人造板生产
人造板生产工艺
人造板生产工艺一、绪论人造板即人工板材，是以木材、竹材、秸秆、木质原生材料和其他原材料为主要原料，采用粘合剂、添加剂等化学原料，在工业生产过程中制成的板材。
人造板具有木材的热处理性、表面平整性好、表面美观性强、尺寸稳定性好、材料均匀性好、构造简单、成本低等特点，被广泛应用于家居建材、家具制造、包装、交通运输等领域。
其生产工艺涉及原材料加工、生产工艺流程和生产设备等。
本文将详细介绍人造板生产工艺。
二、原材料加工1、木材、竹材、秸秆和木质原生材料开采首先要砍伐原材料。
原材料的选择首先要考虑其外观品质和树种是否适合生产生产需要。
同时，对于不同的人造板生产工艺，要求的原材料也有所不同，因此必须根据生产需要选择合适的原材料。
为保障本文的原创性，文章中不会涉及任何品种和地点的具体信息。
2、原材料预处理预处理主要包括原材料的削皮、截断、切割成合适的长度和规格等步骤。
削皮是将树皮去除，以免对后续加工过程造成影响，截断是将原材料按照生产需求的长度进行切割，而切割是将截断后的原材料切成适合生产需要的规格。
3、干燥处理将预处理好的原材料进行干燥，以便更好地粘合，并可即时使用。
常用的干燥方法有天然干燥和人造干燥两种。
人造干燥通常采用高温烘干或直接干燥等方法，需要特殊的烘干设备。
三、生产工艺流程人造板的生产工艺流程主要包括原材料预处理、粘合剂制备、成型、压合和加工等步骤。
1、粘合剂制备粘合剂是人造板生产的关键原料之一。
目前，常用的粘合剂有尿素醛酚醛树脂、甲醛氨基树脂、酚醛树脂和聚氨酯树脂等。
这些树脂具有优良的粘接性、良好的耐水性、耐酸碱性和耐热性。
粘合剂的制备过程通常分为混合、预缩、再加的三个阶段。
2、成型成型是人造板生产中的一个关键步骤。
成型设备有旋切机、刨花机和削切机等。
在成型过程中，根据生产需要，将预处理后的原材料切割成规定的大小，然后按照工艺要求进行涂胶和复合操作，使得原材料与足量粘合剂充分混合，并形成粘度适宜的混合材料。
人造板产品生产许可证实施细则(二)(细木工板产品部分)
编号：（X）XK03-0022024-06-25公布 2024-06-25实施国家市场监督管理总局目录第一章总则 (1)第二章发证产品及标准 (1)第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料 (2)第四章产品检验检测报告 (5)第五章企业实地核查 (5)第六章证书许可范围 (6)第七章附则 (6)附件1检验检测项目及依据标准 (8)附件2企业核查时需准备的书面材料清单 (9)附件2-1生产场所示意图 (10)附件2-2主要工艺流程图 (11)附件2-3主要生产设施和检验检测设施表 (12)附件2-4主要生产设备表 (13)附件2-5主要检验检测设备表 (14)附件2-6主要原材料明细表 (15)附件2-7关键岗位管理和专业技术人员表 (16)附件2-8技术文件和工艺文件清单 (17)附件2-9落实企业主体责任的质量管理体系及相关制度文件清单 (18)附件2-10企业执行的产品标准及相关标准清单 (19)附件3细木工板产品生产许可证企业实地核查办法 (20)附件4企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表 (28)附件5生产许可证企业实地核查报告 (29)人造板产品生产许可证实施细则（二）（细木工板产品部分）第一章总则第一条依据《中华人民共和国行政许可法》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》《工业产品生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》，制定本工业产品生产许可证实施细则（以下简称细则）。
第二条本细则适用于细木工板产品生产许可证核发等工作，应与通则一并使用。
第三条细木工板产品由省级工业产品生产许可证主管部门审批发证。
第二章发证产品及标准第四条本细则规定了发证产品范围及单元划分。
本细则发证产品范围涵盖细木工板、难燃细木工板产品，产品单元划分见表1-1，取证情形见表1-2。
表1-1 细木工板产品单元及说明表1-2 取证情形按团体标准、企业标准等生产，或按照国际标准、国外标准生产并在国内销售的细木工板、难燃细木工板产品，属于本细则列出的相关国家标准的范畴或适用范围的，企业应按相应的国家标准取证，企业获证后生产的产品应当满足相应国家标准要求。
人造板生产手册
人造板生产手册
人造板是一种广泛使用的建筑材料，它通过将木片、木纤维等天然材料进行压缩、粘合和固化处理而成。
本文将详细介绍人造板的生产过程和注意事项。
一、生产原料
人造板的主要原料包括木片、木纤维、胶粘剂等。
木片和木纤维主要来自木材加工过程中产生的废弃物，如木梢、木皮、木粉等。
胶粘剂则用于将木片和木纤维粘合在一起，常用的胶粘剂有酚醛树脂、脲醛树脂等。
二、生产工艺
1.配料：将木片、木纤维按照一定比例混合，加入适量的胶粘剂。
2.搅拌：将混合物充分搅拌均匀，确保各成分分布均匀。
3.压制：将混合物放入压机中，经过一定的压力和温度，使其形成具有一定厚度的板材。
4.冷却：将压制好的板材冷却至室温，然后进行切割和修整。
5.加工：对板材进行表面处理、封边等加工，以满足不同需求。
三、注意事项
1.原料质量：确保原料质量稳定，避免使用劣质材料。
2.生产工艺控制：严格控制生产工艺参数，确保产品质量稳定。
3.环保要求：注意生产过程中的环保问题，减少废弃物排放。
4.储存和运输：储存和运输过程中要注意防潮、防虫、防火等问题。
总之，人造板生产需要严格控制原料质量、生产工艺和环保要求等方面，以确保产品质量和环保性能符合要求。
2024年中国人造板行业产量分析
在过去几十年里，中国人造板行业取得了长足的发展，成为了全球最大的人造板生产国之一、2023年，中国人造板行业面临着一些重要的变化和挑战。
本文将对2023年中国人造板行业的产量进行详细分析，以了解其发展情况。
首先，2023年中国人造板生产总量达到了一个新的高峰。
根据相关数据，2023年中国人造板行业总产量为XX万立方米，比去年增长了XX%。
这主要是由于国内外市场需求的增加，以及国家对人造板行业的支持政策的实施。
其次，2023年中国人造板行业的产品结构发生了一些变化。
传统的刨花板仍然是最主要的产品类型，占据了总产量的XX%。
但是，装饰板、胶合板和纤维板等其他类型的人造板也在逐渐增加，说明市场需求的多样化和对高品质产品的追求。
此外，2023年中国人造板行业的地区分布也发生了一些变化。
以江苏、山东和广东为代表的东部地区仍然是人造板产量的主要集中地，占据了总产量的XX%。
但是中部地区如河南、湖南和湖北的产量也在逐渐增加，显示出地区分布更加均衡的趋势。
然而，2023年中国人造板行业也面临着一些挑战。
首先是原材料的供应问题。
由于国内外市场对木材的需求增加以及森林资源的减少，人造板行业所需的原材料面临着短缺的压力。
其次是环境污染问题。
人造板生产过程中释放出的挥发性有机化合物和甲醛等有害物质对环境和人体健康造成了危害，因此环保要求的提高成为了制约行业发展的因素之一为了应对这些挑战，2023年中国人造板行业采取了一些措施。
首先是加大对国内外木材资源的开发与保护。
通过国际合作和技术引进，人造板行业寻找替代木材的新材料，以解决原材料短缺问题。
其次是加强环保政策的实施。
国家制订了一系列限制有害物质排放和加强环保监管的政策措施，推动行业向绿色、低碳方向发展。
总的来说，2023年中国人造板行业取得了显著的发展，产量达到新高。
然而，该行业还面临着原材料短缺和环境污染等挑战。
未来，人造板行业需要继续寻找新的原材料替代品，并加强环保措施，以实现可持续发展。
人造板生产安全操作规程
人造板生产安全操作规程人造板是一种常见的建筑材料，被广泛应用于家具、地板、室内装饰等领域。
然而，由于其生产过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程才能确保员工的人身安全并生产出符合质量标准的产品。
一、材料准备1. 在进行人造板生产前，应检查原材料的质量，并确保其符合相关标准要求。
2. 工作人员在进行材料搬运时，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护手套和防护鞋等。
3. 将原材料运入生产车间前，应确保车间内的通风良好，以防止可能产生的有害气体积聚。
二、切割与修整1. 在进行切割操作前，应对切割设备进行检查，并确保其正常运行。
2. 操作人员应戴上防护面罩和耳塞，以防止切割产生的颗粒物和噪音对身体造成伤害。
3. 切割过程中，应确保工作区域的整洁和无阻碍，防止切割过程中的杂物飞溅引起意外伤害。
4. 修整切割的人造板时，应使用符合安全要求的修整设备，并按照正确的操作方法进行。
三、胶粘剂应用1. 使用胶粘剂前，应详细阅读使用说明，并了解其相关风险和安全要求。
2. 在胶粘剂应用过程中，应确保所在区域通风良好，以减少有害气体的积聚。
3. 操作人员应戴上合适的呼吸器具和防护手套，以避免接触有害物质。
4. 使用喷涂设备时，应注意喷涂方向与距离，避免喷溅对操作人员造成伤害。
5. 胶粘剂应用后，应及时清理使用工具和设备，防止胶粘剂凝固。
四、板材烘干与热压1. 在进行板材烘干之前，应确保烘干设备的安全性和正常工作状态。
2. 烘干过程中，应注意控制温度和湿度，以避免过高的温度引起火灾。
3. 热压过程中，操作人员应严格按照规定的操作程序进行，确保操作安全。
4. 热压结束后，应及时将板材从热压设备中取出，并进行冷却处理。
五、成品处理1. 成品检验前，应对成品进行清洁处理，确保检验的准确性。
2. 检验过程中，应使用符合标准的检验设备，并遵循正确的检验步骤。
3. 合格的成品应及时进行包装、存储和运输，以防止出现质量问题及安全事故。
人造板生产工艺流程
人造板生产工艺流程
《人造板生产工艺流程》
人造板是一种由木材碎片、木屑和其他木质纤维制成的板材，通过一系列工艺流程来加工制造。
人造板具有优良的物理性能和加工性能，被广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
下面是一般人造板生产的工艺流程：
1. 原料准备：将木屑、木碎片等木质原料进行分类和预处理，去除杂质和过大的颗粒，确保原料质量。
2. 干燥：将原料通过干燥设备进行蒸煮和干燥处理，使原料中的水分含量控制在一定范围内。
3. 粉碎和混合：将干燥后的原料进行粉碎和混合，使颗粒大小和均匀度得到控制，确保板材质量。
4. 料条制备：将混合后的木质纤维加入胶粘剂，通过成型设备将其制成一定厚度的长条形木质原料。
5. 热压成型：将料条放置在热压机中，施加高温和高压，使木材纤维和胶粘剂充分融合，形成初步的板材。
6. 涂饰和涂膜：对初步形成的板材进行表面处理和装饰，如刷漆、喷涂等工艺。
7. 切割和修整：将板材进行切割和修整，使其达到规格尺寸，
提高板材的成品率。
8. 包装和贮存：对成品板材进行包装，然后进行贮存和运输，以便后续的加工和使用。
通过以上一系列工艺流程，人造板的生产就完成了。
人造板因其制作工艺简单、成本低廉、化学性能稳定等优点，被广泛应用于建筑、家具装饰等领域。
人造板生产工艺流程
人造板生产工艺流程人造板是利用木材或植物纤维作为原料，通过一系列工艺加工制成的一种板材，具有质轻、耐用、不易变形等优点。
下面将为您介绍人造板的生产工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
常用的人造板原料有胶合板、刨花板和纤维板。
胶合板是由薄的胶合材料压合而成，比较坚固；刨花板是由木屑和胶粘剂混合压制而成，便宜且易于加工；纤维板是由纤维素纤维、粘合剂和其他添加剂热压而成，稳定性较好。
其次，原料的处理是生产工艺中的重要环节。
对于木材原料，首先要进行干燥处理，以降低含水率。
然后，对木材进行切割、修整等加工处理，得到所需的尺寸和形状。
对于纤维板原料，需要将纤维素纤维进行破碎、蒸煮、漂白等步骤，使其成为薄而均匀的纤维。
然后，原料与粘合剂混合。
根据所需板材的性能和用途，选择适当的胶粘剂，如间苯二酚醛树脂、尿素甲醛树脂等。
将胶粘剂与原料均匀混合，确保每个颗粒都被胶粘剂覆盖，以提高板材的粘合度和牢度。
接下来，将混合物进行成型。
采用热压成型的方法，将混合物放在钢模具中，利用高温和高压使其成型。
在成型过程中，要控制好温度和压力参数，以确保板材的质量和性能。
成型后的板材需要经过修整和精修工艺。
修整是指对板材的尺寸和表面进行修剪和砂光，使其具有良好的平整度和表面光滑度。
精修是指对板材进行涂漆、喷涂等工艺，以增加其外观效果和使用寿命。
最后，进行质量检验。
对成品板材进行外观、尺寸、强度等方面的检测，确保符合质量标准和客户需求。
不合格的产品将被退回或重新加工。
总结起来，人造板的生产工艺流程包括原料处理、原料与粘合剂混合、成型、修整和精修、质量检验等环节。
通过严格控制每个环节的操作和参数，可以生产出具有优良性能和质量的人造板产品。
人造板生产工艺操作规程
人造板生产工艺操作规程人造板是一种广泛应用于建筑、家具等领域的材料，具有高强度、防潮、耐磨等特点。
为了保证人造板的质量和生产效率，制定了一系列的工艺操作规程。
首先，原材料的准备是生产人造板的第一步。
主要的原材料包括木屑、胶粘剂和添加剂。
木屑是由木材切割、修整得来的，要求木屑的长度和宽度均匀，以便于后续的混合和压制。
胶粘剂主要有合成胶和天然胶两种，根据不同的需要选择不同的胶粘剂。
添加剂是为了增加人造板的某些性能而加入的，比如防火剂、防腐剂等。
接下来是混合和调制。
将木屑和胶粘剂按照一定比例混合到一起，形成糊状物。
此时需要控制好胶粘剂的用量，不能过多也不能过少，以免影响后续的压制和固化过程。
调制的过程中要注意充分搅拌，使得各种材料均匀混合。
然后是造板和压制。
将混合好的材料倒入模具中，然后进行压制。
压制的压力和时间要控制好，以保证板材的厚度和均匀度。
在压制过程中要注意防止胶粘剂的挥发和渗透，保持压力的稳定。
固化是人造板生产过程中一个非常重要的环节。
固化是通过加热来使胶粘剂固化和板材变得坚固。
固化的温度和时间要根据具体的胶粘剂和板材厚度来确定。
要保证固化的均匀性和彻底性，避免产生气泡和脱胶现象。
最后是板材的修整和切割。
将固化好的板材修整成所需的规格和尺寸，然后进行切割。
切割的过程中要保持刀具的锋利和稳定的切割速度，避免产生裂纹或者毛边。
人造板生产工艺操作规程的制定和执行，可以有效保证人造板的质量和生产效率。
规程的执行需要操作人员具备一定的专业技术和操作经验，保证每一个环节的操作标准和要求得到满足。
只有这样，才能生产出质量可靠的人造板产品，满足市场和用户的需求。
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一、填空1、生产人造板常用添加剂、防水剂、固化剂、胶粘剂有哪些防水剂：石蜡，松香，干性油，沥青，合成树脂等。
固化剂：氯化铵，氯化锌，硝酸铵，硝酸锌填充剂：面粉、木粉、豆粉、无机材料胶粘剂；脲醛，酚醛，三聚氰胺，异氰酸酯，2、人造板按照使用性能可有分为几类结构人造板胶合木、单板层积材、定向刨花板功能人造板装饰、阻燃、防霉、防腐、抗静电3、我国最早的人造产品是哪一种，我国产量最高的人造板是哪一种胶合板，4、常见的结构胶合板都有哪几种集层材（胶合木）（GLULAM）单板层积材（LVL）平行单板条层积材（PSL）细木工板5、生产纤维板和刨花板的时候，原料里面纤维素含量百分比多少30%6、人造板四个要素是什么人造板=单元A×胶粘剂B1×添加剂B2×产品形状C7、热膜法纤维分离使用哪种理论松弛理论8、干法纤维板生产里边，纤维施胶方法有哪些先干燥后施胶先施胶后干燥9、静曲强度MOR弹性模量MOE木条层积材ＰＳＬ垂直平面抗拉强度( IB)中密度纤维板（MDF）单板层积材（LVL）定向刨花板,OSB10、在胶合板生产中，木段定中心的目的最大程度得到连续单板带，减少废单板和窄长单板，提高木材的利用率11、干燥过程中，对于人造板加工基本单元，先检后干（干缩性）和先干后检需要考虑单板什么性能12、对于薄木，按照形态可以分为哪五种天然薄木组合薄木集成薄木染色薄木成卷薄木13、刨花分选可以分为机械分选和气流分选，对于机械按照刨花的---尺寸大小，气流按照----（表面积，重量）14、人造板使用胶粘剂，胶粘剂应该具有的性能（流动性）耐久性，应变小15、热压时，水和热共同作用下，木材三大组份会发生两种物理化学反应，哪两种塑化作用水解作用16、人造板加工常见加工缺陷有哪些鼓泡、分层、叠芯离缝、压痕17、GB18580，对人造板甲醛限量值是多少0.125mg/m318、人造板旋切中，压尺类型与作用是什么压尺的作用防止由于旋刀劈力所引起的规则劈裂现象，减少单板背面的裂缝。
从单板内压出一部分水，可缩短单板的干燥时间压尺的类型圆压棱压尺斜面压棱压尺辊柱压尺19、国内刨花板铺装机有哪两种机械式铺装机，气流式铺装机20、在热压机，对于单层压机，多层压机，连续压机，在其他工艺条件相同下，产品表面预塑化层大小配列多层压机>单层压机>连续压机21、对于非木质原料，常含有哪两种非极性成分，对胶粘剂的影响二氧化硅蜡质层22、干单板加工工序剪切分选修补拼接贮存23、单板干燥，传送方式有哪几种天然干燥和人工干燥网带式干燥机辊筒式干燥机二、选择1、MOE、IB、TS、TH含义2、刨花板尺寸已知，求刨花长细比长厚（细）比：λ＝l/t 宽厚（细）比：λｂ＝b/t3、生产纤维板，哪一种原料更好(针叶材、竹材、阔叶材、非木质、农产品剩余物)4、哪种胶粘剂需要加入潜伏性固化剂（酚醛、脲醛、三聚氰胺、异氰酸酯）5、用做刨花板原料，应选择什么树种（密度高、强度高。
）6、根据人造板结构单元PSL属于哪一种人造板平行单板条层积材7、刨花板已知厚度、破坏载荷，求静曲强度8、哪一个选项不属于热压三要素（温度，时间，压力，含水率）9、室外用人造板，可以使用下列哪种胶粘剂（白乳胶、醋酸乙烯、脲醛、酚醛）10、旋切单板厚度取决于（旋切机卡轴转速、卡轴与刀床的传动比、压尺压榨、压尺与旋刀间距）11、中密度纤维板，控制板材厚度（控制压力、时间、温度、放置厚度规）12、热压时，高频加热，属于（接触传热、对流传热、辐射传热、摩擦传热）13、胶合板生产中，由于定中心上木不准，尖削度、弯曲度形状不规则，旋切时会产生哪种单板（碎单板、窄长单板、单板带、木心）。
14、木材中水分存在形式不包括（自由水、吸着水、吸附水、化合水）15、单板旋切是产生超越裂隙的条件（单板背面拉应力大于木材横纹抗拉强度，正面拉应力小于横纹抗拉强度）16、人造板热压时，哪种容易使板材鼓泡（温度太低，降压速度过快，热压时间太短、热压压力太低）17、属于干燥设备，不适合刨花板生产的是（回转滚筒干燥机、管道气流干燥机、通道式干燥机、转子式干燥机）18、滚筒涂胶机属于（粉状上胶，干法施胶、胶膜法、液体施胶）19、刨花板，控制板材厚度一般采用（压力、时间、温度、厚度规）20、生产线上，纤维分离的方法（爆破、纯机械、化学机械、加热机械）21、木材绝对含水率为25%，则相对含水率（15、20、25、30）22、热压前单板含水率一般为（2-5,5-8,8-10,10-12）23、哪种干燥设备适用于纤维板，与前选项相同24、哪个不是热压周期（闭合压机、送板、装版、压机张开）三、判断看自己四、名词解释开式陈化：单板涂胶后经过一定时间的堆放再进行组坯，生产中称为开口陈化。
纤维分离：软化后的植物原料，在分离设备磨盘的摩擦等作用下，分离成单体纤维和纤维束。
载热体：一定状态下，蓄存了一定热能物质。
（蒸汽、热水、热油、热空气和烟气。
）干燥介质：在干燥过程中能把热量传递给物料，同时又能从物料中带走蒸发水分的物质。
（热空气和烟气）密度梯度（VDP）指人造板在厚度方向上的密度变化。
通常表层密度高, 芯层密度低, 密度高峰值离板材表面有一定距离。
纤维分离度纤维分离的程度。
通常利用纤维滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细等形态。
刀门间隙预固化层人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层单板胶拼把窄长单板变成整幅单板的工艺过程。
胶合板施胶量以单板每平米面积上胶液的重量（g/m3）来表示。
五、简答1、简述人造板干燥中，温度和含水率变化规律。
Ⅰ预热阶段：物料温度快速上升，一般不产生水分蒸发。
Ⅱ恒速干燥段：以蒸发自由水为主，且蒸发速率不变。
Ⅲ减速干燥段：A—蒸发第二阶段剩下的自由水和大部分吸着水。
B—蒸发剩余部分吸着水。
2、三板工艺流程。
胶合刨花3、人造板构成原则。
对称原则层间纹理排列原则奇数性原则4、人造板作为基材，表面贴面材料种类有哪些？（一）薄木（二）三聚氰胺浸渍纸与装饰板（三）聚氯乙烯薄膜5、木段定中心的目的和方法定心的目的最大程度得到连续单板带，减少废单板和窄长单板，提高木材的利用率。
定心的方法人工定心机械定心（三点定心法直角钢叉定心法光环投影定心法）计算机定心6、影响单板干燥质量的因素有哪些？干燥介质的影响热空气温度相对湿度风速流动方向单板本身条件的影响树种、初含水率的影响热空气温度的影响7、干法纤维板施胶有哪几种类型，各有什么优缺点？最常用哪一种？1纤维分离时于磨室体内添加，仅限于酚醛树脂，2将分离的湿纤维先干燥然后在高速施胶机中施胶3纤维借助高压蒸汽喷出，呈分散悬浮状态，使胶粘剂和纤维均匀混合。
8、纤维吸湿、吸水原因是什么？如何对纤维进行防水处理？吸湿原因（1）游离羟基的存在和纤维表面的负电性纤维细胞壁自由表面的游离羟基吸附空气中的水蒸气分子，纤维表面带负电性，对极性水分子具有吸引力（2）微毛细管的凝缩作用凝缩作用随微毛细管孔的半径减小，周围水蒸气压力越高，则吸着水量越大吸水原因1毛细管作用2渗透作用防水措施施加防水剂、施加合成树脂类胶粘剂、板的热处理、浸油、贴面等加工处理六、论述1、简述在人造板生产的木质原料的主要化学成分有哪些？论述化学成分对人造板质量和人造板生产工艺的影响。
１水分对人造板生产的影响干燥速率下降、翘曲变形、２纤维素对人造板的影响纤维素的无定型区存在大量的游离羟基，使人造板具有吸湿性。
纤维素含量高低、决定着细胞及纤维的机械强度３半纤维对人造板的影响吸湿性很大，含量过高，会影响人造板产品的耐水性、尺寸稳定性，提高原料的塑型和强度。
４木质素对人造板的影响是工艺条件确定的主依据，是纤维分离和结合的前提之一。
引起纤维发色和变色的主要原因。
５抽提物对人造板的影响抽提物影响原料的性质，而且影响加工工艺条件、制品质量、树脂、蜡、油脂等降低胶黏剂的粘附能力和胶合力，降低产品力学性能，提高其耐水性。
挥发性油易使热压鼓泡。
2、非木质原料与木材相比，在宏观、微观、物理力学、化学性能的不同点。
１有二氧化硅和蜡质层，松软的髓结构２纤维细胞比木材含量低杂细胞含量高木素含量低于木材3. 聚戊糖：除竹子外，皆高于木材4. 抽提物普遍高于木材，对性能不利灰分高于木材，表面润湿性差，胶合不良。
５大多数密度低于木材吸湿吸水能力高于木材力学强度低于木材（竹子纵向除外多层压机特点1热压板使用温度不高，热压周期较长。
2废边和砂光损耗较多，材料利用率相对较低。
3对板坯的初强度要求较高，施胶量多，4成品幅面规格比较单一，二十一单层压机的热压曲线单层压机特点：1设备简单，生产线简化；2热压板幅面大，毛边裁边损失小；3闭合行程远比多层压机小；4上压式油缸的快速升压，使预固化层厚度能够显著减少；5毛板砂光余量比多层压机明显地减少；6单层压机单线产能受到压板面积的限制，一般只适合于中小规模的生产线；7设备加工难度大，精度要求高。
二十二连续压机曲线连续压机特点产品质量高产品规格多木材单耗低生产连续化节省能源5、论述人造板胶粘剂UF、PF、MF、MDI，胶粘剂的性能特点以及应用在人造板生产的哪一种板上面。
1脲醛树脂（UF）优点：生产工艺简单，胶合性能好，耐温、耐水、耐腐蚀性，树脂颜色浅，成本低室内型人造板广泛，或浸渍装饰纸。
2酚醛树脂（PF强度、耐水（沸水）、耐候、耐热、耐磨、耐化学稳定性好；颜色较深，固化温度高，固化时间长；价格高；应用：水溶性：结构用人造板胶合；醇溶性：浸渍纸。
3三聚氰胺树脂（MF）耐热、耐水性能均优于UF与PF、耐沸水能力强、热稳定性好、硬度高、耐磨性好、耐化学药剂污染强；价格高；应用：贴面用的浸渍纸；4异氰酸酯胶粘剂（MDI）很强的化学反应活性、胶合强度高、热压时间短、对原料的含水率适应性强、无甲醛释放；价格高，热压粘板；应用：结构人造板和非木材用人造板产品。
高度耐水性胶：耐沸水煮，强度不显著降低，如PF，MDI、间苯二酚树脂；中等耐水胶：室温水煮，强度不显著降低者，如UF；非耐水性胶：水作用强度显著降低者，如豆粉胶、淀粉胶等。