合成革基布物理性能分析.
合成革皮裤的纤维结构与机械性能分析
合成革皮裤的纤维结构与机械性能分析合成革皮裤作为一种时尚、耐用和可持续的替代品，受到了越来越多消费者的欢迎。
其外观与真皮相似，但制造成本相对较低，并且减少了对动物皮肤的需求。
合成革皮裤的质量取决于纤维结构和机械性能，这些因素决定了裤子的耐磨性、透气性和舒适性。
本文将对合成革皮裤的纤维结构与机械性能进行详细分析。
首先，合成革皮裤的纤维结构对其质量和性能起着关键作用。
合成革通常由三个层次组成：基布层、涂层层和涂层剥离层。
基布层是合成革的骨架，常用的材料有涤纶、尼龙和聚酯纤维。
这些纤维具有较高的强度和耐磨性，并且能够为裤子提供稳定的形状和结构。
涂层层是合成革的面层，通常由聚氨酯涂层、聚乙烯涂层或聚氯乙烯涂层组成。
这些涂层层能够使合成革具有与真皮相似的外观和触感，并且能够提供额外的保护和耐久性。
涂层剥离层是合成革的背面层，通常由聚酯纤维组成。
这种剥离层可以提供一定的柔软性和舒适性，并且能够减少皮肤与合成革之间的摩擦。
其次，机械性能是评价合成革皮裤质量的重要指标之一。
耐磨性是衡量合成革裤子耐久性的主要因素之一。
由于在日常使用中，合成革裤子会与外界物体不断摩擦，因此如果合成革裤子具有较高的耐磨性，就能够延长其使用寿命。
同时，耐磨性也与合成革的纤维结构和涂层技术密切相关。
通常，具有较高耐磨性的合成革裤子使用了高强度的纤维材料，并且采用了耐磨性强的涂层技术。
透气性是合成革裤子的另一个重要机械性能。
由于高温和潮湿环境容易引起不适和皮肤问题，良好的透气性是合成革裤子的一个关键特性。
透气性的实现主要取决于合成革的纤维结构和涂层技术。
常用的技术包括选择透气性好的纤维材料和使用透气性好的涂层材料。
此外，舒适性也是评价合成革裤子质量的重要指标之一。
舒适性包括柔软性、弹性和吸湿性等方面的特性。
合成革裤子具有良好的舒适性，能够为穿着者提供舒适的感觉，这取决于纤维结构和涂层剥离层的选择与技术处理。
众所周知，合成革是一种环保、可更新资源的替代品，但其机械性能仍然是制约其广泛应用的一个瓶颈。
针刺非织造合成革基布的质量控制_窦宝盛
针刺非织造合成革基布的质量控制窦宝盛(浙江繁盛纺织集团,浙江绍兴312025)摘 要:结合生产实际重点分析了针刺非织造合成革基布的原料性能、梳理、铺网、针刺、定型等关键工序的设备以及影响基布质量的控制工艺。
关键词:非织造布;针刺;合成革基布;质量;控制;探讨中图分类号:T S176.3文献标识码:A文章编号:1005 2054(2004)02 0023 03随着科学技术的不断进步,非织造布因其具有特殊的性能得到了飞速发展并拥有广阔的应用领域,它拥有特殊的织物组织结构和优良的透气、透湿、柔软、耐磨、舒适等特性,用其制成的合成革更接近于天然革的风格,深受人们的青睐,被广泛地用于制鞋、箱包、家具、服饰等行业,具有广阔的市场应用前景。
而合成革的物性指标和许多特性则主要依赖于基布,因此,基布质量的好坏直接影响到合成革的质量,所以对基布提出了更高的质量要求。
针刺非织造合成革基布的质量主要表现在物性指标、密度均匀度、表面平整度和手感柔软等几个方面,那么如何利用国产设备来提高基布的质量?我们通过近几年的生产和实验,从以下几个方面谈一谈质量控制的体会。
1原料的性能及配比纤维是针刺合成革基布的主要原料,对基布的质量影响归结起来主要有两个方面。
一方面是纤维物化性能和表观性能,另一方面是纤维在梳理成网和针刺加工工艺过程中的适应性。
因此,必须根据基布的质量要求选择适当的纤维原料。
1.1 纤维纤度纤度是表示纤维的粗细程度,相同克重的非织造织物纤维纤度越小,则纤维数量越多,纤维与纤维接触面越大,纤维间缠结点越多,变形阻力越大,在相同的加工工艺条件下用细旦纤维制成的基布物性指标较高,而且手感相对比粗旦纤维来说更柔软、细腻和舒适。
收稿日期:2004 04 19作者简介:窦宝盛(1967 ),男,江苏仪征人,一直从事非织造布、化纤技术、生产和管理工作,工程师。
1.2 纤维的强伸度纤维的强度越高,则基布的机械性能越好,反之则差。
纤维的断裂伸长越大,表示其韧性越好,在梳理成网和针刺加工过程中损伤少,短绒也少,纤维原有的强度损失也相对较少。
合成革的成分比例
合成革的成分比例1.引言1.1 概述概述合成革作为一种人造替代品，在现代社会中得到了广泛的应用。
它不仅具有外观上与真皮相似的特点，而且价格更加实惠，易于加工和维护。
合成革的成分比例是制造过程中至关重要的考虑因素，它直接影响着合成革产品的质量和性能。
本文将详细探讨合成革的成分比例及其影响因素。
首先，我们将介绍合成革的定义和历史背景，以便读者对合成革有一个基本的了解。
然后，我们将深入探讨合成革的成分比例，包括其各个成分在合成革中所占的比例，以及不同比例对合成革性能的影响。
最后，我们将总结合成革的成分比例对性能的影响，并展望发展合成革的前景和挑战。
通过本文的阅读，读者将能够更好地理解合成革的成分比例对产品质量和性能的影响，对合成革的选购和使用有更明智的决策，同时也能够对合成革的未来发展有一定的预见。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分：引言- 1.1 概述：简要介绍合成革的概念和应用领域，以及其在现代社会中的重要性和普遍存在的需求。
- 1.2 文章结构：介绍整篇文章的结构和内容安排，帮助读者了解文章的逻辑框架并梳理文章的思路。
- 1.3 目的：明确本文探讨合成革成分比例的目的，即通过研究合成革的成分比例及其影响因素，探讨其对合成革性能的影响，并探讨合成革的发展前景和面临的挑战。
第二部分：正文- 2.1 合成革的定义和历史背景：介绍合成革的定义，阐述其与天然皮革的区别，并追溯合成革的历史发展，以便读者对合成革有更全面的认识和了解。
- 2.2 合成革的成分比例及其影响因素：详细分析合成革的成分比例，探讨各种成分在合成革中的作用和影响因素。
包括但不限于聚氨酯、PVC、填充剂、添加剂等，以及硬度、耐磨性、耐久性等性能参数对成分比例的要求。
第三部分：结论- 3.1 合成革的成分比例对其性能的影响：总结分析第二部分的研究结果，阐述不同成分比例对合成革性能的影响，包括材料的物理、化学性质以及可持续性等方面。
pu合成革的介绍资料重点
非织造布作基布，经聚氨酯多元树脂整理，纤维在成品 内以三维结构元定向排列,产品的剥离强度和耐折牢度都 大为提高。
Pu 皮 的 特 点
1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水 性好，并可防水。
2.低温下仍具有较好的抗张强度，有较好的耐 光老化性和耐水解稳定性。
生产方法
主要有干法和湿法两大类。 1、干法聚氨酯合成革
干法生产工艺技术是聚氨酯合成革最早开发的工业生产方法，
生产出的合成革强力优异，粘接牢固，但透气性能相对较差。该 类合成革主要用于制造球类、箱包、家具装饰品等。 2、 湿法聚氨酯合成革
湿法生产工艺技术是继干法之后发展起来的全新的合成方法，
生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、 轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。 主要用于制造ห้องสมุดไป่ตู้业、服装等。
Pu合成革的介绍
化学与环境工程学院 17号 刘艳嫱
pu的认识
▪什么是pu ▪Pu合成革的特点 ▪Pu合成革的应用 ▪Pu制品的清洁方法
什么是pu
PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称 “聚氨酯”。 聚氨酯全称是聚氨基甲酸酯，是主链 上含有重复氨基甲酸酯基团（──NHCOO─)的大分子化 合物的统称。根据所用原料的不同，可有不同原料的 产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、 橡胶、弹性体、纤维、泡沫塑料、人造皮革、胶黏剂 和涂料等。 pu皮就是聚氨酯成分的表皮。用pu树脂 与无纺布为原料生产的人造革称为pu合成革。Pu的质 量有好有坏，好的pu大多都是进口的。
发展：
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日 用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍 增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。人造革、 合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始 研制生产人造革。PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究 和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。 PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964 年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本经 过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种， 还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革， 某些性能甚至超过天然皮革，在人类的日常生活中占据着十分 重要的地位。
人造革参数
人造革参数
人造革是一种广泛使用的合成材料，它在许多方面模仿了天然皮革的特性，但又具有一些独特的优点。
人造革的参数众多，涵盖了其物理性能、机械性能、燃烧性能、热性能以及老化性能等多个方面。
首先，从物理性能来看，人造革的表观密度、透光率、雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量以及酸值等都是重要的参数。
这些参数决定了人造革的外观和手感，以及在使用过程中的稳定性。
其次，机械性能也是评估人造革质量的关键指标。
这包括冲击性能、拉伸性能、弯曲性能、耐磨性能、低温性能以及回弹性能等。
这些性能直接影响到人造革的耐用性和使用寿命。
燃烧性能对于人造革的安全性至关重要。
人造革在垂直燃烧、点燃温度、氧指数以及水平燃烧等方面的表现，都是评估其燃烧性能的重要指标。
这些参数反映了人造革在遇到火源时的燃烧速度和燃烧程度，从而决定了其在使用过程中的安全性。
热性能也是人造革的一个重要参数，包括热变形温度、热分解温度、维卡软化点以及玻璃化转变温度等。
这些参数反映了人造革在高温下的稳定性和耐热性，对于其在特定环境下的使用具有重要意义。
最后，老化性能是评估人造革耐久性的重要指标。
人造革在氙灯老化、紫外老化、碳弧老化以及热空气老化等方面的表现，决定了其在长时间使用过程中的性能保持能力。
综上所述，人造革的参数涵盖了多个方面，这些参数共同决定了人造革的性能和质量。
在选择和使用人造革时，需要根据具体需求和使用环境来综合考虑这些参数。
人造革和合成革服装产品标准的选择与建议
人造革和合成革服装产品标准的选择与建议耿翠艳【摘要】本文对人造革和合成革的定义及与涂层织物的差异进行了比较分析，通过相关标准的解析对这类服装产品检测标准的选择提出了建议。
【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】3页(P51-53)【关键词】人造革;合成革;聚氨酯;聚氯乙烯;涂层织物【作者】耿翠艳【作者单位】上海市纤维检验所【正文语种】中文【中图分类】TS941.2改革开放30多年来，随着人民生活水平的不断提高，消费档次不断升级。
为适应这种需求，服装面料的开发也变得丰富多彩，仅人造革和合成革就能找到几十种不同产品，因其与真皮或涂层织物具有较大的相似性，无论在组成材质、物理性能、外观等方面都很难区分，在产品分类、检测标准等方面带来了很多困扰。
本文对这类问题进行了梳理，比较了它们在定义、物性、检测标准适用范围等方面的异同，并在标准选择上提出了一些建议。
人造革和合成革的诞生之初就是为了模仿真皮，相对于真皮而言，它们具有物性平均、原料来源充足、价格低廉等特性，在服装、制鞋等行业得到了大量应用。
但是，目前学术界对人造革和合成革还没形成统一的定义，不同的标准定义不尽相同[1]，主要有以下几种[2]：（1）按基材定义。
按照《鞋类术语》（ISO 19952：2005）的叙述，以经纬交织的纺织布为底基的称为人造革；以天然革组织结构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层，弹性高分子材料具有连续微细多孔结构，纤维层具有无规则三维立体结构（非织造布）的合成材料称为合成革。
（2）按树脂定义。
人造革在《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB 21902—2008）中的定义为以人工合成方式在以织物、无纺布（不织布）等材料的基布（也包括没有基布）上形成聚氯乙烯等树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材质。
合成革：指以人工合成方式在以织物、无纺布（不织布）、皮革等材料的基布上形成聚氨酯树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材质。
无纺布物理特性及要求
项目
断裂强力N≧
梯形法 撕破强力N≥
舌形法
M≤40 40＜M≤50 50＜M≤70 70＜M≤90 90＜M≤120 120＜M≤150 150＜M≤180
M＞180 M≤40 40＜M≤50 50＜M≤70 70＜M≤90 90＜M≤120 120＜M≤150 150＜M≤180 M＞180 M≤40 40＜M≤50 50＜M≤70 70＜M≤90 90＜M≤120 120＜M≤150 150＜M≤180 M＞180
选用烘燥温度150℃和时间1MIN。
注4:热烘尺寸变化率作为参考项。如果有合同要求，则PVC用产
选用烘燥温度150℃和时
成革基布水刺法非织造布-物理性能要求
要求
A类
B类
C类
50
35
20
80
60
40
110
80
60
150
110
80
200
140
100
250
170
120
300Βιβλιοθήκη 210150350
250
180
15
10
7
20
15
10
30
20
15
40
单位面积偏差率% 不超过
单位面积质量CV值%≤ 厚度偏差MM不超过 热烘变化率%不超过
M≦70 M＞70 M≦70 70＜M≤150 M＞150 150℃,1MIN 180℃MIN
热烘变化率%不超过
180℃MIN
注1：M表示单位面积质量，单
注2：断裂强力和撕破强力均考核纵
注3：撕破强力由生产企业选用梯形法和
25
20
PAMAM改善超细纤维合成革基布卫生性能的研究的开题报告
PAMAM改善超细纤维合成革基布卫生性能的研究的开题报告一、选题背景和意义超细纤维合成革是一种使用聚氨酯粘合材料、经过特殊加工工艺制成的合成革，与传统真皮具有相似的质感和手感，但成本更低、生产更环保。
然而，在实际应用中，超细纤维合成革的卫生性能仍然存在较大的局限，如易滋生菌类、易生霉变等问题，限制了其应用范围。
因此，研究超细纤维合成革基布的改性方法，提高其卫生性能，具有重要的实践意义和经济效益。
二、研究目的和内容本研究旨在探索一种改善超细纤维合成革基布卫生性能的方法，具体任务包括：1、采用聚酰胺-胺（PAMAM）作为改性剂，研究PAMAM与超细纤维合成革基布的相互作用及其影响。
2、通过扫描电镜、傅里叶变换红外光谱等测试手段，分析PAMAM改性后超细纤维合成革基布的表面形貌、结构和物理化学性质的变化。
3、评价PAMAM改性后超细纤维合成革基布的卫生性能，包括抗菌能力、抗黄变能力等指标。
三、研究方法1、实验材料：超细纤维合成革基布、聚酰胺-胺（PAMAM）、乙醇、二甲苯等。
2、实验步骤：(1)基布的表面处理：将基布按规定尺寸裁剪并清洗，置于65℃的烘箱中烘干30min，使基布表面无气泡；(2)PAMAM改性：将一定量的PAMAM溶于乙醇或二甲苯中，经过超声或搅拌均匀，然后将基布固定于容器底部，加入适量的PAMAM溶液，10min后将基布取出并置于烘箱中干燥。
(3)表征PAMAM改性后的基布：包括扫描电镜、傅里叶变换红外光谱等测试手段，分析基布表面形貌、结构和物理化学性质的变化。
(4)评价卫生性能：通过菌落总数、糖化细菌、黄变等指标评价PAMAM改性后的基布卫生性能。
四、预期成果和应用价值通过本研究，预期可以获得以下成果：1、探讨PAMAM作为改性剂改善超细纤维合成革基布卫生性能的可行性和有效性。
2、明确PAMAM改性后超细纤维合成革基布的表面形貌、结构和物理化学性质的变化规律。
3、评价PAMAM改性后超细纤维合成革基布的卫生性能，为超细纤维合成革产品的提升和推广提供科学依据。
胶原蛋白改性超细纤维合成革基布及其机理研究
胶原蛋白改性超细纤维合成革基布及其机理研究胶原蛋白是一种重要的结构蛋白，广泛存在于人体的骨骼、皮肤、肌肉等组织中。
其具有优异的生物相容性和生物可降解性，在人工组织工程、药物传递系统、生物传感器等领域具有广泛的应用前景。
然而，由于胶原蛋白自身结构的特殊性质，如其易溶性、脆弱性和难以适应多种环境的缺点，限制了其在一些应用领域的开发和利用。
因此，为了克服胶原蛋白的缺点，研究人员对其进行了改性处理，以改善其性能和应用范围。
其中一种改性方法是将胶原蛋白与超细纤维材料进行复合，从而形成合成革基布。
超细纤维材料具有高比表面积、高强度和高柔韧性等优良特性，能够增强胶原蛋白的力学性能和稳定性。
胶原蛋白改性超细纤维合成革基布的制备主要包括以下几个步骤。
首先，通过提取动物组织中的胶原蛋白，得到胶原蛋白溶液。
然后，利用纺丝技术制备超细纤维材料，例如利用电纺丝技术、湿纺丝技术或喷雾纺丝技术制备纤维。
接下来，将胶原蛋白溶液浸渍到超细纤维材料中，形成胶原蛋白改性超细纤维合成革基布。
最后，经过交联或凝固处理，使得胶原蛋白与超细纤维材料牢固连接，形成稳定的复合材料。
胶原蛋白改性超细纤维合成革基布的机理涉及到胶原蛋白和超细纤维材料之间的相互作用及形态结构的改变。
胶原蛋白分子具有特殊的三元结构，包括α-螺旋、β-折叠和β-结构。
当胶原蛋白与超细纤维材料相互作用时，胶原蛋白的构象可能发生变化，从而改变其物理和化学性质。
超细纤维材料具有高比表面积，能够提供更多的胶原蛋白结合位点，从而增强胶原蛋白与材料之间的相互作用。
此外，超细纤维材料的高强度和高柔韧性也能够增加复合材料的力学性能和稳定性。
总的来说，胶原蛋白改性超细纤维合成革基布是一种新型的生物材料，具有广泛的应用潜力。
通过对胶原蛋白和超细纤维材料之间相互作用的研究，可以进一步优化合成革基布的性能，并拓展其在组织工程、药物输送系统和生物传感器等方面的应用。
合成革和二层牛皮哪个好
合成革和二层牛皮哪个好成革不是真皮的，二层皮是皮，但是也不是什么好皮，最好的是头层皮。
头层牛皮耐磨一些。
一、性质不同1、二层牛皮二层牛皮一般指超细纤维合成革，是由头层牛皮的边角料打碎按比例加入锦纶超细纤维和聚氨酯两部分构成树脂制成皮浆后，用机械压延的方法做成一张张的“皮胚”，再经涂饰或经过湿法或干法覆合上PU薄膜加工而成。
2、头层牛皮头层牛皮一般指牛皮革，是牛生皮经过鞣制、防腐加工处理后加工而成的。
二、特点不同1、二层牛皮由于基布采用超细纤维，弹性好，强度高，手感柔软，透气性好，高档合成革的许多物理性能已大大超过天然皮革。
2、头层牛皮皮性柔软，表面光滑，透气性要比二层皮好一些。
三、性能不同1、二层牛皮能够在聚氨酯材料上着色的染料有多类，如直接染料、活性染料、酸性染料、金属络合染料和分散染料等。
2、头层牛皮好的头层皮只用抛光，不用喷漆。
抛光后会有胶水气味，喷漆后也会有胶水气味。
合成革:合成革材质是超细纤维材质，是原料经过加工之后而造的一种革，这是人造革中的一种，其本质归于超细纤维，它不过是在超细纤维的表层上盖上了一层聚氨基甲酸酯。
优点是合成革比人造革在质感和外观上更趋近于天然革，而且还有着优异的透气性并且合成革光泽美观，而且质量较轻、具有一定的防水性、吸水后不易膨胀，最突出的一点是合成。
合成革的优点：首先是合成革的功能特性比人造革更接近天然皮革，合成革有着优良的透气性能以及不错的光泽，其次是它的有着比真皮还有优秀的耐磨性，制成的产品耐磨也不易损坏，还具备一定的耐腐蚀性，关键的一点是合成革产量大而且价格便宜，可以作为真皮革的代替品。
合成革的缺点：虽然是合成革比较耐磨，但是用久以后还是会出现开裂等自然损坏的情况，整体来说还是不如真皮的。
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基布物理机械性能的研究
摘要
通过对基布的各种性能测试，如厚度、单位面积质量、撕裂强度、拉伸强度、毛细效应等物理机械性能的测试,以适应合成革对基布强度，韧度等方面的要求和不同基布的物理机械性能。
关键词：基布，撕裂强度，拉伸轻度，毛细效应
ABSTRACT
Through the fabric of the various performance tests, such as thickness, mass per unit area, tear strength, tensile strength, capillary effect other physical and mechanical properties of the test, and chemical composition analysis, to understand the physical and mechanical properties of different fabric
目录
1 引言 (1)
1.1基布的定义与分类 (1)
1.2 基布性能与选用 (1)
2 实验部分 (1)
2.1 材料与仪器 (1)
2.1.1 实验材料 (1)
2.1.2 实验仪器 (1)
2.1.3 其他 (2)
2.2 实验步骤 (2)
2.2.1 基布厚度测定 (2)
2.2.2 基布单位面积质量测定 (2)
2.2.3 基布的毛细效应测定 (2)
2.2.4 基布拉伸强度测定 (2)
2.2.5 基布撕裂强度测定 (3)
2.3实验数据 (3)
3 实验结果与分析 (4)
3.1 基布物理机械性能分析 (4)
4 结论 (4)
1 引言
1.1基布的定义与分类
底布又称基布，是重要的组成部分，经聚氨酯等涂层的浸渍或涂覆共同构成了人造革与合成革。
基布不仅占人造革与合成革原料中的大部分，而且使用的基布物理机械性能也很大程度影响制品的强度等性质因此选用适度规格和优良的基布，是制的优良制品的先决条件。
所以对于基布的品质管理、规格要求和瑕疵的检验，都应该严格执行。
按照不同的基布形成过程可以分为以下几类：机织布、针织布、非织造布。
1.2 基布性能与选用
一般情况下，依据基布起毛后经纱受到破换的程度，决定基布物理机械性能的下降程度。
起毛程度越大，基布受到的损伤程度也越大，最终成品的物理机械性能就越低。
如果起毛程度越低，起毛长度越短，虽然对基布的破坏程度小，但是涂层和基布不易粘合，成品外观也较差，甚至缺乏弹性和柔软性。
如果起毛长度太长，是成品强度降低外，也会造成粘合不良和涂层皱纹程度越大的情况。
因此，底布起毛程度必须适度、均匀，才能使成品质量稳定。
2 实验部分
2.1 材料与仪器
2.1.1 实验材料
不同类型的基布
2.1.2 实验仪器
百分表测厚仪(精度0.01mm,压脚直径10mm)，天平（精度0.0001）,电子拉
力机 (速度：0-500mm/min ，最大负荷：500N ，精度：1N)
2.1.3 其他
剪刀，刻度尺，
2.2 实验步骤
2.2.1 基布厚度测定
（1）用测厚仪在距离门幅边缘100mm 以内均匀测定5个点，各测定点应避开影响测量结果的疵点和折痕，并从厚度表上读出读数。
（2）结果以算术平均值表示，精确到0.01mm 。
2.2.2 基布单位面积质量测定
（1）用标准面积为100cm 2的圆盘取样器在距离布边100mm 以内的同一门幅中裁取5片试样（注意底布试样不能有纤维、纱线散失）。
（2）在经调试平衡后的天平上称取5片试样的总重量W （g ），精确到0.01g 。
（3）结果计算：(g/m 2) 1005
⨯=W 单重 式中：W--5片试样的总重量（g ）
2.2.3 基布的毛细效应测定
（1）旋转底座螺旋调节试验装置的水平，用试样夹将试样一端固定在横梁架上。
（2）在试样下端8 mm ～10 mm 处装上适当质量的张力夹，使试样保持垂直。
（3）调整试样位置，使试样靠近并平行于标尺，下端位于标尺零位以下15 mm 士2 mm 处。
（4）将试液倒入底座上的容器内，降低横梁架使液面处于标尺零位试样下端位于液面以下15 mm 士2 mm 处)，此时开始记时。
（5）测量30 min 时液体芯吸高度的最大值或最小值，单位为毫米（mm)
2.2.4 基布拉伸强度测定
（1）沿经纬向各裁取300mm×50mm 的试样三块
（2）将试样的二端分别夹于电子拉力机的上下夹具上，设定拉伸速度为100mm/min ，选择试验状态为“拉伸负荷”，开启拉力机。
（3）当试样断裂，拉力机自动复位。
此时，记录所显示的拉伸负荷（最大值）和断裂伸长率。
（4）试验结果：取三个试样的算术平均值（拉伸负荷精确到1N ，断裂伸长率精确到1%）。
2.2.5 基布撕裂强度测定
（1）沿经纬向各裁取150mm×30mm(超纤无纺布之外的其它基布裁取150mm×50mm)的试样三片。
（2）从试样的长度中心线剪开120mm，并将剪开后的试样二端分别夹于电子拉力机的上下夹具上，设定拉伸速度为100mm/min，选择试验状态为“撕裂”，开启拉力机。
（3）当试样撕断，拉力机自动复位。
此时，记录所显示的撕裂负荷（最大值）。
（4）试验结果：以三个试样测试结果的算术平均值表示，精确至１Ｎ。
2.3实验数据
表1 基布的物理机械性能
3 实验结果与分析
3.1 基布物理机械性能分析
① 从表一中可以得到厚度大小：超纤基布＞普通非织造布＞中剥非织造布＞高剥非织造布＞机织布，主要与纤维束的大小以及其成基布时的其抱合及粘合的程度等因素有关。
② 五种基布的单位面积质量：超纤无纺布＞普通非织造布＞中剥非织造布＞高剥非织造布＞机织布，且它们的密度是按此顺序减小，毛细效应也是依次减小。
说明基布的毛细效应与密度有关，密度越大毛细效应越小。
③ 最大负荷按照超纤无纺布最大，其次是机织布、高剥、中剥、普通无纺布；而断裂伸长率则是高剥＞超纤＞高剥＞普通＞机织布，说明高剥无纺布的弹性最好，中剥最差。
④ 撕裂强度则是机织布＞高剥＞中剥＞普通＞超纤，说明厚度与其撕裂强度无关
⑤不同基布其在各方面都有其优势及缺点
4 结论
通过数据的分析，知道不同的基布它们的性能各有优缺点，对其选用基布方面有重要的理论依据。
但是总体来说无纺布的性能优于机织布，超纤无纺布各方性能都比较优异，但毛细效应太差，这对用超纤做成超纤革的透水气性能影响较大，同时抗撕裂强度较差，将不利于其韧性的提高。
综上所述，我们在选用基布时要根据产品的要求选择合适的基布。
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