电线拉线作业指导书
拉线安装作业指导书
*****供电工程安装拉线作业指导书
流水号： 008
1．“作业记录”：如正常则填写“√”、异常则填写“O”、无需执行则填写“×”；对“风险评估”和“控制措
施”栏目中对存在风险填写“√”，不存在风险则填写“×”；
2．工作回顾：由工作负责人填写，从本次作业是否有新的安全风险、全部风险的控制措施是否足够和有效、施工方法和工艺是否满足设备质量控制要求、改进措施与建议、是否有遗留问题等方面进行回顾。
3．工作完毕后，工作安排人负责对本次工作进行总体评价，并对工作负责人填写的内容进行分析，对相关问题提出处理意见。
配电线路拉线调整作业指导书
110KV X X线停电综合检修作业指导书编写：xx xx 年xx 月xx 日工作负责人：xx作业日期xx年xx月xx日xx时 xx分至xx年xx月xx日xx时xx分作业指导书审批意见公司领导局领导：年月日运维检修部审批：年月日审核：年月日安全监察质量部审批：年月日审核：年月日班组审批：年月日审核：年月日1、范围本作业指导书适用于线路停电综合检修。
内容包括：登杆（塔）检查、清洗绝缘子、零值绝缘子检测和线路缺陷处理（不包括出导、地线作业和需要松紧导地线的作业）。
2、引用文件GBJ233--1990 《110KV~500KV架空电力线路施工及验收规范》DL/T509--1999 《110KV~500KV架空送电线路设计技术规程》3、环境条件（1）作业现场的生产条件和安全设施应符合有关标准、规范的要求。
（2）作业应在良好的天气下进行，工作中遇有雷、雨、雾及五级以上的大风等恶劣天气时，应立即停止工作。
4、检修前准备4.1准备工作安排√序号内容标准责任人备注1 停电工作前按规定向调度部门提出申请，并得到批准根据检修计划并符合调度规范2 根据线路现场实际情况和线路运行档案资料及规范标准等编制本标准作业指导书根据需要，必要时应先行现场勘察，再编制本作业指导书3 组织人员学习本作业指导书，明确危险点及控制措施，明确人员分工。
作业人员根据检修工作任务准备工器具、材料1、参加作业人员应熟悉自己在本次检修工作中的具体工作任务、工艺标准以及作业中的危险点和应采取的安全措施及安全注意事项。
2、检修作业所使用的工器具（含起重绳索）必须是按规定试验合格，并满足本检修作业的要求。
3、材料必须是电力系统入网厂家的产品，并具有出厂合格证。
4、金具、绝缘子（瓷玻璃、合成）应进行外观检查，瓷绝缘子应进行零值检测。
5、材料应齐全，充足4.2 人员要求√序号内容责任人备注1 作业人员经《电业安全工作规程》考试合格2 身体健康符合《电业安全工作规程》规定，精神状态良好3 作业人员应具备送电线路初级工及以上的检修技能水平，并持有上岗证。
拉线制作安装作业指导书全解
华能彰武风光互补（章古台）光伏发电
项目工程
拉线制作安装
作业指导书
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司
年月日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目次
1、适用范围 (3)
2、编写依据 (3)
3、作业流程图 (3)
4、安全风险辨析与预 (3)
5、作业内容 (4)
1、适用范围
1.1 电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别
导、地线连接施工。
2、编写依据
表2-1 编写依据
3、作业流程图
图3-1 作业流程图
4、安全风险辨析与预控
表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
5、作业内容
5.1 、作业前施工条件
表5-1作业前施工条件
5.2、施工准备
表5-2 施工准备
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
表5-3（续）
表5-4 质量检验。
带电更换拉线作业指导书
带电更换拉线作业指导书一、引言带电更换拉线是电力行业中的常见作业过程，旨在确保高电压下的线路运行安全。
本文档将提供一个详细的操作指南，以确保操作人员能够正确地执行带电更换拉线作业，包括准备工作、操作步骤、安全措施和事后处理等。
二、准备工作在进行带电更换拉线作业前，操作人员需要做好以下准备工作：1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，了解带电作业的风险和安全措施；2. 确保操作人员具备必要的防护装备，如绝缘手套、绝缘工具等；3. 确保工作场所的周围区域安全，并进行标识，防止未授权人员进入。
三、操作步骤1. 确定更换拉线的位置，并进行线路停电准备；2. 穿戴好防护装备，确保自身安全；3. 使用绝缘工具将带电拉线从原位置取下；4. 使用绝缘工具将新的拉线安装到相应位置；5. 检查拉线的安装是否牢固，并确保其与其他部件没有接触；6. 完成安装后，同时按照标准程序进行冷却和防护处理；7. 恢复线路供电，检查拉线更换是否成功。
四、安全措施在进行带电更换拉线作业时，操作人员需要注意以下安全措施：1. 在进行任何操作前，确定线路已停电，并进行相应的安全措施；2. 使用绝缘工具进行操作，确保不会被电击；3. 避免直接接触线路和设备，以防止事故发生；4. 在操作过程中，要随时注意周围环境的变化，以及可能存在的风险；5. 严禁在不具备带电更换拉线作业资质和经验的情况下进行操作。
五、事后处理完成带电更换拉线作业后，操作人员需要进行以下事后处理工作：1. 将使用过的绝缘工具进行清洁和维护，以确保下次使用时的可靠性；2. 将其他工具和设备归位，保持作业现场整洁；3. 汇报作业情况，包括更换拉线的质量和任何问题的发现；4. 如果有异常情况发生，及时报告，并进行相应的处理。
六、总结本文档提供了带电更换拉线的作业指导书，详细介绍了准备工作、操作步骤、安全措施和事后处理等内容。
操作人员在执行带电更换拉线作业时，应当严格按照此指导书的要求进行操作，确保作业的安全和质量。
拉线制作安装作业指导书
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目次
1、适用范围 (3)
2、编写依据 (3)
3、作业流程图 (3)
4、安全风险辨析与预 (3)
5、作业内容 (4)
1、适用范围
1.1 电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别
导、地线连接施工。
2、编写依据
3、作业流程图
图3-1 作业流程图
4、安全风险辨析与预控
表 4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
5、作业内容
5.1 、作业前施工条件
表 5-1作业前施工条件
5.2、施工准备
表5-2 施工准备
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
表 5-3（续）
5-4 质量检验
表 5-4 质量检验
9。
6-拉线制作及更换作业指导书
个
3—5m
个
根
个
数量 1 1 1 1 1 2 3 2 2 40 4 2
6
备注 根据临时拉线的数量确定
77
Q/YNDW 113.2.001-2006
序号
材料名称
规格
单位 数量
1
钢绞线
GJ-35—100
m
2
镀锌铁丝
8—10 号 18—20 号
m
3
楔形线夹
NX-1—NX-3
副
4
UT 型线夹
NUT-1—NUT-3
11 作业流程
接受任务 办理工作许可手续
安全技术交底 分工作业
办理工作终结手续
Q/YNDW 113.2.001-2006
资料记录
12 作业项目、工艺要求及质量标准
12.1 拉线制作、工艺要求及质量标准 12.1.1 根据杆型要求选择相匹配的钢绞线、金具型号。 12.1.2 拉线长度可由计算或根据现场情况决定，每根拉线按计算长度下料，剪裁长度等于计算 长加 800mm。 12.1.3 用镀锌细铁丝将划印处钢绞线的两端绑扎牢，防止开断时钢绞线散股，并剪断钢绞线。 12.1.4 用钢卷尺量取 300—500mm 作拉线的尾线，并划好印。按印记用弯线机（或线夹套筒） 弯好钢绞线，装入与之相匹配的楔型（UT）线夹，且尾线必须从线夹的凸背侧穿出。 12.1.5 用木锤（或预拉法）使拉线与拉线金具的楔块、与线夹本体紧密接触。 12.1.6 用镀锌铁丝将拉线尾线与主线绑扎牢固或用钳压管把尾线与主线压固牢靠，尾线与本线 的绑扎长度为 40—50mm，且每圈铁丝都扎紧。 12.1.7 拉线两端采用液压连接时，在压接操作时要注意防止压接管弯曲，并有专人扶正，保持 上下左右基本水平正直。 12.1.8 钢绞线的弯曲处不应有断股、泡股。 12.2 拉线安装、工艺要求及质量标准 12.2.1 首先用钢丝绳打好临时拉线，并调紧临时拉线。 12.2.2 调节 NUT 型线夹将被更换拉线松脱，然后将拉线上把楔型线夹拆除，并拆除被更换拉线。 12.2.3 采用 NUT 型线夹及楔形线夹连接的拉线,安装时应符合下列规定：
调整拉线作业指导书
调整拉线作业指导书SHEQ-ZY（生产）-019序号作业要求质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施1人员素质技能要求(1)配电运行人员必须掌握安全规程知识，并经过年度《电业安全工作规程》考试合格。
(2)学徒工、实习人员、临时工必须经过安全教育后，方可在师傅的指导下参加指定的工作。
(3)独立进行安装工作人员应具备必要的电气技术理论知识，掌握有关工具、机具正确操作、使用和保管方法，并熟练掌握本作业指导各项技能。
(4)电气安装人员应学会触电急救法和人工呼吸法等紧急救护法。
(5)工作人员应至少每两年进行一次体格检查，不适宜电气安装工作的人员，不得参加工作。
工作负责人选派不当，导致安全事故发生，工作质量没保证所派工作负责人和工作班人员精神状态良好，工作前4h不得喝酒2 作业程序：(1)收集并熟悉图纸和检修工艺。
(2)编制“三措”,审批。
(3)编制材料计划，并领取、准备施工工具。
(4)检查安全措施(1)开工前施工图纸齐备(2)工作前，先办理安全措施卡不按规定执行安全措施卡工作负责人按有关规定正确填写安全措施卡没有安全措施，工作班人员即进入现场工作负责人检查现场所做的安全措施是否正确完备不认真检查作业现场的安全措施工作负责人认真检查安全措施3 全体工作人员听工作负责人介绍工作内容及注开工前，工作负责人应严格检查安全措施的实施情况，并向工作人员讲解工作任务分配、安全措施、危险点工作负责人不向工意事项作班成员交待工作现场安全措施 工作负责人开工前，交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项3登高作业项目 (1)凡在坠落高度基准面2m 及以上有可能坠落的高处进行的工作均成为高处作业(2)担任高处作业的人员必须身体健康。
(3)高处作业前，应检查栏杆、梯子、安全带是否牢固可靠。
高处作业应戴安全帽，使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。
(4)高处作业时，工具、材料不准抛掷传递，必须用传递绳吊送人员选派不当，高空坠落伤人 (1)精神病、癫痫病、高血压、心脏病的人员不准从事高处作业(2)检查脚扣、升降板、脚钉、爬梯等是否牢固，确认无问题后方可攀登。
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1、适用范围 (3)
2、编写依据 (3)
3、作业流程图 (3)
4、安全风险辨析与预 (3)
5、作业内容 (4)
1、适用范围
1.1 电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别
导、地线连接施工。
2、编写依据
3、作业流程图
图3-1 作业流程图
4、安全风险辨析与预控
表 4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
5、作业内容
5.1 、作业前施工条件
表 5-1作业前施工条件
5.2、施工准备
表5-2 施工准备
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
表 5-3（续）
5-4 质量检验
表 5-4 质量检验。
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表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-21. 目的：为使芯线工站作业标准化，特制定此标准。
2. 制定部门：技术工程部3. 适用机台：PEPVC绝缘押出机4. 作业内容4.1 作业流程准备作业，装机头铜线上给线架前段引线引线过眼模后段引线押出调整收轴断线接头处理包装和流程卡填写修订记录核准审核制订版本/版次修订内容日期第1 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.2 作业准备4.2.1 开启电源控制开关，打开冷却水水槽开关. 4.2.2 将各段RKC温度控制开关的SP温度（设定温度）依材质的不同而输入设定温度值；具体数值按照（附表1：芯线绝缘材质主机各段温度设定参照表）印条机的各段温度设定参照（附表2：印条机绝缘材质各段温度设定表）4.2.3 备PE 料和生产排单所需用颜色之色母。
各材质主机，印条色母配比参照（附表3：各材质色母配比表）4.2.4 打开料桶盖，清除料桶内杂物，将配好的料倒入料桶里。
开启烘料电热和风机，温度设为80℃。
选用一个合适的钻石内模和钨刚内模。
参照（附表4：芯线模具选用参考表）4.2.5 用剪刀按照主机和印条机蜂巢板的大小剪100目的网纱各3片，并把两蜂巢板、内眼模和桃芯一起放在机头上预4.2.6 热。
4.2.7 待机身实际温度升至设定温度值后，启动主机放料。
观察塑料已完全胶化后停止主机，先垫三块网纱，再把主机蜂巢板放入，放入时要注意蜂巢板的正反面。
然后合上机夹，用水平尺确认机头水平后，再用大板手将机头夹螺母向上拧紧。
4.2.8 把导料桃芯按插鞘方向装入机头，拧紧桃芯固定螺母。
把预热后之内模装入，用铜棒轻轻敲紧；再装入外模，用板手将外模固定螺母拧紧后回松两圈。
4.2.9 印条机温度达到实际温度后，启动印条机放料。
观察料已完全胶化后停止印条机，先垫三块网纱，再放入印条机蜂巢板，将印条机螺母锁套顺时针拧上，锁紧。
把印条机下料杆装在桃芯的注料孔上，拧紧。
用手扳动印条机，使其下料嘴竖直对准下料杆的上嘴时，拧动下降螺母，将印条机缓慢放下至两嘴完全吻合为止；并拧紧衔接两嘴间的螺母。
图解注意事项：1 设定RKC温度控制器温度打开料桶烘料温度和风机2 3 注意：装机头时要戴双层手套4 装印条机第2 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-24.3 铜线上给线架4.3.1 按生产分派单领取相关规格和数量的铜线。
4.3.2 开启给线架电源控制开关，将铜线推向给线架托盘的中间位置。
4.3.3 上下按动托盘的液压手柄，使托盘上升到与给线架顶轴水平的位置。
4.3.4 旋动顶轴转盘，使顶轴完全顶入铜线线盘轴孔之中，确认其扭紧后锁紧顶轴臂上之固定插鞘。
4.3.5 按下给线架上启动开关。
图解与注意事项：1 打开给线架电源控制开关2 推铜线轴上给线架平台上下按动给线架托盘油压手柄，使线轴轴孔与顶轴平齐4 打开给线架启动开关3 注意：锁顶轴时一定要锁紧，防止运转中线轴松动！第3 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.4 前段引线4.4.1 去掉铜线轴上之纸板，PE膜之类的包裹物。
上面拉掉几米后，再取一断铜丝进行首件检查。
4.4.2 首件确认OK后，引线至放线张力架，上下来回“8”字型绕线。
4.4.3 绕好张力架之线后，用手试拉铜线，使铜线轴慢慢转动，感觉其张力大小调节放线架上之张力微调旋钮。
4.4.4 引线从预热器前导轮往下过预热筒，过下导轮再向上引线，过预热器后导轮后将铜线拉紧固定在预热器上。
图解与注意事项：1 检查铜线规格是否符生产要求2 拉线过给线张力架3 拉线过预热器，从前预热筒往下进入，从后预热筒往上拉出！！注意：检查导线要在预热轮槽中。
第4 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.5 引线过眼模4.5.1 打开主机和印条机放料，确认颜色OK后停止。
4.5.2 用铁棍将内眼后之料掏干净。
4.5.3 把铜线用指甲理顺，先拉掉两条，将剩下的五条螺旋绕在拉断的两条铜线上，注意绕时铜线在一个面上，不要重叠，绕至把拉断的两条线头包住为止。
隔约五公分处再拉断两条，依法将剩下三条绕在拉断的两条上。
最后再隔约五公分处拉断一条，将最后剩下的两条线绕在拉断的一条上。
4.5.4 将绕好之铜线前两条单根细铜丝绕在钢针上，用钢针带线将铜线从内模中穿过，从外模拉出. 4.5.5 将铜线放在同心导轮上，缓慢放主机料，来回轻轻拉动铜线，观察处模处出料情况，如上多则同心轮往上移动，左多刚往左移动。
直至铜丝四周的出料一致，同心度调试完毕！图解与注意事项：绞线用手指甲将绞线理顺先去掉两根，用剩下之五条平顺的绕在拉断的两根线上，注意线头到包住再拉掉两根，用剩下三根依法绕在拉掉的两根线上最后拉掉一根，用剩下之两根绕在这根上。
1 穿铜线过眼模2 调试同心度第5 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.6 后段引线4.6.1 铜线过眼模后将引取转速旋旋至10，主机转速调为5，联动转速调为1.5，印条机转速调为8 4.6.2 将主机，印条，引取启动开关同时按下，用手慢拉芯线依次过第一段水槽，第二段水槽至引取轮箱。
4.6.3 将芯线在引取轮上来回绕线后过吹拭器，火花机，测径仪上储线架；引线时一定要拉紧，不要松动，否则铜线会由于张力不均而断线。
4.6.4 在储线架上来回交叉绕线后，拉线过米数计，打开卷取机上储线张力启动开关，将线绕于卷取轴上. 图解与注意事项：1 引线过水槽2 引线过引取轮组3 引线过吹拭器导轮，火花机4 交叉引线于储线导轮组5 引线过计米器，之后将线绕于收线轴上。
注意：引线完毕后检查确认线是否位于导轮槽内！第6 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.7 押出调调整4.7.1 旋动联动微调旋扭，将线速缓慢加速到200±10m/min并调节主机转速使测径仪显示值为要求线径之值. 4.7.2 打开预热器，用手触摸铜线感觉温度烫手即可，约为80-120℃。
4.7.3 用厚薄规再次测量其线径大小，打开火花测试机，设定火花机电压大小。
具体参照（附表5：各材质各规格火花机电压设定表）图解与注意事项：引线确认OK后，将主机与引取速度1 2 打开预热器，用手感觉预热温度联动加速到200m/min 3 用厚薄规量测芯线的外径4 打开火花机，按标准设定输出电压值第7 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.8 收轴4.8.1 线径OK后，将芯线换至另一轴上开始收线，换轴时米数计要归零，并按日报表中排单数量设定轴装米数。
具体规格米数设定参照（附表6：各规格芯线轴装米数对照表）4.8.2 剪一断线，自主检查线材外观、附着力、同心度、引伸率。
引伸率要求参照（附表7：各材质引伸率参照表）4.8.4 然后再缓慢加联动速度，使线速加到标准线速450±10m/min注意加速时芯线外径之变化。
图解与注意事项：检查伸长率2 检查偏心度1 第8 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.9 断线接头处理4.9.1 生产中遇到断线，先把卷取收线机停止，避免线轴在高速运转中线头将芯线打坏。
4.9.2 再把主机和引取机停止，将断线后废线放入废线桶内。
4.9.3 自主检查线轴上之芯线有无打伤，内铜丝有无少条。
确认OK后将芯线打结绑在线轴上，并垫纸做标示，在流程卡上注明断线米数，将米数计关掉。
4.9.4 重复3.4--3.8 之作业步骤，收轴后打开米数计开始计数。
图解与注意事项：注意：断线时第一步先停卷取2 检查断线处铜丝是否少条1 机。
防止芯线打伤！3 把线打结绑好，垫接头标识纸。
注意：接头处在标签卡上标明接头处米数！！第9 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-24.10 包装和流程卡填写4.10.1 米数到米时，把芯线换到另一轴上继续收线。
4.10.2 自主检查芯线的外观，同心度，引伸率，芯线线径和导体铜径。
4.10.3 在流程卡上写上芯线规格，流水号，米数，断线次数，作业员姓名，生产日期。
然后将流程卡和线轴上剪下的两米样线一起交给品管确认！4.10.4 品管检验OK后，把线轴用胶膜包好，连同标签卡一起置放于芯线置放区内. 图解与注意事项：1 线轴满轴后，将标签卡贴在轴上下轴后，将线轴置放于指定区域2 第10 页，共16 页表单编号版本适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期5. 附表5.1 附表1：芯线绝缘材质主机各段温度设定参照表主机段数第一段第二段第三段机头眼模材质PVC 120±10℃ 130±10℃ 135±10℃140±10℃ 150±10℃ SR-PVC 140±10℃ 150±10℃ 160±10℃ 170±10℃ 175±10℃ HD-PE 190±10℃ 210±10℃ 230±10℃ 240±10℃ 250±10℃ LD-PE 100±10℃ 110±10℃120±10℃ 130±10℃ 140±10℃ PP 200±10℃ 220±10℃ 240±10℃ 270±10℃ 280±10℃FOAM-PE 175±10℃ 185±10℃ 190±10℃ 195±10℃ 200±10℃ 5.2 附表2：印条机绝缘材质各段温度设定表温控段数第一段第二段第三段材质PVC 120±10℃130±10℃ 135±10℃ SR-PVC 130±10℃ 140±10℃ 150±10℃ HD-PE 150±10℃160±10℃ 170±10℃ LD-PE 100±10℃ 110±10℃ 120±10℃ PP 160±10℃ 180±10℃200±10℃ 5.3 附表3：各材质色母配比表材质主机料印条或SKIN料颜色PE PP FAOM-PE PE PP 黑6 g/kg 10 g/kg 4 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 棕6 g/kg 10 g/kg 3g/kg 15 g/kg 15 g/kg 红6 g/kg 10 g/kg 1.6 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 柑6 g/kg 10 g/kg 1.6 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 黄6 g/kg 10 g/kg 1.6 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 绿6 g/kg 10 g/kg 1.6 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 兰6 g/kg 10 g/kg 1.6 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 紫6 g/kg 10 g/kg 2g/kg 15 g/kg 15 g/kg 灰6 g/kg 10 g/kg 4 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 白6 g/kg 10 g/kg 2g/kg 15 g/kg 15 g/kg 粉红白红＝61）6 g/kg 10 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 浅绿（白绿＝61）6 g/kg 10 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 注：以上配色公差均为±1g/kg 第11 页，共16 页表单编号版本适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期5.4 附表4：芯线各规格各材质模具选用表铜材规格AWG数绞合外径mm 选用内模mm 绝缘材质芯线外径mm 外模选用mm 7/0.063 34 0.19 0.24～0.26 0.5 0.55～0.67/0.08 32 0.24 0.3～0.32 0.55 0.6～0.65 7/0.10 30 0.31 0.36～0.38 0.63 0.7～0.757/0.127 28 0.39 0.46～0.48 0.7 0.75～0.8 7/0.14 27 0.43 0.50～0.52 0.8 0.85～0.97/0.16 26 0.49 0.56～0.58 0.85 0.95～1.0 7/0.18 25 0.55 0.62～0.65 0.87 0.95～1.0 PEPP 7/0.19 24 0.58 0.65～0.68 0.91 1.0～1.05 7/0.20 24 0.61 0.68～0.70 .。