硅胶按键设计教材
按键设计
七.按键设计1,导航键分成4个60度的按键灵敏区域，4个30度的盲区，用手写笔点按键60度灵敏区域与盲区的交界处，检查按键是否出错，具体见附图2,keypad rubber平均壁厚0.25~0.3,键与键间距离小于2时,rubber必须局部去胶到0.15厚度，以保证弹性壁的弹性3,keypad rubber导电基高度0.3 ，直径φ2.0(φ5dome),直径φ1.7(φ4dome)，加胶拔模3度4,keypad rubber导电基中心与keypad外形中心距离必须小于keypad对应外形宽度的1/6，尽量在其几何中心5,keypad rubber除定位孔外不允许有通孔,以防ESD6,keypad rubber与壳体压PCB的凸筋平面间隙0.3，深度间隙0.17,keypad rubber柱与DOME之间间隙为08,keypad dome接地设计：(1).DOME两侧或顶部凸出两个接地角，用导电布粘在PCB接地焊盘上(2).DOME两侧凸起两个接地角，翻到PCB背面，用导电布粘在是shielding或者接地焊盘上（不允许采用接地角折180压接方式,银浆容易断）9,直板机key 位置的rubber比较厚，要求key plastic部分加筋伸入rubber,凸筋距离dome 0.5，凸筋与rubber周圈间隙0.0510,翻盖机键盘间隙(拔模后最小距离)：键与键之间间隙0.2，导航键与壳体间隙0.15，独立键与壳体间隙0.12，导航键中心的圆键与导航键间隙0.111,直板机键盘间隙(拔模后最小距离)：键与键之间间隙0.2，导航键与壳体间隙0.2，独立键与壳体间隙0.15，导航键中心的圆键与导航键间隙0.112, 键盘唇边宽与厚度为0.4X0.413,数字键唇边外形与壳体避开0.2，导航键唇边外形与壳体避开0.314,keypad键帽裙边到rubber防水边≥0.515,键盘上表面距离LENS的距离为≥0.4mm16,数字键唇边深度方向与壳体间隙0.05，导航键深度方向与壳体间隙0.117,按键与按键之间的壳体如果有筋相连，那么这条筋的宽度尽量做到2.5mm以上，以增强按键的手感，并且导航键周围要有筋，以方便导航键做裙边18,钢琴键，键与键之间的间隙是0.20MM，键与壳体之间的间隙是0.15MM，钢板的厚度是0.20毫米。
导电橡胶式键盘课程设计
导电橡胶式键盘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握导电橡胶式键盘的基本原理和组成部分；2. 学生能了解导电橡胶式键盘在电子制作领域的应用及其优势；3. 学生能掌握相关电子元件的连接方法和电路搭建过程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成导电橡胶式键盘的制作；2. 学生能够运用问题解决策略，对导电橡胶式键盘的制作过程中遇到的问题进行诊断和排除；3. 学生能够通过团队协作，共同完成一个具有实际功能的导电橡胶式键盘项目。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对电子制作的兴趣，激发创新精神和实践能力；2. 学生在学习过程中，形成认真观察、耐心操作的良好习惯；3. 学生通过团队协作，培养沟通与协作能力，增强团队意识。
课程性质：本课程为实践性较强的电子制作课程，结合学生特点，注重培养学生的动手能力和团队协作能力。
学生特点：学生具备一定的物理知识和电子制作基础，对新鲜事物充满好奇心，善于动手实践。
教学要求：教师需引导学生通过实践探索，发现问题、解决问题，并在过程中给予适当的指导与帮助，确保学生能够达成课程目标。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成良好的学习习惯和团队合作精神。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 导电橡胶式键盘基本原理：讲解导电橡胶的导电特性，介绍键盘电路的构成及其工作原理，使学生理解导电橡胶式键盘的基本原理。
2. 电子元件识别与连接：学习并掌握常用电子元件的识别方法，如电阻、电容、二极管等，以及这些元件在电路中的连接方法。
3. 导电橡胶式键盘制作：详细讲解导电橡胶式键盘的制作步骤，包括电路设计、元件布局、焊接等，引导学生动手实践。
4. 故障诊断与排除：教授学生在制作过程中如何发现、诊断并解决常见问题，提高学生的问题解决能力。
5. 团队协作与沟通：通过小组合作完成项目，培养学生团队协作、沟通与表达能力。
硅胶键设计完整
AUTOMATIC MANUFACTURING LTD.UNIT A.10 & 11/F.,WING TAICENTRE, 12 HING YIP STREET. TEL: 852-******** KWUN TONG, KOWLOON, HONG KONG FAX: 852-********矽橡膠按鍵(Rubber Key)設計&確認參考Total: 9一. 矽橡膠按鍵概述1. Rubber Key 按鍵基本結構塑膠面Plastic Cap鍵面Key Top (鐳射雕刻、滴膠、噴/LaserEtching 、Potting 、Coating)可選擇顏色按鍵 Optional Color Insertion Key 斜壁Wall導電部份(接触) Conductive Part (Contact) 氣坑Air Path2. 矽橡膠按鍵按力----行程曲線圖3. 不同結構矽橡按鍵特征性能及用途Rubber Key 類型圖示行程、壓力曲線Rubber Key 特性二. 矽橡膠按鍵結構設計1. Rubber Key設計的功能要求. 按動按鍵時能達到設定的功能;. 撤除外力后, 按鍵能自動、完全复位;. 按鍵在按動和复位過程中有良好的手感, 無阻、滯、澀的感覺;. 保証按下按鍵邊緣位置時亦有作用。
2. Rubber Key結構設計要點. 圖示. 技術要求(in drawing sheet供參考,任選)a. Actuation force: 130±35 gramsb. Tactile feedback required.c. Expected life cycle: 1 × 105 minimumd. Silicone rubber hardness: 50 ~ 60°.e. Contact resistance less than 200 ohmsf. Stroke = 1.0 (or1.5) mm.g. Thickness of carbon pill = 1.0mm.h. Contact bounce less than 12m seconds.optional.i. Padcolor:j. Graphic printing: optional.3. Rubber Key與塑膠殼配合. 一般設計規則間隙值推荐選擇表按鍵外形、尺寸、行程大小是影響按鍵設計間隙值大小的主要因素, 一般情況下, 外形簡單, 尺寸、行程小, 配合間隙取值就小, 反之則大。
硅胶按键设计要点及工艺简述
Rubber Key 设计条件Force Range StrokeRange Cycle Life Typical Uses0~350 grams 0.5~3.0 mm 0.5~2 (× 106 )Telephones, Remote Controls, Automotive, Radios, Toys, Calculators, etc.Force Range Stroke Range Cycle Life Typical Uses30~250 grams 0.7~1.5 mm 0.5~2 (× 106 )Telephones, Remote Controls, Toys, Games, Calculators....etc.ForceRange Stroke Range Cycle Life Typical Uses30~150 grams 0.5~3.0 mm 1~3 (× 106 )Telephones, Remote Controls, Toys, Measuring Instruments, Office Machines....etc.Force Range Stroke Range Cycle Life Typical Uses30~80 grams 2.0~4.0 mm 5~20 (× 106 )Computers, Typewriters....etc.ForceRangeStrokeRangeCycle LifeTypicalUses30~200 grams1.0~2.5 mm0.5~3 (× 106 )Telephones, Typewriters, TestInstruments....etc.ForceRangeStrokeRangeCycle LifeTypicalUses20~80 grams0.2~1.0 mm0.5~10 (× 106 )Remote Controls,Calculators,Typewriters, Computers ....etc.按键结构说明图(1) Key 天面弧(2) 母模荷重壁长 / 宽(3) Key 长 / 宽(4) KEY 转角 R(5) 离(拔)模角0.5°~3°(6) 档墙 0.8mm / min(7) 荷重壁 0.2~0.3 mm/min(8) A:斜壁角 40° ~ 55°(9) 行程(10) 0.20min (11) Key 高(12) 档墙高(13) 0.3气沟(14) LED 孔(15) 有效荷重壁高(16) 气沟宽度(17)导电粒大小(18) 公模模芯长 / 宽(19) 直部(20) 肉厚如何设计一个好的触感按键如何设计一个好的触感又不卡键的按键是相当重要的，决定一个按键触感的好坏有三种要素：操作力、反弹力及行程。
PCBA方案中硅橡胶按键设计技巧
PCBA方案中硅橡胶按键设计技巧一、背景介绍随着电子技术的迅猛发展，PCBA方案得到了广泛应用。
硅橡胶按键作为一种常见的输入装置，在PCBA方案中发挥着重要的作用。
本文将重点介绍硅橡胶按键的设计技巧，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
二、硅橡胶按键的基本原理硅橡胶按键是一种采用硅橡胶材料制成的触摸式开关，其工作原理基于材料的弹性变形。
当按下硅橡胶按键时，硅橡胶材料被压缩变形，从而触发按键信号。
因此，在设计硅橡胶按键时，需要考虑到按键的尺寸、弹性和触感等因素，以确保按键的正常工作。
三、硅橡胶按键的设计要点1. 材料选择在硅橡胶按键的设计中，材料的选择至关重要。
常见的硅橡胶材料具有良好的弹性、耐热性和耐腐蚀性能，适合用于制作按键。
另外，材料的硬度也需要根据具体应用场景来确定，一般来说，硬度越高，按键的触感越硬，反之亦然。
2. 结构设计硅橡胶按键的结构设计应考虑到按键的形状、尺寸和布局，以及按键之间的间距。
合理的结构设计可以提高按键的稳定性和可靠性，减少按键误触发的可能性。
另外，还需注意按键的密封性，以防止灰尘、水气等外界物质进入按键内部。
3. 触感设计硅橡胶按键的触感设计是指按键在按下时给用户的反馈感受。
触感设计需要考虑到按键的弹性、行程和力度等参数，以使用户在使用过程中获得良好的触觉反馈。
通过合理的触感设计，可以提高产品的用户体验，并提升产品的竞争力。
四、应用案例以手机键盘为例，通过合理的硅橡胶按键设计，可以提供用户良好的按键触感和使用体验。
通过对按键的形状和布局进行优化，使用户更容易找到并按下所需的按键。
此外，通过调整按键的弹性和行程，可以提高按键的可靠性和稳定性，不易出现按键失灵或误触发的情况。
五、总结本文重点介绍了PCBA方案中硅橡胶按键的设计技巧。
通过合理的材料选择、结构设计和触感设计，可以实现硅橡胶按键的优化，提高产品的性能和用户体验。
在实际应用中，还需要根据具体需求进行进一步的优化和改进。
硅胶(RB)手机按键模具分析与制作
目录1 概述 (2)2 硅胶模具结构分析 (2)2.1 产品图分析 (3)2.2 确定工艺流程 (3)2.3 硅胶模具结构分析 (4)2.4 产品结构在模板上的分布 (4)2.5 批量生产中模具结构面上的布局 (5)2.6 产品收缩率对模具结构的影响 (6)2.7 特殊工艺对模具的要求 (7)3 硅胶弹性曲线和弹性臂结构 (9)3.1硅胶弹性曲线 (9)3.2 弹性臂结构 (10)3.3 弹性臂结构对弹性的影响 (12)4 G53+-RB(Y) 硅胶模的制作 (13)4.1 硅胶模开模要领 (13)4.2母模的制作方案 (14)4.3公模的制作方案 (21)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (23)附录1：母模制作的主、子程序 (24)附录2：公模制作的主、子程序 (28)硅胶(RB)手机按键模具分析与制作[摘要] 作为传统按键制作中的硅胶手机按键的制作，其产品的性能特性取决于产品本身的弹性系数及缩水率。
合理地控制好这两项指标是决定产品质量优劣及使用寿命的关键性因数。
本文针对这两项性能指标，通过对产品图纸的结构分析，从排刀方法、参数选择、工序安排等方面详细地说明了硅胶模具制作的整个流程，从而确定了硅胶手机按键模具的制作工艺。
通过对G53+-RB(Y) 硅胶模模具的实际制作，验证了工艺的合理性、正确性。
[关键词] 硅胶、手机按键、结构认识、制作。
1 概述随着电子、声讯、数码产品的迅猛发展，按键已作为人类生活中时刻必定会接触到的产品。
硅胶按键作为按键行业中的一种产品，以其材料的抗氧化性能好、耐磨性好、弹性系数高、使用寿命长、价格低廉等优点，以被广泛用于日常的电器设备中。
通讯业日益蓬勃发展的今天，手机作为移动通讯设备已成为人们每天形影不离的产品。
手机按键作为手机主体的一部分，其类型分为两种：一种是P+R产品，即塑料按键与硅胶按键的粘合体，另一种是RB产品，即纯硅胶按键。
这两种产品在本质与结构上有着很大的差异。
各种按键的结构设计
按键的结构设计按键一般来说分两种，橡胶类和塑料类。
橡胶类用的最多的是硅胶，塑料类指的是我们常用的塑料料，比如ABS，PC等。
我们在设计按键时，首先要考虑是，当按键设计未理想时，可能发生什么问题（我总结了以下几点)：（一）按键按下时，卡在上盖部份，弹不回来，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（二）按键用力按下时，整个按键下陷脱落于机台内部．（三）按键组立完成后，ＴＡＣＴＳＷ就直接顶住按键，致使按键毫无压缩行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（四）按键按下时，接触不到ＴＡＣＴＳＷ，致使无法操作．（五）无法在按键面每一处按下，均获得ＴＡＣＴＳＷ动作（尤其是大型按键较易发生）．（六）外观设计未考虑周详，致使机构设计出之按键，使用时极易造成误动作．（七）按键上下或者是左右方向装反，亦或是位置装错（未考虑防呆）．（八）按键不易于装入上盖．（九）按键脱落出于机台外部．（十）按键未置于按键孔中心，即按键周围间隙不平均，此项对于浮动式按键是无可避免的，对于半或全固定式按键还需相当精度才可达到只有尽可能的考虑周全，设计出来的产品才可能好，这也就是我们常说的设计要做DFMEA。
现在先说橡胶类的按键设计（主要是硅胶按键的设计）：按键整个都是用硅胶（ｓｉｌｉｃｏｎＲｕｂｂｅｒ）押出，内底部附着一颗导电粒一起成型，其优点为：Ａ．按键顶为软性，操作触摸时，手感较舒服．Ｂ．可将数个按键一起同时成型，且每个按键可有不同之颜色，供货商制作时较快，且产量也较多，机台组立时也较快，节省工时．Ｃ．表面不会缩水．其缺点为：Ａ．按键操作按下时，无有用ＴＡＣＴＳＷ之清脆响声，较无法用声音判别是否有动作．Ｂ．按键用力按下时，较易卡在上盖部份，弹不回来．Ｃ．按键周围间隙较不易控制，此种是属于全固定式按键中之软性按键，间隙不易控制到一样．其作用原理为利用按键内底部附着之导电粒压下，使ＰＣＢ上两条原本不相导通之镀金铜箔，藉由导电粒连结线路导电使其相通（如图所示）补充几点﹔1.Tack switch 焊锡浮高，将按键顶死2.小按键力臂过短或塑料料无韧性，导致按键荷重过高。