电缆管理用导管系统作业指导书
电缆导管安装作业指导书
电缆导管安装作业指导书电缆导管安装作业指导书一、前言1、为了保证电线电缆系统的工程质量，减少事故的发生率，合理、科学地安装电缆管道是非常重要的。
2、本指导书的编写旨在规范电缆导管的安装作业，确保安全生产、保证工程质量。
3、本指导书适用于电缆管道安装的相关人员，操作人员必须掌握本指导书的内容与要求，严格按照相应的程序和规定进行操作。
二、安装前准备安装前，需要进行以下准备工作：1、明确施工方案，整理资料，熟悉图纸。
2、准备必要的施工工具、设备，检视其完好性。
3、清除施工区域内的障碍物及垃圾。
4、悬挂安全警示标识，指定专人负责安全监管。
5、查确认施工现场有关管理规章制度能否接受，如不合乎要求，尽快与有关方面协商。
三、安装要求1、安装前应根据导管分类、用途、方向确定各管道的施工位置和安装类型。
2、电缆导管的基本要求：材料应符合标准要求，质量合格，勾长、弯曲和扭转应符合要求，管道安装应牢固可靠。
3、电缆导管安装时应严格执行以下技术要求：（1）安装坡度应符合标准规范要求，坡度宜盘多不敷少。
（2）施工过程中禁止使用锤击、钻孔等损伤导管壁的工具，管道切割时应使用专用切割器。
（3）导管的支架固定力于导管的连接，导管连接可使用各种钢接管、法兰、法兰接管等。
（4）双层钢管应注意缩尺封口间距。
（5）压力管道宜采用接近旁路化设计方案和可控自流平色设计方案，并应采用钢制加固套件。
（6）水平管道在运搬时应托住管道两端，不得顺着管道拉拽移动，以防变形。
（7）接漏管采用重力式、闸阀式、高区低位调节方式，接口处应加弹性过渡接头，以吸收连接管道的伸缩变形。
（8）进行导管安装时，必须根据工地情况、管径大小、壁厚与张力大小等情况，合理掌握管道支架安装距离和水平高度。
（9）吊装导管时，吊点应在保护套的位置。
如用绳索吊装，应强制绳索翻转不得过小。
（10）预留电缆接头盒、拉盒的位置及数量应按图纸预定。
4、各种电气设备、设施应符合标准要求，安装时应按照技术要求完成工作，并需经电气专业人员检查验收。
电工导管(套管)作业指导书..
电工导管（套管）作业指导书1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。
电缆管道作业指导书
电缆管道作业指导书一、引言电缆管道作业是指在土地上、地下、水下或者建筑物内的电缆布线、敷设过程中所需进行的管道施工和维护工作。
本指导书旨在为电缆管道作业提供详细的操作指导和安全注意事项，确保作业过程中不发生事故，保障施工质量。
二、工具和设备准备1. 基础工具：锤子、扳手、钳子、铁锹等；2. 高压电缆管道的施工工具：抬管器、液压试验泵等；3. 通信电缆管道的施工工具：电缆卷盘、捻线机、剪线器等；4. 设备：施工起重机、挖土机、挖掘机等。
三、安全操作规范1. 工地区域应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全；2. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品；3. 严禁酒后施工，参与施工的人员必须保持清醒的状态；4. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，不得擅自更改施工方案；5. 施工现场应设置安全防护措施，如围栏、警示标志、防护网等；6. 严禁违反施工规范和指导书进行施工，如有需要，必须向相关负责人申请变更；7. 在施工过程中，应注意周围环境，避免对他人和周边设施造成损害；8. 严禁在施工现场吸烟，确保工地整洁和防火安全；9. 对于不熟悉电缆管道作业的人员，必须接受专业培训后方可参与施工。
四、施工流程1. 前期准备：a. 确定电缆布线的路径和施工方式；b. 准备所需的工具和设备；c. 清理施工区域，确保施工平整。
2. 施工测量：a. 定位电缆布线的位置，并进行标记；b. 使用测量工具进行测量，确保准确的布线位置。
3. 地表开挖：a. 根据电缆管道的要求，使用相应的设备进行地表开挖；b. 施工过程中要注意避免破坏周围设施和管网。
4. 管道敷设：a. 根据电缆管道的类型和要求，选择合适的管道；b. 进行管道敷设，确保管道的平整和安全。
5. 引线安装：a. 在管道内安装引线，确保引线紧密连接；b. 使用捻线机将引线与电缆捻合。
6. 管道固定：a. 安装管道支架，保证管道的固定；b. 确保管道的水平度和垂直度。
电缆保护管安装作业指导书
1编制目的：规范仪控专业的电缆保护管安装，保证施工质量，保障施工人员的安全与健康及保护环境。
2适用范围：适用于长山热电厂二期4×330MW机组工程 #5、＃6机组标段仪控专业电缆保护管安装。
3编制依据：3.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）3.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）3.3《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》4作业项目概述 : 本项工程包括锅炉、汽机、公用和共用系统的电缆保护管安装工作。
5作业准备:5.1人力资源配备技术人员两名，安全员一名，质检员一名，设锅炉、汽机两个施工小组，每组2～3人，高峰期适当增加1组.所有工作人员均持证上岗。
5.2工器具准备作业组配备半圆锉一把开孔器若干飞机钻两把活络扳手两把磨光机两把四级电源盘两块电焊机两台弯管机一台切割机一台板车一辆所选用的机械设备和工器具的状态正常，机械设备、电动工具经过仔细检查贴有合格标签并有检查记录.5.3计量器具配备水平尺500mm 一把。
角尺250mm 一把钢卷尺3000mm 两把计量器具的规格、量程、精度满足要求,且在检定有效期内。
5.4材料、设备准备安装所需的材料（镀锌钢管、角铁、花角铁、焊条、镀锌“U”形管卡、防锈电缆保护管安装作业指导书漆、银粉漆）已备齐。
5.5施工现场检查5.5.1施工环境电缆保护管安装前,安全监察人员应对施工现场进行安全检查，确保人身及设备安全.5.5.2现场照明现场应具备充足的施工照明条件，夜间施工时必须提前做好照明以满足施工要求。
5.5.3脚手架高空作业处必须搭设脚手架，技术人员要协助安全检查人员检查验收,合格后挂牌确认，施工时施工人员要自检并在验收牌上签字.5.6质量策划设备安装质量计划表6作业条件6.1施工所需的设计图纸齐全，并已经通过图纸会审。
6.2技术人员、管理人员、施工人员到位，上岗证件齐全。
6.3施工所需工器具,计量用器具已准备齐全，经检验合格。
电缆导管安装作业指导书
##电厂电缆导管安装作业指导书编号：T320-HZDY-002版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 安全管理、文明施工及环境保护12. 附录文件修改记录：审核人批准人版本号修改说明修改人1 目的指导··电力（··）有限公司一期(2*1000MW)工程B标段电缆导管施工，确保电缆导管安装时的安全，促进工程施工技术水平的提高，达到业主满意的工艺质量要求。
2 适用范围适用于··电力（··）有限公司一期(2*1000MW)工程B标段电缆导管施工范围。
3 编制依据3.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17-20023.2 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-20063.3 《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）DL 5009.1-2002 3.4 《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2010]1020号）3.5 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；3.6 ··电力设计院施工图纸3.7 设备资料及产品说明书4 作业概述4.1 电缆保护管是电厂对电缆一个保护措施，安装点多面广，主要采用镀锌钢管+软管接头+金属软管组成，安装方式主要有明敷和埋设两种。
本标段电缆埋管施工范围为#2主厂房、锅炉房及炉后区域电缆埋管工作。
5 作业准备5.1 技术准备5.1.1 电缆导管安装的具体位置已经确定。
5.1.2 根据实际测量的电缆管长度、高度、转角等参数，电缆导管的尺寸已经确定。
5.1.3 土建已完成交安，电缆导管安装前，土建各层标高已标注清晰。
5.1.4 施工图纸已经过专业会审，作业指导书已审批。
电缆管理用导管系统作业指导书
电缆管理用导管系统作业指导书包括：尺寸、压力试验、冲击试验等项目。
1 应用范围本部分适用于金属、非金属和复合导管系统，包括端接这些系统的螺纹的和非螺纹的导管入口。
这些导管系统是用于保护和管理交流1000V和/或直流1500V及以下的电气装置或通讯系统里的绝缘导线和/或电缆的。
2 编制依据和采用标准GB/T20041.21-2008《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T20041.1-2005《电缆管理用导管系统第21部分：刚性导管系统的特殊要求》GB/T17194-1997《电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹》3检测人员4 设备仪器4.1微机控制电子万能试验机型号：WDW-20J测量范围：力值0-20000N位移0-1000mm精度：力值准确度：优于示值的±1%4.2 电工套管压力试验机压块型号：504.3冲击试验装置型号：测量范围：4.4低温试验箱型号:DX-170-40精度：1℃测量范围：0～-40℃4.5 量规型号：精度：测量范围：4.6电气性能测试仪型号：测量范围：4.7游标卡尺型号：精度：0.1测量范围：0～200mm5 一般要求5.1设计制造导管和导管配件，使其在正常使用时性能可靠，能对使用者或周围环境提供保护。
制造商的说明书是导管系统的一部分，按其要求安装好之后，导管及导管配件应能给装在其內的绝缘导线和电缆提供机械保护，需要时，还应提供电气保护。
5.2导管和导管配件之间接口的保护性能不低于对导管系统所规定的要求。
5.3导管和导管配件应能经受得起运输、储存、推荐的安装和使用过程中可能出现的压力。
5.4通过指定的所有试验检查是否合格。
6环境条件6.1除非另有规定，试验应在（20±5）℃的环境温度下进行。
6.2非金属和复合导管和导管配件试样应在（23±2）℃的温度和40%～60%之间的相对湿度的条件下处理至少240h，经此项处理后立即进行所有试验。
电缆保护管安装作业指导书
电缆保护管安装作业指导书1. 前言为了确保电缆的安全运行和延长电缆寿命，电缆保护管的安装显得尤为重要。
本指导书旨在指导电缆保护管的安装作业，以确保安装质量达到要求。
2. 适用范围本指导书适用于电缆保护管的安装作业流程和要求，适用于电力系统、石油化工、轨道交通等领域。
3. 安装前准备3.1 工具准备•挖掘机•桩机•钢筋切割机•环保防护罩•粉笔•尺子•灯泡•手动推车•铲子•手电筒•手工具•显微镜3.2 物资准备•PE塑料管道构件•PE电缆保护管•钢筋•水泥•砂子•钳子•工业管道胶水•防腐涂料•编织袋3.3 人员准备•负责人•安装工•测量工•技术人员4. 安装过程4.1 地面处理•采用挖掘机或桩机，根据现场实际情况，挖掘出电缆保护管的基础沟槽。
•基础沟槽中部留有一定宽度可以用来放置电缆保护管并留有一定空间用来夹注入水泥。
4.2 管道准备•按照设计要求准备好PE电缆保护管，对管道的外观和内部进行检查，若出现损毁，应及时更换。
•安装时要根据电缆的数量、形状和重量来仔细地进行安装，保证敷设的安全可靠。
4.3 立管安装1.根据设计要求，标注施工现场的中心线，确定添加水泥浆前管道的位置和高程。
2.立管放置前，先要使用尺或粉笔在地面上标记好竖直线。
3.放置立管，根据地面标记好的线，先使用土块将立管卡起来，待所有立管放置好后，再使用浆料进行固化。
4.立管垂直度和偏差度小于规定范围时，即可进入下一步。
4.4 横管安装1.根据设计要求，标注施工现场的水平线，确定添加水泥浆前管道的位置和高程。
2.在横管安装处用钢筋制作好插座，固定插座在地上。
3.先在地面上根据设计要求进行标注，将管道进行调整，使其符合要求。
4.将PE电缆保护管垂直放置在插座上，并用钳子夹紧PE电缆保护管。
4.5 固定管道•安装完管道之后，要对管道进行固定，防止管道在使用中受外力破坏。
•用废旧编织袋和钢丝进行包裹保护，对于管道之间的预留接口，要在预留接口处做好密封处理。
15电缆保护管标准化作业指导书
作业指导书工程名称：***kV变电站工程编号：B-DQ-15作业项目名称：电缆保护管制作安装编制单位：中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司*****项目部批准：项目技术负责人日期：审核：项目质检员及安全员日期：编写：班组技术员日期：出版日期：版次：目录1.适用范围 (2)2.编制依据 (2)3.工程概况及主要工程量 (2)4.作业流程图 (3)5.施工准备及作业条件 (3)6.作业方法和工艺质量标准 (3)7.工序交接及成品保护 (5)8.危险点分析及安全控制措施 (5)9. 文明施工及环境保护 (6)10.强制性条文及质量通病防治技术措施 (6)11.标准工艺的应用 (6)1.适用范围本作业指导书适用于****kV变电站电缆保护管施工。
2.编制依据2.1 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-2012 2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GBJ50168-2006)2.3《国家电网公司输变电工程标准工艺-工艺示范手册（2012版）》2.4《国家电网公司输变电工程标准工艺-工艺标准库（2012版）》2.5《国家电网公司输变电优质工程评定办法（2012版）》2.6《江苏省电力公司变电站标准工艺设计图集》（电建〔2013〕5 号）2.7《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）2.8国家电网公司《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW 248-2008) 2.9《电气装置安装工程质量检验及验评规范DL/T 5161.1～5161.17-2002》2.10《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》（国家电网基建安[2005]50号）2.11其他有关施工标准、管理文件。
3.工程概况及主要工程量3.1工程概况XXX变电所工程由XXX设计院设计，220kV系统采用配电装置，双母专用母联接线，户外端子箱面；110kV ，户外端子箱面。
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电缆管理用导管系统作业指导书包括：尺寸、压力试验、冲击试验等项目。
1 应用范围
本部分适用于金属、非金属和复合导管系统，包括端接这些系统的螺纹的和非螺纹的导管入口。
这些导管系统是用于保护和管理交流1000V和/或直流1500V及以下的电气装置或通讯系统里的绝缘导线和/或电缆的。
2 编制依据和采用标准
GB/《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》
GB/《电缆管理用导管系统第21部分：刚性导管系统的特殊要求》
GB/T17194-1997《电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹》
3检测人员
4 设备仪器
微机控制电子万能试验机
型号：WDW-20J
测量范围：力值0-20000N
位移0-1000mm
精度：力值准确度：优于示值的±1%
电工套管压力试验机压块
型号：50
冲击试验装置
型号：
测量范围：
低温试验箱
型号:DX-170-40
精度：1℃
测量范围：0～-40℃
量规
型号：
精度：
测量范围：
电气性能测试仪
型号：
测量范围：
游标卡尺
型号：
精度：
测量范围：0～200mm
5 一般要求
设计制造导管和导管配件，使其在正常使用时性能可靠，能对使用者或周围环境提供保护。
制造商的说明书是导管系统的一部分，按其要求安装好之后，导管及导管配件应能给装在其內
的绝缘导线和电缆提供机械保护，需要时，还应提供电气保护。
导管和导管配件之间接口的保护性能不低于对导管系统所规定的要求。
导管和导管配件应能经受得起运输、储存、推荐的安装和使用过程中可能出现的压力。
通过指定的所有试验检查是否合格。
6环境条件
除非另有规定，试验应在（20±5）℃的环境温度下进行。
非金属和复合导管和导管配件试样应在（23±2）℃的温度和40%～60%之间的相对湿度的条件下处理至少240h，经此项处理后立即进行所有试验。
7 尺寸
螺纹和外径尺寸合格判定
最大外径：无需过分用力便能使环规通过整段导管试样时，该导管试样为合格。
正常情况下，有保护性涂镀层的导管应在涂镀前来进行本试验。
最小外径（刚性金属）：不过分用力，量规就不可能通过整段导管时，该导管试样为合格。
最小外径（非刚性金属）：在自重作用下，环规不能通过整段导管时，该导管试样为合格。
外螺纹：无需过分用力便可把螺纹环规旋入导管的螺纹中；而不过分用力，就无法使螺纹环规通过螺纹，则该导管试样的外螺纹为合格。
内螺纹：无需过分用力便可把螺纹塞规旋入配件的螺纹中去；而不过分用力就无法使螺纹塞规通过螺纹时，该配件试样的内螺纹为合格。
其他尺寸
除了端接导管配件外，可形成螺纹的导管和导管配件应符合表1要求。
除了已说明抗拉强度的导管系统的配件外，不可形成螺纹的导管配件应符合表2要求。
制造商应声明导管系统的最小内径。
是否合格，通过测量检查。
8 压力试验
截取每段长（200±5）mm的导管试样，在（23±2）℃下进行压力试验。
试验前，量出试样的外直径。
将试样置于平的钢支座上，将钢块置于试样的中间。
向钢块施加压力，所施力均匀的增大，在（30±3）s內，达到表3所示数值。
在表1规定的压力施加（60±2）s后，在不去掉压力的状态下，测出试样被压扁处的外直径。
原来外径与压扁后试样外径之差不得大于试验前测得的原来外径的25%。
然后，去掉压力和钢块。
（60±2）s之后，再次测出试样被压扁处的外直径。
原来外径与压扁后试样外径之差不得大于试验前测得的外径的10%。
试验之后，试样不得出现在无任何附加放大的情况下正常或矫正视力可见的裂纹。
9 冲击试验
用微机控制电子万能试验机对12根各长（200±5）mm的导管试样或对12个导管配件进行冲击试验。
试验前将试样按正常使用要求装上所有元件，包括进行试验所要求的导管。
注：对导管进行试验时不要求装上导管配件。
按正常使用要求安装好之后，不易触及的零部件和最大尺寸不足20mm的小配件不进行本项试验。
试验装置应放置在坚固的平面上。
将试样放置冷冻箱2h，箱内温度维持在表4规定的温度（允差±2℃）。
从冷冻箱中取出试样，并置于钢制平面上。
使锤子落下冲击试样，每个试样冲击一次，试样从冷冻箱取出到完成冲击测试的时间应控制在10s內。
锤的重量及冲击高度应如表5规定。
向导管配件的最弱点上进行冲击，但导管入口的5mm范围内不进行冲击。
导管试样的冲击点为其长度的中点。
试验之后，试样达到（20±5）℃时，试样在垂直位置上，能在自重且无初速的情况
下，将GB/T20041特殊要求规定的适当的量规通过导管，不得破碎，或试样不得出现在无任
何附加放大的情况下正常或矫正视力可见的裂痕。
12个试样中至少有9个通过试验。
表4 下限温度范围
表5 冲击试验值
10电气绝缘强度和绝缘电阻
将长1m±10mm的导管试样浸在温度为（23±2）℃盐水里，使一端有100mm露出溶液面。
刚性导管试样要由制造商提供，而且，其中一端已用绝缘性能良好的绝缘材料，例如，硅合成橡胶封好。
可弯曲和柔性导管试样弯成U形再浸盐水。
将1g/L全部溶解后，制成盐水。
将盐水倒进导管的开口端，使管内外盐水的水平面齐平。
将一根电极置于导管内的盐水中，另一端浸进液槽里。
24h±15min后，在两个电极间施加电压，电压为基本正弦波形，其频率为50Hz～
60Hz，将直流电压逐渐由1500v升高至3000V，或者由交流电压1000V升高至2000V。
电压达到最大值后，要保持15min+50s。
试验所用的高压变压器的设计应能保证，当输出电压调至相应的试验电压后，将输出端子短路时，输出电流为至少200mA。
过电流断电器不得跳闸。
还要保证所加试验电压的值测量偏差为±3%。
如果电路所装的100mA跳闸装置在15min试验期间不跳闸，试样视作有足够的电气绝缘强度。
在试验结束后，立即用上述试样进行绝缘电阻试验。
两个电极之间施加500V直流电压。
施加电压（60±2）s后，测出电极间的绝缘电阻。
如测得阻值大于100MΩ，导管视作有足够的绝缘强度。