高压电机用主绝缘材料
电机线圈绝缘材料
电机线圈绝缘材料云母材料是高压电机绕组的主要绝缘材料，主要用于高压电机线圈的绝缘包裹。
当额定电压不同时，绕组缠绕用云母材料层数不同。
云母材料具有绝缘、耐高温、理化性能稳定、隔热性好、弹性和韧性好等特点，广泛应用于建材行业、消防行业，以及电焊条、塑料、电气绝缘、造纸、沥青纸、橡胶、珠光颜料等工业产品。
高压电机绕组绝缘是云母材料的实际应用之一。
高压电机绕组用云母材料一般为带状，用于高压电机线圈的绝缘处理。
这种绝缘处理是在高压电机线圈成型并涂胶后进行的。
较高额定电压电机的线圈具有相对较多的云母材料层。
根据各生产加工单位的技术差异，云母材料的包裹一般采用手工、半手工、半机械和全自动的方法。
相对来说，在手工缠绕的过程中，可以及时发现线圈或绝缘材料中可能存在的一些不当之处，但缠绕的紧密度和堆叠一致性不容易掌握，人为因素较多。
使用半自动、全自动设备装订线圈时，装订效率高，装订带堆叠一致性相对较好，因此自动装订设备不断进入高压电机制造企业。
但是，无论是哪种缠绕方法，线圈的末端都只能用手缠绕。
由于末端形状的特殊性，很难包裹。
但绕组端部是高压电场极不均匀、易产生电晕的部位，是绕组生产加工的关键。
云母的绝缘性能和柔软性可以保证线圈嵌入铁芯后与铁芯有良好的接触和绝缘性能。
为了保证绕组良好的绝缘性能，有效避免电机运行过程中的电腐蚀，应尽量降低绕组绕包过程中产生间隙的概率，保证绕包过程中云母层之间的排列效果。
在电机绕组浸泡和干燥过程中，特别是使用真空压力设备的过程中，可以弥补绝缘和包扎过程中的缺陷。
为了加强电机绝缘的绝缘性能，避免高压电机运行时的电晕问题，先包云母材料，再包电阻带。
线圈的直线侧用低止动带包裹，而线圈的末端用高止动带包裹。
包扎过程中，必须将高阻带和低阻带的界面控制到位，避免包扎空缺。
缠绕在线圈上的电阻带可以有效改善线圈与铁芯的接触，减小线圈与铁芯的间隙，对云母绝缘材料起到一定的保护作用。
在生产加工过程中，当线圈与铁芯之间的间隙较大时，还应采取必要的措施进行绝缘填充。
高压电机及干式变压器常用材料
电机、干式变压器常用绝缘材料1、JF-98Z 真空压力浸渍树脂贮存期为六个月，可以在140～145℃条件下固化；2、JF-140 防电晕漆，成灰色，是一种低阻漆，贮存期为6个月3、JF-141 防电晕漆，成铁红色，是一种高阻漆；注：JF-141/140可用于B级和F级电机的绕组线圈4、JF-6630、6630A（DMD-B）聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料耐热等级为B级，适用于Y系列电机中作槽和相间绝缘，标称厚度为0.15、0.18、0.20、0.23、0.25、0.30、0.35、0.40、0.454’、JF-6641（DMD-F）改性聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料5、JF-6633（DM）聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料耐热等级为B级，适用于B级电机中作槽和相间衬垫及匝间绝缘，标称厚度为0.12、0.15、0.205、NMN（6640）聚酯薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料。
6、JF-6652（NH）聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸单面上胶复合箔（带）耐热等级为H级，适于机电、电器线圈的对地匝间和衬垫绝缘，标称厚度为0.11、0.12、0.157、JF-6650（NHN）聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料耐热等级为H级，适于机电、电器线圈的对地匝间和衬垫绝缘，标称厚度为0.15、0.17、0.20、0.23、0.25、0.30、0.338、JBQ型丁腈橡胶电缆引接线9、JFEM型F级铜芯乙丙橡皮绝缘氯醚护套电机绕组引接线工作温度90℃10、JFEH型F级铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯护套电机绕组引接线工作温度90℃11、JH型铜芯氯磺化聚乙烯绝缘电机张组引接线工作温度900℃12、JG铜芯硅橡皮绝缘电机绕组引接线工作温度180℃,(所用大小：13、JYJ铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接线工作温度125℃14、F级环氧酚醛玻璃布板324015、H级有机硅环氧层压玻璃布板3250、有机硅层压玻璃布板、聚二苯醚层压玻璃布板33816、MYFEB-34/200 200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包扁铜线MYFE-34/200 200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包圆铜线17、JF-5444-1 0.14×25中胶带（真空压力浸渍用环氧玻璃粉云母带）18、JF-5446-1 0.14×25薄膜带（环氧玻璃聚酯粉云母带）19、JF-CT（V）0.08×25低阻带20、JF-SC（V）0.14×25高阻带21、NOMEX纸包电磁线，芳香族聚酰胺纸410型，变压器温升可被设计高至150摄氏度22、JF-5442-1环氧玻璃少胶粉云母带23、JF-5442-1D环氧聚酯薄膜少胶粉云母带24、JF-5452-1S，聚酰亚胺薄膜玻璃粉云母带0.11*2525、YGZP500V平180℃2*0.5mm2(闭锁线)，双芯(测温线)26、可加工铸铁焊条：Z308，不可加工铸铁焊条：Z208特种焊条：50727、JF-852环氧平衡胶泥28、电机用3240（B级）、3248（F级）高强度环氧玻璃布层压板：0.5、1、2、3、4、10、20，规格：1m*2m；29、聚酰亚胺薄膜：厚0.05/0.0330、聚酯纤维绑扎带：0.2*2531、无碱玻璃丝管：Φ3、Φ6、Φ8、Φ10、Φ1232、涤纶护套玻璃丝绳：Φ8、Φ1633、尼龙棒：Φ25、Φ35、Φ40、Φ50、Φ6034、D350高强度二苯醚树脂玻璃布层压板（H）35、层压棒：3840环氧酚醛层压玻璃布棒36、电机用加热带（丹东科亮）1）BQ型中小型低压电机防潮加热带BQ 08A 315-42）HBQ型高压电机防潮加热带HBQ 15A 500-4-1.5其中：08是80瓦；15是150瓦；A是工作电压220V；B是工作电压110V；E是工作电压380V。
高压电机云母绝缘材料的自愈性分析
高压电机云母绝缘材料的自愈性分析高压电机是现代工业生产中常用的电动机之一，其核心部件之一就是绝缘材料。
云母绝缘材料是高压电机中常用的绝缘材料之一，具有良好的绝缘性能和自愈性。
本文将对高压电机云母绝缘材料的自愈性进行分析和探讨。
首先，了解什么是自愈性。
自愈性是指绝缘材料在受到部分击穿或破坏后，能自行排除或修复缺陷，恢复其原有的绝缘性能。
对于高压电机而言，绝缘材料的自愈性至关重要，可以有效防止电气事故的发生。
高压电机云母绝缘材料具有以下几个方面的自愈性特点。
首先，云母绝缘材料具有极高的绝缘强度。
云母的分子结构中含有大量的氧化物，这些氧化物能够增加绝缘材料的绝缘强度。
即使在高压电机工作时，云母绝缘材料也能够承受较高的电场强度，不容易发生击穿现象，从而减少绝缘材料的损坏和破坏。
其次，云母绝缘材料具有较强的耐热性。
高压电机在工作过程中会产生大量的热量，如果绝缘材料无法承受高温环境，就会加速绝缘材料的老化和破损。
云母绝缘材料由于其独特的晶体结构，能够耐受高温环境，保持较好的绝缘性能。
当绝缘材料表面由于高温而出现局部破损时，云母绝缘材料可以在高温下自愈，使局部破损处形成一层新的绝缘氧化层，从而保持绝缘性能不受影响。
此外，云母绝缘材料还具有较好的耐化学性。
电机在工作过程中，可能会涉及到各种化学物质的接触，如果绝缘材料不能耐受化学腐蚀，就会导致绝缘材料的老化和降解。
云母绝缘材料具有化学稳定性，能够耐受绝大多数化学物质的腐蚀，不易受损和破坏。
即使绝缘材料在一定程度上受到化学物质的损伤，云母绝缘材料也能够通过自愈的方式在短时间内形成新的绝缘层，保持其绝缘性能。
最后，云母绝缘材料还具有较好的机械强度。
在高压电机中，绝缘材料可能会受到机械应力的作用，如果绝缘材料的机械强度较低，就容易发生破损和击穿现象。
云母绝缘材料由于其层状结构，具有较好的机械稳定性和强度，能够承受一定的机械压力和应力，减少机械损伤和破坏。
综上所述，高压电机云母绝缘材料具有出色的自愈性能。
《基于纳米复合的高压电机用环氧云母绝缘的电性能研究》范文
《基于纳米复合的高压电机用环氧云母绝缘的电性能研究》篇一一、引言随着高压电机技术的不断发展，电机绝缘材料的重要性日益凸显。
绝缘材料在保障电机正常运行、提高电机使用寿命、降低故障率等方面起着至关重要的作用。
环氧云母绝缘材料因其优异的电气性能和机械性能，在高压电机中得到了广泛应用。
近年来，纳米复合技术的引入，进一步提高了环氧云母绝缘材料的性能。
本文将重点研究基于纳米复合的高压电机用环氧云母绝缘的电性能，为高压电机的设计与制造提供理论支持。
二、环氧云母绝缘材料概述环氧云母绝缘材料是一种以云母为填料的环氧树脂基复合材料。
它具有优良的电气性能、机械性能和耐热性能，是高压电机中常用的绝缘材料。
环氧云母绝缘材料具有良好的绝缘电阻、耐电弧、耐电痕和耐电晕等特性，可有效提高电机的运行可靠性和使用寿命。
三、纳米复合技术及其在环氧云母绝缘中的应用纳米复合技术是一种将纳米级填料与聚合物基体复合的技术。
通过纳米复合技术，可以在保持原有材料性能的基础上，进一步提高材料的综合性能。
在环氧云母绝缘中引入纳米级填料，可以有效提高其电气性能、机械性能和耐热性能。
例如，纳米氧化铝、纳米氧化硅等填料的加入，可以显著提高环氧云母绝缘的耐电弧、耐电痕和耐电晕等特性。
四、基于纳米复合的环氧云母绝缘的电性能研究本部分将重点研究基于纳米复合的环氧云母绝缘的电性能，包括其绝缘电阻、介电常数、介质损耗、击穿强度等。
首先，通过实验测定不同纳米填料含量下环氧云母绝缘的电性能参数，分析纳米填料对电性能的影响规律。
其次，结合理论分析，探讨纳米填料提高环氧云母绝缘电性能的机理。
最后，通过对比分析，评价基于纳米复合的环氧云母绝缘在高压电机中的应用优势。
五、实验结果与分析本部分将通过实验测定不同纳米填料含量下环氧云母绝缘的电性能参数，并分析实验结果。
首先，制备不同纳米填料含量的环氧云母绝缘样品，并进行绝缘电阻、介电常数、介质损耗和击穿强度等电性能测试。
其次，通过实验数据对比分析，得出纳米填料对环氧云母绝缘电性能的影响规律。
《基于纳米复合的高压电机用环氧云母绝缘的电性能研究》
《基于纳米复合的高压电机用环氧云母绝缘的电性能研究》篇一一、引言随着高压电机技术的不断发展，电机绝缘材料的重要性愈发凸显。
环氧云母绝缘材料因其优异的电气性能、机械强度和良好的加工性能，在高压电机中得到了广泛应用。
然而，传统的环氧云母绝缘材料在某些方面仍存在局限性，如耐热性、介电强度等。
为了进一步提高其性能，本研究将纳米复合技术引入环氧云母绝缘材料中，以期提升其电性能。
二、纳米复合环氧云母绝缘材料的制备纳米复合环氧云母绝缘材料是通过将纳米级粒子与环氧树脂和云母粉进行复合制备而成。
纳米粒子的加入可以有效地改善材料的介电性能、机械性能和热稳定性。
在本研究中，我们采用了先进的纳米分散技术和真空浸渍工艺，以保证纳米粒子在材料中均匀分布，从而提高材料的整体性能。
三、电性能研究1. 介电性能介电性能是评价绝缘材料性能的重要指标。
本研究通过测量纳米复合环氧云母绝缘材料的介电常数和介电损耗，发现纳米粒子的加入可以显著提高材料的介电性能。
这主要归因于纳米粒子在材料中形成的导电通道，有助于提高材料的导电性能，进而提高其介电性能。
2. 击穿性能击穿性能是评价绝缘材料耐电强度的重要指标。
本研究通过测量纳米复合环氧云母绝缘材料的击穿电压和击穿强度，发现纳米粒子的加入可以显著提高材料的击穿性能。
这主要得益于纳米粒子对材料内部缺陷的填充和修复作用，以及其对材料表面的改善，从而提高了材料的耐电强度。
3. 局部放电性能局部放电是高压电机中常见的电气故障之一。
本研究通过测量纳米复合环氧云母绝缘材料的局部放电起始电压和放电电荷量，发现纳米粒子的加入可以有效地抑制局部放电现象。
这主要归因于纳米粒子对材料内部微观结构的改善，降低了材料内部的电场不均匀性，从而减少了局部放电的发生。
四、结果与讨论通过对比分析传统环氧云母绝缘材料与纳米复合环氧云母绝缘材料的电性能，我们发现纳米粒子的加入可以显著提高材料的介电性能、击穿性能和局部放电性能。
这为高压电机用绝缘材料的发展提供了新的方向。
低压及高压电机绝缘标准
低压及高压电机绝缘标准摘要：1.引言2.低压电机绝缘标准2.1 低压电机的定义和分类2.2 低压电机的绝缘材料2.3 低压电机的绝缘标准及其检测方法3.高压电机绝缘标准3.1 高压电机的定义和分类3.2 高压电机的绝缘材料3.3 高压电机的绝缘标准及其检测方法4.结论正文：一、引言电机作为电气设备的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、交通等领域。
电机的绝缘性能直接影响到电机的安全运行和使用寿命。
因此，对于电机的绝缘标准有严格的要求。
本文主要介绍低压及高压电机的绝缘标准。
二、低压电机绝缘标准2.1 低压电机的定义和分类低压电机通常是指额定电压在1000V 及以下的电机。
根据用途和性能的不同，低压电机可分为通用低压电机、防爆低压电机、调速低压电机等。
低压电机的绝缘材料主要有以下几种：（1）天然橡胶：具有良好的绝缘性能、耐热性能和机械强度，适用于低压电机的绝缘部位。
（2）合成橡胶：如丁苯橡胶、氯丁橡胶等，具有较好的绝缘性能、耐热性能和耐腐蚀性能，适用于低压电机的绝缘部位。
（3）塑料：如酚醛塑料、环氧塑料等，具有较好的绝缘性能、耐热性能和机械强度，适用于低压电机的绝缘部位。
2.3 低压电机的绝缘标准及其检测方法我国对低压电机的绝缘标准有严格的要求。
根据GB/T 28538-2012《低压成套开关设备和控制设备》、GB 7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备》、GB/T 14048.1-2016《低压开关设备和控制设备》等标准，低压电机的绝缘电阻应符合以下要求：（1）对于额定电压500V 及以下的电机，绝缘电阻应不小于1MΩ；（2）对于额定电压1000V 及以下的电机，绝缘电阻应不小于2MΩ。
检测方法主要有以下几种：（1）兆欧表法：利用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。
（2）伏安法：通过测量电机绕组的电压和电流，计算绝缘电阻。
三、高压电机绝缘标准3.1 高压电机的定义和分类高压电机通常是指额定电压在1000V 以上的电机。
高压电机云母绝缘材料的电气击穿强度测试
高压电机云母绝缘材料的电气击穿强度测试随着电力系统的不断发展和提高，电机作为重要的动力设备，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
而电机的可靠性往往依赖于其绝缘系统的性能，绝缘材料的质量对电机的工作效果具有重要影响。
本文将对高压电机云母绝缘材料进行电气击穿强度测试进行介绍。
云母绝缘材料作为电机中常用的绝缘材料之一，它具有优异的绝缘性能和机械性能。
而在实际应用中，云母绝缘材料往往需要承受高电压和高压力的环境，因此其电气击穿强度是评估云母绝缘材料性能的重要指标之一。
电气击穿强度测试旨在检测云母绝缘材料在高电场下承受电击穿的能力。
测试的原理是将云母绝缘材料置于电场中，逐渐增加电压直至观察到材料出现电击穿现象。
测试时需要测量材料的电场分布、电流和电压等参数。
通过测试数据的分析，可以评估云母绝缘材料的电气击穿强度。
电气击穿强度测试一般分为直流击穿强度测试和交流击穿强度测试两种方式。
在直流击穿强度测试中，样品绝缘材料置于两个电极之间，电极之间的距离和电压会逐渐增加，同时测量电流。
当样品失去绝缘性能并发生电击穿时，电流迅速升高，测试结束。
这时的电压称为直流击穿电压。
而在交流击穿强度测试中，样品绝缘材料置于电极之间，施加所需的电压和频率。
当样品发生电击穿时，测量电流。
交流击穿电压一般比直流击穿电压要小，这是因为交流电在电极间的电场分布不均匀，导致电击穿电压降低。
在进行电气击穿强度测试时，需要注意以下几点：1. 样品制备：样品的准备对于测试结果的准确性至关重要。
样品应根据标准方法进行制备，确保样品的尺寸和形状符合要求。
2. 电压和电流测量：测试过程中需要准确测量电压和电流。
选择合适的电压和电流传感器，并使用准确的仪器进行测量。
3. 温度控制：温度对云母绝缘材料的性能具有一定影响。
在测试过程中需要控制样品的温度，并在测试报告中记录下来。
4. 数据记录和分析：测试过程中需要准确记录电压、电流、时间和温度等数据。
测试结束后，应对测试结果进行分析和评估。
电机绝缘纸种类、厚度选择及安装清理方法
电机绝缘纸是用于电机绝缘的一种材料，主要用于隔离电机绕组和铁芯，防止电机绕组短路和漏电。
以下是一些常见的电机绝缘纸种类、厚度选择及安装清理方法的介绍：
1. 电机绝缘纸种类：
- 聚酯薄膜绝缘纸：具有良好的机械强度和电气绝缘性能，常用于高压电机。
- 云母绝缘纸：具有良好的耐热性能和电气绝缘性能，常用于高温电机。
- 玻璃纤维绝缘纸：具有较好的耐热性和机械强度，常用于中高压电机。
2. 厚度选择：
- 电机绝缘纸的厚度选择通常根据电机的额定电压、工作温度和绝缘等级等因素来确定。
- 一般来说，高压电机需要使用较厚的绝缘纸，以承受更高的电压和温度。
3. 安装清理方法：
- 在安装电机绝缘纸之前，应确保电机绕组和铁芯表面干净、平整，无杂物和污垢。
- 将绝缘纸剪裁成合适的大小和形状，覆盖在电机绕组和铁芯上，确保绝缘纸与绕组和铁芯充分接触。
- 使用绝缘胶带或绳索将绝缘纸固定在电机上，确保绝缘纸不会松动或脱落。
- 在安装过程中，应避免绝缘纸折叠或皱折，以免影响绝缘效果。
需要注意的是，选择和安装电机绝缘纸时，应遵循电机制造商的建议和相关标准，以确保电机的安全运行和绝缘性能。
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高压电机用主绝缘材料目录1. 概述2. 高压电机用主绝缘材料的组成2.1. 云母2．1．1.云母的种类2．1．2. 片云母2．1．3.云母纸2．2.胶粘剂2．3.补强材料3. 多胶粉云母带3．1. 多胶粉云母带的组成、性能及特性3．1．1. 国外多胶粉云母带的组成、性能及特性3．1．2. 国多胶粉云母带的组成、性能及特性3．2. 多胶粉云母带的制造3．3. 多胶粉云母带的应用3．3．1.多胶粉云母带的应用3．3．2. 高电压环氧玻璃粉云母带在三峡机组上的应用3．4. 多胶粉云母带的发展方向4.少胶粉云母带4．1. 少胶粉云母带的组成、性能及特性4．1．1. 国外少胶粉云母带的组成、性能及特性4．1．2. 国少胶粉云母带的组成、性能及特性4.2. 少胶粉云母带的制造4.3. 少胶粉云母带的应用4．3．1. 少胶粉云母带在6KV级高压电机上的应用4．3．2. 少胶粉云母带在6KV、10KV级高压电机上的应用4．4. 少胶粉云母带的改进5. 参考文献1.概述近年来，国际上大电机制造业发展很快，尤其是发电设备的单机容量增长迅速，汽轮发电机单机容量已达1200MW，水轮发电机单机容量已达到800MW。
随着单机容量的逐渐增加，发电机额定电压也相应提高，汽轮发电机最高电压已达27KV，水轮发电机最高电压已达24KV。
随着发电机单机容量的增长，对大电机定子主绝缘材料不断提出新的要求，因而出现了许多大电机定子主绝缘材料。
目前世界上高压电机定子线棒主绝缘系统归纳起来可分为两大技术流派，一是少胶粉云母带真空压力浸渍（VPI）的连续式绝缘流派，其绝缘代表是美国西屋公司的Thermalastic绝缘、瑞士ABB公司的Micadur绝缘和瑞士Isola公司的Samicabond绝缘；一是环氧多胶粉云母带模压（或液压）连续式绝缘流派，其代表绝缘为美国通用电气公司（GE公司）Micapal绝缘和法国A-A 公司的Isotenax-N。
少胶粉云母带真空压力浸渍（VPI）的连续式绝缘流派的定子线棒主绝缘材料是采用环氧胶粘剂或不饱和聚酯亚胺树脂胶粘剂等粘合生云母纸和补强材料而成；环氧多胶粉云母带模压（或液压）连续式绝缘流派的定子线棒主绝缘材料是以熟云母纸为基材，采用环氧胶粘剂粘合熟云母纸和补强材料而成。
还有些派生出来的主绝缘材料，其一是介于少胶和多胶之间的中胶云母带，它主要通过真空压力浸渍（VPI）工艺应用于高压电机中，归属于真空压力浸渍（VPI）的连续式绝缘系统；还有三合一云母带、高强度云母带特殊的主绝缘材料等，这些应归属于多胶粉云母带模压（或液压）连续式绝缘系统。
这里所说多胶——即胶粘剂含量为>34%粉云母带是对IEC国际标准而言，IEC标准规定少胶粉云母带中的胶含量为8%±3%，胶粘剂含量达16%±3%为中胶带，而VIP多胶整浸工艺用的粉云母带一般在17%～32%，按IEC标准应属多胶粉云母带畴。
高压电机主绝缘技术是电机制造中的关键技术之一，定子主绝缘是高压电机绝缘系统中最重要的部分，它直接影响电机的技术经济指标，同时在很大程度上决定了电机的运行可靠性和使用寿命。
高压电机主绝缘材料是定子主绝缘的基础，对大电机定子主绝缘的水平起着致关重要的作用，因而了解高压电机主绝缘材料的组分、性能和特性，有利于高压电机主绝缘技术的进一步改善和新的高压电机主绝缘结构的产生，以适应高压电机的发展的需求。
2.高压电机用主绝缘材料的组成2．1．云母云母是一种有优良的解理性和柔韧性的非金属材料，介电性能相当高，耐电晕和电火花性高于有机绝缘材料。
长期以来，云母一直是电气工业中不可缺少的绝缘材料，目前，虽然已经出现很多新型绝缘材料，但没有任何一种绝缘材料能够取代云母。
云母是水铝硅酸盐，它属于层状结构。
云母的结晶结构是两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层。
而硅氧四面体中约有1/4的Si4+被AI3+取代，结果引起正电价不足，硅氧四面体带负电，由正离子来补充，正离子处在两个硅氧层之间，其配位数为12。
一般来说硅氧四面体和铝氧八面体本身结合是很牢固的，而补充电价的正离子层在两个复式硅氧层之间的连接是较微弱的，这样的云母晶体很容易沿这些正离子所在的平面分剥开来。
因此，云母沿正离子所在的平面方向具有完全的解理性。
天然云母产于岩浆岩、变质岩及沉积岩中。
但大片云母则只在伟晶岩类的岩浆岩中才能发现，自然界存在优质大片云母矿床很少。
当前世界上生产大片云母的国家主要有印度、巴西、马达加斯加、加拿大、联、阿根廷、澳大利亚等国家。
我国云母资源相当丰富，云母矿床几乎遍布全国各省。
优质大片云母矿床主要集中在、、蒙等省。
2．1．1．云母的种类白云母亦称钾云母，其结构式为KAI2[AISi3O10]（OH）2；若白云母中的铝氧八面体的AI3+全部被Mg2+取代，就是金云母，结构式为KMg3[AISi3O10]（OH）2；若金云母中部分Mg2+被Fe2+取代，即为黑云母，结构式为K（MgFe）3[AISi3O10]（OH）2；若金云母中全部Mg2+被Fe2+取代，即为铁云母，结构式为KFe3[AISi3O10]（OH）2；若Ca2+代替了K+，以及更多的AI3+代替Si4+，即为珍珠云母；还有锂云母（KLi）2AI [AISi3O10]（OH）2、氟金云母(合成云母)KMg3[AISi3O10]F2、蛭石云母K（MgFe）3[（AISi）4O10]（OH）2·4H2O等等。
2．1．2．片云母2．1．2．1.片云母种类片云母是由块云母剥裂而成，按面积分为#3、#4、#41/2、#5、#51/2、#6、#61/2、#7、#8九个规格；按厚度分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组；按表面质量分甲、乙、丙三个等级。
2．1．2．2.片云母性能云母种类虽多，作为绝缘材料，应用最多的是白云母和金云母，白云母比金云母击穿强度高、介电损耗小、并易剥成薄片；金云母的耐热性高，柔软耐弯折性好。
白云母和金云母的性能见表1-1。
2．1．3．云母纸云母原矿采出要经过初步加工成为工业原料云母，在经多次加工，分选成各类规格的成品片云母。
工业原料从云母矿中开采后，剩余的云母碎大部分用于制造云母纸。
云母纸较片云母具有很多优点。
云母纸厚度均匀，介电强度波动围小，电晕起始电压高而稳定，其制品整体性好、电气强度高，可使电机的绝缘厚度减薄。
同时由于云母鳞片小，它们之间主要依靠富有弹性的树脂结合起来，因此与铜体膨胀系数的差异而产生的应力就较小，绝缘部的空隙就不会增大，云母绝缘受热时，其介质损耗的电压特性比片云母绝缘要稳定得多。
此外，云母纸的均质性好，又没有片云母的搭接现象，胶易浸透而少残留空隙，这对提高绝缘的可靠性有很重要的作用。
但机械强度较差，若选用合适的粘合剂与补强材料是可以弥补的。
还有可用的优质片云母价格比较高，而云母纸的价格相对比较低，且可以充分利用云母矿产资源，可以说云母纸的出现推动了电气工业的发展。
2．1．3．1．云母纸抄造云母纸是由多层云母鳞片之间的吸附力（德华力、静电引力等）结合在一起而形成的。
因此，面积愈大厚度愈小的云母鳞片，抄造成的云母纸性能就愈好。
1）云母纸浆制造抄好云母纸的关键在于云母纸浆制造方法，即云母纸浆制造方法是将厚度为毫米级的碎云母碎成厚度为微米级以下的细小鳞片，然后将适合于造云母纸的云母鳞片分选出来，并与一定数量的水混匀的过程。
云母纸浆制造方法主要有煅烧化学制浆法和水力制浆法。
煅烧化学制浆法是将精选的云母碎片，经高温煅烧脱去云母结构中的部分结晶水，使云母碎片沿垂直于解理面的方向膨胀，质地变软，再用化学方法处理，使云母片充分地分裂解理，经洗涤，搅拌、分级成浆。
用这种方法制浆抄造出的云母纸叫粉云母纸，俗称熟粉纸。
天然云母碎片，云母加工的边角料是制造天然云母纸的主要原料。
煅烧前要对云母原料进行分选，分选的目的是出去不适合制造云母纸的黏结片、黑云母、绿云母以及与云母中的其它杂质，以确保云母纸的电气性能和机械性能。
分选后的云母原料要经过清洗干燥，然后进行煅烧，煅烧的目的是脱去云母结晶中的部分结晶水，使云母沿解理面的垂直于方向产生显著的膨胀而分层，变得疏松而柔软，在制浆过程中能让酸、碱溶液均匀地浸润各个层间，沿解理面产生分裂和破碎，形成尽可能大而薄的云母鳞片。
云母煅烧质量将影响粉云母纸的电气性能、柔软性、耐折性、抗强度和云母的成浆率，因而应严格控制好云母料的煅烧质量。
经煅烧后的云母叫云母熟料，云母熟料尚需进行化学处理，即将云母熟料浸渍在2%～5%的稀酸中加热处理成浆，再经洗涤，分级，脱水而成，使之成为能分散于水中的呈均匀悬浮的鳞片状浆料。
水力制浆法是用高压喷射水流在特制的腔体将云母片剥离破碎成细小的鳞片，然后将适合于造纸的云母鳞片分选出来的方法，用这种方法制浆抄造出的云母纸叫再生云母纸，俗称生纸。
水力制浆法中的云母原料处理与煅烧化学制浆法大致相同，所不同的是用高压水流将云母碎分剥破碎成有一定径厚比的云母鳞片，然后经分级，脱水而成。
2）云母纸抄造将符合要求的云母纸浆用符合标准的水进行稀释，为确保云母纸抄造顺利进行，必须使云母鳞片均匀地悬浮在浆液中，并在网部形成均匀的纸胎，湿的纸胎黏附在毛毯上，再经脱水、干燥、卷制、分切而成云母纸。
2．1．3．2．云母纸的性能和用途云母纸按其制造方法可分为熟纸、生纸、混抄纸三种，性能见表2。
1）熟纸（MPM1型）外观呈金黄色，柔软性好、渗透性好，应用于高压电机用的多胶模压（或液压）连续式绝缘体系的多胶粉云母带中。
2）生纸（MPM2型）外观呈银白色，生纸与熟纸的不同是生纸未经煅烧和化学处理，云母结构未被破坏，保持了天然云母的优良特性。
适用于真空压力浸渍（VPI）的连续式绝缘体系中的少胶粉云母带、中胶带中。
3）混抄纸（MPM3）型将熟纸和生纸的基材，以一定的比例相互混合，获得介于熟纸和生纸之间的特性。
应用于具有特殊需求的绝缘体系中。
2．1．3．3．影响云母纸质量的因素云母纸的质量除了与制造工艺、操作技术有密切关系外，还有一些因素对云母纸的性能有着重大的影响。
1）原料是抄好云母纸的基础，不同的原料应采用不同的煅烧、制浆工艺方法，在共同达到浆料质量标准的基础上，再按云母纸的性能要求，按比例掺用。
2）水质是抄好云母纸的重要条件。
天然水常含有各种阴离子和各种阳离子，这些离子对纸的电气强度、介质损耗因数、绝缘电阻等均有不利的影响，同时对云母纸的机械强度有很大的影响，因而，抄造云母纸应采用净化后的天然水。
3）环境湿度与云母纸的性能有相当密切的关系，云母纸有较强的吸湿性，环境湿度越大，云母纸的介电强度下降越明显。
由此可见，要稳定和进一步提高云母纸的质量，除了要有品种单一且质量较好的云母原料、合适的工艺条件外，还必须有符合条件的水质和适宜的环境。