新版料位计说明书

倡导节能环保还祖国以蓝天

CLTL A型智能料位计

使

用

说

明

书

河南倡蓝工业炉科技有限公司

目录

一、产品概述 (2)

二、设备结构 (2)

三、技术规格 (4)

四、工作原理 (4)

五、功能与使用 (5)

六、安装与接线 (7)

七、调试步骤 (9)

八、注意事项 (10)

一、产品概述

智能探测料位计采用了德国西门子可编程控制器、触摸屏界面及欧姆龙旋转编码器，具有运行可靠、响应速度快、测量精确、调试方便简捷、可远程控制、可用于恶劣的工业环境等优点。

工业现场的传感器与仪表往往相距几十米甚至数百米远，这就要求设备具有很强的抗干扰能力和很高的可靠性。仪表型料位计的仪表部分采用分立电子元件和普通仪表，抗干扰能力很差。因电磁的干扰很容易造成数据的漂移，导致测量不准确，甚至无法测量。为此，我公司在原产品的基础上，采用了西门子可编程控制器和欧姆龙绝对型旋转编码器等先进的高科技产品，欧姆龙绝对型旋转编码器可以把重锤的位置转化成格雷码送到PLC，重锤的某一位置对应一个唯一的码值。即使某一时刻受到干扰，但下一时刻就可以把丢失的码找回来，不会因为干扰而产生累计误差，保证了重锤回原点的准确性，从根本上解决了其抗干扰难题。同时还增加了西门子触摸屏操作员界面。触摸屏具有功能强、背光液晶显示、全中文界面、操作简捷、维护方便等特点。友好的操作界面使得CLTL-A型料位计调试简捷、操作简便、数据直观。特别适用于冶金、煤炭、化工、水泥、储运等行业的竖炉和料仓的粉末状、块状、颗粒状物料的料位检测与控制。

二、产品构成

本产品由控制箱、驱动机箱及连接电缆组成。控制箱可安装在现场的墙壁上或支架上(也可以安装在控制室内)，通过连接电缆与驱动机箱相连接共同组成料位计探测系统 (见图1) 。

图1 系统结构图

控制箱由西门子SMARAT-200可编程控制器、模拟量输入模块（EM AQ02）、操作员HMI触摸屏、断路器、接触器等组成。驱动机箱由电器底板、减速电机、绕线盘、绝对型旋转编码器、摆动支架、万向开关、导向轮、重锤等零部件组成(见图2)。

图2 驱动箱结构示意图

三、技术规格

1、测量范围：0.00～10.00 m（默认8m）

2、测量误差：±3cm(料位)

3、电源：3N～50Hz 380/220V

4、功耗: 150W

5、工作环境：-10～+115℃

6、控制箱外形尺寸：1010×426×206 mm

7、控制箱安装方式: 垂直安装

8、驱动机箱至控制箱信号传输距离≤1Km

四、工作原理

定义：

①原点:相当于一个坐标原点，在运算中是一个参考点，对应重锤在放锤的整个行程中的一个具体物理位置，在PLC中的编码为“0”。根据需要可以把重锤在行程中的任一位置设定为原点，通常把仓顶设为原点。“重锤高度”及其他的限位都是以“原点”为参考点的。

②重锤高度:重锤距原点的距离（下方为正）。

③料面高度:料面距原点的距离。

④最低料面：料位计所能探测到料面的最大距离，即料位计量程（可根据客户要求定制）。

⑤探料信号:按下手动探料或上位机给的远程探料信号。

⑥触料面信号:重锤接触到料面的信号。

⑦当前编码:旋转编码器传给PLC，经PLC处理后得到的码值。

⑧模拟量调整：当客户选择模拟量向上位机传送料位信号时，可通过调整该选项数值以校正模拟量信号的衰减，确保上位机显示料面与实际料面相符。

CLTL-A型料位计具有远程和手动两种工作模式。手动模式可随时探测料面高度，远程模式可由用户上位机发出探料信号启动探料，随时显示探测结果。

放锤过程(参看图2)：料位计接收到探料信号后，在可编程控制器(PLC)的控制下，使下降交流接触器得电吸合，减速电机再带动绕线盘转动放出钢丝绳使重锤从原点位置（当前编码为0）开始下降，旋转编码器与绕线盘同步转动。钢丝绳通过摆动支架和导向轮在重锤重力的作用下下降。（为保证料位计探测的准确性，当重锤停在原点位置左右即当前编码大于-25小于25时料位计接收到探料信号后才会探料）

旋转编码器与绕线盘同步转动，并将重锤的位置转化成格雷码送到可编

程序控制器（PLC）的输入端，PLC将采集到的格雷码进行译码、累加等数学运算处理，并将运算的结果通过操作面板触摸屏中所显示的“当前编码”间接的表示出来。

触料面停锤过程(参看图2)：钢丝绳在重锤的重力作用下，始终保持拉紧状态，当重锤接触到料面时，钢丝绳由于失去重锤拉力作用而松弛，摆动架在弹簧拉力的作用下，触动万向开关，PLC分析得到触料面信号(停锤信号)，下降交流接触器断开，电动机停止。PLC根据编码器码数计算出重锤下降的距离，并在操作面板上直接显示出料面高度。

收锤过程(参看图2)：触料面停锤3秒后，PLC控制的上升交流接触器吸合，电动机转动,收锤直到原点。在收锤的过程中，减速电机使绕线盘和旋转编码器同步转动，PLC将采集到的旋转编码器发出的格雷码进行处理后，将得到的“当前编码”与停锤提前量相比较，当小于此值时，PLC控制上升交流接触器断电，电动机停止，探测结束，到此完成了一个探料周期。

五、功能与使用

1、触摸屏操作面板(见图3)：

图3-1 触摸屏主界面面板示意图

图3-2 触摸屏参数及报警面板示意图

2、触摸屏操作员界面各按键功能及显示信息如下：

※仅当出现埋锤报警并通过按复位清除报警后，手动收锤才有效。

3、参数设定(参看图3)

1)、重锤高度、料面高度、当前编码是HMI显示的实时数据，不可被用户修改。

2)、设原点、最低料面、模拟量调整、脉冲宽度可被用户修改。