电线管埋设及室内穿线作业指导书
管线安装及预埋作业指导书
管线安装及预埋作业指导书编制人:审核人:审批人:编制日期:管线安装及预埋作业指导书1适用范围本指导书一般适用于一般工业与民用建筑管线安装及预埋作业。
2作业准备2.1技术要求管路穿过变形缝处有将管子做煨弯处理。
接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。
钢管固定间距以管子固定距离表为准，钢管弯曲角度不小于90度，每段钢管不得超过两个90度弯，在钢管转弯和端头处固定间距为150～200mm。
吊架固定方法正确，固定牢固、平整或垂直，在同一条直线上支、吊架位置偏差不大于5mm。
3施工程序与工艺流程3.1施工程序1明装钢管的施工程序施工顺序为：管路检查→管线定位→管线切断→管子煨弯→管子敷设箱盒连接→管线固定安装→穿引拉线→管口封堵2吊顶内钢管的施工程序施工顺序为：吊架制作→管线定位→吊架安装→管线切断→管子煨弯→管子敷设线盒连接→管线固定安装→穿引拉线3墙面暗埋钢管的施工程序施工顺序为：管线定位→墙面开槽→钢管安装连接→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵→墙面恢复4地面暗埋管线的施工程序施工顺序为：管线定位→钢管敷设→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵3.2工艺流程1明装钢管的工艺流程2吊顶内钢管的工艺流程4施工要求4.1施工准备管线安装前需进行选管。
所选各类管材必须根据施工图纸及施工规范选用，在比较潮湿的场所配管使用厚壁钢管，干燥场所采用薄壁钢管，地下车站顶棚内应采用金属钢管。
钢管进入现场前检查产品的合格证及其它技术文件是否齐全，是否符合国家颁发的现行技术标准。
进入现场后，进行外部检查，钢管应该壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等缺陷。
镀锌钢管外表面应有完整的镀层，表面不能有气泡，镀层不能剥落。
钢管敷设均属隐蔽工程，在未完成隐蔽检查记录前不得进行穿线工艺及后续施工工艺。
4.2施工工艺1明装钢管（1）径路检查根据设计图纸检查管线径路上所有孔洞是否全部完成，按照施工图确定管线路径，在施工图中未明确标示的部位，按规范要求中管线与其它专业管线最小间距规定，确定管线径路。
电管敷设作业指导书
电管敷设作业指导书目录1.使用范围12.概况13.作业准备14.导管敷设施工工艺25.管路连接46.施工缝的处理77.管路接地。
88.安全要求及环保措施8电气专业电管敷设作业指导书1.使用范围本作业指导书适用于XX工程电气专业电管敷设施工2.概况本工程混凝土内暗敷设钢管均采用焊接钢管，有吊顶部位采用JDG管吊顶内明敷设。
主要电气管路系统包括动力、照明、消防报警、楼宇自控及信息客服系统。
3.作业准备1、材料要求：（1）钢管材质合格,有出厂合格证；（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷；（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标要求；（5）焊接钢管加工之前，应先除锈并刷防锈漆，敷设于混凝土结构内的焊接钢管内壁刷防锈漆，敷设于后砌墙内的焊接钢管内外壁均应刷防锈漆；JDG管材质合格,有出厂合格证；（6）JDG管壁厚均匀，显的凹凸不平和类似缺陷，不得有裂纹和结疤、烧伤、深的划道，管口（7）边缘应平滑，管内外壁均应镀锌，镀锌层覆盖完整均匀，表面无锈斑，不得有裂痕、气泡及剥落；（8）直管接头、紧定螺钉等连接管件及配件应配套；2、工机具：切割机、手锤、錾子、JDG管专用工具、电焊机、各种钢管加工机具、油桶、钢锯及锯条、电工常备工具等。
3、作业条件（1）顶板模板铺好，土建放好轴线后，测盒子位置；（2）钢筋绑扎底层筋结束后，上层筋未绑扎前，敷管；（3）现浇混凝土墙，待土建钢筋绑扎完毕后，配管。
4.导管敷设施工工艺1、管的预制加工：焊接钢管的预制加工（1）弯管：焊接钢管可采用冷煨法。
管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。
管径为20mm以上时用液压煨弯器。
在煨弯时钢管的焊缝应在弯的外侧。
管子的弯曲半径应大于管外径的10倍。
弯扁度符合要求。
（2）切管：用钢锯或砂轮切割机。
将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐，管口锉光滑，清除管内铁屑。
电线管预埋施工规范
电线管预埋版本号：08-01电线管预埋作业指导书一、工作容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进展统计，建立统计表，便于材料供给和实行限额领用。
1．1．现浇砼构造预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。
要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的径应与导管的外径配合严密。
1．3．管材及其配件在进场应进展检查。
PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的构造体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建构造和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4．根本操作工艺：作业班组进场后，应对其进展技术交底，使其熟练掌握PVC管的根本操作工艺。
4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进展切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。
不管是用哪种方法，都应该一切到底，制止用手来回折断。
切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。
4．2．PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。
将弯簧插入管需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
水电工程作业指导书
导电线管暗装敷设一．主要工具：尖嘴钳、一字改锥，十字改锥、榔头、电锤、电钻。
二．作业条件：（一）庭院土建基础施工完成。
（二）设备安装进入准备阶段。
三．工艺流程：预制加工→测定盒箱位置→管路连接→变形缝处理→地线连接和油漆→隐蔽检查验收→隐蔽后复查(一)电线管暗敷设隐蔽形式：室外地下埋管。
(二)暗敷设管路都须与土建密切配合施工，并在土建施工中按设计图埋设。
(三) 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定盒箱的正确位置。
线管连接的接口必须密封，避免混凝土进入管道，堵塞管道。
(四) 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
(五) 管、盒、箱之间的连接与明装管相同。
(六)测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱位置，根据土建水平线为基准，标出盒箱的实际安装位置。
(七)定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm。
(八)地线连接暗敷设的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处，各跨接线和焊缝处均要刷防腐油漆。
四．保证项目：(一) 盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。
盒、箱要求旋转平整牢固，座标正确。
(二)暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
(三)安装完成后，对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁线过程检查管路的通畅。
管内穿线与接线一．主要工具：钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、一字改锥、十字改锥、电工刀、登高梯、万用表、兆欧表。
二．作业条件：（一）庭院土建基础施工完毕。
（二）设备安装进入准备阶段。
三．工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测（一）选择导线1）应根据设计图纸规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
GB -2010《建筑电气设计规范》GB -2015《建筑工程施工质量验收规范》GB -2013《电力工程施工与质量验收规范》GB -2015《电力工程施工安全标准》GB/T -2016《风电场电气工程施工及验收规范》16-2016《建筑工程施工现场安全技术规程》63-2016《建筑施工质量验收规范》三、作业流程1.电缆敷设1.1 敷设前的准备工作1.1.1 确认敷设路线，绘制敷设图纸，制定敷设计划。
1.1.2 按照设计图纸要求，清理敷设路线，确保路线畅通无阻。
1.1.3 检查敷设路线附近的设备、管线等，做好保护措施。
1.2 敷设过程1.2.1 确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
1.2.2 按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径，不得小于电缆规定的最小弯曲半径。
1.2.3 在电缆敷设过程中，应注意电缆的保护，避免电缆受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
1.3 敷设后的工作1.3.1 检查电缆敷设质量，确认电缆敷设是否符合设计要求。
1.3.2 进行电缆接头的制作和接线工作。
2.二次接线2.1 前期准备工作2.1.1 确认接线图纸，制定接线计划。
2.1.2 检查接线设备、工具等，确保完好无损。
2.2 接线过程2.2.1 确认接线点，检查接线端子是否干净、无锈蚀等情况。
2.2.2 按照接线图纸要求进行接线，注意接线的正确性和可靠性。
2.2.3 在接线过程中，应注意接线的保护，避免接线受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
2.3 接线后的工作2.3.1 检查接线质量，确认接线是否符合设计要求。
2.3.2 进行接线箱、接线板等设备的安装和调试。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1 电缆敷设工艺流程4.1.1 敷设前的准备工作绘制敷设图纸，清理敷设路线，做好保护措施。
确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
4.1.2 敷设过程按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径。
室内配电线安全作业指导书
室内配电线安全作业指导书
1、室内配线必须采取绝缘导线。
采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m。
2、进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。
3、进户线室外端应采用绝缘子固定。
4、室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定，但铝线截面应不小于2.5mm2，铜线截面应不小千1.5mm2。
5、潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口应密封。
采用金属管敷设时必须作保护接零。
6、钢索配线的吊架间距不宜大于12m。
采用瓷夹固定导线时，导线间距应不小于35mm，瓷夹间距应不大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线间距应不小于100mm，瓷瓶间距应不大于1.5mm ；采用护套绝缘导线时，允许直接敷设于钢索上。
电缆线路安装作业指导书
电缆线路安装作业指导书1、电缆线路安装流程图2 作业方法及要求2.1 电缆管加工2.1.1 作业方法2.1.1.1 选择内表面光滑、无铁屑、毛刺，外表面无穿孔、裂纹、显著的凹凸不平及严重锈蚀，管壁厚度符合要求的金属管作为电缆管；2.1.1.2 选择与管子配套的模具，设置好弯管机的限位，管子的弯曲半径符合所穿电缆弯曲半径的规定；管子的弯扁程度不大于其外径的10%；2.1.2 质量检验2.1.2.1 检验依据：设计图纸；GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第3.0.1条至第3.0.3条。
2.1.2.2 检验方法及器具：管子的弯曲度：用样板检查；管子的椭圆度：用尺检查；管子的表面：观察检查。
2.2 电缆管的埋设2.2.1 作业方法2.2.1.1 把电缆管运到现场，堆放整齐；2.2.1.2 按要求确定电缆管的起止点，露出地面的管子排列整齐，整根电缆管需避开孔洞及设备基础而绕道时，弯头不超过3个，直角弯不超过2个，管子固定牢固，并与地网可靠连接，管口作临时封堵；2.2.1.3 需对接的管子，管口要对齐，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，大于电缆管外径的2.2倍，套管两端密封严实；2.2.1.4 明敷的电缆管支撑点间距离，当设计无要求时，不超过3米；当塑料管的长度超过30米时要加装伸缩节。
2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据：设计图纸；GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第3.0.4条至第3.0.9条。
2.2.2.2 检验方法及器具：管子的排列、封堵、接地点及弯头数：观察；管口的位置：对照图纸，用尺检查；管子的固定：扳动检查。
2.3 电缆支架的配制2.3.1 作业方法2.3.1.1 选平直无扭曲的钢材，下料误差小于5mm，切口的毛刺、卷边锉平磨光；2.3.1.2 电缆支架制作时，横平竖直，焊接牢固。
各横撑间的垂直净距与设计偏差小于5mm；电缆支架成批制作时，可采用模具进行。
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1.目的/适用范围
为确保电线管埋设和室内穿线符合设计及规范要求，为顾客提供满意的产品，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于房建工程电线管埋设和室内穿线。
2.编制依据
《建筑电气安装工程施工质量验收标准（GB50303-2002）》
《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》
《建筑安装工程质量通病防治手册》
3.施工前的准备
3.1人员：经过培训取得相应资格的人员，电工必须持证上岗。
3.2材料：钢管、（软、硬）塑料管、砂子、薄钢板、甘油、4-8#铁丝等。
3.3机具：手持钢锯、板锉、圆锉、套丝板、定型弯管器、分离式液压煨管器、1000w电炉、2000w电炉、槽型锅、40cm铝锅、小勺、划刀、放线车、剥线钳、木钻、台钻、经纬仪等。
3.4作业条件：3.1—3.4准备工作就序，明确本工序的责任人，并对操作人员进行技术、安全交底。
4.施工工艺
4.1金属管加工与安装
4.1.1金属管
a.锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕不要颤动，这样锯出的管口平整。
b.管口出现马蹄口时，用板锉锉平，然后再用圆锉锉出喇叭口。
c.使用套丝板时，应先检查套丝板牙齿是否符合规范、标准，套丝时应边套边加润滑油。
d.管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧。
弯曲时逐渐向后方移动煨管器。
对于直径在25毫米以上的管子，应采用分离式液压弯管器或灌砂火煨。
暗配管时弯曲最小半径应是管径的6倍。
e.在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防治产生裂缝。
f.加强图纸会审，特别注意土建做法，若垫层不够时，应减少交叉铺设的管路，或顺着楼板孔煨弯。
g.对于初次操作的青工，要求加强基本功的训练。
4.1.2金属管保护接地和防腐
a.金属线管连接地线在管接头两端应用Ф4镀锌铁（铅）丝或Ф6以上的钢筋焊接。
干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面的1/2，支线时为1/3，地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上。
b.金属线管刷防腐油（漆），除了直接埋设在砼层内的可免刷外，其它部位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷。
直接埋在土壤内的金属线管，管壁厚度必须是3毫米以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇注在素混凝土保护层内，浇注时，一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起，使管子四周至少有5cm 的混凝土保护层。
金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。
4.2.硬塑料管和聚乙烯软管
4.2.1敷设
a.聚乙烯软管在大膜板混凝土墙内敷设时，管路中间不得有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则先不断开，待拆模后修盒子时再断开，保证浇注混凝土时管口不从盒子内脱掉。
b.若聚乙烯软管必须有接头时，一定要用大一号的管（长度6cm）做套管。
接管时要对齐套管各边套进3cm 。
硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另
一管口插入承插口。
在接口处涂抹塑料粘合剂，则防水效果更好。
c.硬塑料管煨弯时可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成型。
较小的管径可用一只1000w的电炉加热一盘沙子，将管埋入砂中，掌握火候操作；较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热法，用薄钢板自制槽型锅或40cm大铝锅，将甘油锅放在2000w 的电炉上，加热至100℃左右，另用小勺舀甘油浇汤硬塑料管需煨弯的部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在平面工作台上煨弯。
这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的光泽。
硬塑料管煨弯，还可用自制电气烤箱进行。
4.3箱、盒安装
4.3.1稳装箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预防的水平线，一般由水平线以下50cm为地平线。
在混凝土墙、柱内稳箱盒时，可参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以明确室内各点地平线。
4.3.2 稳装现浇的砼墙板内的箱、盒时，可在盒、箱背后加设Ф6钢筋套子，以稳定箱盒位置。
4.3.3 箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。
4.3.4 穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷两遍防锈漆。
穿好导线后，用接线盒将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木、插孔座板、开关板，但应大于盒子。
待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可以保证盒内干净。
4.4 管内穿线
4.4.1 穿线前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑制内护口，放线时应用放线车。
将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做好记号，自然转动线轴放出导线，这样不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。
4.4.2 为了保证相线、零线不能混淆，可采用不同颜色的塑料线。
最好一个单位工程，零线统一采用黑色或绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证零线和
相线的区分。
4.4.3 导线的连接，导线在管子内不得有接头
4.4.3.1 剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳。
剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。
4.4.3.2 铝导线并头连接时，4平方毫米以下的导线，采用螺旋压接帽拧紧连接。
6平方毫米以上的铅导线，用铝套管压接，或用电气焊连接，气焊焊接如用铝焊粉，则在焊好后趁热用清水将残留的焊药洗净，搽干冷却后在包缠绝缘层。
4.4.3.3铅导线与铜导线接头可采用下述方法
a）2.5平方毫米单股铝线与多股铜芯软线接头，铜软线涮锡后缠饶在铅线上，缠5圈后将铅线弯曲180度，用钳子夹紧。
或将软铜线涮锡后，采用瓷接头压紧。
b）2.5平方毫米铅线与2.5平方毫米铜线连接，可采用端子板压接，或者将铜线涮锡后在缠饶连接。
也可采用螺旋帽压接。
c）多股铅线与多股铜线连接时，可先将铜线涮锡，用铅套管压接。
d）多股铅线接设备电器时，均应采用铜铝过度端子压接。
如确无钢铝过渡端子，可暂用铝接线端子代替，但与设备电器接触处要垫一层锡箔纸，以减少电化腐蚀作用，而且压紧螺丝必须加弹簧垫。
不允许将多股铝导线自身缠圈压接。
e）导线对接或导线与设备连接好后，应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。
接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。
5.质量标准
严格执行《建筑电气安装工程施工质量验收标准（GB50303-2002）》和
《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》
6.注意事项
6.1 暗配管保护层必须大于15mm.
6.2 管子进入盒（箱）处应顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm.
6.3 盒（箱）内导线要有适当的余量，导线在管子内无接头。
不进入盒（箱）的垂直管子上口穿线后密封处良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
6.4导线在管子内不得有接头。
6.5要熟悉图纸，不得漏埋线管、箱、盒；并在管内预穿铁丝。
7.成品保护
7.1 穿线时要避免弄脏粉刷好的墙顶。
7.2穿好导线后，用接线盒将盒子临时盖好待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可以保证盒内干净。