蒸压加气混凝土砌块施工和砌筑要求
蒸压加气混凝土砌块的砌筑要点
蒸压加气混凝土砌块的砌筑要点蒸压加气混凝土（AAC）砌块是一种高性能、多功能的建筑材料，由天然石灰或水泥、石膏、气泡剂和沙子组成。
它具有轻质、保温、隔热、防火、吸音、耐腐蚀等特点，在建筑中的应用越来越广泛。
下面是蒸压加气混凝土砌块的砌筑要点。
1.材料准备：为了保证砌筑质量，选择质量可靠的蒸压加气混凝土砌块，并确保砌块的湿度符合标准要求。
另外，还需要准备骨料、水泥、沙子等砌筑材料。
2.基底处理：在砌筑之前，需要对基底进行处理。
首先，将基底进行清理，除去杂物和灰尘。
接下来，修复基底上的裂缝和凹陷。
然后，使用水泥砂浆涂覆基底，使其平整。
3.砌筑砂浆配制：砌筑砂浆需要根据要求进行配制。
通常情况下，砌筑砂浆的配制比例为：1份水泥：3份砂子。
可根据实际情况进行调整。
将水泥和砂子充分搅拌，直到砂浆均匀湿润。
4.砌筑墙体方式：5.砌筑墙体技巧：在砌筑过程中，需要掌握一些技巧。
首先，保持砌筑墙体的垂直。
可以使用水平仪或墙柱仪进行检查。
其次，要保持适当的砌筑砂浆厚度，一般为10-12mm。
再次，保持砌筑砂浆的均匀性，确保砌筑墙体的牢固性。
6.网格布置：在墙体砌筑过程中，需要在适当的位置布置蒸压加气混凝土砌块网格。
网格的作用是增强砌体的整体强度和刚度。
根据设计要求，在合适的位置插入网格，然后使用砂浆将网格与砌块固定在一起。
7.砌筑门窗洞口：在砌筑门窗洞口时，需要特殊处理。
首先，根据设计要求确定洞口的位置和尺寸。
然后，在洞口周围采取加固措施，如安装钢筋和砌筑加强墙体。
8.砌筑精度检查：在砌筑完墙体后，需要进行精度检查。
使用直尺和水平仪检查墙体的水平和垂直度。
对于不符合要求的部分，需要进行调整和修复。
9.砌筑缝隙处理：在砌筑完墙体后，需要对缝隙进行处理。
对于大缝隙，可以使用砂浆进行填补。
对于小缝隙，可以使用填缝剂进行填补。
确保所有缝隙都被填补，以提高墙体的密封性和美观性。
蒸压加气混凝土砌块的砌筑要点主要包括材料准备、基底处理、砌筑砂浆配制、砌筑墙体方式、砌筑墙体技巧、网格布置、砌筑门窗洞口、砌筑精度检查和砌筑缝隙处理等。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术（1）加气混凝土砌块的砌筑，必需严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。
砌筑墙体时加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，不应使用裂开、不规整和表面被污染的加气混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。
（2）合理支配好工期，不行盲目赶工。
如有可能，应尽量避开在常年雨季期间砌筑。
为削减施工中的现场切锯工作量，避开铺张，使于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并直立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M。
（3）严格把握好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。
按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。
施工时加气混凝土砌块的含水率把握在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观看规律，按阅历判定。
如砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水。
浇水量应依据施工当时的季节和干湿温度状况打算，由表面潮湿度把握。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
雨水天施工必要时实行防雨措施。
不得使用被雨水湿透砌块。
砌筑好的墙体尽量避开雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应接受塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。
砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均潮湿。
（4）在砌块墙底部应用小块实心水泥砖砌筑（或捣C10混凝土），其高度不宜小于200mm。
（5）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5及符合设计要求，砂浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
（6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
蒸压加气混凝土砌块施工方案
一、工程概况蒸压加气混凝土砌块施工是现代建筑工程中常用的一种新型墙体材料施工方法。
本方案适用于各类建筑物的墙体砌筑，包括住宅、商业、办公楼等。
以下为蒸压加气混凝土砌块施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 材料准备：确保蒸压加气混凝土砌块、砂浆、钢筋等材料符合设计要求和质量标准。
2. 工具准备：准备好切割机、水平尺、垂直尺、线锤、搅拌机、平板振动器等施工工具。
3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工人员，进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 砌筑前的准备工作（1）确定砌筑高度，划分砌筑区域。
（2）检查墙体轴线，确保轴线偏差在允许范围内。
（3）设置控制线，确定墙体厚度和砌块排列。
2. 砌块切割（1）根据设计要求，使用切割机对砌块进行切割。
（2）切割后检查砌块尺寸是否符合要求。
3. 砌块砌筑（1）铺设砂浆，厚度约为10-15mm。
（2）将切割好的砌块按顺序摆放在砂浆上，确保砌块与墙体轴线垂直。
（3）使用水平尺检查砌块水平度，调整至符合要求。
（4）使用线锤检查砌块垂直度，调整至符合要求。
（5）砌筑过程中，每隔一定距离设置拉结筋，以增强墙体整体性。
4. 砌块灌缝（1）待砌块砌筑完成后，清理砌块缝隙。
（2）在缝隙中注入砂浆，使其填充饱满。
（3）待砂浆初凝后，进行表面处理。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制砌块质量，确保砌块尺寸、强度符合设计要求。
2. 砌筑过程中，注意墙体垂直度和水平度，确保墙体平整。
3. 砌块切割时，注意安全操作，防止切割机伤人。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工质量。
5. 施工完成后，对墙体进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格选用符合质量要求的原材料，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行施工工艺，确保施工质量。
蒸压加气混凝土砌块规范
蒸压加气混凝土砌块规范引言蒸压加气混凝土（Autoclaved Aerated Concrete，简称AAC）砌块作为一种新型建筑材料，具有轻质、隔热、隔音和抗震等优势，被广泛应用于现代建筑中。
为了确保蒸压加气混凝土砌块的质量和使用效果，制定了一系列的规范和标准，本文将以此为出发点，对蒸压加气混凝土砌块的规范进行详细介绍。
一、材料要求（一）砂浆1. 砂浆的选择应符合国家相关标准，一般使用普通砂浆即可，要求砂浆的含水率不得超过10%。
2. 砂浆的配制比例应按照设计要求进行，且在施工过程中应严格控制水灰比，以保证砂浆的强度和稳定性。
（二）水泥1. 使用水泥应符合国家标准，常用的有普通硅酸盐水泥和粉煤灰掺合水泥等。
其中粉煤灰掺合水泥的掺量不得超过30%。
2. 水泥的储存应避免与潮湿或气候变化等有关因素接触，以免影响其品质。
（三）加气剂1. 加气剂是制造蒸压加气混凝土砌块的关键材料之一，应符合国家相关标准。
2. 加气剂的用量应根据设计要求进行调整，且储存期限不得超过一年。
二、砌筑工艺（一）基础处理1. 在进行蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应对基础进行清理和处理，以确保基础平整、坚固。
2. 应按照设计要求进行基础的打线定位，避免基础错位。
（二）砌筑规范1. 进行砌筑前应先对蒸压加气混凝土砌块进行清理，以确保砌块表面无明显油污和其它杂物。
2. 砌块的上下、左右、前后的连接应采用纵向中空、横向15mm粘结缝进行砂浆填充，且指缝宽度不得超过3mm。
3. 砌块的连接处应采用砂浆加固，砂浆应适度湿润，且砌块与砌块之间应留有0.5mm的间隙。
4. 在砌筑过程中，应避免砌块出现明显的破裂、碎裂、变形等现象。
5. 在砌块内侧设置加筋网，以增加砌体的整体强度。
三、验收规范（一）外观验收1. 蒸压加气混凝土砌块应符合设计要求的尺寸和规格，表面应平整，无明显破损、裂缝和麻面现象。
2. 砌块的颜色应一致，不得出现大面积色差或局部变色的现象。
蒸压加气混凝土砌块施工和砌筑要求
蒸压加气混凝土砌块施工和砌筑要求蒸压加气混凝土砌块是一种使用加气混凝土材料制成的轻质墙体材料。
它具有重量轻、保温隔热、吸水性强、施工简便等特点，被广泛应用于建筑工程中。
下面将从施工和砌筑要求两个方面详细介绍蒸压加气混凝土砌块的相关要求。
一、施工要求：1.材料要求：蒸压加气混凝土砌块应符合相关标准的要求，材料质量应稳定可靠，无明显损坏、开裂和变形现象。
砌块的堆放应整齐有序，不得影响施工。
2.垫层处理：在开始施工前，应对基础进行处理，确保基础平整牢固，无浮起、起邃等现象。
与基础接触面在开始施工前应先刮制垫层，垫层材料应符合规范要求，能够起到保证砌块质量和减少砌块吸水的作用。
3.墙顶处理：在墙顶的处理上，应先在墙体上涂刷一层防水涂料，确保墙体不易受到雨水浸泡和渗透。
4.施工工具：施工过程中使用的工具要干净、整洁、锋利，以减少因使用不当带来的损坏和浪费。
5.施工人员：施工人员要经过专门培训，熟悉蒸压加气混凝土砌块的施工要求和操作方法，能够独立完成施工任务。
6.施工环境：施工现场应保持清洁整齐，不得堆放杂物、废弃物或其他杂乱物品。
施工现场的通风与照明要保持良好，以确保施工质量和施工人员的安全。
二、砌筑要求：1.墙砖选用：砌筑蒸压加气混凝土砌块时，应根据工程要求选择相应尺寸的砌块，并保证砌块的质量和形状符合标准要求。
2.砌筑结构：砌筑时应按照设计要求确定墙体结构，采用足够牢固的方式进行砌筑。
墙砖应垂直、水平方向轻轻推移，以确保墙体垂直度和水平度。
3.砌筑方式：砌筑过程中应采用砌筑砂浆，砂浆配合比要符合标准要求，砂浆质量要稳定可靠。
在砌筑过程中，应逐层砌筑，每层砌筑完成后应观察和检查，确保砌体质量和结构稳定。
4.砌筑接缝：砌筑过程中的接缝应采用垫木，垫木的材料应符合规范要求，垫木应适当厚度，固定可靠。
5.砌筑墙角：在砌筑墙角时，应首先对墙角进行湿润处理，然后在墙角用专用加强筋连接墙体，并砌筑墙角砖，墙角砖要牢固、整齐。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求及规范
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求及规范蒸压加气混凝土砌块是一种使用气泡剂或发泡剂使混凝土中产生大量气泡的砌体材料。
它具有轻质、高强度、保温、隔声等特点，广泛应用于建筑工程中的墙体结构。
以下是蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的要求及规范：1. 施工前准备1.1 检查资料：施工前应仔细检验相关资料和设计文件，确保施工符合要求。
1.2 设备准备：准备好各种施工所需的设备和工具，并进行检查和维修。
2. 施工现场准备2.1 清理：清理施工现场，确保无杂物和垃圾，并进行必要的平整处理。
2.2 建立标志桩：根据设计要求和标高，建立标志桩和控制点。
3. 材料准备3.1 加气混凝土砌块：选择符合标准的加气混凝土砌块，检查外观、尺寸和强度等指标是否符合要求。
3.2 砂浆：选择适合加气混凝土砌块的砂浆，注意控制砂浆的配合比和流动性。
3.3 钢筋：如果有需要，在施工前准备好符合设计要求的钢筋，并进行防锈处理。
4. 砌筑施工要求4.1 砌筑前的处理：在开始砌筑前，应湿润砌块和基层，并按照设计要求在基层进行铺垫。
4.2 砌筑方法：采用专业的砌筑工具和方法，保证砌筑质量。
4.3 尺寸控制：注意砌筑过程中的尺寸控制，确保砌筑的垂直度、水平度和平整度。
4.4 砌筑顺序：按照设计要求和图纸指示的顺序进行砌筑，确保结构的稳定性和强度。
4.5 砌筑注意事项：在砌筑过程中，应注意控制砌筑速度和砌筑压力，避免产生过多的裂缝和变形。
5. 砌缝施工要求5.1 扫净砌缝：在砌筑完成后，及时清理砌缝内的杂物和浮浆，并保持砌缝干燥。
5.2 封闭砌缝：按照设计要求和规范选择合适的封闭材料，对砌缝进行封闭处理。
5.3 平齐砌缝：保证砌缝的平齐度和一致性，避免出现凸凹不平的情况。
5.4 砌缝检查：在砌缝施工完成后，进行砌缝的检查和验收，确保砌缝的质量。
6. 砌筑完工后的处理6.1 清理场地：及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行整理和平整处理。
6.2 防护措施：根据需要，对砌筑完工的墙体进行保护措施，防止损坏和污染。
蒸压加气混凝土砌块施工方案
蒸压加气混凝土砌块施工方案
蒸压加气混凝土砌块是一种以石灰、水泥、砂、石粉为主要原料，经过湿拌、发泡、蒸汽养护而成的一种新型建筑材料。
下面是蒸压加气混凝土砌块的施工方案。
一、材料准备
1. 浇注用底座：把钢筋混凝土底板浇筑到规定的高度上。
2. 砌筑用材料：蒸压加气混凝土砌块、腻子砂浆、水泥砂浆等。
二、蒸压加气混凝土砌块的布置和安装
1. 根据设计图纸要求，将砌筑位置进行标线，确保砌筑的准确性。
2. 将蒸压加气混凝土砌块浸泡于清水中，使其吸满水分，保证砌块的质量。
3. 将蒸压加气混凝土砌块按照规定的砌筑方式进行砌筑，砌缝要保持1-3mm的均匀宽度。
4. 使用腻子砂浆将砌缝进行填充，确保砌缝的牢固度和美观度。
三、砌块的固定和支撑
1. 通过围墙搭设木方的方式，保证砌块的垂直度和水平度。
2. 在围墙木架的两侧加装水平撑杆，保证砌块的水平度。
四、砌块的抹面处理
1. 使用水泥砂浆进行抹面处理，保证墙面的平整度和牢固度。
2. 抹面处理后，进行养护，保证水泥砂浆的强度和耐久性。
五、清理和验收
1. 清理施工场地，清除杂物和垃圾。
2. 对施工过程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
总结：
蒸压加气混凝土砌块施工方案主要包括材料准备、砌块的布置和安装、砌块的固定和支撑、砌块的抹面处理、清理和验收等环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量，确保建筑物的安全和耐久性。
同时，要注意施工人员的安全，使用合适的工具和设备，避免发生意外事故。
蒸压加气混凝土砌块施工技术要求
蒸压加气混凝土砌块施工技术要求1.基础准备：在施工之前，需要对基础进行准备，确保其坚实、平整，并且能够承受砌块的重量和荷载。
如果地层不稳定，需要进行土方处理和加固。
2.砂浆配制：按照标准比例进行砂浆的配制，一般砂浆配比为水泥：砂：水=1：3：0.6、砂浆要搅拌均匀，以免对砌块的粘结力产生影响。
3.砌筑：在砌筑时，要注意砌块的摆放方向和位置，确保砌缝的纵横垂直，并且厚度均匀。
砌块之间的间隙应按照要求填充砂浆。
4.纠正：在砌筑过程中，要及时纠正和调整砌块的位置和水平度，确保墙体的垂直度和整体平整度。
5.粘结剂：在砌筑过程中，要使用符合规定标准的砂浆作为粘结剂。
砂浆的强度和粘结性能对砌块的抗压强度和稳定性有很大影响，所以要选择质量稳定的砂浆。
6.阻燃层设置：在墙体的一定高度处，一般设置阻燃层，可以采用混凝土墙或砌筑专门的阻燃墙块。
7.夹缝填充：在墙体的施工完成后，要及时将砌缝处的空隙填充砂浆，以提高整体墙体的密封性和抗震能力。
8.室外装饰：对于室外墙面，可以选择进行外墙保温处理或涂料装饰，以增加墙体的保温性能和外观美观度。
9.施工工艺控制：在施工过程中，要严格控制施工工艺，确保操作规范，防止砌筑质量不合格和墙体开裂等问题的发生。
10.施工记录和验收：在施工过程中，要做好施工记录，记录每一道工序和关键环节的施工情况。
施工结束后，要进行验收，确保墙体的质量符合设计和规范要求。
总的来说，蒸压加气混凝土砌块的施工技术要求主要包括基础准备、砂浆配制、砌筑、纠正、粘结剂选择、阻燃层设置、夹缝填充、室外装饰、施工工艺控制以及施工记录和验收等方面。
只有严格按照要求进行施工，才能保证墙体的质量和稳定性。
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工程名称交底部位工程编号日期交底内容：蒸压加气混凝土砌块施工和砌筑要求适用范围适用于多层、高层框架（框剪）结构建筑物、标高在±0.00m以上的围护墙、填充墙。
本技术交底针对泥工班二次结构砌墙进行的专项技术交底。
一、重点难点分析1、砌体的平整度、垂直度控制：选用的砌块几何尺寸必须符合规范要求，并选择一致的砌块。
砌筑应双面挂线以控制平整度、垂直度。
2、砌块与拉结筋连接：必须把植筋的拉结筋伸入砌体，并满足锚固长度；砌块表面的粘结物的杂质及浮着物必须清理干净。
3、砌体整体强度：砂浆应根据配合比，具有操作性、良好的和易性和保水性，稠度以50-70mm为宜，按照设计要求墙体超过4m留置构造柱。
二、施工准备1、材料准备及构造要求（1）蒸压加气混凝土砌块规格：100、150、200、250、300，外墙砌块的强度等级不应小于，内墙砌块强度等级要求不应小于。
（2）砂浆为混合砂浆，内加石灰膏，强度为M5或，墙面抹灰砂浆强度等级不应低于M5；顶层墙面抹灰强度等级不应低于。
（3）墙拉筋Φ6，门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁或宜采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度宜比砌体宽度小20㎜，以增加抹灰厚度，减少该处的热量散发。
钢筋混凝土过梁两端应伸入墙体不小于250㎜；其支承面下应设置混凝土垫块，遇水平系梁时，垫块与水平系梁应浇成整体。
当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。
（4）窗台应采用钢筋混凝土窗台梁，两端伸入墙体各600㎜；窗口下一皮砌块的底部应放置3φ纵向钢筋，两端伸入墙体不应小于70㎜。
2、机具准备搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3、砌筑施工（1）砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂家的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用（特别提示：砌块使用前，应有该批产品的合格证及抽样检验合格的报告）。
（2）砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐；现场堆放高度不宜超过2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。
场地地面要求平整、干燥，应堆置于室内或不受雨雪影响的场所，同时要求尽可能减少二次搬运和保持堆放场地的相对稳定，也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能。
如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车），不宜采用工地常用的翻斗车。
（3）植筋必须严格按设计图纸施工。
墙体拉结筋采用2φ6钢筋，竖向间距500～600mm，锚入墙内长度不少于1/5墙长，且不少于800mm。
施工部位按栋号划分，施工部位植筋工序必须全部完成后方可砌筑。
工程名称交底部位工程编号日期（4）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并按图纸堆放，避免减少二次倒运。
（5）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。
（6）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
（7）砌筑前在加气混凝土块墙根部先砌好200mm高蒸压粉煤灰砖。
（8）砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块进行洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（9）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。
（10）样板领路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。
即各工序施工前，先按技术交底要求，在进度较快的实验楼做好样板，由监理工程师检查符合质量要求，待监理工程师检查验收合格并书面确认后，方可进行大面积施工。
三、砌块墙施工工艺清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁（板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修1、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或，在基础平面或楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处或混凝土带表面上清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
根据设计图纸要求进行弹线，并弹好墙体的中线、边线与相应的部位墙身、门、窗洞口尺寸线。
目的是：为了保证砌体的位置正确。
并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度、斜块砌筑空间预留）。
在底皮砌块高度不规则时可采用水泥砖或素砼和特制规格的砌块砌筑。
2、墙体放线：在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。
3、在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：⑴为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；⑵在“L”、“T”、“十”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；⑶通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；⑷通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。
⑸构造柱布置：依据设计施工图纸要求，墙端及沿墙长每隔～4.0M布设构造柱。
具体施工要求参见总说明和《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）。
4、砌加气混凝土砌块墙（1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。
砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8～l2mm；当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在3～5mm。
每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l～3mm的凹缝。
在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。
重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。
在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。
竖缝宽20mm，水平灰缝12mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。
砂浆标号按设计规定。
①加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）技术指标要求。
②合理安排好工期，不可盲目赶工。
如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
③砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中工程名称交底部位工程编号日期掺入无机或有机塑化剂。
有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
（2）加气块墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时，竖向间距为500～600mm左右，埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700mm（满足设计要求），拉结筋末端需要做40mm 长90°弯。
（未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结），粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．２：２。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
（3）墙体应有可靠的拉结，当填充墙体的高度超过4m，120砖墙高度超过3m时，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道。
位置为墙体高度1/2处，高度为150mm。
如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋混凝土拉带，确保墙体的整体稳定性。
遇到门窗洞口设置圈梁高度可根据门窗高度调整。
（4）构造柱施工时，按要求留设马牙槎，马牙槎应先推后进，进退尺寸控制在60mm，高度300mm。
做法见规范。
（5）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
斜槎长度应不小于高度的2/3.5、选用适合加气混凝土制品的砂浆如采用混合砂浆砌筑，由设计单位在施工图中明确，可选用混合砂浆进行砌筑。
混合砂浆必须搅拌均匀，砂浆稠度以7为宜。
铺浆长度应控制在一块砌块的长度为宜，以免砌下一块时新旧砂浆互相影响，另外铺浆要厚薄均匀、浆面平整、饱满度不得低于80%；铺浆后应立即放上砌块、砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前找平，否则需要取下砌块、刮去砂浆重新砌筑；水平灰缝厚度不得大于12㎜。
竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱和的操作方法，垂直缝厚度不得大于12㎜，严禁用水冲浆灌缝。
6、砌块墙体与门窗樘连接（1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，（洞口边或砼标砖砌）该混凝土块的宽度应比墙体宽度窄20㎜，每边留出10㎜。
混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为杉木料，每侧应砌置四块混凝土块）。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子或其他连接件将门、窗框与混凝土内的木砖钉牢固定。
门窗樘与墙体间空隙应用柔性材料封填。
（2）内墙厚度等于或大于200㎜时，木门樘可用尼龙锚栓直接固定。
但锚栓位置宜在墙厚的正中处，同时其钻孔直径应小于尼龙锚栓直径2㎜并离墙面水平距离不得小于50㎜。
（3）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。
门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
（4）遇到重型门与大型外窗时，门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框。
门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
门窗过梁长度=洞口跨度+2a，Lo<3000时，a=250，Lo≥3000时，a=360。
（5）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。
随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。
方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。
（6）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
（7）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。