灌浆施工方案
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案引言概述：灌浆料施工方案是在建筑工程中常用的一种施工方法，用于填充和加固混凝土结构中的空洞或裂缝。
本文将详细介绍灌浆料施工方案的五个部分，包括灌浆料的选择、施工工艺、施工设备、施工条件和施工质量控制。
一、灌浆料的选择1.1 灌浆料的种类：根据施工需要和工程要求，选择合适的灌浆料种类，常见的有水泥基灌浆料、环氧树脂灌浆料和聚氨酯灌浆料等。
1.2 灌浆料的性能：根据工程结构的需要，选择具有适当流动性、耐压强度和耐化学腐蚀性的灌浆料。
1.3 灌浆料的施工温度：根据施工环境和季节变化，选择适宜的灌浆料施工温度，确保施工质量和施工效率。
二、施工工艺2.1 表面处理：在施工前，对待灌浆的表面进行清理、除尘和湿润处理，确保灌浆料与混凝土表面的良好粘结。
2.2 灌浆料的配制：按照灌浆料的配比要求，将灌浆料与水或其他添加剂进行充分混合，确保灌浆料的均匀性和稳定性。
2.3 灌浆料的注入：采用适当的注入方法，将灌浆料注入混凝土结构的空洞或裂缝中，确保灌浆料充满整个空间并排除气泡。
三、施工设备3.1 灌浆设备：选择适用的灌浆设备，如灌浆泵、灌浆管等，确保施工过程中的灌浆料输送和注入的顺畅性和稳定性。
3.2 搅拌设备：根据灌浆料的种类和配制要求，选择合适的搅拌设备，如搅拌桶、搅拌机等，确保灌浆料的均匀性和稳定性。
3.3 检测设备：配备适当的检测设备，如压力计、温度计等，用于监测灌浆料的流动性、温度和压力等参数，确保施工质量的控制和监测。
四、施工条件4.1 温度条件：在施工过程中，控制施工环境的温度，避免灌浆料的快速凝固或流动性变差。
4.2 湿度条件：根据灌浆料的特性，控制施工环境的湿度，避免灌浆料的过度干燥或水分过多。
4.3 施工时间：根据灌浆料的性能和施工工艺，选择适宜的施工时间，确保灌浆料的充分流动和固化。
五、施工质量控制5.1 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量的稳定性和一致性。
灌浆料施工方案2024
灌浆料施工方案（二）引言概述：灌浆料施工是在建筑工程中常用的一种施工技术，通过注入高强度的灌浆料来修补混凝土结构的缺陷或增强混凝土的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌浆料施工方案的内容，包括施工准备、材料选用、施工工艺、质量控制等方面的内容。
正文内容：1.施工准备1.1确定灌浆对象：在开始灌浆施工之前，需要先确定施工对象，包括缺陷及需要修补的区域等。
对于不同的施工对象，需要采取不同的灌浆料和施工工艺。
1.2清理施工区域：在施工前，需要对施工区域进行清理，将杂物、浮浆等清除干净，以确保施工效果的稳定性。
2.材料选用2.1灌浆料选择：灌浆料的选择应根据具体施工对象的情况来确定。
一般情况下，常用的灌浆料有水泥基、聚合物、环氧树脂等。
2.2灌浆料性能：灌浆料的性能指标包括流动性、抗压强度、黏结强度等。
选材时需要根据施工要求和需要达到的性能指标来选择合适的灌浆料。
2.3灌浆料配比：根据灌浆对象和所需性能指标，进行合理的灌浆料配比。
通常情况下，配比需按照施工标准和设计要求进行。
3.施工工艺3.1灌浆设备：选择适合的灌浆设备，根据施工对象的不同，可以选择注射泵、注浆针等设备。
3.2施工方法：施工方法有多种，常用的有压力灌浆、注射灌浆等。
在选择施工方法时，需要考虑施工对象的深度、缺陷形状等因素。
3.3灌浆施工顺序：根据施工对象和施工方法的不同，确定灌浆施工的顺序，并采取相应的措施保障施工效果。
4.质量控制4.1施工质量检查：在施工过程中，需要对灌浆料的配比、灌浆设备的使用情况等进行监督和检查，确保施工质量。
4.2施工材料质量检测：对于采购的灌浆料，需要进行质量检测，包括流动性、抗压强度等性能指标的测试。
4.3施工质量验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保达到设计要求和施工标准。
总结：灌浆料施工是一项重要的建筑修补和加固工序，合理的施工方案能够确保施工效果的稳定性和达到设计要求。
施工准备、材料选用、施工工艺以及质量控制是灌浆料施工中需要重点考虑的方面。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案一、背景介绍灌浆料施工是建筑工程中常见的一项施工工艺，用于加固和修复混凝土结构、填充空洞和裂缝等。
本文将详细介绍灌浆料施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工材料和设备的选择，以及施工后的验收标准等。
二、施工前准备工作1. 现场勘测：对待施工的混凝土结构进行详细的勘测，包括结构的尺寸、裂缝的宽度和长度等，以确定灌浆料的选用和施工方案。
2. 清洁表面：清除混凝土表面的灰尘、油污和松动的部分，保证灌浆料能够充分粘附在混凝土表面。
3. 预处理：对于较大的裂缝和空洞，可以进行预处理，如使用钻孔等方式扩大空洞或裂缝的尺寸，以便于灌浆料的充填。
三、施工步骤1. 灌注孔洞：根据实际情况，在混凝土结构上钻孔，孔洞的直径和深度根据设计要求确定。
2. 安装灌浆管：将灌浆管插入孔洞中，确保灌浆管与孔洞壁面的贴合度，同时注意灌浆管的密封性。
3. 搅拌灌浆料：按照灌浆料的配比要求，将灌浆料和水进行充分的搅拌，确保灌浆料的均匀性和流动性。
4. 灌浆施工：将搅拌好的灌浆料通过灌浆管注入孔洞中，同时控制注入的速度和压力，确保灌浆料能够充分填充孔洞和裂缝。
5. 灌浆结束：当灌浆料充填到孔洞顶部时，停止注入，并保持一段时间，以确保灌浆料的凝固和固化。
四、施工材料和设备的选择1. 灌浆料：根据施工需要和混凝土结构的具体情况，选择适合的灌浆料，如水泥基灌浆料、环氧树脂灌浆料等。
2. 灌浆管：选择合适的灌浆管材料和尺寸，确保灌浆管与孔洞的贴合度和密封性。
3. 搅拌设备：选择适合的搅拌设备，如搅拌机或搅拌桶，确保灌浆料的均匀性和流动性。
4. 注浆设备：选择适合的注浆设备，如注浆泵或注浆枪，确保注入的速度和压力可控。
五、施工后验收标准1. 灌浆料的固化时间：根据灌浆料的类型和厚度，确定灌浆料的固化时间，一般为24小时以上。
2. 灌浆料的强度：进行灌浆料的抗压强度测试，确保灌浆料的强度达到设计要求。
3. 灌浆料的密实性：通过非破坏性检测方法，如超声波或钻孔取芯等，检测灌浆料的密实性和充填效果。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
由于工程的特殊需求，需要使用灌浆料进行施工，以确保结构的稳定性和耐久性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确灌浆料施工的技术要求和质量标准。
（2）制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）选用符合设计要求和国家标准的灌浆料，其性能应包括流动性、强度、膨胀性等指标。
（2）准备好灌浆料搅拌所需的水，水质应符合相关标准。
3、机具准备（1）准备强制式搅拌机、灌浆泵、计量器具等施工机具，并确保其性能良好。
（2）准备好灌浆料施工所需的模板、支撑等辅助材料。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保施工区域干净、平整，无杂物和积水。
（2）对需要灌浆的部位进行凿毛、清理，去除油污、浮浆等杂质。
三、施工流程1、基础处理（1）对基础表面进行凿毛处理，深度一般为 10 20mm，凿毛后用压缩空气或高压水枪清除浮尘和杂物。
（2）在基础表面设置锚栓或钢筋头，以增强灌浆料与基础的粘结力。
2、模板安装（1）根据灌浆部位的形状和尺寸，安装牢固的模板，模板之间的接缝应严密，防止漏浆。
（2）在模板内侧涂刷脱模剂，便于后期模板拆除。
3、灌浆料搅拌（1）按照产品说明书的要求，准确计量灌浆料和水的用量。
（2）先将水加入搅拌机中，然后缓慢加入灌浆料，搅拌时间一般为 3 5 分钟，直至搅拌均匀。
4、灌浆施工（1）将搅拌好的灌浆料通过灌浆泵或自流的方式灌入模板内，灌浆过程应连续，避免中断。
（2）从一侧开始灌浆，逐渐向另一侧推进，直至灌满整个灌浆空间。
（3）在灌浆过程中，应注意观察灌浆料的流动情况，及时调整灌浆速度和压力，确保灌浆料填充密实。
5、养护（1）灌浆完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
（2）养护期间，应保持灌浆部位处于湿润状态，可采用覆盖湿布、洒水等方式进行养护。
四、质量控制1、原材料检验（1）对进场的灌浆料进行检验，检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
混凝土液体灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼混凝土液体灌浆工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：建筑面积约20000平方米4. 工程概况：本工程为住宅楼混凝土结构，需要进行液体灌浆加固处理，以提高结构的整体性能。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉相关规范、图纸，了解施工工艺，掌握施工技术要求。
（2）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）材料准备：备齐所需灌浆材料、工具、设备等。
（4）设备准备：检查灌浆设备，确保其正常运行。
2. 施工工艺（1）施工顺序：施工前先对施工现场进行清理，然后进行灌浆施工。
（2）施工方法：1）钻孔：根据设计要求，在需要灌浆的部位钻孔，孔径应大于灌浆管径，孔深应大于灌浆高度。
2）清孔：将钻孔内的杂物清理干净，确保灌浆通道畅通。
3）灌浆：将灌浆材料倒入灌浆机，启动灌浆机，将灌浆材料通过灌浆管注入钻孔，直至灌浆材料充满整个钻孔。
4）封孔：待灌浆材料固化后，对灌浆孔进行封孔处理。
（3）施工要点：1）钻孔：钻孔应垂直于混凝土表面，孔径应大于灌浆管径，孔深应大于灌浆高度。
2）清孔：清孔应彻底，确保灌浆通道畅通。
3）灌浆：灌浆过程中，应确保灌浆材料均匀注入钻孔，避免出现灌浆不均匀或漏浆现象。
4）封孔：封孔应牢固，防止灌浆材料流失。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对灌浆材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）施工过程控制：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）灌浆效果检验：对灌浆后的混凝土进行检测，确保灌浆效果达到设计要求。
4. 安全文明施工（1）安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
（2）文明施工：保持施工现场整洁，合理堆放材料，减少对周边环境的影响。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：1周2. 施工阶段：根据工程规模和施工条件，预计需要2个月完成施工。
3. 质量验收阶段：1周四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）项目经理负责整个工程的施工组织和管理。
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目录第一章总体概述 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、场地岩土工程条件 (1)第二章施工组织部署 (1)第一节现场施工管理和人员安排 (1)第二节计划工期和保证措施 (2)第三节施工机具安排 (2)第三章灌注桩桩底后注浆施工 (3)第一节灌注桩桩底后注浆施工参数 (3)(一）注浆管选择 (3)(二）注浆阀选型 (3)（三）水泥品种及浆液水灰比 (3)（四）注浆压力 (3)（五）单桩水泥用量 (3)（六）桩底后注浆工艺 (3)（七）桩底后注浆质量控制标准 (3)(八)桩底后注浆工程质量检查和验收 (4)第二节灌注桩桩底一注浆施工 (4)(一）注浆管制作 (4)(二）注浆管安装 (4)（三）清理桩位注浆管周边的砼 (5)（四）注浆站安装 (5)(五）注浆管道铺设 (5)（六）水泥浆液配制 (5)（七）第一次桩底后注浆 (5)（八）第二次桩底后注浆 (6)第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施 (6)第五章安全生产措施 (7)第一节安全生产管理条例 (7)第二节施工用电安全措施 (7)第三节机械安全措施 (8)第六章文明生产措施 (8)钻孔灌注桩桩底后注浆专项施工方案第一章总体概述一、工程概况工程名称：金城龙庭三期B区（金城银座)建设单位：揭阳市和兴投资有限公司设计单位：汕头市建筑设计院施工单位：广东创鸿建筑有限公司本工程部分基础采用钻孔灌注桩，需进行桩端后注浆的桩径为Φ700、Φ800、Φ900三种,桩长自地质工程勘察报告提供的孔口标高算起大约为50。
0~57。
0m，桩端进入第11土层(强风化花岗岩层)内不少于3.0m；当强风化花岗岩层层厚小于3.0m时可钻至第12土层（中风化花岗岩层)界面上；当强风化花岗岩层层厚小于1.0m时要求钻至中风化花岩层后更换平钻头将桩尖磨平.采用桩端后注浆技术后，单桩竖向承载力特征值为:Φ700-3600KN;Φ800—4600KN;Φ900—5600KN.二、编制依据1、本工程桩基础施工图;2、本工程岩土工程勘察报告；3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及其它相关的施工技术规范及验收标准.三、场地岩土工程条件本专项方案从略,具体详见《钻孔灌注桩施工组织设计》。
第二章施工组织部署第一节现场施工管理和人员安排为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组成一个桩底后注浆施工专业班组，合计用工人数5人。
其中：1、注浆管制安及后注浆3人；2、施工员1人;3、后勤1人。
第二节计划工期和保证措施桩端后注浆拟在钻孔灌注桩完工后10天内完成。
为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时,采取如下措施：1、水泥等需送检的主要材料提前采购进行，及时送检，以免出现现场待料施工的现象。
2、合理安排施工计划,组织分段流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度。
3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。
4、加强作业工人的技术培训和技能培训,从而不断提高作业工人的工作熟悉程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率。
5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象.第三节施工机具安排为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备,本工程拟进场主要机械设备详见下表。
各施工机械根据进度情况,及时安排设备进出场，灵活调度.拟进场主要机械设备表第三章灌注桩桩底后注浆施工第一节灌注桩桩底后注浆施工参数根据本工程的地质特点和设计院对灌注桩桩底后注浆的要求，桩底后注浆采用如下施工参数和注浆工艺:(一）注浆管选择本工程灌注桩的特点，每桩埋设2根Φ33（外径）×3。
0mm（壁厚)钢管作为注浆管，接头采用钢管套焊。
（二）注浆阀选型注浆阀采用“多孔单向阀"技术制作，能承受1Mpa以上的静水压力和具有逆止功能，注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬物的刮撞而不致使注浆阀受损. （三）水泥品种及浆液水灰比本工程后注浆采用P0 42。
5R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用0。
5～0。
65,每轮次注浆先用0.65水灰比，然后逐渐减小水灰比,最后采用0.5水灰比进行灌浆。
水泥浆按水泥量的0。
7%掺入FDN-Z减小剂和按水泥量的6.0％掺入UEA 膨胀剂。
（四）注浆压力根据地质勘察资料、设计要求和类似工程的施工经验,注浆设计压力为2.0Mpa。
(五）单桩水泥用量每桩水泥用量（单位为t）为2D(D为桩径，单位为m）；对单桩承台及设计试桩的桩端后注浆，水泥用量应增大1.2倍.（六）桩底后注浆工艺1、注浆作业宜在成桩2天后开始，不宜迟于成桩后28天；2、对于桩群注浆，宜先外围后内部；3、桩端注浆宜对同一根桩的各根注浆管依次实施注浆；4、注浆作业点距桩成孔作业点的距离不宜小于10m.（七）桩底后注浆质量控制标准1、注浆质量合格标准桩底后注浆采用水泥量和灌浆压力双控的合格标准，桩底后注浆符合下列条件之一时，后注浆即可定为合格：（1）、注浆总量和注浆压力均达到设计要求;（2）、注入水泥总用量已达到设计用量的75%，且注浆力＞2。
0Mpa；（3）、浆注时地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理，且注入水泥总量已达到设计用量的75％.2、桩底后注浆事故处理达不到注浆合格条件之一时，应在桩边补钻2个Φ91钻孔,重新埋设注浆钢管进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍，且终止注浆压力不小于1。
5Mpa。
（八）桩底后注浆工程质量检查和验收1、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
2、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天后进行。
第二节灌注桩桩底后注浆施工灌注桩桩底后注浆施工工序：注浆管制作→多孔单向阀安装→安放注浆管→清理桩位注浆管周边的砼→注浆站安装→注浆管道铺设→水泥浆液配制→第一次注浆→浆管道清洗→第二次注浆→注浆管道清洗.（一）注浆管制作本工程每桩采用2根Φ33（外径）×3。
0mm(壁厚）电焊钢管作为注浆管，注浆管的喷射头部份采用“多孔单身阀”技术，管与管之间连接采用外套钢管电焊连接，连接套管长度为100mm。
“多孔单身阀”注浆喷射头焊接于注浆管底部，注浆钢管和焊接口要求能承受10。
0Mpa的灌浆压力。
（二）注浆管安装每根钻孔灌注桩安装Φ33（外径）×3.0mm（壁厚）注浆钢管,把注浆钢管分布于桩钢筋笼内的两边，注浆管在混凝土导管安装完成后下入，注浆管的注浆喷射头必须达到孔底，注浆管上端用铁丝绑扎在钻机底座上固定。
各节注浆管之间的选择连接采用钢套管接电焊，下管时必须严格检查管是否完好无损，有无裂缝，发现不合格者不得使用，焊接时，必须保证注浆管连接强度并无假焊和漏焊。
注浆钢管上端以高出地面100mm为宜,防止钻孔桩灌注砼时被埋设。
（三)清理桩位注浆管周边的砼混凝土灌注完毕后，钻机移位时应注意保护好注浆管,以免碰断伸出地面的注浆管。
钻机移位后应及时清理注浆管周边的混凝土，避免因砼灌注过高或灌注过程漏落的混凝土包死注浆管上端。
桩机移机后应注意检查注浆钢管的完好程度，发现管头破损或堵塞，应及时清理或作补焊接灌浆钢管的处理。
(四）注浆站安装注浆站包括高压注浆泵、砂浆搅拌机、浆液过虑设施、储水箱、配电柜、灌浆控制屏的安放，要求设备安装平整、稳固。
泵站位置选择应尽量减小注浆管线长度而又有利水泥堆放的场地。
（五）注浆管道铺设对距离注浆站较近的桩位，可采用高压输浆软管送浆。
对离注浆站较远的桩位，一般前段采用铺设钢管送浆，后段（桩位附近）采用高压输浆软管与注浆钢管连接。
(六)水泥浆液配制本工程后注浆采用P0 42。
5R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用0。
5~0.65，每轮次注浆先用0.65水灰比,然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比进行灌浆。
水泥浆按水泥量的0。
7%掺入FDN—Z减水剂和按水泥量的6。
0％掺入UEA 膨胀剂。
水泥浆配制过程应严格控制配合比，水泥浆进入注浆泵前应进行过虑处理，虑去水泥硬块和其他杂物，以免堵塞注浆头多孔单向阀，造成灌浆事故。
（七）第一次桩底后注浆1、连接好注浆管线和注浆枪头,用清水试压检查管线及接头是否有漏水现象,发现漏水时应及时处理；2、正式注浆前，用高压打开第一根注浆钢管底端多孔单向阀;3、打开多孔单向阀后便可开始灌注水泥浆液，水泥浆进入注浆泵前应严格过滤，灌浆注入率应控制在75L/min以内，开始先用0。
65水灰比的水泥浆，然后逐渐减小水灰比，最后采用0。
5水灰比的水泥浆进行灌浆，压入水泥量达到设计用量的80％后即可终止第一次注浆；若地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理仍未能解决时，可提前结束第一次注浆。
若注浆压力长期低于设计压力，则应适当增加第一次注浆的水泥用量;4、注浆完毕后必须及时清洗注浆设备及管线，然后拆卸管线。
(八）第二次桩底后注浆第二次桩端后注浆的方法同第一次灌浆.达到如下条件之一时可结束第二次灌浆：(1）、压入水泥总量已达到设计用量的100%，且注浆压力达到2。
0Mpa；（2）、二次压入水泥总用量已达到设计用量的75%，且第二次注浆结束时，注浆压力＞2.0Mpa.（3）、地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理，且注入水泥总量已达到设计用量的75％。
注浆完毕,及时清洗注浆设备及管线,拆卸注浆管线。
第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施后注浆应严格按下列要求施工：1、注浆管采用电焊钢管，并保证每根管无孔洞。
竖向接头一律用外套管套焊,每个接头应仔细检查,确保无漏焊假焊现象。
注浆钢管和焊接口要求能承受10。
0Mpa的灌浆压力。
2、注浆管底端采用“多孔单向阀”出浆系统，确保注浆管埋设的有效性。
每轮次开始注浆前，用高压水打开第一次注浆钢管的底端多孔单向阀，当压力达到10.0Mpa仍未能打开时，即可认为此注浆钢管已堵塞,需更换另一根注浆钢管进行注浆，同时应改用每桩一次注浆工艺。
3、每一次注浆工艺（1）、压入水泥总量已达总注浆量已达到设计用量的100%,且注浆压力达到2。
0Mpa;（2)、压入小泥总用量已达到设计用量的75％，且注浆时注浆压力＞2.0Mpa。
4、成桩后2～10天宜开始第一次注浆，个别受地影响的桩可延长至28天。
各轮次注浆的时间间隔应≥12小时.注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于10。
0m，对群桩注浆应先外围后内部。
5、灌浆注入率应控制在75L/min以内，出现下列情况之一时应采用间歇注浆，间歇时间为30～60min，或调低浆液的水灰比.a。
注浆压力长时间低于正常值；b。
地面出现冒浆或周围桩孔串浆.6、对灌浆压力一直低于2。