循环水泵房设备管道安装施工方案
嘉兴电厂二期项目
作业指导书/施工方案会签表
目录
1．编制依据
2．工程概况和特点
3．施工组织及进度计划
4．施工准备
5．施工步骤及注意事项
6．质量控制标准及措施
7．安全文明施工和控制措施
一、编制依据
二、工程概况和特点
2.1 工程概况
嘉兴发电厂二期工程循环水泵房共安装8台套立式混流循环水泵机组，每台汽轮机组配两台泵组，一备一用。本工程循环水采用开式循环，取自杭州湾的海水经取水盾构引入泵房进水道，并通过拦污栅、旋转滤网的过滤进入水泵吸水室。海水经循环水泵作功抽至主厂房，作为凝汽器的冷却水，通过热交换带走汽轮机末级蒸汽的热量，并使凝汽器达到一定的真空度，满足汽轮机对末级蒸汽参数的要求。热交换后的循环水通过管道排入杭州湾冷却。
每台循泵进水道设一套拦污栅，共八套，共用两套清污机。清污机正常运行为自动控制，通过拦污栅前后液位差控制装置及PLC实现自动清污卸污的目的。
旋转滤网为正面进水式，并通过立式冲洗水泵的自吸海水进行冲洗清理。每台滤网配一台冲洗泵，接口流量为287m3/h，水压0.4MPa,共八台，每两台冲洗水泵互为备用。
循泵设电机冷却水和水泵轴承润滑水，冷却水由四台ISG200-315A（F）型冷却水泵提供，采用内循环方式，并通过四台机力通风冷却塔的机力冷却达到冷却循环水的目的。
2.2 主要设备工程量
2.3主要设备设计参数
2.3.1 循环水泵：Q=10.5m3/s，H=23m 转向：俯视顺时针
2.3.2 循泵电机：P=3800kw U=6000kv 转速：289r/min
绝缘等级：F 冷却模式：IC81W
效率：94.5﹪起动电流倍数：6.0
2.3.3 冲洗水泵：Q=287m3/h H=50m 电机型号：Y280S-4/B5
转速：1450rpm 功率：75kw
2.3.4 旋转滤网：名义宽度：5500 毫米使用深度：18.9米
链板节距：600毫米网板上升速度：3.6/1.8 米/分
允许最大过网流速：1.0米/秒
运行允许前后最大水位差：1500毫米
电机功率：7.5kw 转速：1500/750rpm
滤网总速比：I=1569
深度调节范围：300毫米
2.3.5 拦污栅：孔口名义宽度：5500毫米深度：18.9米
栅条间距：60毫米栅条净距：50毫米
2.3.6 清污机：行走轨距：2300毫米行走速度：3m/min
耙斗升降速度：6m/min 耙斗容积：0.8m3
提升载重：1.2 t 主电机功率电压：5.5kw/380v
2.3.7 桥式起重机：起重量：50/10t 跨度：28.5 m
最大提升高度：26 m 主钩离地最大高度：14.175m
副钩离地最大高度：14.45 m
提升速度：主钩0.16～2.4m/min 副钩0.8～8m/min
2.3.8 机力通风冷却塔：冷却能力：200T/h 风机风量：150km3/h
进水温度：40 ℃出水温度：32℃
电机功率：7.5Kw 进塔水压：65KPa
三、施工组织及进度计划
3.1 施工人员配置：
施工负责：1人技术员：1人质检员：1人安全员：1人钳工：12人电工：6人管道工：6人电焊工：4人行车工：2人驾驶员：3人起重工：4人
3.2施工工机具配备：
3.3施工进度计划（见P3计划表）
四、施工准备
4.1 熟悉施工图纸、厂家技术资料及作业指导书；
4.2 设备到货情况良好，并经外观检查合格。零部件无损伤，铸件无裂纹、气孔，橡胶轴承无脱胎和裂纹。管件尺寸型号符合图纸要求。
4.3基础准备：复测土建交付的基础中心、标高及地脚螺栓孔的位置及形状尺寸与施工图纸相符。各设备基础应做好凿毛，以保证二次灌浆层与设备基础的良好结合。
4.4排水安全措施：在泵房进水道内配置两台4″的潜水泵（扬程在25米以上）排水，以确保施工的人身及设备安全。
4.5 确认安装所需的各种工器具及起重设备已经到位。
五、施工步骤及注意事项
5.1 操作工艺流程
5.2 循环水泵施工方法和工艺
5.2.1 对土建移交的基础进行复测,检查预埋螺栓孔的中心线位置、形状尺寸，以及基础面的标高尺寸，对过高的基础面尺寸要求土建凿至符合要求，基础台板的支承配制砂浆垫块，砂浆块制件方法：采用525#普通硅酸盐水泥和干净河砂（砂子粒度通过1.5mm格筛，
且粒度均匀）配制砂浆垫块，砂浆材料比为水泥：砂：水=3：3：1。打制砂浆前先根据砂浆块的高度用5mm钢板制作砂浆块的模件。平垫铁需自己加工，要求垫铁边角进行轻微打磨，各接触表面应进行机加工，使之光滑平整，平垫铁规格为200×100，厚度20mm。垫块无设计布置图，可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂浆块，砂浆块之间间隙必须大于50mm，砂浆必须捣实，在砂浆上放上平垫铁，根据水泵的基础图，查出基础垫板的二次灌浆标高，用水准仪进行标高的检测，用2p榔头柄在垫铁上部敲打来调整垫铁标高、水平度，并保证垫铁与混凝土接触密实。取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆保证垫铁布置的牢固，最后在砂浆块外部划上网格线。
注意点：1）砂浆块需作强度试验，试验周期为28天，为不影响安装工期，尽早进行砂浆块的制作；2）各平垫铁的标高控制在斜垫铁可调范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中，验收合格保养7天后才能进行基础垫板的就位。3）砂浆块制作3天后，检查砂浆块与基础结合情况，未结合好的需重新制作。
5.2.2循泵零部件倒运临抛至现场，并清点检查。
5.2.3水泵安装垫板安装
5.2.2.1将水泵垫板清理干净，去除上面的防锈油、油漆等物，并检查安装垫板与基础台板结合面是否有损伤，如有损伤应用锉刀修平。
5.2.2.2将安装垫板吊放在基础预留孔上，并穿上地脚螺栓，用斜垫铁找平、找正，要求高程偏差﹤5mm,中心偏差﹤3mm，水平度﹤
1mm/m,然后用无收缩水泥进行一次灌浆，待一次灌浆保养7天以上后，可进行水泵外接管安装。
5.2.3 循泵外接管安装
5.2.3.1 将已临抛至现场的外接管结合面清理干净，并检查外接管是否有裂纹、砂眼，油漆是否良好。
5.2.3.2 将叶轮室平置，然后用天车将导叶体吊起并连接，此时应注意对准厂家出厂时的预装记号。（以下步骤都应对牢记号，并在密封面上涂上密封胶，组装完成后在结合面外侧刷上防腐油漆。）
5.2.3.3 将锥形接管放置水平（应在下面放置软垫物），小头朝上，吊起外接管A，并将之与锥形接管相联。
5.2.3.4 将已连接好的外接管A和锥形接管吊起（注意钢丝绳应能承受外接管A、锥形接管、导叶体、叶轮室、吸入喇叭口的总重量，并注意控制起升高度），连接导叶体和叶轮室；再整体起吊，并与喇叭口相联，应注意不能将外接管的重量施于喇叭口上。
5.2.3.4 将组装好的外接管吊至循泵预留孔内，待下降一定高度后，用专用工具搁置在安装垫板上，安装垫板要有紧固措施，以防止调整好的中心跑偏。注意专用工具上要有防侧倒和防滑措施。
5.2.3.5 将清理后的外接管B吊起，并与组件连接，然后起吊，并用16t汽车吊机将专用工具吊放旁边，将连接后的组件下放，一定高度后用汽车吊吊回专用工具并放平稳，将外接管组件放置到专用工具上。
5.2.3.6 依上方法依次吊装吐出弯管、外接管C和基础台板，泵
外壳的总重约40t。
5.2.4 水泵水平度校正：用精度为0.02mm/m的合像水平仪在四个位置上测量水平度，通过斜垫铁来调整水平，要求允差0.05mm/m，垫铁不能超过3块，最多不能5块，且接触面在75﹪以上。水平应在地脚螺栓紧固的情况下测量。
5.2.5 水泵的二次灌浆：水泵水平验收以后，应将斜垫铁之间、以及斜垫铁与平垫铁之间用电焊点焊牢固，并检查基础无油污、杂物，然后用无收缩水泥灌浆。灌浆应捣实，无气孔，保证结合密实牢固。
5.2.6 水泵内部构件的组装
5.2.
6.1 二次灌浆层保养7天以后，可进行内部构件的组装。
5.2.
6.2 检查水泵叶轮导水锥处螺栓紧固度，保证叶轮内部的密封良好，并用硅胶将内六角内充满，防止腐蚀。
5.2.
6.3水泵的下主轴和叶轮为厂家整体供货，应将下护轴套管水平穿入下主轴并联接，然后用天车翻身，垂直起吊放入外壳内，用专用工具搁置稳固。
5.2.
6.4 吊装下主轴联轴器、并冒，注意密封面涂密封胶。
5.2.
6.5吊起中主轴（包括中间调节轴），用手拉葫芦将中间调节轴慢慢放下，连接调节轴。放下中主轴，对准记号连接联轴器。
5.2.
6.6 吊起中间护轴套管并连接，注意起升高度此时最大，为13.6m。
5.2.
6.7 吊起组装好的内部构件并缓慢下落，用专用工具搁平。
5.2.
6.8 组装上主轴和中主轴（包括调节轴）。
5.2.
6.9 组装泵盖、导流片、上护轴套管和中护轴套管。
5.2.
6.10 起吊泵内部构件，重约41t，注意导流片开口方向应对准水泵出水方向，紧固泵盖与台板连接螺栓。
5.2.7 安装水泵填料函体，泵联轴器。
5.2.8 吊装电机支座，待电机支座与台板连接螺栓紧固后，检查电机支座水平度，要求允差﹤0.10mm/m，否则用不锈钢板调整。
5.2.9 用闷板将泵联轴器闷住，并进行打气压试验，具体要求见厂家说明书。
5.2.10 循泵电机安装
5.2.10.1 循泵电机为厂家整体供货，总重49T。
5.2.10.2 用50T平板车将电机倒运至泵房，应注意电机进厂房高度为4585mm,如有必要，可以要求土建配合提供必要的高度空间。
5.2.10.3 电机吊装前，应对油冷却器和空气冷却器进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。
5.2.10.4 将电机联轴器、转子空心轴用清洗剂清洗干净。
5.2.10.5 把电机小轴吊入空心轴内，并用1T手拉葫芦挂牢，整体起吊电机。应注意电机起吊的水平度。
5.2.10.6 电机吊至水泵上方后下降至离支座700mm左右，缓慢放下小轴，并将之与活塞相联，注意密封件。在联轴器内洒少许润滑油，落下电机。
5.2.10.7 粗调电机和水泵的中心，确保电机空心轴与小轴在电机运行时不擦牢，并在电机上方用铁丝把小轴扎稳。
5.2.10.8 在电机上机架内加入150L左右的L-TSA46涡轮油，下轴承处加入3号琉化锂基脂。
5.2.11 电机空载试运，注意监视轴承、线圈温度，机组双幅震动值。
5.2.12 电机与水泵联轴
5.2.12.1 电机空载运行正常后，可进行联轴。
5.2.12.2 联轴前应检查电机联轴器的径向和端面摆度应在0.05mm内，并校正电机与泵联轴器的同心度和端面瓢偏。
5.2.12.3 测量电机与泵联轴器间间隙（既提升高度），对准记号联轴。
5.2.12.4 联轴后，应对叶轮间隙进行测量并记录，每片叶片的间隙应当均匀。
5.2.13 安装叶轮调节机构
5.2.13.1 在电机空心轴、小轴内加入润滑油。
5.2.13.2 将叶调机构吊到电机上部并联接，注意垫上绝缘胶板。
5.2.13.3 用塞尺调节叶轮调节机构转动部件与固定件的间隙，偏差小于0.05mm。
5.2.14 配装油水管路。
5.2.15 装填料，每道填料都应当用压盖压实，相邻填料的接口应该错开120°～180°，待所有填料安装完毕后应松开压盖，然后用手指紧。
5.2.16 水泵单体试运，根据填料的漏水量来紧盘根，并注意监视
轴承温度、电流、震动以及出口流量。
5.3 旋转滤网施工方法和工艺
5.3.1概述
本滤网为XKZ—5500型，主要由上机架、框架、底槛、网板、链板、铸铁定位槽、驱动装置、不锈钢外罩壳等组成，实际使用深度18.9米，总重约33950千克。安装的主要任务是上机架主轴的水平，框架拼装的垂直度，定位槽的平面度和垂直度，网板、链板的自由悬挂，侧封板与链槽无摩擦，对底部框架无拉应力。
5.3.2 基础验收复测：对土建的一次预埋件的跨距、高程进行复测，对上机架的地脚螺栓孔的形状和定位尺寸以及高程进行复测，然后进行基础的清理打毛。
5.3.3 铸铁定位槽安装
5.3.4 用龙门架的方法将需安装的定位槽的高程中心放样，并用钢丝线做为基准线拉直。
5.3.5 将定位槽吊入预留槽内，通过调整螺柱（M12×70）焊接在一次预埋铁上来调整定位槽的直线度和垂直度，并在定位槽前后用螺母固定，点焊防松。
5.3.6 依上方法，从下至上安装全部两侧76根定位槽。
5.3.7 对定位槽验收后，进行二次灌浆。
5.3.8二次灌浆达到养护强度后，可将圆弧轨道，滤网框架进行拼装并插入定位槽中，框架应当紧贴出水侧的定位槽壁。要求导轨工
作面直线度在任一长度内不大于1/1500，在全长不大于4mm，每组上下工作面偏差值不大于0.5mm.。
5.3.9 将上部机架与框架连接，并用斜铁调整机架水平，普通水平仪水泡居中。
5.3.10 对机架、圆弧轨道进行焊接固定并二次灌浆。
5.3.11 链板安装：
滤网链板以6—10节为一组，每根末端带一个连接销，将第一根链板环绕在链轮上，旋转链轮至链板拼接处，组装第二根链板，重复以上步骤，直至链板到达下链轮，然后链板绕过圆弧轨道，并用天车起吊链板（链板起吊和和链轮旋转同时操作），重复拼装直至全部安装完成。
5.3.12 网板安装
5.3.12.1 安装网板前必须检查驱动机构的润滑油油位正常，并装上驱动链轮链条和剪断销。在链条上涂上润滑油脂。
5.3.12.2 接临时电源，并要求可以正反转控制。
5.3.12.3 连续安装三四块网板于链板上，注意隔圈的区分。然后整个滤网旋转半圈，再安装等量网板，在旋转1/4圈，再安装等量网板，此时应注意作好重心不平衡的防转措施。重复以上步骤，直至网板全部安装完成。
5.3.13 链条板调整：网板安装完成后应对链条板的松紧进行调整，并能保证主轴的水平度。
5.3.14 安装工作链条伸长报警装置。
5.3.15 安装调整驱动链轮链条，并用张紧轮调整松紧，必要时可通过增加或减少链节来调节。
5.3.16不锈钢罩壳、喷嘴和其他辅助部件安装。
5.4 拦污栅清污机施工方法和工艺
5.4.1 概述
本拦污栅为垂直固定式拦污栅，共五片，相互由螺栓拼装而成。栅条间距60mm，栅条净距50mm。拦污栅上有滚轮导轨，与移动式清污机配套使用。
5.4.2 拦污栅导槽安装
5.4.2.1 安装前应对导槽基础的标高和尺寸进行验收复核，并对基础进行打毛和清理。
5.4.2.2 清点检查厂家提供的设备及配件，核对无误方可施工。
5.4.2.3 在导槽基础上制作龙门架，并根据图纸尺寸放样，用钢丝线定位。
5.4.2.4 安装底槛。
5.4.2.5 由下至上安装导槽，注意厂家出厂时的拼装标记，锚筋搭接不得少于80mm。
5.4.2.6 导槽验收后，对导槽进行二次灌浆，混泥土标号C30。
5.4.3 拦污栅拼装
导槽二次灌浆达到养护强度后可进行拦污栅拼装，拼装可在运转层进行，但应有良好的防护措施。
5.4.4 清污机轨道安装
清污机轨道跨距2300mm，轨道中心应该以拦污栅中心为基准。
轨道中心线的位置偏差不大于3mm，两轨道的轨距偏差不大于3mm，轨道纵向不平度不大于1/1500，全程不平度不超过5mm。同一平面，两轨道的标高相对误差不大于3mm，接轨处左右上三面错位均不大于1mm。两轨接轨位置应该错开，且距离不等于清污机前后轮的轮距。
5.4.5 清污机安装
轨道二次灌浆（混泥土标号：C30）养护强度达到后，可进行安装。安装时必须核对清污机的轮距是否与轨距一致，前后轮中心是否在同一直线上，否则需进行调整。安装后应检查驱动装置的润滑油脂情况，然后进行试车。
5.5 钢闸门施工方法和工艺
5.5.1 钢闸门为液压闸门，总重11.2T，总高6850mm，启门力18.8T。闸门槽和闸门由同一厂家制造并供货。
5.5.2 闸门槽安装
闸门槽施工工艺基本与拦污栅槽施工工艺一致。要求：闸槽垂直度偏差不大于1.0mm/m，两槽相对距离偏差不大于1.0mm，闸槽、底槛、门楣平面度偏差不大于1.0mm，止水面对角线偏差不大于3.0mm。
5.6 辅助设备的安装方法和工艺
循泵房内其他辅助设备包括冷却水泵、冷却塔、液控蝶阀、滤网冲洗水泵、排水泵、油单元等。
辅助设备安装基础需根据施工图核对仔细。安装要求其中心偏差不大于±5mm，高程偏差不大于±5mm。
液控蝶阀为两台共用一个液压站，安装时应特别注意液压头的方向。
5.7 配套管道的安装方法和工艺
5.7.1 循泵房管道包括出口循环水管、旋转滤网冲洗水管、循泵电机冷却水管、循泵润滑水管、循泵叶轮角度控制油管、循环水加次氯酸钠管等配套管道。
5.7.2 管子、管件、阀门在领用至现场时，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格型号。阀门安装前必须水压试验合格。
5.7.3管道安装
5.7.3.1 焊接管道的焊接材料必须符合管道材料及焊接强度要求。焊接工艺符合设计图纸和《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
5.7.3.2 配管坡口形式为单“V”型，两个相邻对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
5.7.3.3 距管道坡口20mm内须用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐锈等杂物，至显出金属光泽。
5.7.3.4 管道开孔要在管道对口之前全部开设好。