第七章矿井通风系统PowerPointPresent

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（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
4．分区对角式 优点：各采区之间互不影响，便于风量调节；建井 工期短；初期投资少，出煤快；安全出口多，抗灾 能力强；进回风路线短，通风阻力小。 缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管 理复杂；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁； 矿井反风困难。 适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低 起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一 水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多 煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量 大、煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可采用这 种通风方式。
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2020/12/12
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第七章 矿井通风系统
一、教学内容： 1、矿井通风方法、通风方式、通风设施； 2、采区通风系统的基本要求；采区上下山的布置及工作面的通风方
式； 3、矿井有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施； 4、矿井通风系统图、网络图的绘制。 二、重点难点： 1、矿井通风方法、通风方式、通风设施； 2、矿井有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施； 3、矿井通风系统图、网络图的绘制。 三、教学要求： 1、了解矿井通风系统的基本要求和采区上下山的布置及工作面的通
矿井通风方法是指主要通风机对矿井供 风的工作方法。按主要通风机的安装位置不 同，分为抽出式、压入式及混合式三种。
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（一）抽出式通风
抽出式通风的特点是： 1、负压状态，漏风从 地面漏入井内。 2、主要进风巷无需安 设风门，便于运输、行 人和通风管理。 3、在瓦斯矿井采用抽 出式通风，若主要通风 机因故停止运转，井下 风流压力提高，在短时 间内可以防止瓦斯从采 空区涌出，比较安全。
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（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
3．两翼对角式 优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线 短，通风阻力小；矿井内部漏风小；各采区间的风 阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，主 要通风机的负载较稳定；安全出口多，抗灾能力强； 工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。 缺点：初期投资大，建井期长；管理分散；井筒安 全煤柱压煤较多。 适用条件：井田走向长度大于4km，需要风量大， 煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井。
上述三种通风方法，矿井主要通风机均安装在 地面。
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二、矿井通风方式 矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置
方式。按进、回风井的位置不同，分为中央式、对 角式、区域式和混合式四种。
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• ２．下行通风的主要缺点：工 作面发生火灾时控制火势比较困 难；当发生煤与瓦斯突出事故时，
飞扬，增加了采煤工 下行通风极易引起大量的瓦斯逆
作面风流中的煤尘浓 流而进入上部进风水平，扩大突
度；增加了采煤工作 出的涉及范围。
面的瓦斯浓度；使工 作面气温升高。
• 《规程》规定，有煤（岩） 与瓦斯（二氧化碳）突出危险的
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三、矿井通风网路 详见本书第五章。
四、矿井通风设施 详见本章第三节。
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第二节 采区通风系统
一、采区通风系统的基本要求 采区通风系统主要决定于采区巷道布置和采煤方法，同时要满足 通风的特殊要求，如瓦斯大或地温高。在确定采区通风系统时， 应遵守安全、经济、技术先进合理的原则，满足下列基本要求： （一）采区必须实行分区通风。 1、准备采区，必须在采区构成通风系统以后，方可开掘其它巷道。 2、采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回 采。 3、高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井 的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1 条专用 回风巷； 4、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须 设置1条专用回风巷。 5、采区的进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一 段为回风巷。
•因此，目前我国大部分矿井，一般多采用抽出式通风。
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（二）压入式通风
压入式通风的特点是： 1、矿内空气处于正压状 态，当矿井与地面间存在 漏风通道时，漏风从井内 漏向地面。 2、压入式通风矿井中， 由于要在矿井的主要进风 巷中安装风门，使运输、 行人不便，漏风较大，通 风管理工作较困难。 3、同时当矿井主通风机 因故停止运转时，井下风 流压力降低，有可能使采 空区瓦斯涌出量增加，造 成瓦斯积聚，对安全不利。
•因此，在瓦斯矿井中一般很少采用压入式通风。
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（三）混合式通风 混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿
井主要通风机，新风经压入式主要通风机送入井下， 污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风 方法。
混合式通风的特点是：能产生较大的通风压力， 通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压， 工作面大致处于中间状态，其正压或负压均不大， 矿井的内部漏风小。但因使用的风机设备多，动力 消耗大，通风管理复杂，一般很少采用。
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二、采区进、回风上（下）山的布置
单一煤层开采时的布置 1、轨道上山进风、运输上山回风
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二、采区进、回风上（下）山的布置
单一煤层开采时的布置 2、运输上山进风、轨道上山回风
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（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
5．区域式 优点：既可以改善矿井的通风条件，又能利 用风井准备采区，缩短建井工期；风流路线 短，通风阻力小；漏风少，网路简单，风流 易于控制，便于主要通风机的选择。 缺点：通风设备多，管理分散，管理难度大。 适用条件：井田面积大、储量丰富或瓦斯含 量大的大型矿井。
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（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
1．中央并列式 优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快；地面 建筑集中，便于管理；两个井筒集中，便于开掘和 井筒延深；井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。
缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较 大，特别是当井田走向很长时，边远采区与中央采 区风阻相差悬殊，边远采区可能因此风量不足；由 于进、回风井距离近，井底漏风较大，容易造成风 流短路；安全出口少，只有2个；工业广场受主要通 风机噪声影响和回风风流的污染。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角大， 埋藏深，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。
备(局部通风机、辅助通风机等)，要选择好适当位置，严把规 格质量，严格管理制度，保证通风设备安全运转。尽量将主要 风门开关、局部通风机开停等状态参数和风流变化参数纳入到 矿井安全监控系统中，以便及时发现和处理问题。 （六）在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风 流畅通，风量按需分配。因此，应特别注意加强巷道的维护， 及时处理局部冒顶和堵塞，支护良好，保证有足够的断面。 （七）在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量，并有利于采空 区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，使新鲜风流在其流 动路线上被加热与污染的程度最小。 （八）设置消防洒水管路、避难硐室和灾变时控制风流的设施。 明确避灾路线和安全标志。必要时，建立瓦斯抽放系统、防灭 火灌浆系统。 （九）采区绞车房和变电所，应实行分区通风。
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（二）采、掘工作面应实行独立通风。 （三）在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作
面尽量避免处于角联风路中。 （四）在采区通风系统中，应力求通风系统简单，以便在发生事
故时易于控制风流和撤退人员。 （五）对于必须设置的通风设施(风门、风桥、挡风墙等)和通风设
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（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
6．混合式 优点：有利于矿井的分区分期建设，投资省， 出煤快，效率高；回风井数目多，通风能力 大；布置灵活，适应性强。 缺点：多台风机联合工作，通风网路复杂， 管理难度大。 适用条件：井田走向长度长，老矿井的改扩 建和深部开采；多煤层多井筒的矿井；井田 面积大、产量大、需要风量大或采用分区开 拓的大型矿井。
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（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
2．中央边界式 优点：安全性好；通风阻力比中央并列式小，矿井 内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业 广场不受主要通风机噪声的影响和回风流的污染。 缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流 在井下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻 力大。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角较小， 埋藏浅，瓦斯与自然发火都比较严重的矿井。
二、采区进、回风上（下）山的布置
单一煤层开采时的布置 3、三条上（下）山
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二、采区进、回风上（下）山的布置
多煤层开采时的布置
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三、采、掘工作面的串联通风及要求
《规程》对采掘工作面的串联通风及要求作了如下规定： （一）采、掘工作面应实行独立通风。 （二）同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路的采 煤工作面、采煤工作面与其相连的掘进工作面、相邻两个掘 进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用 串联通风，但串联的次数不能超过1次。 （三）采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作 面遇到地质构造而重新掘进巷道，布置独立通风确有困难时， 其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联 通风的次数不超过1次，构成独立通风系统后，必须立即改 为独立通风。 （四）采用串联通风时，必须在进入被串联工作面的风流中 装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过0.5%， 其他有害气体浓度都应符合《规程》第100条的规定。 （五）开采有瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出 危险的煤层时，严禁任何2 个工作面之间串联通风。