要求。

(2)人员准备:由电缆公司工程部主任分配任务给施工班组,每一施工班组由技术员、质检员各1名及熟练技工、辅工若干人组成(人数根据工程量大小而定)。

(3(4)施工前现场清理及检查作业条件:清理施工现场建筑杂物,平整好施工机械(电缆放线架)布置场地。

检查预留孔洞、预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。

检查电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水电缆沿线模板等设施拆除完毕。

检查场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求;电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕,并检验合格。

2、电缆敷设的准备工作(1)、施工前应对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

(2)、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1)、3~10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定,必要时敷设前仍需用2500V摇表测量绝缘电阻是否合格。

2)、低绝缘电缆,测试不合格者。

应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止。

检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。

3)、电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。

电缆敷设作业指导书

电缆敷设作业指导书

编制:审核:批准:目录1、工程概况2、编制依据3、施工组织措施4、施工技术措施5、施工安全措施1.工程概况本工程为xxxxxxxx工程:工程范围xxxxxxxx拆2.编制依据2.1现场勘察的实际情况。

2.2《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》(GB50150-2023)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2023)《电力工程电缆设计规范》GB 50217—2023《10KV以下架空电力线路施工及验收规范》(GB50173-2023)2.3城市中低压配电网建设改造技术细则(河南电力公司编制)电力建设安全工作规程。

2.4《工程施工任务单》。

3.施工组织措施项目经理:xxx安全负责人:xxxx施工负责人:xxx材料员:xxx4.施工技术措施4.1技术准备(1) 敷设前应按设计和实际途径计算每报电缆长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。

接义位置应选择在线部分,与管口的距离应在3m以上,应避免设立在道路交叉口、有车辆进出的建筑门口、电缆线路转弯处及地下管线密集处。

(2) 计算电缆牵引力,制定牵引方向及牵引方式4.2施工器具(1)工器具:施工电源盘、电缆滑轮、放线架、盘轴、装卸电缆的钢丝绳、牵引钢丝绳、通管器、电缆盘制动装置、安全带、梯头、防捻器、拉力表、退扭架、电缆牵引套、绳索、皮尺、钢锯、手锤、凿子、对讲机、彩旗、销子、安全文明施工用其等。

(2)机械:卷扬机、、履带牵引机、埋设机。

(3)仪表:测距仪、长度记录仪等4.3电缆的敷设及技术规定:(1)检查电缆电压、规格、型号是否与设计相符。

(2)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。

(3)电缆穿管时,为防止护层损伤,可采用滑石粉等润滑剂,管内应无积水杂物。

(4)电力电缆宜蛇形敷设,在终端头与接头附近宜留有备用长度。

(5)机械敷设电缆时速度不宜超过15m/min,拉力应符合出厂技术规定,转弯处侧压力不应大于3KN/m。

电缆敷设和接线作业指导书

电缆敷设和接线作业指导书

2.工程〔系统和设备〕概况与工程量将该作业指导书所涉与的工程项目〔系统或设备〕概况作一简介,必要时可用简图表达,工程名称、规模。

1.1工程概况(系统和设备)1.2主要工作量〔X围和具体工作量等〕工程量应统计定额计算依据的总量〔吨、米等〕,如项目较多,可列出工程量一览表,根据设计图纸详细列出所要材料和设备的规格型3.编制依据⑴国家法律法规性文件⑵业主制定的质量目标和合同承诺⑶已批准的施工图和设计变更与设备出厂的技术文件。

⑷已批准的施工组织总设计和专业设计。

⑸合同规定采用的规程规X等。

⑹工程施工装备和现场条件。

⑺类似工程的施工经验、专题报告等可作为参考资料。

⑻所有依据的文件必须是体系内的有效文件。

⑼依据中要注明依据文件的名称、文号或编码等。

列出与防雷接地系统相关的技术、质量、安环的规程、规X、标准与设计图纸,厂家图纸,变更等。

例:3.作业前必须具备的条件和应做的准备条件:是指作业前对技术、人员、机具、设备材料、场地道路和与该作业相关的专业和作业等各方面的要求。

准备:是实施者在正式实施前应做的工作,它包括技术、人员、机具、安全器具、设备材料、场地道路等的准备和与其它系统设备的隔离、防护以与成品保护等。

⑴技术准备它包括技术交底X围、图纸资料准备、人员培训等。

⑵作业人员它是作业准备的主要要素,是指对作业人员的配置与必需的〔或法定的〕资格 (如检验、试验人员、特殊作业人员等)的要求和作业人员职责分工和权限的具体规定和说明。

⑶作业工机具它是作业准备的主要要素,是指作业应根据工程需要,选定适宜的施工机具和仪器仪表,其规格与精度应能满足国家计量传递标准和生产效率、产品质量标准与工艺的要求。

⑷材料和设备施工必须的主材、消耗性材料等和设备的准备和要求⑸安全器具施工必备的安全工器具⑹工序交接说明该作业前其它作业工序应具备的条件、系统隔离和与其它专业的分工等。

例:3.1技术准备电缆敷设、接线施工所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;作业指导书编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字3.1.1电缆施工图与电缆敷设清册是电缆施工的重要依据,因此也是准备阶段技术人员的重要工作。

电缆敷设工程作业指导书

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1、介绍
电缆敷设工程是由电缆安装、电缆缆检、电缆测试等组成,是安装电
缆的专业工程,在建筑结构、电力系统等结构和设施中,电缆经过敷设在
指定的位置,将需要传送的信号或电能信号传送到指定的终端,以实现发电、配电、控制、调度等功能。

2、敷设前准备
2.1钢丝型电缆敷设前先必须检查电缆外观,看是否有外部破损痕迹,焊接处是否正确,电缆的颜色、型号、规格、尺寸等是否符合要求,并要
求进行真空凝结试验,以确保其质量符合要求。

2.2敷设前,应该先准备好电缆的敷设材料,包括电缆槽、路线标志、支架、支架配件和工具等。

2.3检查好敷设工程所使用的电缆、槽等设备及配套设施。

3、电缆敷设作业
3.1须在规定的敷设路线上,将电缆按安装图纸要求和电缆施工技术
规程的敷设规定安装在指定的位置,并检查电缆的安装情况,如果电缆需
要穿插,则须将电缆穿插于不同器件。

3.2电缆敷设时,须按要求将电缆安装在支架上,相邻电缆之间的间
隙不能过小,一般不低于电缆直径的2倍以上,以防止产生电磁影响。

电缆敷设作业指导书(新版本)。

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GB -2010《建筑电气设计规范》GB -2015《建筑工程施工质量验收规范》GB -2013《电力工程施工与质量验收规范》GB -2015《电力工程施工安全标准》GB/T -2016《风电场电气工程施工及验收规范》16-2016《建筑工程施工现场安全技术规程》63-2016《建筑施工质量验收规范》三、作业流程1.电缆敷设1.1 敷设前的准备工作1.1.1 确认敷设路线,绘制敷设图纸,制定敷设计划。

1.1.2 按照设计图纸要求,清理敷设路线,确保路线畅通无阻。

1.1.3 检查敷设路线附近的设备、管线等,做好保护措施。

1.2 敷设过程1.2.1 确认电缆型号、规格、长度等参数,检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。

1.2.2 按照设计要求进行电缆敷设,注意电缆的弯曲半径,不得小于电缆规定的最小弯曲半径。

1.2.3 在电缆敷设过程中,应注意电缆的保护,避免电缆受到机械损伤、化学腐蚀等影响。

1.3 敷设后的工作1.3.1 检查电缆敷设质量,确认电缆敷设是否符合设计要求。

1.3.2 进行电缆接头的制作和接线工作。

2.二次接线2.1 前期准备工作2.1.1 确认接线图纸,制定接线计划。

2.1.2 检查接线设备、工具等,确保完好无损。

2.2 接线过程2.2.1 确认接线点,检查接线端子是否干净、无锈蚀等情况。

2.2.2 按照接线图纸要求进行接线,注意接线的正确性和可靠性。

2.2.3 在接线过程中,应注意接线的保护,避免接线受到机械损伤、化学腐蚀等影响。

2.3 接线后的工作2.3.1 检查接线质量,确认接线是否符合设计要求。

2.3.2 进行接线箱、接线板等设备的安装和调试。

四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1 电缆敷设工艺流程4.1.1 敷设前的准备工作绘制敷设图纸,清理敷设路线,做好保护措施。

确认电缆型号、规格、长度等参数,检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。

4.1.2 敷设过程按照设计要求进行电缆敷设,注意电缆的弯曲半径。

铁路变配电所电缆敷设施工作业指导书精选全文完整版

铁路变配电所电缆敷设施工作业指导书精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版铁路变配电所电缆敷设施工作业指导书1.1电缆敷设施工准备1.1.1劳动组织电缆二次配线工作每个变电所设一名施工技术负责人,配电装置和配电盘、柜按每处或每面设一名技术工人考虑,校线工作由配线人员互相配合完成。

1.1.2施工机具表1.1.2—11.1.3施工材料表1.1.3—11.2电缆敷设施工作业流程电缆敷设的施工包括施工准备、电缆施放、电缆绑扎、电缆头制作及固定。

施工作业流程图如下:1.2.1施工准备包括支架安装、电缆管加工、电缆走向测量、电缆试验、电缆标识牌制作。

电缆盘在滚动前,应检查电缆盘的牢固性,滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

下列地点敷设电缆如未设电缆沟,电缆应穿管防护,保护管内径应大于电缆外径的1.5倍:通过水沟、公路、铁路岔线、出入建筑物时;沿电杆、构架、建筑物引上,其地下0.5m 至距地面2m高内。

电缆管加工应符合下列要求:电缆管内壁及管口光滑无毛刺;电缆管在弯制后,应无裂缝和明显的凹瘪现象;采用金属电缆管应镀锌、涂防腐漆或沥青;每根电缆管直角弯不应超过二个,弯曲半径符合电缆弯曲半径的规定。

明敷电缆管应用卡子固定在支架或墙上,电缆管支持点的距离,当设计无规定时,不宜超过3m。

电缆管的连接应符合下列要求:金属管采用带丝扣的管接头时应密封良好,采用大一级的短管套接时,短管两端焊牢密封,短管长度不大于电缆管的外径的2.2倍;硬质塑料管采用套接或插接,其深度为管子内径的1.1倍以上,插接面粘牢密封,采用套接时套管两端应封焊。

引至设备的电缆管管口位置,应便于电缆与设备的连接并不妨碍设备拆装和进出,并列敷设的电缆管管口高度应一致。

电缆支架、吊架、桥架的加工应符合下列要求:所有钢材调整平直,切口无卷边毛刺;连接用焊接或螺栓连接固定牢固;金属支架进行防腐处理。

电缆支架、吊架、桥架安装应牢固,横平竖直,固定方式应符合设计要求,各支架的同层横档应在同水平面上,在有坡度的电缆沟或建筑物上安装应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

电缆敷设作业指导书

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一、电缆敷设作业的前期准备
1、检查工地安全情况:要确保电缆敷设作业的施工地点安全,符合
施工规定间断作业,在施工前要做好安全防护措施,及时发现潜在安全问题,提前为施工做好准备。

2、检查施工条件:要确保电缆敷设施工的施工条件良好,首先要了
解工程结构及敷设环境,确定安装位置,然后根据工程实际情况确定施工
要求及施工准备,确定施工方案,并书面登记。

3、准备施工工具:要检查维护工具、设备和电缆的质量,并根据实
际情况准备工具,如果可行,应使用防震装置等进行施工,以减少施工过
程中损坏电缆的可能性。

4、预排电缆:根据施工要求,将电缆经过细节认真安排,将其置于
预定位置,如横放垫好,不弯曲或拉伸,以利于施工。

二、电缆敷设作业的施工过程
1、剪断挖掘:根据实际情况,在电缆敷设路线上确定需要施工区域,然后按规定挖掘沟槽,将其挖掘成指定深度宽度,以便敷设电缆的施工。

2、敷设电缆:将电缆放入沟槽,支撑好,尽量满足施工要求,垫好
底座,检查电缆是否夹紧,确保其质量,然后在沟槽内垫好砂浆或混凝土,剔除杂质。

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电缆敷设作业指导书1.目的为了加强过程控制,提高施工人员的技术水平,确保电缆敷设工程施工质量,指导作业施工,特制订本作业指导书。

2.适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑电缆敷设施工。

3.编制依据GB50303-2015 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、国标D101-5.6 《电缆敷设》GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》企业标准Q/BYJ22-2003 《电气工程安装规范》4.过程控制4.1. 人员资格参与本过程施工的主要人员必须是电工,应持“电工作业安全操作证”上岗;卷扬机、牵引机操作人员应经过专业培训并经考核合格。

4.2. 机械、机具、设备吊车、汽车、电缆输送机、电缆牵引机、钢丝绳、电缆放线架、钢轴、千斤顶、托辊、定滑轮、断线钳、钢锯、波纹管、皮尺、对讲机、直通电话、广播。

4.3. 作业条件4.3.1.电缆通道畅通;通道上的积水、杂物等清理干净。

4.3.2.电缆桥架、走线架、电线管都已施工完毕并且经监理验收合格,被敷设电缆两端的设备已就位(或者安装位置已经明确)。

4.3.3.地下室、隧道等内的照明、通风、排水良好;对于直埋电缆,所挖电缆沟深度应符合设计要求。

4.4. 材料4.4.1.所敷设的电缆应有合格证、质保书。

4.4.2.校对电缆型号、规格与设计是否相符,查看电缆有无扭曲,表面有无划伤。

4.5. 人工敷设电缆的工艺、操作要领4.5.1.熟悉图纸,根据要敷设的电缆长度、根数合理选用某一盘电缆,尽量减少接头,降低损耗。

4.5.2.敷设电缆应采用电缆放线架,严禁倒盘敷设电缆;电缆放线架高度、钢轴的强度与电缆盘大小与重量相适应,并有制动措施。

架盘两端高度一致,对于较重的盘需用千斤顶或活动吊车架盘,电缆盘方向正确,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉(见图1)。

守;对于地形复杂区域,应派专人监护,防止电缆滑落,并注意不让电缆护层受损;敷设时统一指挥,步调一致。

4.5.4.敷设电缆时用透明胶布将电缆标签贴在电缆始端,敷设完一根后,将同样的标签贴于电缆终端。

4.5.5.电缆敷设尽量利用托辊,在通道上每隔一定距离放置托辊,拐弯处放置转角托辊,避免与地面或侧壁摩擦拖拉;拐弯处留有弧度,满足电缆弯曲半径要求。

4.5.6.高压电缆、低压电力电缆、控制电缆、弱电电缆分开排列,电缆在直线槽内不得交叉,若交叉不可避免,尽量将电缆交叉在桥架分歧或引出处,在竖井内交叉时,尽量集中于底部入口处。

4.5.7.控制电缆不得多根同时敷设,在电缆槽内应分层敷设、绑扎;每根控制电缆在盘内的备用芯线应捆扎在一起并贴电缆标签。

4.5.8.对于大截面三相单芯电缆,应成“品”字排列,控制电缆一般不应有中间接头,若接头不可避免,应按设计加设端子盒或使用相应的中间接头,并满足所在地环境要求。

4.5.9.电缆从梯级桥架引出时,一般从槽底部引出,大截面动力电缆可以从槽上部引出;若是屏蔽槽,应在槽边开孔并加软绝缘衬垫;上层托盘电缆槽如果引出电缆较多时也可以从槽上部引出,但引出电缆的部位应集中并应满足弯曲半径要求。

4.5.10.电缆穿管时,尽量将管内电缆整理成束后一次穿过,必要时可使用滑石粉、中性凡士林等无腐蚀润滑剂。

4.5.11.每根电缆敷设结束后应及时整理、绑扎,特别是对于拐弯、上下坡、竖井、垂直导管处电缆,要绑扎整齐、牢固。

若使用金属卡子,应在与电缆接触处加垫,单芯交流电缆不能使用导磁材料固定,以免构成闭合磁路。

4.5.12.从封闭电缆沟内、隧道、建筑物、盘柜等处引出电缆位置应进行封堵,封堵材料应防火、防雨、防水。

4.5.13.直埋电缆应在转弯处、直线段每隔(50~100)米处、电缆接头处、进入建筑物处埋设电缆标志桩。

混凝土槽内敷设的电缆,应埋黄沙,并要作好隐蔽记录。

4.5.14.电缆切割后(特别是高压电缆),切口处需进行防水、防潮处理,并置于干燥处。

4.5.15.二次倒放电缆前,应用皮尺量好所需电缆的长度,倒放出来的电缆应在地面呈“8”字放置。

4.6. 机械化敷设重型电缆的工艺、操作要领4.6.1.电缆敷设的相关准备工作4.6.1.1.在敷设电缆之前,应熟悉电缆敷设路线,由电缆敷设责任人进行敷设路径现场勘察,根据现场情况和使用的机械,确定敷设方法,并做以下工作:a、确定电缆盘架设位置、电缆牵引方向、电缆放线架高度等工作。

电缆盘架起后要保证两端高度一致,对于较重的盘需使用千斤顶或活动吊车。

选择合适的钢轴(钢轴承重强度应大于整盘电缆重量,钢轴的大小应与电缆盘大小相适应),并有良好的制动措施。

电缆盘的制动措施是采用木棍插入电缆盘底边与地面间的空隙,使电缆盘停止转动。

b、电缆盘摆放方向一定要正确,电缆应从盘的上端引出(见图1),电缆敷设时电缆盘需由人力协助转盘,不使电缆过度受力;如果电缆盘与钢轴间的摩擦较大时,可以在电缆盘上穿钢轴的位置涂抹润滑油以减少摩擦。

c、电缆进入井口处需加套“波纹管”进行保护,且电缆下隧道的地方需安排两名作业人员进行保护(详见图2)。

d、在电缆的上下坡位置应设置限位架,防止电缆腾空,限位架根据现场实际情况固定牢固。

e、在电缆敷设路径的沿途如果还存在其它出入口可进入敷设区域,要在出入口处挂设“禁止入内”的警示标识牌。

4.6.1.2.每次电缆敷设前的准备工作做好后,需由班长、工长、队长共同进行检查确认,检查合格后方可敷设电缆。

4.6.1.3.在同一条线路上的每根电缆敷设后,凡是需要拆除并需再次恢复的措施点,由做准备的班组成员中确定人员专人负责,并在下一根电缆敷设前由班长和工长进行二次确认,确认无误后方可进行下道工序的施工。

4.6.2.电缆输送机敷设电缆的方法4.6.2.1.电源应采用380V AC三相四线制,控制箱及机器外壳应可靠接地。

4.6.2.2.一般情况下,第一台输送机距电缆盘(15~25)米左右为宜,其余各台间距为(30~50)米左右,在上下坡,转弯处要适当减小两输送机之间的距离。

每台输送机都必须要固定好,用10#铁线固定在可靠的固定点上(如桥架立柱、预埋地锚等),如现场无可靠固定点,必须现场安装设置可靠固定点。

4.6.2.3.输送机在现场布置好后,进行通电试运行。

检查每台的运行方向是否相同,所有输送机的运行方向必须保证一致。

当进行电缆敷设时如无特殊原因,每台输送机的设置要在同一转速档位上,保持转速同步。

4.6.2.4.沿电缆敷设路径每3米放置一台直滑车,使电缆悬空,避免与地面摩擦。

直滑车摆放时,应将滑车上标识的箭头方向与电缆前进方向一致。

4.6.2.5.转弯处要固定好转弯滑车。

(见图3)4.6.2.6.上下坡的地方要对直滑车进行固定,并采用钢管和毛竹对电缆进行保护。

4.6.2.7.电缆敷设时电缆头前用(25~30)人用棕绳拉电缆头牵引电缆前进。

4.6.2.8.每台输送机处﹑上下坡处﹑转弯处要有专人监护。

4.6.3.牵引机敷设电缆的方法4.6.3.1.电源应采用380V AC三相四线制,控制箱及机器外壳应可靠接地。

4.6.3.2.牵引机要固定牢固,牵引机与收线架之间的距离要大于2米。

4.6.3.3.工作前,应将钢丝绳在铰轮上绕4圈左右,然后将钢丝绳固定于收线架上,并用人工带紧。

4.6.3.4.工作前,人工旋动收线架,保持铰轮与收线轮之间的钢丝绳处于拉紧状态。

4.6.3.5.电缆牵引前让钢丝绳拉紧,检查各部位,如上下坡处、转弯处,确认没有问题后,所有人员撤除钢丝绳区域,才能开始牵引电缆。

4.6.3.6.钢丝绳牵引电缆要6人打头,1人专门负责用电话与牵引机操作人员联系。

4.6.3.7.转弯处要固定好转弯滑车。

(见上图3)4.6.3.8.上下坡的地方直滑车固定,用钢管和毛竹对电缆进行保护。

利用地锚和滑轮来改变钢丝绳的方向。

4.6.3.9.电缆头在快到转弯、上下坡处,直接用电话与牵引机操作人员联系指挥。

4.6.4.使用牵引机时,应对张力进行计算,铜芯70N/mm2以下,速度不应超过15m/min。

4.6.5.通讯联络方法4.6.5.1.在机械敷设电缆的控制处设扩音机和直通电话主机,控制处一般设置在电缆盘架设处或电缆进入隧道处。

4.6.5.2.在电缆盘处、电缆输送机处、转弯处、上下坡处、牵引机敷设时直线段(40~50)米处敷设线路上设扬声器和直通电话子机。

4.6.5.3.电缆敷设前,广播、电话要作好调试,能正常使用。

4.6.5.4.中控台需安排2名操作员负责,每次电缆敷设前,要先用广播通知清场,再由专人负责从头至尾清查,在确认危险区域无人后方可进行作业。

4.6.5.5.电缆敷设过程中,机械操作人员每次起动机械前,先用广播通知沿线的施工人员“电缆准备启动”,间隔30秒钟后如果没有电话回应,再次广播通知后方可启动敷设系统。

4.6.5.6.机械操作人员应时刻关注电话主机,只要发现电话主机灯亮就必须立刻停机,再拿起电话与线路上的作业人员通话了解情况,再将情况用广播告知线路上的所有作业人员。

4.6.5.7.沿线路的监护人员发现有问题需要处理时,必须先用电话通知机械操作人员停机,停机后方可进行故障处理。

线路上故障处理好后,再用电话通知机械操作人员故障已排除的结果。

操作人员得到通知后再用广播通知打头和线路上的人员。

(然后按第4.6.4.5条内容进行操作)。

4.6.5.8.电缆前端安排一人专门负责与机械操作人员联系。

电缆敷设前对整条线路进行现场分析,对上下坡、转弯、穿孔等处确认为“故障易发点”,当电缆前端将到达“故障易发点”时,由电缆前端的专人用电话通知中控台操作员,操作员看到主机亮灯后立刻停止运转,双方接通电话后不挂断电话,由这名通讯员实时通知中控台操作员启动系统,但运行方式为点动式,当电缆前端通过“故障易发点”后,由通讯员通知操作员,然后方可挂断电话,电缆又恢复连续行进敷设方式。

这样做可在“故障易发点”作到实时监控,并且又可将故障出现率降到最小。

4.6.5.9.任何时候都严禁在通讯不畅的情况下起动电缆敷设系统。

5.质量要求5.1. 电缆型号、规格符合设计,电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻符合施工规范规定。

5.2. 电缆敷设位置正确、无绞拧、无扭曲。

5.3. 铠装电缆无压扁,电缆护层无断裂,表面无明显划伤,直埋电缆时,不得在管道垂直上方或下方平行敷设。

5.4. 电缆敷设的弯曲半径应符合制造厂家的规定,或符合表4.6.4的规定。

表1:电缆最小弯曲半径注:表中D为电缆外径。

6.环境影响控制6.1. 电缆盘的包装材料应及时回收,统一处理。

6.2. 涂抹钢轴的润滑油不得滴落在地面,电缆敷设结束后,应对润滑油进行回收,不得随意放置。

6.3. 切割电缆时,应在地面敷设塑料布,防止铜屑洒落在地面。

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