研究“超低排放”新技术改造方案
钢铁超低排放改造技术
钢铁超低排放改造技术钢铁超低排放已经有全流程示范企业可以借鉴，超低排放改造有多种技术和组合可供选择，问题是改造投资多、成本增加多，吨钢成本至少增加100元。
有没有投资少、成本低的改造方案？本文介绍几种可以作为补丁或旁路的实用技术，包括烟气循环利用、喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥和多功能喷淋洗涤技术，探讨在钢铁各工序超低排放改造中“打补丁”的应用。
1钢铁超低排放技术1.1烟气循环利用烟气循环利用源头减量技术就是将不处理或简单处理后的烟气返回工序循环利用，从而实现烟气的源头减量。
目前，烧结机烟气循环利用已经成为行业推荐采用的技术，正在迅速推广应用，实际应用可以减少烟气处理量40%，那么超低排放改造需处理的烟气量就只有原来的60%，最大限度地保留利用现有烟气处理设施，通过选择氮氧化物浓度高的部分循环，还可以降低入口浓度，有可能就不用上脱硝项目，既使上，投资和运行成本都会降低。
根据现场考察的研究成果，钢铁长流程吨钢排放烟气量平均34650Nm3（折合43.71）,采用烟气循环利用，至少可以减少50%，烟气循环源头减量应该作为保护大气环境的首选技术，通过此技术，最终实现吨钢外排烟气量减少到现状的10%以下，这对减少钢铁超低排放改造的投资和成本具有非常重要的意义，特别是可以减少大气污染物总量。
1.2喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥技术喷雾蒸发冷却调质与喷雾干燥系统由液体管线、压缩气体管线、控制器、壳体和卸灰等部分组成，工艺原理和设备组成是相同的，只是用途不同。
喷雾蒸发冷却调质主要是用于烟气的冷却、调质、抑尘等预处理，比如转炉干法电除尘前的蒸发冷却塔、烧结机头烟气半干法的蒸发加湿。
喷雾蒸发冷却调质技术的主要特点：1）可以实现烟气快速冷却，将烟气从1000°C冷却到260°C所需时间不到Is，特别适合钢铁行业瞬时性烟气量、温度大幅、频繁、快速变化的工况；2）可以实现烟气大幅减量，比如800C烟气冷却到130C，采用混风冷却后的烟气体积是标况烟气体积的10倍以上，而采用喷雾蒸发冷却只有1.1倍；3）蒸发冷却本身就有除尘功能，可以使粉尘颗粒凝聚长大，还有利于提高后步除尘设备的效率。
全面实施水泥行业超低排放改造方案
全面实施水泥行业超低排放改造方案实施水泥行业超低排放是推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力深入打好蓝天保卫战的重要举措。
为贯彻落实《关于全面实施水泥行业超低排放改造的意见》《深入打好重污染天气消除、臭氧污染防治和柴油货车污染治理攻坚战行动方案》有关要求，高质量推进水泥行业超低排放改造，制定此方案。
一、总体要求深入践行生态文明思想，坚持减污降碳协同增效，按照〃源头削减、过程控制、末端治理〃原则，突出重点、分类施策、分步推进,实施水泥行业全工序、全流程超低排放改造，切实减少大气污染物排放，促进水泥行业高质量发展，推动空气质量持续改善。
二、主要目标2023年9月底前，率先完成水泥行业超低排放改造；2023年年底前,全面完成水泥行业超低排放改造；新建（含搬迁）水泥企业投产时要全面实现超低排放。
列入关停退出计划的水泥企业或主要生产设施,不再要求实施超低排放改造，但应满足污染物排放标准限值要求，并按时完成产能关停退出。
根据环境空气质量改善要求提前实施。
三、指标要求水泥企业超低排放是指所有生产环节（破碎、粉磨、配料、熟料燃烧、烘干、协同处置等，以及原料、燃料和产品储存运输）的大气污染物有组织、无组织J非放及运输过程达到超低排放要求。
（一）有组织排放控制指标。
在基准氧含量10%的条件下,水泥窑及窑尾余热利用系统烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50mg∕m3,氨排放浓度小时均值不高于8mg∕m3（其他有组织J非放指标详见附件1∖脱硝氨水消耗量小于4kg∕t熟料（基于20%的氨水浓度折算I达到超低排放的水泥企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。
（二）无组织J非放控制要求。
加强物料储存、物料输送及生产工艺过程无组织排放控制。
在保障安全生产的前提下,针对性采取封闭、密闭等治理措施，有效提高废气收集效率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。
（三）清洁运输要求。
进出企业的物料和产品，鼓励采用铁路、水路、管道、带式输送机、封闭式皮带廊道及新能源车辆等清洁方式运输，或采用国六及以上排放标准车辆。
燃煤锅炉烟气超低排放技术研究
65燃煤锅炉烟气超低排放技术研究文_张莹莹 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司资源环境管理局摘要：对循环流化床锅炉实现超低排放改造的除尘技术进行综合分析比较，并分析了超低排放改造的投资和运行成本，从而提出了循环流化床锅炉实现超低排放的技术路线，为循环硫化床锅炉实施超低排放改造提供参考。
关键词：燃煤锅炉烟气；超低排放；技术改造Research on Ultra Low Emission Technology of Coal Fired Boiler Flue GasZHANG Ying-ying[ Abstract ] The dust removal technology of CFB boiler to achieve ultra-low emission is analyzed and compared, and the investment and operation cost of ultra-low emission transformation are analyzed, and the technical route of realizing ultra-low emission of circulating fluidized bed boiler is proposed, which provides reference for the implementation of ultra-low emission transformation of circulating fluidized bed boiler.[ Key words ] coal fired boiler flue gas; ultra low emission; technical transformation针对某公司2×480t/h超高压循环流化床锅炉进行烟气超低排放技术改造，在原有脱硫塔内部增加烟气托盘和高效管束除雾器，使烟气与脱硫剂充分混合并利用离心力在高效管束除雾器内分离粉尘和水滴，进一步降低烟气中的SO2和粉尘浓度，使之满足超低排放标准。
建筑陶瓷烟气治理现状及超低排放方案探讨
建筑陶瓷烟气治理现状及超低排放方案探讨建筑陶瓷作为建筑材料中的重要一环，广泛应用于建筑外立面、室内装饰等领域。
然而，建筑陶瓷在生产过程中也会产生大量的工业废气，特别是烟气排放问题一直备受关注。
因此，建筑陶瓷企业需要采取有效措施，进行烟气治理，实现超低排放。
一、建筑陶瓷烟气排放现状1.主要污染物建筑陶瓷生产过程中主要涉及烧制过程，因此，烟气中主要污染物为氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等。
其中，氮氧化物的排放量最大，达到烟气排放总量的40%~60%，对大气环境造成的影响最为严重。
2.烟气排放标准为了保障大气环境的质量，我国对建筑陶瓷企业的烟气排放进行了严格的规定。
目前，建筑陶瓷生产企业需要达到的烟气排放标准为：氮氧化物≤200mg/m³，二氧化硫≤400mg/m³，颗粒物≤30mg/m³。
二、建筑陶瓷烟气治理方案1.烟气脱硫除尘技术氮氧化物、二氧化硫和颗粒物是建筑陶瓷生产烟气中的三大主要污染物。
因此，在烟气治理方案中，分别采取脱硫、除尘等技术手段进行治理。
脱硫技术包括化学吸收法、湿式电除尘法、喷雾吸附法等，可以有效地去除烟气中的二氧化硫。
同时，采用除尘设备如静电除尘器、袋式除尘器、湿式洗涤器等，可有效地去除烟气中的颗粒物。
2.烟气脱硝技术烟气中的氮氧化物是建筑陶瓷生产烟气中的主要污染物之一。
目前，我国采用的主要脱硝技术为选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
这些技术采用特殊的还原剂加入到烟气中，催化氮氧化物的还原为氮和水，从而达到脱硝的效果。
3.超低排放超低排放是指企业在达到国家排放标准的基础上，进一步降低排放水平，使排放物浓度达到较低的水平。
在建筑陶瓷烟气治理方案中，超低排放是企业所必须追求的目标。
对于建筑陶瓷生产企业来说，超低排放的技术手段主要包括三方面：一是烟气废气热能回收利用；二是采用新型节能设备，降低烟气排放浓度；三是采用在线监测系统，对烟气排放进行实时监测和数据分析。
粉磨站超低排放改造实施方案
粉磨站超低排放改造实施方案
粉磨站超低排放改造实施方案摘要：
粉磨站超低排放改造的目的是减少大气污染物排放，提高环境空气质量。
本方案主要包括以下几个方面的措施：
1. 安装高效除尘设备：对粉磨站的破碎、磨煤、烧煤等关键环节进行改造，并安装高效的除尘设备，有效捕捉和收集颗粒物和烟尘，将其排放浓度降至国家排放标准要求以下。
同时，定期对除尘设备进行检查、维护和清洁，确保其正常运行。
2. 排放尾气治理：采用干法脱硫和脱硝技术，对粉磨站的尾气进行处理，降低二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放浓度。
同时，加大对尾气中有害物质的监测和处理力度，确保排放符合国家标准。
3. 优化燃煤工艺：通过燃料改造、燃烧控制等手段，优化燃煤工艺，降低煤粉的灰化度和挥发分的含量，减少燃烧产生的污染物。
采用先进的燃烧设备和控制技术，实现燃煤过程的高效、清洁燃烧。
4. 强化运维管理：加强粉磨站设备的运维管理，定期对设备进行维护和检修，确保装置的正常运行。
加强对操作人员的培训和监管，提高他们的环保意识和操作水平，减少操作失误和排放超标的情况。
5. 加强监测和数据公开：建立完善的监测系统，监测粉磨站的
污染物排放情况，定期公开监测数据和改造效果，接受社会监督和评估。
通过实施以上措施，可以有效降低粉磨站的排放浓度，达到超低排放标准要求，改善周边环境空气质量，保护员工和周边居民的健康，促进可持续发展。
水泥窑超低排放改造可行技术
水泥窑超低排放改造可行技术水泥窑是水泥生产过程中重要的设备之一，然而，其排放出的废气对环境和人类健康造成了很大的影响。
为了减少水泥窑排放的污染物，超低排放改造技术被提出并得到了广泛应用。
本文将介绍水泥窑超低排放改造的可行技术。
一、超低排放改造的背景及意义水泥窑排放的废气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对大气环境和人体健康造成了严重的威胁。
超低排放改造旨在通过技术手段降低水泥窑的排放浓度，达到环境保护的要求，保障人类健康。
二、超低排放改造技术的主要措施1. 窑尾烟气处理：通过安装脱硫、脱硝装置，减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
脱硫装置采用石膏湿法脱硫或者选择性催化还原脱硫技术，有效去除二氧化硫。
脱硝装置采用选择性催化还原脱硝技术或者氨水喷射脱硝技术，降低氮氧化物的排放。
2. 余热回收利用：水泥窑烟气中含有大量热能，可以通过余热回收设备进行回收利用，提高能源利用效率。
常见的余热回收技术包括余热锅炉、余热发电等。
3. 颗粒物治理：采用除尘设备对水泥窑烟气中的颗粒物进行净化。
常见的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器等，可以有效降低颗粒物的排放浓度。
三、超低排放改造技术的优势和挑战1. 优势：超低排放改造技术可以有效降低水泥窑的排放浓度，达到环保要求。
同时，通过余热回收利用，还可以提高能源利用效率，降低生产成本。
2. 挑战：超低排放改造技术在实施过程中面临一些技术和经济上的挑战。
首先，改造设备需要占用一定的空间，对现有生产线进行改造会带来一定的困难。
其次，改造设备的投资和运维成本较高，对企业经济造成一定的压力。
此外，改造过程中需要保证生产正常进行，对生产线的停机时间要求较高。
四、超低排放改造的应用案例超低排放改造技术已经在国内外水泥企业得到了广泛应用。
例如，某水泥企业在窑尾烟气处理方面采用了石膏湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术，成功降低了二氧化硫和氮氧化物的排放浓度；同时，通过余热回收利用，将烟气中的热能转化为电能，提高了能源利用效率。
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案I.引言燃煤电厂作为我国电力生产的主要方式之一，已经在我国能源产业中发挥着重要作用。
然而，由于燃煤电厂的燃烧过程不仅会排放大量的二氧化碳等温室气体，还会产生大量的氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等污染物，对环境和人类健康造成巨大影响。
为了应对全球气候变化，我国政府已经提出了减少碳排放的目标。
为了实现这一目标，必须对燃煤电厂进行超低排放和节能改造。
II.超低排放技术1.优化煤炭燃烧过程：通过优化煤粉燃烧过程，减少窑尾氮氧化物的排放。
采用高效烟气脱硝技术，抑制窑尾氮氧化物的生成。
2.粉煤灰的处理技术：采用高效的粉煤灰处理技术，降低粉煤灰的含碳量。
在粉煤灰处理过程中，可以采用高效脱硫、脱氮和除尘设备，减少污染物的排放。
3.烟气脱硝技术：通过添加脱硝剂，将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。
采用高效的烟气脱硝技术，可以将燃煤电厂的氮氧化物排放降至极低水平。
III.节能改造技术1.锅炉燃烧系统的改造：通过对锅炉内部进行优化改造，提高燃烧效率，降低燃煤电厂的能耗。
2.烟气余热回收技术：通过对烟气进行余热回收，将烟气中的热能转化为电能或其他能源，提高能源利用效率。
3.节能设备的安装：安装高效节能设备，如变频调速器、节能灯等，降低电厂的能耗。
IV.实施步骤1.制定实施计划：制定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造的年度计划，明确具体的改造项目和时间表。
2.统一监管和管理：建立统一的监管和管理机制，加强对燃煤电厂超低排放和节能改造工作的监督和管理，确保改造工作的顺利进行。
3.提供政策支持：政府应提供相应的政策和经济支持，鼓励燃煤电厂进行超低排放和节能改造。
4.推广示范工程：选取一些典型的燃煤电厂进行超低排放和节能改造，作为示范工程进行推广，向其他电厂宣传其改造成果和经验。
5.不断完善技术：不断研发和推广更先进的超低排放和节能改造技术，提高燃煤电厂的能源利用效率，减少污染物的排放。
V.预期成果通过全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案，预计能够实现以下成果：1.大幅减少燃煤电厂的温室气体排放，对应对全球气候变化起到积极作用。
炼钢厂超低排放技术的研究与应用
27炼钢厂超低排放技术的研究与应用王鹏飞（山东钢铁集团日照有限公司 炼钢厂，山东 日照 276800）摘 要：钢铁行业是我们国家国国民经济的支柱产业，为现代化建设及经济的发展做出了巨大贡献。
随之而来的，却是行业所产生的污染问题，特别是烟尘对大气环境造成较为严重污染。
炼钢厂作为主要工序之一，减少排放污染，推动绿色转型，实现可持续发展作为重中之重，对如何实现超低排放进行探讨研究，本文对炼钢厂超低排放进行了分析，阐述了在生产中实现环保超低排放的相关应对措施。
关键词：炼钢厂；超低排放；研究；措施中图分类号：TF748.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）21-0027-4收稿日期：2020-11作者简介：王鹏飞，男，生于1993年，汉族，内蒙古乌兰察布人，本科，助理工程师，研究方向：冶金工程。
我国作为世界上最大的钢铁生产国，2018年粗钢产量9.3亿吨左右，约占世界粗钢总产量的51％[1]。
据测算，2017年钢铁行业二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放量分别为106万吨、172万吨、281万吨，占全国排放总量的7％、10％、20％左右[2]。
炼钢厂作为主要生产工序，同时也是烟气污染的重要污染源，环保形式严峻，洁净生产已是钢铁行业发展的大趋势，因此，非常有必要采取合适的除尘技术来降低炼钢厂工序的污染，对山钢日照公司环保创A 具有重要意义。
1 日照公司炼钢厂主要工艺设备山钢日照公司炼钢厂，生产规模年产872万t 合格钢水，850万t 合格铸坯，分两步实施。
一步主要生产设施为：1套KR 铁水脱硫装置，2座210t 转炉，2座吹氩喂丝站，1套LF 精炼炉，1套RH 真空处理装置；二步主要生产设施为：1套KR 铁水脱硫装置，2座210t 转炉，2座吹氩喂丝站，1套LF 精炼炉，2套RH 真空处理装置。
2 炼钢厂超低排放项目内容山钢日照公司炼钢厂根据环境治理的要求，开展废钢存放区域环境治理、临时钢包热修位环境治理和地下料仓区域环境治理和废钢加工厂环境治理和钢渣跨区域环境治理及连铸机区域环境治理现场改造。
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研究“超低排放”新技术改造方案
摘要：大气污染就是在原本的大气范围内，有较多的微粒物质出现在大气中，让大气原有的元素受到较大破坏，从而导致空气质量不达标，不光对人们健康有较大影响，对生物的健康生长也有较大威胁。
本文介绍了燃煤烟气国内目前已实现“超低排放”的燃煤电厂的改造方案和改造效果。
包括脱硝方面的低氮燃烧技术和宽负荷投运改造方案以及脱硫方面的增容改造方案、除尘方面的湿式电除尘技术和脱硫深度除尘技术，以期为我国燃煤电厂全面实施“超低排放”提供参考。
关键词：超低排放；多污染物；燃煤电厂
目前，我国多个地区遭遇严重雾霾天气，极大影响了人们的健康与生活。
燃煤烟气超低排放改造主要采取的方法是对现有的脱硝、除尘和脱硫系统进行提效，采用高效协同脱除技术，使主要污染物排放浓度达到天然气燃气轮机组的排放标准。
2014年9月，国家相关部门发布《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，要求：“东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值”。
并明确：在基准氧含量6%条件下，PM、SO2、NOX排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。
随后，环保部《关于编制“十三五”燃煤电厂超低排放改造方案的通知》要求：原计划2020年完成的超低排放改造任务提前至2017年；改造范围由东部地区扩展到全国。
本文对已实现“超低排放”的4个电厂分别进行介绍，并分析了其改造技
术和改造效果。
1上电漕泾电厂2号机组（1000MW）烟气超低排放项目。
1．1改造措施
1．1．1脱硝改造
增加1层催化剂。
原设计效率不低于80%，SCR反应器催化剂2＋1设置；运行初期布置2层催化剂，2013年增加第三层，实际运行脱硝效率不小于85%，氨逃逸不高于2ppm。
宽负荷脱硝改造。
在原锅炉给水管道中抽头形成一路省煤器旁路，在机组负荷低于480MW时，部分给水走旁路，以减少省煤器吸热量提高脱硝系统入口烟温，使烟温不小于320℃。
脱硝系统保持低负荷工况下继续投运，确保锅炉NOx排放始终低于30mg/Nm3，优于50mg/Nm3燃机排放标准。
1．1．2、脱硫除尘方案
脱硫增效措施。
新增双相整流装置，在第二、三层喷淋层下方各加装一层壁环；提高液气比。
维持原设计4层喷淋，第三、四层喷淋层扩容，循环泵流量由
9400m3/h提高为13800m3/h；气流分布优化；预留第五层喷淋层和循环泵位置，应对煤质变化。
高效除雾措施。
保留原二级屋脊式除雾器，新增一级屋脊式除雾器；除雾器入口气流均布优化；改造吸收塔出口烟道，优化除雾器出口气流均布。
协同除尘措施。
双向整流装置强化微细颗粒物洗涤与脱除；优化流场，提高除雾效果，降低浆液滴排放。
1．1．3、增设湿式电除尘器
配置2台板式、卧式、湿式电除尘器。
湿式电除尘采用连续冲洗方式,排污
水回用至脱硫系统。
设计除尘效率≥75%，PM2.5去除率≥75％；除尘器出口烟尘排放保证值≤4.5mg/Nm3；多污染物协同控制方面，浆液滴去除率≥75%、SO3 去除率≥60%，Hg、CPM协同脱除。
1．2、运行效果
漕泾电厂2号机组烟气洁净排放示范工程项目于2014年6月15日开工，9月12日停机，停机70d，于11月19日竣工，历时158d。
投运后满荷工况运行数据为：粉尘1.49mg/Nm3；SO2浓度8mg/Nm3；氮氧化物22mg/Nm3；PM2.5颗粒物0.45mg/Nm3；三氧化硫2.08mg/Nm3；总汞1.35mg/Nm3。
2、北仑电厂7号机组（1000MW）超低排放改造
2.1、改造措施
脱硫改造。
采用单塔双循环技术，异地重新立塔，脱硫效率提高到99.5%以上，SO2排放浓度达到10mg/Nm3左右。
脱硝改造。
通过低氮燃烧器改造+脱硝催化剂增加备用层催化剂，使效率提高到87%，NOX排放浓度小于40mg/Nm3。
除尘改造。
增设竖流式湿式电除尘器，进一步脱除细颗粒烟尘80%以上，出口烟尘浓度小于4mg/Nm3。
同步有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等。
通过一系列系统优化措施，改造后在THA工况下，烟风系统阻力只增加310Pa，引风机在改造后能耗只增加650kW，超低排放改造后机组能耗
只增加2900kW。
2．2、改造效果
改造前脱硫出口烟尘浓度为22～29mg/Nm3；出口SO2浓度为80～100mg/Nm3。
脱硝出口NOX排放浓度为70～130mg/Nm3；改造前烟尘、SO2、NOX排放均不能达到燃机排放限值。
改造后7号机组排放出的每标立方米烟气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘含量分别为3.1mg、44.1mg、2.3mg。
3、定洲电厂二期2×660MW超临界空冷机组近零排放改造
3.1、改造方案
宽负荷脱硝改造。
将脱硝装置SCR入口省煤器拆除27%移至SCR出口，提高低负荷SCR入口温度，满足活性要求。
低温省煤器改造。
利用烟气余热加热凝结水，提升电除尘的脱尘能力，同时具有节能效果。
电除尘三相电源改造。
电除尘电源电压由6万伏提升到8万伏，增强电除尘器脱尘能力。
脱硫系统提效改造。
加一层喷淋层，除雾器升级，提升效率到98.5%以上。
加装湿式除尘器强化除尘，深度脱除PM2.5、PM10等污染物；
利用净烟气烟道、湿烟囱冷凝液收集技术，回收湿烟囱中排放的烟气水滴。
3.2、改造效果
定电公司3号机组历时79d完成“近零排放”改造；4号机组历时70d完成“近零排放”改造。
改造后粉尘排放浓度＜3mg/Nm3；二氧化硫排放浓度＜10mg/Nm3；氮氧化物排放浓度＜20mg/Nm3。
4、华能长兴电厂2台660MW高效超超临界燃煤机组超低排放改造
4.1、改造方案
新增脱硝系统。
采用二层催化剂的SCR系统；锅炉省煤器分级改造；采用液氨降压供应站；锅炉空预器防腐改造。
脱硫系统改造。
脱硫塔内增至5层喷淋层；取消烟气旁路；取消增压风机；增设石灰粉的浆液增强系统；保留GGH，改造其密封系统。
新增湿式电除尘系统。
在脱硫塔净烟气出口增设湿式电除尘系统；配套增加除尘喷淋循环系统；配套增加加碱系统。
锅炉风烟系统改造。
引风机扩容改造；原有电除尘强度加固；炉后尾部烟道防腐范围扩大。
4.2、改造效果
工程2013年3月20日开工建设，2014年12月17日、29日两台机组分别通过168h试运，投入商业运行。
基于烟气协同处理技术路线的超净排放系统也实现了同步投运。
脱硫设计效率：≥98.8%；二氧化硫排放浓度：≤35mg/m3；脱硝设计效率：≥87%；氮氧化物排放浓度：≤50mg/m3；湿式除尘效率：≥70%；烟尘排放浓度：≤5mg/m3。
5、结论
目前，国内相关环保企业通过自主研发、技术引进等方式，基本掌握了超低排放技术的核心技术，并已示范应用证明技术可行，但目前超低排放技术示范工程运行时间尚短，可靠性将在运行中进一步验证。