钢板桩工作井施工方案
钢板桩支护专项施工方案
钢板桩专项施工方案审批：复核：编制：目录1.编制依据及使用范围.................................................................................... - 1 -1.1编制依据........................................................................................................ - 1 -1。
2适用范围........................................................................................................ - 1 -2。
工程概况及主要工程量................................................................................ - 1 -2。
1主要工程量.................................................................................................... - 1 -2.2地质水文........................................................................................................ - 2 -2。
3对外交通及临时道路.................................................................................... - 2 -3.施工准备........................................................................................................ - 2 -3.1工程项目的领导机构.................................................................................... - 2 -3.2施工现场准备................................................................................................ - 5 -3.3施工物资材料准备........................................................................................ - 5 -3。
拉森钢板桩施工技术方案
附件一拉森钢板桩施工方案一、现场准备在满足施工需要的前提下，平整场地，力求环境卫生，保持场容整洁。
满足施工临时设施的要求，搞好驻地建设。
认真组织测量放线复核工作，明确施工范围，确保定位准确。
做好控制水准点的保护。
根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量放线，妥善设立现场标志桩，为施工过程中的投测创造条件。
二、材料设备的准备4.1、将施工所需的材料、机械设备在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需材料、机械设备的使用计划，提前做好准备，保证材料、机械设备及时进场，对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。
铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。
三、测量放样1.1.测量、放样程序理论计算→复测控制点、水准点（会同监理）→引测控制点、临时水准点→测放桩位线及标高。
1.2.采用仪器桩位放线采用J2经纬仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。
1.3.测量、放样方法轴线测放：所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（ρ，θ）法确定第三点，用钢筋头及白灰将桩位标明。
1.4.技术保证措施1.4.1.编写测量放样理论计算书，上报监理复核，无误后采用。
1.4.2.测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。
1.4.3. 有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责复核，请监理复核，并做好资料。
四、钢板桩主要施工方法对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。
对进场的钢板桩进行外观验收，对于变形，锈蚀严重的钢板桩弃之不用。
正式打设前，预先将钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数；钢板桩在打入前，清除板桩内的积泥和浮锈；铺通施工机械行走路线。
2.1.打设机械选用液压打桩机，打、拨钢板桩均要按有关规定施工。
2.2. 钢板桩选用［400cm*6M桩,根据施工情况钢板桩顶面高于地面约0.2m左右。
2.3当液压锤钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处。
先由二个人扶正桩身，根据施工前划好的桩打入线开始打入第一根，第一根桩应保持垂直。
基坑开挖钢板桩施工方案
目录一、工程概况二、工期计划三、施工准备1．技术准备2．现场准备工作四、施工组织管理1．现场组织机构2．项目部管理人员职责3．施工队伍的选择和培训五、施工方案六、主要施工方法及工艺1、污水管道施工准备2、拉森钢板桩施工3、污水管基坑开挖施工七、交通组织八、质量保证体系及确保工程质量的措施1、质量保证体系2、确保工程质量的措施九、安全文明施工措施1、采取行之有效的的施工方法2、开挖遵循原则3、现场安全防护措施4、机械挖土的安全措施:5、沟槽基础施工的安全措施6、管道安装的安全措施：7、雨季施工措施8、管线保护十、现场文明施工的措施1、施工现场场容方面2、施工现场料具3、现场管理4、文明氛围一、工程概况本全长约450m，整个工程的施工及验收均按照施工设计图、国家标准图集规范及“GB52068——2008”、《全国市政排水管渠质量验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》等执行。
二、工期计划本段箱涵管道施工计划工期为90天。
三、施工准备为确保湖北孝昌县华阳大道孝大线工程施工顺利按施工组织设计进行，在开工之前做好必要的准备工作是极为重要的，为此我公司将尽早的做好开工前的一切施工现场准备和技术准备。
其准备如下：1．技术准备(1）熟悉设计施工图,认真做好技术交底工作;（2）编制详细的临时工程计划;（3）协助项目部做好工程的定位、放线工作，仔细复核甲方监理交付的水准点、控制点，并根据现场情况对现有测量控制桩和水准点进行有效保护，直到工程竣工验收结束;（4）编制必要的工程施工组织设计，并报项目监理审批；2．现场准备工作（1）完成现场内临时性道路、供电、排水等设施；（2)建立各种辅助生产设施;（3）组织各类材料和各种机械设备、工具进场，并建立相应的库房和堆场；（4）落实各类施工技术人员、操作人员、后勤人员的进场，做好准备工作.四、施工组织管理1．现场组织机构⑴、选择富有施工经验的项目经理组建现场管理班子，并配备好有关专业人员,制订规章制度，明确职能分工，将现场管理班子组合成一个有机整体.⑵、制定项目工程管理总目标,实行项目经理负责制，建立合理的施工管理网络。
深基坑降水及钢板桩施工技术方案
深基坑降水及钢板桩施工技术方案一、工程概述钢板桩施工是一种常见的深基坑支护方法，常用于软土地区及水下地下水位较高的地区。
本文将详细介绍深基坑降水及钢板桩施工的技术方案。
二、降水方案1.前期准备在施工前，需要对基坑周围进行水文地质勘察，确定地下水位及水文地质情况。
根据勘察结果，设计降水方案，确定降水装置。
2.排水井布置根据基坑周围的地下水位和勘察结果，确定排水井的数量和布置位置。
排水井的布置应保证能够覆盖整个基坑范围，并确保距离基坑边缘一定的距离。
3.降水井施工根据降水井的位置，采用钻孔或者挖土的方式进行施工。
井筒采用钢管或者混凝土井筒，并且设置过滤层，防止土层流失。
4.降水管道连接将降水井与降水装置进行连接，采用高压软管或者排水泵进行连接。
管道连接处应密封，防止漏水。
5.降水装置启动通过启动降水装置，将井内地下水抽到地面，实现基坑的降水。
在降水过程中，要及时监测排水量、井内地下水位及地面沉降情况，调整降水量和降水井的井筒水位。
三、钢板桩施工方案1.前期准备进行基坑降水后，根据设计要求进行基坑开挖，并进行地下水位的监测。
确定钢板桩的布置位置和数量。
2.钢板桩安装按照设计要求，将钢板桩逐节安装到预定位置，其中，桩长和桩距需根据土质和设计要求进行调整。
安装时，要注意保持桩身垂直和水平位置的准确性。
3.钢板桩连接钢板桩的连接可以通过螺栓连接或者焊接连接。
连接处必须牢固，以确保整个支护结构的稳定性。
4.后续施工在钢板桩围护结构完成后，可以进行基坑的进一步施工，如地下室地板和墙体的施工。
四、安全措施1.在施工过程中，要对基坑降水的设备和降水井进行定期检查和维护，确保降水设备的正常运行。
2.在基坑周围设置防护栏杆，防止人员掉入基坑。
3.钢板桩安装过程中，要确保操作人员的安全，防止钢板桩倒塌或者碰撞。
4.在施工现场设置合理的指示标识，明确工作区域和安全区域，确保施工人员的安全。
总结：。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案一.材料选择1、采用32C槽钢钢板桩。
2、由于工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
3、外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
二、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便。
=.施工工艺流程确定定桩位一围樵一拉杆一土建施工一拔桩四.操做方法1基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
2、定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
3、钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍,故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法,一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧调整轴线实现闭合。
4、钢板桩拔除：土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。
工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
拉森钢板桩基坑施工工艺
拉森钢板桩施工工艺1拉森钢板桩基坑施工流程场地平整→清表开槽→测量放线→拉森板桩施工→降水井施工→基坑降水→土方开挖→支撑施工→土方开挖→基坑验收→管廊主体施工→土方回填→拉森板桩拔除→土方回填。
2深井降水2.1深井布置基坑内沿开槽方向每隔20m设置一座Φ500mm大口井降水，井深至坑底以下5m。
保证降水降至基坑底部下1米。
基坑外沿开槽方向,每隔20m设承压水观测井,井深至坑底以下10.0m,监测承压水并试水,必要时进行降水减压。
图2.1-1 深井大样图2.2降水施工方法1、定位探管（1）井位施放时详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工开孔的方法，当确认地下无各种管线后方可施工；（2）为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，但间距最大不应超过130%设计井间距；2、钻机对中将冲击钻机安装好后移至井位附近，核对井位，将钻头中心对准管井中心点，调节钻机垂直度，井身要做到一下要求：（1）井径误差±20mm；3、成孔先用人工埋设护壁管，护壁管装好后开始钻进成孔，钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止塌孔，孔深达到设计深度后终孔，钻进中应取土样并做好记录。
4、井管安装井孔深度经验收合格后，用抽渣筒清孔，清孔后采用汽车吊吊装井管。
各节井管之间应同心并焊接严密，吊装时调整好井管中心位置与垂直度，井点管就位固定后，管上口设临时封闭。
5、填充滤料井管吊放好后沿井管周围均匀填充绿豆砂，绿豆砂填至井口下1.5m时用粘性土填实夯平。
绿豆砂填充前应清孔稀释泥浆。
当填充绿豆砂管口有泥浆水冒出或向管内灌水能很快下渗时为渗水性能合格；6、洗井（1）洗井要求达到“水清砂净”；（2）下管、填充填料完成后应立即进行洗井，成井—洗井间隔时间不能超过8小时；（3）采用隔离塞分段洗井，如果泥浆中含泥砂量较大，可先进行捞渣，再进行洗井；（4）当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。
（5）洗井完毕后向井管内投放滤网，滤网须符合设计规范要求7、试抽管井运行前进行试抽，检查抽水是否正常，有无淤塞现象，如情况异常，应进行检修。
钢板桩施工开挖方案
钢板桩施工开挖方案一、背景介绍钢板桩是一种常用的基坑支护结构，广泛应用于城市建设、土木工程和水利工程等领域。
在进行钢板桩施工之前，需要制定开挖方案，以确保施工操作的顺利进行。
二、施工前准备工作1.调查勘测：对施工区域进行详细的地质勘测，了解地层情况、水位高度等关键参数，为制定合理的开挖方案提供数据支持。
2.环境保护：施工前需对周边环境进行保护工作，避免施工活动对周边建筑物、道路、水源等造成不良影响。
3.安全措施：确保施工现场安全，设置警示标识、隔离区域，并配备必要的安全设施和安全人员。
三、开挖方案1.确定开挖顺序：根据实际情况和施工需要，确定开挖顺序，一般遵循自上而下、逐层开挖的原则。
2.开挖方法：采用机械挖掘的方式进行开挖，常用的机械包括挖掘机、推土机等。
根据施工场地的具体情况选择合适的机械设备进行作业。
3.开挖深度控制：根据设计要求，控制开挖深度，避免超挖或不足的情况发生。
开挖深度通常超过设计基坑深度，以确保有足够的空间进行后续桩基施工。
4.土方处理：将开挖出的土方进行分类堆放、运输或处理，避免对周边环境造成污染。
5.地下管线保护：在开挖过程中，注意地下管线的保护，避免对其造成破坏，必要时采取措施进行管线的迂回或暂时改道。
四、施工过程控制1.水位控制：根据地质勘测数据和设计要求，设置降水井，利用抽水装置控制施工现场的水位，确保工地干燥、稳定。
2.土体支护：在开挖过程中，通过设置的钢板桩进行土体支护，保证基坑的稳定性。
钢板桩使用前要进行清洗、防锈处理，并按设计要求进行安装。
3.导墙施工：在开挖过程中，根据需要进行导墙施工，以提高土方的稳定性和整体的施工效率。
4.监测与调整：施工过程中，要对开挖深度、土体变形等进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制，确保施工质量。
5.管理与协调：施工过程中，加强施工管理，协调各个施工方的工作进度，保证整个施工过程的顺利进行。
五、安全与环保措施1.施工人员安全：提供必要的安全培训，确保施工人员了解施工规范和安全操作要求，并配备必要的个人防护装备。
基坑开挖钢板桩支护专项施工方案(最终)
塘沽南部新城规划次干路一（黄圈村段）等三条道路一期及排水工程基坑开挖钢板桩支护专项施工方案编制：审核：审批：塘沽南部新城规划次干路一（黄圈村段）等三条道路一期及排水工程项目经理部2013年11月18日目录一、工程概况---------------------------------------------------------------- 1二、编制依据---------------------------------------------------------------- 4三、工程地质、气象及水文情况------------------------------------------------ 51、工程地质情况------------------------------------------------------------- 52、气象与水文情况----------------------------------------------------------- 7四、施工准备---------------------------------------------------------------- 81、人员准备----------------------------------------------------------------- 82、技术准备----------------------------------------------------------------- 83、材料、物资设备准备------------------------------------------------------- 8五、沟槽施工方案----------------------------------------------------------- 101、沟槽开挖形式------------------------------------------------------------ 102、深槽钢板桩支护、开挖方法------------------------------------------------ 12六、基坑支护工程变形监测--------------------------------------------------- 221、基坑报警值-------------------------------------------------------------- 222、监测频率---------------------------------------------------------------- 223、周边环境情况------------------------------------------------------------ 234、监测项目及具体内容------------------------------------------------------ 245、基准点、监测点的布设---------------------------------------------------- 256、监测方法---------------------------------------------------------------- 267、预警-------------------------------------------------------------------- 278、风险源------------------------------------------------------------------ 279、监测应急措施------------------------------------------------------------ 2710、应急组织机构----------------------------------------------------------- 28七、沟槽支撑稳定性计算----------------------------------------------------- 281、钢板桩入土深度计算------------------------------------------------------ 282、确定支撑位置------------------------------------------------------------ 303、钢板桩稳定性验算-------------------------------------------------------- 31八、基坑开挖与支护的技术保证措施------------------------------------------- 32九、安全保证措施----------------------------------------------------------- 331、建立安全生产体系，落实安全生产责任制------------------------------------ 332、施工机械安全防护-------------------------------------------------------- 353、打钢板桩安全事项-------------------------------------------------------- 354、基坑开挖的安全事项------------------------------------------------------ 355、起重吊装安全措施-------------------------------------------------------- 366、临时用电安全措施-------------------------------------------------------- 367、基坑防坍塌措施---------------------------------------------------------- 37十、冬季施工措施----------------------------------------------------------- 37 十一、深槽应急预案--------------------------------------------------------- 38基坑开挖钢板桩支护专项施工方案一、工程概况 1、工程简述本项目位于天津市塘沽南部新城范围内,本次施工拟建规划次干路一、规划支路二十一和规划支路二十二3条道路的行车道及地下管线工程。
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钢板桩工作井施工方案
根据本工程的安全、质量、进度需要，我单位准备对深度小于6m的工作井采用9m的钢板桩支撑，具体施工方法如下：
1、用钢管和彩钢瓦将工作区域进行全封闭维护，维护区域外设置醒目的安全提示标志。
2、根据设计图纸，比较各窨井之间的长度和位置，选择较合理的窨井作为工作井的位置,单向顶距小于100米。
3、用全站仪测设出窨井的准确位置，误差控制在1cm内
4、根据工作井工作空间和以后制作窨井的空间需要，以窨井的中心点为中心，测放出5×5.5米矩形工作井大样.
5、用切割机沿大样线进行整齐切割,切割深度不小于15cm.
6、用挖掘机式凿岩机对道路结构层进行破碎和挖除,初挖深度暂定1m,具体视开挖后边坡的土质情况适当调整.
7、初挖成形后,用打桩机将钢板桩沿坑边进行连续打入施工,钢板桩采用正反扣咬方式,钢板桩的规格为300*100*9000,正反扣咬后,每1m咬合4根桩,在打桩过程中,须严格控制钢板桩的垂直打入和打入深度.
8、钢板桩全部打入后,在距离桩顶1m处,将钢板桩沿工作坑一周进行盘向支护,用电焊机和Φ16的螺纹钢筋将每根竖向桩和横向支护桩焊牢.
9、完成上述加固措施后,用挖掘机继续向下开挖至设计深度,注意在开挖过程中挖机不要碰触钢板桩,沿钢板桩一周10cm用人工进行清理!
10、在工作井的底部,按步骤8再进行一次加固措施,并在两道支护的4个直角处加焊长1m的斜撑,再在盘撑的中心处加双道焊横向对撑,以进一步确保支护的安全性!
11、支护全部完成后,浇筑30cm厚的C30钢筋砼底板, 工作坑内设700mm×800mm×1000mm深集水井一个，内置Ф100污水泵一台用于基坑排水。
为保证不间断排水，要有备用水泵台及备用75KW发电机。
12、工作坑内两端顶管预留洞采用砌砖封堵，一端砖墙厚500mm，另一端砖墙厚240mm，外表面采用水泥砂浆抹平收光。
预留洞各设密封橡胶圈一只，密封橡胶圈采用后压法安装，即先在预留洞四周预埋钢板一周，一端顶进施工时，在另一端预埋钢板上焊M14×50全丝螺栓（栓头切除），然后安放密封橡胶圈，采用环形钢板与螺栓紧固压紧。
13、严格控制顶管预留洞的方向及标高,保证顶管与接收井顺利对接。