锌合金检验标准
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锌合金检验标准
一、目的
适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围
适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、权责单位
品保人员进行检验时均应遵循
四、定义
允收水准(AQL):指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷(CRI):产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷(MAJ):产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷(MIN):产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
五、检验标准
外观检验按GB2828-87(MIL-STD-105E )单次抽样II级
允收水准:致命缺陷CR=O;主要缺陷MA=0.4%次要缺陷MI=1.0%
注:有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件
环境光源:标准光源灯光
被检物表面与眼睛距离:30~40cm
视线与被检物表面角度:45 ± 15o
检验时间:< 10S
检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
6.6.1 锌合金外观面的定义
A面:手机上显示信息的重要区域,暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面
B面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域)C面:正常使用时看不到,只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
662 补充说明
a) 当缺陷的直径D< 0.05MM且间距超过20MM,可以不视'为缺陷,数目不计;
b) 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
七、作业内容
外包装检验:物料的包装,要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告:要求现品票正确,内容填写完整与实物相符;出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准:
外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀
颜色:要求镀层光亮、颜色均匀、无异色,与样板相符,同批次间颜色相同。
材料、结构、激光字体:与样板一致。
八:可靠性测试项目:
8.1镀层厚度
测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求。
8.2附着力测试
用锋利刀片(刀锋角度为 15。?30 °)在测试样本表面划 10 X 10个1MM X 1MM 小网格, 每一条 划线应深及镀层的底
材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力
350?400G/CM
2
的胶带(3M600
号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积 及力度;用手抓住胶带一端,在斜方向(
45 °)迅速扯下胶纸,同一位置进行 3次相同试验。
结果判定:要求附着力达4B 时为合格。
5B -划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落; 4B —在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于 5 %;
3B -在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落, 2B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落, 1B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落, 0B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,
注:当测试面积较小时,不要求一定要划
10 X 目,要求镀层无脱落。
8.3耐磨性测试
8.3.1用专用的NORMAN RCA 耐磨测试仪(型号:
7 — IBB — 647 )及专用的纸带(11/16 INCH
WIDE X 6或8 INCH DIAMETER ),施加175G 的载荷,带动纸带在样本表面磨擦
300个循环。(注:
经表面喷过UV 的产品的测试要求) 结果判定:试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.3.2用专用的NORMAN RCA 耐磨测试仪(型号: 7 — IBB — 647 )及专用的纸带(11/16 INCH
WIDE X 6或8 INCH DIAMETER ),施加175G 的载荷,带动纸带在样本表面磨擦 50个循环。(注:未
且脱落总面积在 5 %? 15 %之间; 且脱落总面积在 15 %
,
?35 %之间; 且脱落总面积在 35 %
,
?65 %之间;
且脱落总面积大于
65 %。
10个小方格,可以根据测试面积的小大确定划格的数
经表面喷过UV的产品的测试要求)
结果判定:试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.4 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度》99.5 %),包在专用的500G砝码头上(包上棉布后测试头的面积约
为1CM 2),以40?60次/分钟的速度,20 MM左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定:试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.5硬度测试
用2H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上
(施加在笔尖上的载荷为500G,铅笔与水平面的夹角为45 ° ),推动铅笔向前滑动约5MM长,共划5
条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定:检查产品表面有无划痕,当有2条以下时为合格。
8.6耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置48H后,将产品表面
的汗液擦拭干净,检查镀层的外观,并测试镀层的附着力、耐磨性。
结果判定:产品表面的镀层无异常,附着力及耐磨性测试合格。
注:汗液的成份为氨水 1.07% ,氯化钠0.48%,其余为水。
8.7 温度冲击测试
温度循环次序如下:
A)在温度为-20 C±2 C的低温箱内放置1H ;
B)在温度为20 C±5 C的常温箱内放置0.5H ;
C)在温度为70 C±2 C的高温箱内放置1H ;
D)在温度为20 C±5 C的常温箱内放置0.5H ;
要求:各温度间的切换时间小于1MIN,共做12按个循环(48H )。试验完成后检查产品表面的电镀
层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象,并测试镀层的附着力及耐磨性合格。
8.8盐雾测试
检验设备:盐雾试验箱
检验周期、样品个数:每批来料中抽取5pcs
检验方法及条件:按照国标GB/T10125-1997 ,将盐雾试验箱调试温度为35 C,配置盐溶液PH值在6.5
7.2范围内,溶液浓度为5 ± 1%盐雾沉降量为1?2ml/80cm2.h的溶液;将实验品放入烟雾试验箱,试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h。
检验判定:试验完毕后用清水冲洗,再用干布擦拭后观察,镀层表面应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象,则判定OK,否则NG 8.9可焊性试验
按照标准QJ 2028 - 90对需要焊接的五金电镀件(如基带屏蔽罩)进行可焊性试验;试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中3?5秒钟取出甩干,再浸入温度为(235 ±5)C的焊锡锅内3?6秒(焊锡应为63锡
即焊锡成份为63%的锡和37%的铅),取出自然冷却后,观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。
8.10镶件螺母的拉力及扭矩测试
用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg。
用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于 2.5Kg。
检验判定:达到以上测试要求的拉力与扭力未见其它异常为合格?反则NG.
九.备注
9.1 客户如果有提供标准则以客户标准为准?
9.2 本标准如与限度样品相冲突时,以限度样品为准。
9.3此检验标准严格按我司要求生产,针对此可靠性测试部分因时间因素,导致我司相关测试未经检测完
后,直接导入生产及流入客户端时,如出现是因供应商部分可靠性测试未能通过,一切由该供应商负责。