NF逆止器的选用计算公式
带式输送机设计基本知识
带式输送机设计基本知识简介一、带式输送机的基本原理二、带式输送机的部件选用输送带驱动装置滚筒托辊拉紧装置清扫器卸料装置导料槽机架头部漏斗可逆配仓带式输送机三、驱动装置与胶带机中心距离计算四、联轴器的选用计算五、传动滚筒轴功率计算部分六、输送带张力计算部分七、电气保护装置部分八、带式输送机的系统设计九、特种带式输送机的介绍一、带式输送机的基本原理：带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。
其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。
工作时驱动装置驱动传动滚筒。
通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。
带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛输送能力范围宽输送线路的适应性强灵活的装卸料可靠性强安全性高费用低带式输送机的种类a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯带式输送机b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机二、带式输送机的部件选型输送带部分a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。
1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速3、输送机布置线路4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表面5、滚筒的直径6、拉紧装置（拉紧装置的位置、形式及拉紧行程）7、托辊托辊的形式，托辊直径、槽角，托辊间距8、给料装置形式溜槽的个数，块料到输送带的自由落下高度，导料槽长度，缓冲托辊或缓冲托辊架有无冲击，加料与带间的夹角9、在寒冷气候下使用时，预计最低工作温度10、采用的输送带接头形式与清扫方式。
NJ逆止器
安装使用唐山金冶逆止器制造有限公司 NF、NJ（NYD）、GN、TGN、DTIIN1、TN（TNZ）、NJZ等接触及非接触型逆止器，齿式、柱销、滑块联轴器1、选用逆止器不能小于所需求的逆止力矩。
2、安装前检查轴的转向与逆止器内环旋转方向与逆止器内环旋转方向是否一致。
3、安装逆止器时，只能对内环旋加压力，若因配合略紧需打装时，可做与逆止器内环大小相同套管或铜棒轻轻地将其打装，注意禁止使用任何器具敲击逆止器外环、密封盖、防尘盖。
严禁对任何部位加热。
4、逆止器安装后，需安装轴端压盖。
5、与逆止器相配的轴伸长应比逆止器内环长度短2-3mm，以便借助轴端盖牢固的固定逆止器。
6、逆止器的内环孔径与轴的配合采用h7/H7配合公差。
7、力矩臂的安装。
*可采用销子或角铁使力矩臂周向限位，防止转动，力矩襞的轴向不能采用刚性紧固，向挡铁绝对不能倾斜，否则会引起逆止器出现故障。
*保证力矩臂沿轴方向自由活动，防止由于轴的移动、输送机架和轴不对中或扭曲使逆止器轴承承受预加过载荷。
*确保无杂质或冰堆积在力矩臂的端部，以免限制力矩臂的移动。
*采用销子时，销子直径必须比力矩臂的孔小1-2mm。
*力矩臂可以安装在任意合适的角钢架上。
*确保力矩臂和逆止外围的安装表面清洁、无杂质、无尘、无油、以保证正确的安装。
8、每半年加注一次润滑油（不拆开逆止器），工作一年应拆开清洗并检查部件磨损情况，出现缺陷应立即更换，以后每隔一年换一次油。
9、采用2号锂基润滑脂润滑，严禁采用含有极压添加剂、碳黑，二硫化钼等组成的润滑脂，充油量为空的1/3--1/5。
逆止器 逆止力矩
逆止器逆止力矩
（实用版）
目录
1.逆止器的定义与作用
2.逆止力矩的定义与计算方法
3.逆止器的应用实例
4.逆止器和逆止力矩的重要性
正文
一、逆止器的定义与作用
逆止器，又称止回器，是一种用于防止机械设备在单向传动过程中发生逆转的装置。
它可以确保设备在正常工作状态下按照设定的方向进行运转，避免因逆转造成的设备损坏、工作失效等问题。
逆止器在各种工程机械、输送设备、电梯等领域具有广泛的应用。
二、逆止力矩的定义与计算方法
逆止力矩，是指逆止器在阻止设备逆转时所需要克服的力矩。
逆止力矩的大小直接影响到逆止器的工作效率和使用寿命。
计算逆止力矩的方法通常是通过测量设备的额定扭矩和逆止器的摩擦系数来得出。
三、逆止器的应用实例
逆止器在许多领域都有应用，例如在电梯系统中，逆止器可以防止电梯在运行过程中因断电等原因导致的轿厢意外移动；在风力发电中，逆止器可以保证风力发电机在风向改变时能够正常转向；在输送设备中，逆止器可以防止货物在输送过程中发生倒退现象。
四、逆止器和逆止力矩的重要性
逆止器和逆止力矩在工程机械、输送设备等领域具有重要意义。
它们
可以有效保障设备的正常运行，提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，同时避免因设备逆转造成的人身伤害和财产损失。
逆止器
逆止器定义：为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。
滚柱逆止器，适用于头部滚筒，采用减速机传动，功率较大，滚筒直径较大，减速机在ZQ65以上的带式输送机，较适用于向上输送，倾角≤18度的带式输送机，其优点为逆止迅速，倒转距离小，是大中形倾角式输送机的首选逆止器。
广泛应用于减速机配套，焦化厂及运输机械，输送机，提升机，电动滚筒以及其他需要逆止要求的机械设备等领域。
一、工作原理星轮与外套问的楔角形成自锁压力角，逆止方向运转形成自锁。
理论压力角0。
～12。
，一般确定在6。
～8。
3)存在缺陷：①外套与滚柱之问接触点少，单只滚柱承受力大，磨损较大，使传动压力角变小，压力角一旦小于6。
时，造成逆止器不易脱开，致使正常传动时减速机和电机发热，甚至烧毁电机二、技术要求1、逆止器工作环境温度为–20~+60℃。
2、逆止器在正常工作情况下其温升应低于30℃。
3、在额定逆止力矩作用下，逆止器工作105次，其楔块，内圈，外圈表面不得出现点蚀，塑性变形和裂纹。
4、逆止器的主要零件热处理硬度应符合的规定。
5、所有零件必须经检验合格，外购件必须有合格证，方可进行装配。
6、装配后转向指示牌所示旋向应与楔块装配所示旋向一致。
7、逆止器外露表面应涂一层底漆，两层面漆。
8、逆止器内圈端面面漆为红色，其余外表面面漆颜色为乳黄色，也可根据用户要求采用其它颜色。
三、种类形式常用的逆止器有带式逆止器，滚柱逆止器和异形块逆止器：(1)带式逆止器，主要由限制器，制动带和止退器三部分组成，当电动滚筒在正常工作状态下运转时，制动带存放在限制器内，限制器由金属钢板制成，止退器的作用是防止制动环行橡胶带脱离滚筒，可以将制动带的一端固定在金属架上，当滚筒反转时，制动带被带到尼龙传输带与包胶滚筒之间，通过摩擦力作用，使传动滚筒和强力耐磨橡胶带的逆转停止，带式逆止器结构简单，适用于小功率的带式输送机，其缺点是止动时要先倒转一段，滚筒的直径越大，倒转距离会越长，因此大功率和大运量的移动式输送机不宜采用；(2)滚柱逆止器是一个滚柱超越离合器，它由内圈，外圈，滚柱和弹簧组成，逆止器外圈不动，输送机正常运转时，内圈逆时针旋转，滚柱在楔形空间的大端，滚柱不起作用，当内圈顺时针旋转时，滚柱不受内圈的推动，在弹簧力的作用下，向楔形空间的小端运动，由于滚柱和逆止器内，外圈的摩擦使逆止器的内圈不能运动，起到逆止的作用，同样的道理，当外圈不固定时，可以作为限速的超越离合器使用；(3)异形块逆止器是异形块离合器在应用于逆止时的特殊形式，它由逆止器本体和逆止臂构成，逆止臂的一端和逆止器本体的外圈固定在一起，另一端固定在大倾角型输送机机架或地基上，以得到逆止力矩，其工作原理与滚柱逆止器类似，其中起关键作用的是逆止器中的异形块，当内圈的转速大于外圈时，异形块几乎不产生摩擦力，当外圈的转速大于内圈时，异形块在摩擦力的作用下逐渐挤紧内外圈使内外圈的速度接近，这就是超越离合器的作用，当外圈不动，内圈反转时异形块起作用，达到逆止的作用。
逆止器选用说明
逆止器选用说明DSN(NJD)低速逆止器选用说明一、工作原理逆止器是由若干个异形楔块按一定规律分布在由内外圈形成的滚道中，内外圈之间的滚道采用轴承式定位支撑，使其运行平稳。
外圈与防转力臂联结，力臂由固定挡铁限位。
每个楔块采用了独特的两个扭簧，可以保证逆止受力时的无间隙逆止和每个楔块的受力同步性，并在内圈正常转数运行时因楔块的形状独特，使其在力学与扭力的作用下达到超低磨损的效果。
当逆止器内圈运行转数进入停止之前，楔块在扭簧力的作用下给予逆止的初始力，当输送机因停电或故障停机时，因物料的提升重力迫使逆止器内圈反转，而带动楔块转偏，并将其逆止器楔块内圈、外圈紧楔成一体，实现其无间隙逆止功能。
二、注意事项逆止器在运行过程中会产生一定热量，应适当通风。
逆止器在允许的最高速度下运行时温度可达到80℃，需检查对主机设备的影响，必要时应采取适当措施。
使用环境温度超过38℃或在露天下工作时应采取防护措施，以免逆止器温度超过最大允许温度80℃，如使用通风设备或冷却设备、遮阳罩或涂刷反射涂料。
逆止器周围不应有暴露的腐蚀性化学品或蒸气，如硫酸钾粉尘、氯气、四氯化碳等，这会使密封件受到损坏。
三、型号定义DSN(NJD)330-S-300表示符合Q/ZJK02-2004标准的低速逆止器，额定力矩为330000N.m，内圈自由旋向为顺时针方向，内圈安装孔径为300mm。
DSN △ - △ - △安装孔直径（mm）内圈旋转方向(以轴端看顺时针S逆时针N)逆止器规格代号（额定力矩的1‰N.m）低速逆止器（NJD）三、型号选用逆止器安装于输送机低速轴上，根据工况计算所需逆止力矩Tc，Tc应小于或等于额定逆止力矩Te。
式中：注意：根据使用环境或井下使用要求逆止器工况系数St值应大于2至4。
因选型时数据收集的各种原因以下简易计算公式仅供参考。
以输送机承载能力计算Tc = 9.8Q LαD St/3.6V/2 ≤ Te式中：Q –输送机运输量T/hL –输送机坡长mα–输送机坡度系数（见表1）D –传动滚筒直径mV –带速s/m注：应考虑到矿用安全系数，故不计托辊之阻力。
逆止器 逆止力矩
逆止器逆止力矩摘要：一、逆止器的定义和作用二、逆止器的工作原理三、逆止力矩的计算和应用四、逆止器的种类和选择五、逆止器的使用和维护正文：逆止器，又称逆转防止器，是一种用于防止机械传动系统中的运动部件逆向运动的装置。
在工业生产中，逆止器广泛应用于各种传动机构，如皮带传动、齿轮传动和链条传动等，以确保设备安全、高效运行。
一、逆止器的定义和作用逆止器的作用主要是防止传动部件在受到外部力矩作用时发生逆向运动。
这种现象在某些场合可能会导致设备损坏、生产中断甚至安全事故。
因此，安装逆止器可以有效地保护设备，确保生产过程的正常进行。
二、逆止器的工作原理逆止器的工作原理主要依赖于摩擦力和机械设计。
当传动部件受到逆向力矩时，逆止器通过摩擦力阻止其运动。
随着传动部件的停止，逆止器也会逐渐停止工作，从而实现防止逆向运动的目的。
三、逆止力矩的计算和应用逆止力矩的计算是依据传动部件的尺寸、材料、传动比等因素来确定的。
在实际应用中，计算出的逆止力矩应大于实际所需防止的逆向力矩，以确保逆止器能有效工作。
此外，在选择逆止器时，还需要考虑传动系统的其他参数，如传动比、工作温度、负荷能力等。
四、逆止器的种类和选择根据工作原理和结构特点，逆止器可分为机械式、电磁式和液压式等类型。
在选择逆止器时，应根据传动系统的实际需求和工况条件，选择适合的类型和规格。
例如，在高温、高湿、易燃易爆等特殊环境中，应选用防护性能好、可靠性高的逆止器。
五、逆止器的使用和维护在使用逆止器时，应注意以下几点：1.安装时，确保逆止器与传动部件的连接牢固可靠，避免松动导致失效。
2.调整逆止器的工作间隙，使其在正常工作范围内具有良好的逆止性能。
3.定期检查逆止器的工作状态，如发现异常声音、高温、磨损等现象，应及时排除故障。
4.按照设备维护手册的要求，定期更换磨损严重的逆止器部件，确保逆止器的使用寿命。
总之，逆止器在工业生产中发挥着重要作用，正确选择和使用逆止器，可以有效防止传动部件的逆向运动，保证设备安全、高效运行。
DTL100-20-2X75 L400M计算书
DTL100/20/2×75皮带机功率计算一、 原始数据及工作条件：1. 物料名称：原煤，水分6-8%，琢磨性小，最大块度300，均匀度30%。
2. 物料密度：γ=0.9吨/米33. 物料输送动堆积角：20度4. 输送量Q=200吨/小时5. 输送距离L=400米，提升高度H=110米，其中局部23度，采用三托辊45度槽托辊组6. 工作环境：温度为-10℃一+40℃，巷内7. 0卸料方式：上部皮带搭接8. 布置形式：双电机双滚筒驱动胶带缠绕简图φ400φ630φ630φ320φ320φ320二、 主要参数确定：1. 带速按MT414中的速度系列，选用带速ν=2米/秒2.带宽：a)按输送量计算初选带宽B=1.0m根据MT/T467-1996标准中表2和表3：Cst=0.8 K=435（用等长三托辊组，λ=45°）按MT/T467-1996标准中公式（3）：B= ==0.54mb)按输送物料块度验算按MT/T467-1996标准中公式（4）：B≥2X max+0.2=2×0.3+0.2=0.8(m)因此选用标准系列带宽B=1.0m3.输送带初选胶带：PVG阻燃带800S, B=1000毫米,总厚10.2mm,每米重量q0=13.6公斤/米, S n=80×104N4.托辊:选用托辊直径φ108mm,承载分支三托辊G tz=12.2, l tz=1.5m;回程分支V 型托辊组G tk=8.4, l tk=3m按MT/T467-1996标准中公式（8）：q t=G tz/ l tz+G tk/ l tk=8.2+2.8=11(kg/m)三、传动滚筒圆周力和轴功率计算1.圆周力计算根据MT/T467-1996标准中8.1条的规定，传动滚筒圆周力可按经验公式计算：按式（9）：q=Q/3.6ν=200÷(3.6×2)=27.78(kg/m);查表4、表5：f=0.03,C N=1.25按式（24）：F=C N fLg[q t+(2q0+q)cosβ]+gqH+F’=1.25×0.03×400×9.8×[11+(2×13.6+27.78) ×cos160]+9.8×27.78×110+2871=42204(N)2.轴功率计算按MT/T467-1996标准中公式（25）：P=10-3Fν=10-3×42204×2=84.4（kW）3.电动机功率确定根据本驱动系统的特性，取Ka=1.15，ξd=0.95，η=0.88，ξ=0.9按式（26）：Pd=KaP/ηξξd=1.15×84.4/0.88×0.9×0.95=129(KW)选择双滚筒传动的功率配比为1：1，所以，决定选用两台防爆电动机，每台额定功率为75KW。
NF型非接触式逆止器
NF型非接触式逆止器目录一、产品简介 (2)二、型式代号和主要技术参数 (2)三、结构和工作原理 (6)四、安装调试及维护 (9)五、标准件 (13)六、结束语 (14)前言各们用户：承蒙购买我厂新产品－NF型非接触式逆止器，谨此致谢！本说明书介绍了NF非接触式逆止器的使用性能、结构、工作原理、安装、使用及维护，为了充分发挥NF型非接触式逆止器独特的优越性，提高它的可靠性，请您在安装和使用本产品前，务必仔细地阅读本说明书。
一、产品简介NF型非接触式逆止器是我厂积累多年生产各类输送设备之经验，开发的系列产品。
该产品具有逆止力矩力，工作可靠、体积小、重量轻、安装方便，维护简单的优点。
NF型非接触式逆止器主要供胶带输送机配套使用，安装在减速器的高速轴轴伸或中间轴伸上。
也可用于斗式提升机、刮板输送机和其它有逆止要求的设备。
本产品采用先进的非接触式楔块逆止结构。
在输送机械正常运行时，其基本逆止元件之间没有接触和摩擦，提高了使用寿命，降低了运行噪声；当输送机载物料停车时，其基本逆止元件就恢复接触，可靠地进入逆止工作状态，使上运输送机不至于因物料重力作用，后退下滑而发生事故。
二、型式代号和主要技术参数〔一〕、型式代号：型式代号的意义表示如下，用户务必注意旋向〔见图一〕表1 NF型非接触式逆止器基本尺寸单位:mm表1 NF型非接触式逆止器基本尺寸单位:mm(三)、逆止器主要技术参数(见表2)表1 NF型非接触式逆止器主要技术参数三、结构和工作原理NF型非接触式逆止器的结构如图3所示:NF型非接触式逆止器用内圈1装于主机的安装轴伸上,靠键和轴伸连接在一起，装在内圈上的两个单列向心球轴承6托持着外圈5同时又作为端盖8和防转盖11的定位止口，外圈5用内六角螺钉和防转端盖紧固一起。
防转端盖11通过固定在它柄上的销轴12用防转轴座〔用户自备，参照图5〕固定，内圈1工作面和外圈5之间是由轭板的挡销〔图上未画出〕组成的楔块装配，楔块装配上有假设干个楔块4。
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NF 逆止器的计算公式
选型示例
上运带式输送机：双驱2×315KW 。
电机转速N 0=988rpm 。
减速器DCY500-22.4，速比i=22.4
第一级速比i 1=1.6，减速器二轴φ100×210。
经计算：带式输送机的总逆止力矩为T b =81450N.m ；工作环境温度30°C ；每天平均工作8小时；每小时逆止12次；逆止器寿命要求20万次。
计算：
减速器二轴的转速n d = N 0/ i=988/1.6=618 rpm
二级速比 i 2=i/ i 1=22.4/1.6=14
由已知条件查表1得温度系数K u =0.1； 查表2得工作时间系数K g =0.2； 由停机次数取K j =0.1； 查表3得不均载ψ=2.0； 由图13查的寿命系数f=0.88。
则：T c =b j s T (1+K Ku+K ).n.f i .ψ.+=814502(1+0.10.1+0.2)
140.88
⨯+⨯2⨯=9256N.m
所选逆止器额定逆止力矩必须＞9256N.m 减速器二轴的转速n d ＞逆止器的非接触转速。
选用NFG100带防转支座的逆止器，额定逆止力矩=10000 N.m
非接触转速=400rpm
满足选用要求
表1 温度系数
表2 工作时间系数
表3 不均载系数
寿命系数f
减速器速比表
NF型非接触式逆止器
1、适用范围及用途
NF型非接触式逆止器是用在高速轴上的防逆转装置，具有逆止可靠，解脱容易、逆止力矩大、重量轻、安装方便等优点。
其综合机械性能明显优于其它逆止装置，广泛地应用于带式输送机、斗式提升机、刮板输送机及其它有逆止要求的设备。
技术性能完全符合ZBJ81007-89的规定，同时，为了便于用户的安装，带防转座的非接触式逆止器，型号为NFG。
2、工作原理
在逆止器内部，有多个异形块分布在由内、外圈所形成的滚道中，当内圈正向运转时，带动异形块一起旋转，当转速超过非接触转速时，异形块在离心力的作用下发生偏转，与内、外圈脱离接触，从而实现无摩损运转。
当内圈反向运转时，在弹簧的作用下，异形块与内、外圈接触并将其楔紧成一体，承受由内圈传送来的反向力矩。
（见图10）
3、型号及标记
3.1 型号意义
3.2 标记示例
NFS63-80表示：内圈顺时针方向旋转，逆止力矩6300N·m，安装孔径为80mm 的NF型非接触式逆止器。
NFGN100-90表示：内圈逆时针方向旋转，额定逆止力矩10000N·m，安装孔径为90mm的带防转支座的非接触式逆止器。
4、NF型逆止器的结构简图及主要技术参数
注：
1、d优先系列：3
2、38、40、42、45、48、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160；
2、内孔公差值为E7，推荐配合公差为E7/h6；
3、键槽尺寸及公差按GB1095-79的C11制造。
5、NFA逆止器结构简图及安装尺寸
注：表中“Smin”和“Smax”分别为安装逆止器的轴伸所需的最小和最大长度。
6、使用说明
非接触式逆止器安装在减速器的高速轴轴伸或中间轴伸上。
逆止器的选型与其安装轴所需的逆止力矩、轴伸的转速及尺寸有关。
以带式输送机为例其选取型步骤如下：
6.1 根据工况计算所需逆止力矩M，M要小于或等于逆止器的额定逆止力矩Mn。
式中：
Mr--输送机所需的计算逆止力矩（N·m）
i--逆止器安装轴伸到减速器输出轴的传动比
n--安装在输送机驱动装置上的逆止器数量
Kj--接合系数（每小时停机小于10次，Kj=0；每小时停机大于10次，Kj=0.1）
Ku--温度系数，按环境温度查表7
Ks--工作时间系数，按每天工作时间查表8
f--寿命系数，按逆止器逆止总次数查图
Φ--不均载系数，根据输送机布置形式确定单驱动Φ=1；多驱动可按表6查取
6.2 根据主机安装逆止器轴伸的转速Nd校核逆止器的非接触转速Nf，要求Nd＞Nf
6.3 根据安装逆止器的轴伸尺寸确定逆止器的安装孔直径。
6.4 确定逆止器的旋转方向。
面对其安装轴伸的外端面观察，轴伸顺时针方向旋转，
内圈旋向代号为“S”；反之则为“N”。
6.5 根据逆止力矩、逆止器安装孔直径和内圈的旋向代号，按前面所述的型号表示
方法确定逆止器的型号。
NYD（NJ）型逆止器的选用说明
NYD型逆止器选用说明
NYD型逆止器安装在减速机的低速轴轴伸上。
逆止器的选用与其安装轴所需的逆止力矩、轴伸的转速及尺寸有关。
以带式输送机为例：
其选用步骤如下；
1 根据工况计算所需逆止力矩Tc，Tc要小于或等于额定逆止力矩Te。
(1) Tc=9550 p/n St≤Te (N m)
(2) P=P3-K0(P1+P2) (KW)
(3) P1=0.06×f×W×V×(L+L0)／367(KW)
(4) P2=f×Q×(L+L0)／367(KW)
(5) P3=H×Qt／367(KW）
式中：
Te--额定逆止力矩（N·m） Tc-计算逆止力矩（N·m） P--逆止功率（KW）
P1空载水平运行所需功率（KW） P2--有载水平运行所需功率（KW）
P3----垂直提升所需功率（KW） f--带式输送机模拟运行阻力系数，一般取 f=0.012~0.03
W--物料以外的运动部分重量（Kg/m）
W=承载托辊旋转部分重量／承载托辊间距+空载分支托辊旋转部分重量／空载分支托辊间距+2×单位长度的带重
Qt--最大输送量（t/h）
V--输送机速度（m/min）
L--头部和尾部滚筒之间的水平距离（m）
L0--头尾滚筒中心距修正系数（m），L0=0.77931／ f-0.006436+15.93(m)
H--物料总提升高度（m）
K0--输送机模拟运行阻力系数修正值K0=0.4~1 （当 f 取大值时，K0取小值）
n--安装逆止器轴转速（r/min）
St--逆止器工况系数一日三次以下时取St=1.5 一是三次以上时取St=2.0
2 安装轴的转速要小于逆止器内圈最高转速。
3 根据安装逆止器的轴伸尺寸确定逆止器的安装孔直径。
4 确定逆止器的旋向。
而对安装轴伸的外端面观察，轴伸顺时针方向旋转，内圈旋向代号为“S”；反之则为“N”。