常用的塑胶材料介绍

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常用塑胶材质整理

常用塑胶材质整理

常用塑胶材质整理一、塑胶的分类:(硬胶/软胶)1、GPPS:硬胶、透明、较脆,易成型。

如灯罩、文具、玩具2、LDPE:软胶、半透明。

如包装胶袋、玩具、胶瓶、胶花、电线3、HDPE 硬性软胶、半透明。

如包装胶袋、水筒、玩具、建材4、HIPS:不碎胶、比重:1.05、缩水率5‰,常用来代替ABS用,但是强度不如ABS,如电器零件、机壳、玩具、白色延性易成型5、ABS757:超不碎胶、此材料较硬、光滑的特点,缩水率5‰,一般用于产品的外壳。

有透明不透明之分,价格便宜,是最能保持产品尺寸精度的材料,一般对精度要求高的产品都用它,ABS+PC是手机外壳的常用材料,如玩具、家私、运动用品、机壳、日用品、把手、齿轮、黄白色延性易成型6、ABS767:超不碎胶,属于一种防火材料,主要作用于防火防爆装置中。

如开关、电话机。

7、MBS:透明ABS,各参数同ABS,但是比ABS脆一些8、AS(SAN):透明大力胶,耐高温,透明材料。

如食具表面、家庭电器用品、装饰品、水杯、水壶9、PS:不碎胶,缩水率5‰可用做透明材料,比较脆,但是价格便宜,透明透光性好、着色性佳、电气机械性能良好,如仪表外壳、灯罩、白色延性易成型。

10、PC:防弹胶,缩水率5-7‰,强度很高,也是耐高温的材料,透明性高达90%,刚、硬、韧都好,无毒,被誉为透明金属,价格较ABS高些,常用于手机壳、机机盒DVB面板镜片11、PVC: 有硬胶和软胶之分,缩水率10-25‰,还可做透明料用,易变形、老化,价格便宜,表面粗糙,有气味,不透明,由于现在对安规的要求是越来越严,现在一般是使用无毒PVC 来做产品,如软管、硬管、软板、硬板、电线、电缆、鞋、人造革、地板、线管、水管12、PE:花料,防腐蚀,缩水率20-25‰,常用于吹塑产品当中,也可用于做软齿轮(消音齿轮),用于天线夹架、衬套、阀件等13、PP:百折胶,比重0.91,可浮在水上,缩水率16-20‰,常用在对尺寸要求不高的外壳上,它耐摔,此材料较软有韧性,不易折断,一般用上下盖的连接处,包装胶袋、拉丝、带、绳、玩具、瓶子、洗衣机部件14、PA-6: 尼龙单,缩水率8-14‰,耐磨性好,有很高的韧性,有钎维性、韧性和弹性、轴承、齿轮、油管、容器15、PA-66:尼龙双,白色,机械配件,齿轮、拉丝、轴套、工具外壳、电器装置薄膜16、POM:赛钢料,缩水率20-25‰,耐磨和强度都很高,如塑料齿轮常用材料,此材料特别硬,而且非常耐磨,一般用塑料齿轮,如单放机的齿轮17、PMMA:亚克力,又称“有机玻璃”,透明性能好高达92%,有“塑胶水晶”之美誉,但是极易刮花,易成型,耐腐蚀,导光性很好,常用导光柱,导光圈等,如油杯、油标、光学镜片18、EV A:俗名泡沫、泡绵,防震性能好又环保,常用中小性产品脚垫19、PBT :常用做电器配件,机械配件,螺母,阀门,防护面罩20、PET :常用做汽水胶瓶,链条,录音带,磁带,相机菲林,轴承,齿轮21、橡胶:广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、密封圈、电缆及其他各种橡胶制品,产品脚垫当中注:PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。

常用塑胶材料的基本知识

常用塑胶材料的基本知识

常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识,包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。

通过对这些基本知识的阐述,帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性,为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。

塑胶材料的定义:塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。

它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。

塑胶材料的分类:根据塑胶的来源、结构和性能特点,可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。

还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。

塑胶材料的性能特点:塑胶材料具有以下主要性能特点:可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。

塑胶材料的生产工艺:塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。

不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。

塑胶材料的应用领域:塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。

如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。

二、热塑性塑料聚乙烯(PE):聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一,具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。

它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。

聚丙烯(PP):聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。

常用塑胶性能简介

常用塑胶性能简介

5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度:260~340℃。
模具温度:70~120℃。
注射压力:尽可能地使用高注射压力。
注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。

常用塑胶材料

常用塑胶材料

常用塑胶材料塑胶材料是一种常见的材料,广泛应用于各个领域。

它具有轻质、耐腐蚀、可塑性强等特点,因此在工业生产、日常生活中都有着重要的作用。

在本文中,我们将介绍一些常用的塑胶材料,以及它们的特点和应用领域。

首先,聚乙烯是一种常见的塑胶材料,具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。

它通常用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料桶等日常生活用品,也被广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。

由于聚乙烯具有良好的可塑性,可以通过吹塑、注塑等工艺加工成各种形状,因此在工业生产中也有着重要的地位。

其次,聚丙烯是另一种常用的塑胶材料,具有较高的强度和刚性,同时也具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

因此,聚丙烯常被用于制作汽车零部件、家具、管道、电器外壳等产品。

另外,聚丙烯还可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺加工成各种形状,满足不同领域的需求。

除了聚乙烯和聚丙烯,聚氯乙烯也是一种常用的塑胶材料。

它具有良好的耐候性和耐腐蚀性,被广泛应用于建筑、电气、包装等领域。

由于聚氯乙烯具有良好的可加工性,可以通过挤出、注塑、压延等工艺加工成各种形状,因此在工业生产中有着重要的地位。

此外,聚苯乙烯也是一种常见的塑胶材料,具有较高的强度和刚性,同时也具有优良的绝缘性能。

因此,聚苯乙烯常被用于制作家具、包装材料、电器外壳等产品。

另外,聚苯乙烯还可以通过发泡工艺加工成泡沫塑料,被广泛应用于保温、隔热、包装等领域。

总的来说,塑胶材料在各个领域都有着重要的应用。

不同类型的塑胶材料具有不同的特点和优势,可以满足不同领域的需求。

随着科技的发展和工艺的进步,塑胶材料的应用范围将会更加广泛,为人们的生活和工作带来更多便利和可能。

希望本文对您有所帮助,谢谢阅读!。

注塑材料有哪些

注塑材料有哪些

注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料,广泛应用于各种制品的生产中。

注塑材料的种类繁多,每种材料都具有不同的特性和适用范围。

本文将介绍常见的注塑材料及其特点。

一、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常见的注塑材料,具有良好的耐热性和耐化学性,适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。

聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性,是一种常用的工程塑料。

二、聚乙烯(PE)聚乙烯是另一种常见的注塑材料,具有良好的耐热性和耐腐蚀性,适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。

聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性,是一种常用的塑料材料。

三、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料,具有良好的透明度和光泽度,适用于制作各种透明制品和包装材料。

聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性,是一种常用的透明塑料材料。

四、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料,具有良好的耐候性和耐腐蚀性,适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。

聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性,是一种常用的硬质塑料材料。

五、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料,具有良好的耐热性和耐冲击性,适用于制作各种工程制品和电子产品。

聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性,是一种常用的工程级塑料材料。

六、聚酯树脂(PET)聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料,具有良好的透明度和耐热性,适用于制作各种透明制品和包装材料。

聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性,是一种常用的透明塑料材料。

七、聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料,具有良好的耐热性和耐腐蚀性,适用于制作各种高温工程制品和化工设备。

聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性,是一种常用的高温工程级塑料材料。

以上是常见的注塑材料及其特点,不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围,选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。

希望本文能对读者有所帮助。

常用塑胶材料简介完整版

常用塑胶材料简介完整版

常用塑胶材料简介Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】常用塑胶材料简介*常用(热塑性)塑料主要有以下几种:1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚先胺(PA)A9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1.透明,良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4.质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色:不透明之乳油或略显黄色.3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如:组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1.MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K 料(常见有KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3.AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN 料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温:30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度:60-80℃,干燥时间:2小时.二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)1.三种组份的作用:丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注:根据组份不同派生出多种规格牌号)2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5.ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)7.材料共混性能(ABS+PVC)~提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1.成型加工之前需充分干燥,使含水率<0.1%.干燥条件:温度85℃以上,时间3小时.2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3.料管温度不宜超过250℃.4.模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5.注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取,一般为80-130Mpa.6.ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三.聚甲醛(POM)聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1.聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2.具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3.耐有机溶剂性能好,性能稳定.4.成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1.聚甲醛吸湿性小(吸小率<0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥.2.成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量(熔体流动性对剪切速率较敏感)温度参数:前料管190—210℃,中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数:注射压力100Mpa左右,背压0.5Mpa.3.模具温度控制在80—100℃为宜(一般运热油)4.POM冷却收缩率很大(2~2.5%)易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四.聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1.聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)两种,随着密度的增高,透明减弱.2.聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3.聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4.常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5.机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6.聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1.流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2.注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂.注射压力60~70MPa.3.吸水性低,加工前可不必干燥处理.4.提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大(2.0~2.5%),料管温度太低产品易变形,(用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲).温度参数:前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5.前后模温度应保持一致(模温一般为20-40℃为宜),冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6.因质软,必要时可不用行位(滑块)而采用强行脱模方式.五.聚丙烯(PP)聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.呈半透明,质轻(密度0.91),可浮于水上.2.良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3.高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高).4.化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5.耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6.成型收缩率大(1.6%),尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1.聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2.适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3.聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数:前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4.因材料收缩率大,为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5.模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6.背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1.通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2.难燃自熄,热稳定性差.3.PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮)4.PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1.软PVC收缩率较大(1.0-2.5%),PVC性分子易吸水份,成型前需经干燥.干燥温度:85-90℃,时间2小时.2.成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3.软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4.因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间.料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5.针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.1.5mm以上,否则料流充腔困难.6.注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7.模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要时胶件需经定型相定型).8.为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃.料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度:125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八.聚先胺(PA)聚先胺俗称尼龙(NYLON),属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1.尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2.低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3.尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%.4.耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚(酚可作为粘合剂),亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1.在注塑前需充分干燥.干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2.尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3.随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4.模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高:结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低:柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围:20-90℃5.高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高(快速定型,生产效率高),为顺利充模(不使熔料降到熔点下凝固).必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6.退火处理与调湿处理退火处理:经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件:高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约10-60分钟.。

10种常用塑胶材料

10种常用塑胶材料

10种常用塑胶材料
1. 聚乙烯(PE):具有良好的耐腐蚀性和耐热性,常用于制作塑料袋、瓶子等容器。

2. 聚丙烯(PP):具有优良的耐热性和机械性能,常用于制作塑料制品、瓶盖等。

3. 聚氯乙烯(PVC):具有较高的耐化学性和耐候性,常用于制作水管、电线套管等。

4. 聚苯乙烯(PS):具有良好的透明性和机械性能,常用于制作塑料杯、食品包装盒等。

5. 聚乙烯醇(PVA):具有良好的水溶性和生物降解性,常用于制作塑料薄膜、纤维等。

6. 尼龙(PA):具有较高的强度和耐磨性,常用于制作工程塑料、纤维等。

7. 聚碳酸酯(PC):具有良好的透明性和耐温性,常用于制作镜片、面具等。

8. 聚酯(PET):具有较高的耐热性和耐温性,常用于制作塑料瓶、纤维等。

9. 聚酰亚胺(PI):具有较高的耐高温性和机械性能,常用于制作高温塑料制品。

10. 聚氨酯(PU):具有良好的弹性和耐磨性,常用于制作泡沫材料、密封胶等。

20种常用塑胶材料

20种常用塑胶材料

常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:+Y I }汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。

模具温度:25~70℃。

(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。

注射压力:500~1000bar。

注射速度:中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看,ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。

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有一次面试,别人就问道有关常用的塑胶材料,应用场合,各自优缺点.象:ABS,PC,PVC,POM等等期待高手象我设计仪表的,主要是用ABS,和PC,前者韧性比较好,后者强度高。

POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。

共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。

对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。

PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izodimpact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。

典型用途电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看,ABS 是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

典型用途汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

PVC (聚氯乙烯)化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。

PVC材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。

PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。

特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。

你忘了讲PVC在成型过程中易释放出有毒气体典型用途供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等PA12 聚酰胺12或尼龙12ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物PA6 聚酰胺6或尼龙6PA66 聚酰胺66或尼龙66PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PC 聚碳酸酯PE-HD 高密度聚乙烯PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯PE-LD 低密度聚乙烯POM 聚甲醛PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯PVC (聚氯乙烯)PPE 聚丙乙烯塑料中英文名称、特性、用途一览表热塑性塑料塑料名称(简称) 特性用途聚氯乙烯树脂(PVC)Polyvinyl chloride resin 耐药性良、软硬制品均可薄膜、电缆、地板、管子偏二氯乙烯树脂Vinyldlene chloride resin 耐热性、耐药性良食物包装薄膜、纤维醋酸乙烯酯树脂Vinyl acetate resin 无色透明、接着性大(软化温度低) 涂料、接着剂聚乙烯醇Polyvinly alcohol可溶于温水纤维、糊料、乳化剂聚乙烯醇缩乙醛Polyvinly acetal 无色透明、密着性良安全玻璃中间膜、涂料、接着剂聚苯乙烯(PS)Polystyrene 无色透明、电气绝缘性、耐药性良电器、文具、发泡品AS树脂Acrylonitrile-styrene透明、强度大、耐油性良电器、文具、杂货ABS树脂Acrylonitrile butadiene styrene 强韧、光泽良、耐药性、耐油性良电器、汽车零件压克力树脂(PMMA)Methacrylic resin 无色透明、耐候性、光学性质良招牌、防风玻璃、照明器具、杂货聚乙烯树脂(PE)Polyethylene 质轻柔软、电气绝缘性、耐药性良薄膜、瓶子、电气绝缘材料、杂货聚丙烯树脂(PP)Polypropylene 比PE透明、软化点高薄膜、塑料绳子、食器氟树脂(FR)Fluoro resin安定性良、耐磨性、耐药性良电气绝缘材料、耐药品材料、轴承尼龙树脂(PA)Polyamide resin 强韧、耐磨性、耐油性良纤维、机械零件聚缩醛树脂(POM)Polyaceyal resin 强韧、耐磨性、耐溶性、耐疲劳性良齿轮轴承、汽车、机器零件聚碳酸酯树脂(PC)Polycarbonate resin 强韧、透气、电气特性、耐热性良汽车及机器零件、杂货、薄膜聚讽树脂Polysulfone 强韧、电气特性、耐热性、耐药性良电器、杂货賽璐珞Celluloid 无色透明、着色容易、加工容易杂货醋酸纤维素塑料Acetate fiber plastic 賽璐珞的电气改良杂货、机械零件、工具热可塑性聚酯(PET)Polyethylene terephthalate 电气绝缘性、耐热性、耐药性良包装材料热固性塑料塑料名称(简称) 特性用途酚树脂(PF)Phenol resin电气绝缘性、耐热、耐酸性强电气、机械零件、涂料、接着剂尿素树脂(UF)Urea resin着色容易、耐热性强、价廉钮扣、涂料、接着剂三聚氰氨树脂(MF)Melamine resin着色容易、耐热性强、耐水性良、硬度大化妆板、食器、纸纤维加工咈喃树脂Furan resin耐药性良耐腐蚀材料醇酸树脂Alkyd resin接着性、柔软性、耐候性涂料不饱和聚酯树脂Unsaturated polyester着色容易、硬度大、低压成型强化塑料、封入注射品环氧树脂(EP)Epoxy resin接着性、电气绝缘性、耐药性强涂料、接着剂、电气绝缘材料矽树脂Silicone resin电气绝缘性、耐热性、拨水性良电气绝缘材料、润滑油、离型剂聚氨酯树脂(PU)Polyurethane resin富弹性、强韧、耐磨性、耐油性良断热料、人工皮草、涂料说得具体点吧!大家讨论一下这个吧!1。

说出工作中使用的透明度在80%的塑料;2。

说出工作中使用的不能直接使用胶水的塑料;3。

说出自己工作中的产品和使用的塑料。

我先扔块砖头:1。

PP、PMMA2。

PE3。

冰箱物架(ABS、AS)、冰箱压机室盖(PP)、饮水机、饮料机外壳(ABS)、通信用保安单元(PBT)1.pc,ps2.pp,pom3.常用的家庭用品:桶,杯,杂件用PP,取其来源广,便宜,韧性,百折胶,有一定透明度,但不会有80%透明度.................................................................................................................................................................有耐高温200度以上,绝缘性能好的塑料材料吗?大家还忘了很重要的一点,就是价格问题我们设计产品,在讲结构功能的方面还要考虑产品的成本有谁能说说,常用塑料的价格吗???NBR 用于防水圈。

PVC:做成成品后,會發出很臭的味。

我暫時只知道這么多。

有耐高温200度以上,绝缘性能好的塑料材料吗?聚四氟乙烯(即俗称的塑料王)可以满足要求。

这种材料可以在-195-250℃温度范围内长期工作,而且它具有极低的摩擦系数,很高的自润滑性和不粘性。

他既耐强腐蚀又耐高低温,并有较高的强度。

可长期用于任何种类、任何浓度的酸、碱盐溶液,强氧化剂、有机溶剂及其他强腐蚀性的介质。

在电气绝缘方面也没问题,塑料王也具有良好的电绝缘性能。

各种工程塑料的性能差别较大,在选用时应注意扬长避短,针对不同的具体要求,选择综合性能最佳、成本较低的材料和产品质量最好的加工方法,这样才能充分发挥工程塑料的优越潜力。

这里是搜集到的一些各类常用场合的塑料选用方法,供各位参考:1、作齿轮、轴承、泵叶、汽车零部件、仪器仪表元件等,宜选用聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚和聚砜;2、作汽车传动万向节轴承乙聚甲醛最能胜任;3、作高度防腐蚀部件、容器或衬里选聚四氟乙烯或氯化聚醚为宜;4、作电子、电器等复杂形状的部件,要用ABS或DAP;5、要求耐高温的电绝缘材料,可从聚酰亚胺、聚芳砜、聚芳酯或和聚四氟乙烯中选用;6、要求耐磨并有一定自润滑性的,首推聚酰胺、聚甲醛和聚四氟乙烯;7、要求耐高温或低温且冲击性好,能作成透明片材使用的,非聚碳酸酯莫属;8、作冷藏设备部件或电冰箱内胆,以ABS较好。

PMMA 聚甲基丙烯酸容易燃烧能燃烧上端蓝色黄色软化乙烯酸单体透明2 ABS.PS SAN,(透)苯乙烯容易燃烧能燃烧橙黄色黑烟软化苯乙烯单体金属声音3 PA 聚酰胺(尼龙)慢慢燃烧不能燃烧上端黄色熔融滴下特有气味有弹性4 PVC 聚氯乙烯难燃烧不能燃烧黄色,下端蓝色软化氯气气味软后橡胶状5 PP 聚丙烯容易燃烧能燃烧黄色完全燃烧特有气味乳白色6 PE 聚乙烯容易燃烧能燃烧上端黄色下端熔融滴下石油气味乳白色浅色7 PF 酚醛树脂慢慢燃烧不能燃烧黄色胀龟裂酚醛气味黑棕色8 VF 脲甲醛难燃烧不能燃烧黄色,下端青绿胀龟裂福尔马林气味漂亮色常见9 MF 三氯氰胺甲醛树脂难燃烧不能燃烧淡黄色胀龟裂白化甲醛,福尔马林气味表面光洁,非常硬10 VP 不饱和酯树脂容易燃烧能燃烧黄色黑烟稍微肿胀,白化聚乙烯气味玻璃纤维增强dyf0111 wrote:有耐高温200度以上,绝缘性能好的塑料材料吗?那要看材料的防火等级和电阻性了。

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