隧洞回填灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案4.3.3.5 引水隧洞回填、固结灌浆★1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。
隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。
固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。
★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。
主要钻孔灌浆工程量统计表回填灌浆()1#、2#引水隧洞参数表3#引水隧洞参数表A 型固结灌浆C 型固结灌浆 B 型固结灌浆D 型固结灌浆E 型固结灌浆固结灌浆形式参数表 灌浆 形式 孔深 （米） 排距 （米） 每断面孔 数（个） A 型 23 6 B 型 3 2 8 C 型 2 3 6 D 型 2 3 6 E 型328（1）水、电及制浆系统的布置_水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。
考虑总用电量200KW 。
_采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。
在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平台，制浆平台面积均为50。
制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。
制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s ～2.0m/s ，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃～40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。
（2）回填灌浆_工艺流程：衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48 小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7 天以后进行灌浆质量检查。
具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。
_钻孔a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
引水隧洞回填灌浆施工方案
引水隧洞回填灌浆施工方案施工灌浆施工分为两个阶段，先进行Ⅰ序孔的灌注，再进行Ⅱ序孔的灌注。
在灌注过程中，要注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀充实，避免出现空洞和裂缝。
对于空隙较大的部位，采用水泥砂浆进行灌注，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。
5、质量控制在施工过程中，要对灌浆材料、灌浆孔径、灌浆压力、灌浆流量等进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
同时，要对灌浆后的效果进行检查，如发现问题及时进行修补和改进，确保引水隧洞的安全运行。
点和方法在回填灌浆的施工过程中，质量控制点包括钻孔精度、灌浆材料的质量和全过程的质量管理。
为了确保质量，必须采取以下质量控制方法：首先，在钻孔前必须进行测量放线，钻孔结束后必须经验收合格才能进行下一步操作。
其次，灌浆材料必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。
设备也必须完好，满足施工要求。
在施工过程中，技术和质量人员必须跟班作业，检查和指导施工，并及时处理问题。
同时，必须严格按照施工程序和技术参数进行施工，并做好施工记录，总结施工经验，用于指导施工。
质量检查将在该单元灌浆结束7天后进行。
检查孔将布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5%。
采用钻孔方法进行质量检查，注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10L即为合格。
最后，在灌浆孔和检查孔完成灌浆和检查后，必须清除孔内污物，并采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
在开展每一道工序之前，必须进行技术交底，以确保技术指导能够得到充分的实施。
同时，现场质检员必须对每一道工序进行质量检查，只有通过检查并合格后才能进入下一道工序。
在质量检查方面，实行“一票否决制”，以确保质量控制的有效性。
此外，还需要加强施工现场的质量控制，以确保施工的安全和文明。
隧洞灌浆施工方法
隧洞灌浆施工方法隧洞灌浆施工方法提要：在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸源自物管手册隧洞灌浆施工方法本合同段灌浆的主要任务有：隧洞回填灌浆1695m2，固结灌浆2777m。
1材料要求（1）水泥：灌浆用水要符合jGj63-89的规定，拌浆水的温度不高于40°c。
2灌浆设备（1）配着高速和低速浆液搅拌机，保证均匀、连续地拌制浆液。
（2）灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的l·5倍，且具有足够的排量和稳定的性能。
（3）灌浆管路保证装液流动畅通，并能承受倍的最大灌浆压力。
灌浆泵和灌浆孔口均安装压力表。
（4）灌浆塞要具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
3钻孔及冲洗（l）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求。
（2）灌浆孔的施钻要按灌浆程序分序、分段进行。
（3）团结灌浆孔的孔底偏差小于1／40孔深。
（4）在灌浆前对灌浆孔进行裂隙冲洗，作压水试验，数量为灌浆孔的1％。
冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过Impa时，采用Impa；冲洗风压采用50％的灌浆压力，压力超过时，采用。
4制浆（1）制浆材料称量误差小于5％。
水泥等固相材料采用重量称量法。
（2）采用集中制浆，各类浆液搅拌均匀。
（3）浆液温度保持在5－40°c，低于或超过此标准的视为废浆。
5回填灌浆回填灌浆施工工艺流程见图4-12。
图4-12回填灌浆施工流程图（l）回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。
（2）在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
（3）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。
（4）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。
(12)隧洞回填灌浆方案
（12）隧洞回填灌浆施工技术措施
钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施遵照规范和规程有关的规定执行。
1）准备工作：
工程开工后正式灌浆前，根据监理工程师的指示及施工技术要求、技术规范的规定、选择隧洞的典型地段进行灌浆试验，通过试验选择灌浆的施工参数，试验结束后，将试验成果报告监理工程师审批。
2）施工方案
制浆系统：采用集中式制浆，利用高速浆液搅拌机进行拌浆。
在灌浆过程中，搅拌机保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。
灌浆材料：严格按规范的要求来控制。
钻孔及灌浆设备的选用：灌浆机械设备配备的选用见下表所示，根据工程的实际需要和结构设计的情况，送浆孔采用预留孔或钻孔。
钻孔机械采用TY-30手风钻。
灌浆机选用SGB6-10G型灌浆泵；
灌浆用栓塞根据灌浆方式、方法、灌浆压力和地质条件等情况，选用循环式和纯压式两种。
所用的灌浆设备需经常维护保养，保证其工作状态，并有一台作为备用。
灌浆
灌浆前对可能漏浆的部位进行处理。
洞身段的回填灌浆分区段（单元）分次序加密的原则进行施工，区段长度视混凝土衬砌段长短程度而定，最长不超过50m。
灌浆钻孔孔深符合设计及监理工程师要求，钻孔终孔后测记混凝土厚度和空腔尺寸。
采用填压式灌浆法进行灌浆，一序孔水灰比为0.6：1，二序孔浆液水灰比为1：1和0.5：1（重量比）两个比级。
空腔大（一般大于0.2m）的部位可灌注水泥砂浆，但掺砂量不得大于水泥重量的200%。
在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注5min 即可结束。
灌浆作业结束后，及时排除孔内积水和污物，采用机械封孔并抹平。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。
施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。
1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。
除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。
(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。
(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。
灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。
I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。
因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。
对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案一、施工概述本方案适用于隧道工程中的回填灌浆施工工艺，旨在对隧道回填段进行加固和加密，提高隧道结构的稳定性和密封性。
二、施工准备工作1.确定施工方案：根据隧道的具体情况，结合地质勘探和设计要求，制定合理的施工方案。
2.资材准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂浆、填充料、灌浆材料等。
3.机械设备准备：准备好灌浆设备和施工机械，包括灌浆泵、搅拌机、输送管道等。
4.施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工方案和操作要求。
三、施工工艺流程1.预处理：清理隧道回填段表面，清除杂物和灰尘，确保施工面干净。
2.基础处理：对隧道回填段表面进行喷浆处理，增加表面粗糙度，提高灌浆材料的附着力。
3.灌浆施工：将预制好的灌浆材料通过灌浆泵输送至隧道回填段，依次从底部开始施工。
根据隧道回填段的深度和长度，确定灌浆顺序和灌浆量。
4.搅拌均匀：在灌浆施工过程中，使用搅拌机对灌浆材料进行搅拌，确保灌浆材料的均匀性。
5.压实处理：在灌浆施工完毕后，通过静压法对回填段进行压实处理，提高灌浆材料的密实度。
6.表面修整：对灌浆施工后的回填段表面进行修整，保证施工面的平整度和光洁度。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保工作人员的安全，采取必要的安全防护措施。
2.施工操作要规范，遵守相关的操作规程和操作要求。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工面的清洁。
4.在灌浆施工过程中要坚持质量第一的原则，确保灌浆材料的质量和施工效果。
五、施工质量控制1.对所使用的灌浆材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2.对施工工艺进行监控和检测，确保施工过程的合理性和施工质量。
3.对施工现场进行巡视和抽检，及时发现和纠正施工中的问题。
4.完成施工后，进行验收，对施工质量进行评估和监测。
六、施工总结通过本方案的实施，可以有效加固和加密隧道回填段，提高隧道结构的稳定性和密封性。
在施工过程中，要注意安全施工，严格控制施工质量，确保施工合理、质量可靠。
探讨隧洞回填灌浆施工技术
二、供浆系统 （1）灌浆平洞 ：从 1# 集中制浆楼经钻设的输料孔 向在灌浆平洞内布置 1 个中转供浆站供浆，中转供浆站配 置 1m3 储浆桶 2 个、BW250/50 灌浆泵 2 台。制浆楼与 中转供浆站、中转供浆站与施工机组之间均采用单送方式。 （2）主排水洞 ：从 2# 临时制浆站铺设供浆管道至 施工作业面，采用泵送供浆。
技术应用
图3 回填灌浆孔位平面布置示意图
（2）灌浆 ①灌浆压力 Ⅰ序孔采用填压追赶方法进行灌浆，Ⅱ序孔采用单孔 填压式灌浆，当相互串通时，可采用填压追赶方法进行灌 浆。灌浆压力Ⅰ序孔为 0.2Mpa，Ⅱ序孔为 0.3Mpa。 灌浆过程中，应认真控制灌浆压力，压力表的安装部 位，读数方法及精度应符合有关规定。 ②浆液配比 浆液水灰比采用 1:1、0.5:1（重量比）二个比级，Ⅰ 序孔可直接灌注 0.5:1 的水泥浆液 ；Ⅱ序孔采用水灰比为 1:1 的水泥浆液开灌。 ③灌浆方法 隧洞回填灌浆采用纯压式灌浆法分区段进行，每区段 长度为 40m，从边墙往顶拱，从低往高依次灌浆，灌前 应对混凝土衬砌两端封堵严密，保证不漏浆，并根据实际 情况控制好灌浆压力。 ④灌浆结束标准 回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌 浆 10min 即可结束。 ⑤特殊情况处理 灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表 面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但 处理方法需报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令 进行。 灌浆工作应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，应扫 孔后再进行复灌，直至达到结束条件。 4. 质量检查 （1）质量检查方法及要求 可采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间 分别在该部位灌浆结束 7d 或 28d 以后。检查孔应布置在 顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿 透衬砌深入初期支护层 10cm。 检查孔的数量不少于灌浆孔总数量的 5%，其孔位由 监理工程师确定。 （2）合格标准 ①单孔压浆试验 ：向检查孔内注入水灰比为 2 ：1 的 水泥浆，在 0.3Mpa 的压力下，初始 10min 内注入浆量
抽水蓄能电站工程上水库隧洞灌浆施工方案
抽水蓄能电站工程上水库隧洞灌浆施工方案1.1 一般要求对于地下洞室的洞顶回填灌浆、围岩固结灌浆、排水廊道帷幕灌浆、隧洞环向帷幕灌浆和高压固结灌浆。
参照本节进行。
隧洞混凝土衬砌段的灌浆按先回填灌浆，后固结灌浆的顺序进行。
回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。
灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。
对采用预埋灌浆管，在混凝土浇筑之前在施工图纸所示的灌浆部位预埋PVC管，PVC 管应牢固定位，以防止混凝土浇筑过程中移动，并作好有效标识。
所有灌浆孔均应避开洞内混凝土衬砌内的排水管路、监测电缆管路等，对所有管路和监测电缆均需有标识，并对由于钻孔灌浆而损坏混凝土衬砌内的排水管路、监测电缆管路负责。
为保证灌浆质量，所有灌浆的灌浆设备均应采用多参数灌浆自动记录仪。
1. 2回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后进行。
在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并提交报送监理人审批。
回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并经监理人批准。
回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。
一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1: 1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的 2 %。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min后即可结束。
回填灌浆因故中断时,及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆。
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隧洞回填灌浆施工方案
1. 引言
隧洞回填灌浆施工是隧洞工程中的重要施工环节，其目的是利用灌浆材料填充隧洞的空隙，加固隧洞结构，提高隧洞的稳定性和安全性。
本文将从施工方案的准备工作、材料选择、施工过程和质量控制等方面进行介绍。
2. 准备工作
在进行隧洞回填灌浆施工之前，需要做好以下准备工作：
2.1 施工图设计
根据隧洞设计图纸，确定灌浆区域、灌注孔的位置和数量，并制定详细的施工图设计方案。
2.2 材料准备
准备各种所需的灌浆材料，包括水泥、沙子、水、外加剂等。
确保灌浆材料的质量符合相关标准。
2.3 设备准备
准备好施工所需的灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管、灌浆钻、搅拌桶等，确保设备能正常使用。
2.4 施工人员培训
对施工人员进行相应的培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 材料选择
在隧洞回填灌浆施工中，应根据隧洞的特点和需求选择合适的灌浆材料。
常用的灌浆材料包括水泥灌浆、聚合物灌浆、膨润土灌浆等。
下面给出不同材料的特点和适用情况：
3.1 水泥灌浆
水泥灌浆是最常用的灌浆材料，具有较高的强度和良好的粘结性能，适用于较大隧洞和长期稳定要求较高的情况。
3.2 聚合物灌浆
聚合物灌浆具有较高的柔韧性和抗剪强度，适用于有水渗透问题或易产生裂缝的隧洞工程。
3.3 膨润土灌浆
膨润土灌浆具有较好的充填性和可膨胀性，适用于含有多孔岩石或有较大空隙的隧洞。
4. 施工过程
隧洞回填灌浆施工的一般步骤如下：
4.1 预备工作
清理隧洞表面的杂物和浮石，确保施工区域干净，以利于灌浆材料的粘结和充填。
4.2 灌浆孔钻探
根据设计要求，在隧洞内部打钻孔，用于灌浆材料的灌注。
钻孔的位置和数量应符合设计要求，并注意钻孔的深度和角度。
4.3 灌浆材料的制备
按照一定比例将水泥、沙子、水和外加剂等材料进行混合搅拌，制备出均匀的灌浆材料。
4.4 灌浆材料的灌注
将制备好的灌浆材料通过灌浆泵注入灌浆管，通过灌浆管进入隧洞内的孔洞中。
灌浆的过程中要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆材料能充分填充孔洞并与隧洞壁面粘结。
4.5 灌浆孔的堵塞
根据设计要求，在灌浆完成后，对灌浆孔进行堵塞，防止灌浆材料从孔洞中溢出。
5. 质量控制
为确保隧洞回填灌浆施工的质量，需要进行相应的质量控制措施：
5.1 施工过程监控
对施工过程进行实时监控，包括灌浆材料的配比、灌浆速度和压力、孔洞的填充情况等。
5.2 施工质量检测
对施工完成后的灌浆区域进行抽样检测，包括灌浆材料的强度、粘结性能和充填情况等。
确保施工质量符合相关标准和设计要求。
5.3 施工记录和报告
对施工过程中的关键参数和施工质量情况进行记录和总结，撰写相应的施工报告。
6. 结论
隧洞回填灌浆施工是保证隧洞结构稳定和安全的重要环节。
通过准备工作的规范、材料选择的合理、施工过程的严密和质量控制的保障，能够保证施工质量和工程安全，提高隧洞的使用寿命和可靠性。
以上就是隧洞回填灌浆施工的方案，希望对您有所帮助。
参考文献： 1. XXX. (XXXX). XX隧道回填灌浆施工方案[M]. XX出版社. 2. XXX. (XXXX). 土木工程施工技术规范[S]. XX版.。