各种防腐涂料的国家相关标准
耐热防腐涂装施工标准
耐热防腐涂装施工标准
耐热防腐涂装的施工标准通常由各国的标准化组织、建筑行业协会或相关政府机构制定。
以下是一些可能涉及耐热防腐涂装施工的标准和指南，主要基于一般性的参考：
1. ISO 12944系列：国际标准化组织（ISO）发布了一系列有关涂料和防腐涂装系统的标准，其中包括热浸镀锌和其他防腐涂装的指南。
ISO 12944系列标准包含了不同的腐蚀环境下的涂装系统选择和设计。
2. NACE SP0169：NACE International（腐蚀工程师协会）发布了SP0169标准，它包括了耐高温涂料和耐高温涂装系统的选择、设计和应用方面的指南。
3. ASTM标准：美国材料和试验协会（ASTM）发布了一系列与涂料和防腐涂装相关的标准，例如ASTM D3359（粘附力测试）和ASTM D714（涂层耐热性测试）等。
4. SSPC标准：钢表面处理协会（SSPC）发布了一些有关涂料和防腐涂装的标准，例如SSPC-SP 6（喷砂清理）和SSPC-SP 10（砂轮清理）等。
5. GB/T 23257：中国国家标准GB/T 23257涉及防腐蚀涂料和耐热涂料的分类和技术要求，适用于各种环境条件下的涂装。
请注意，具体的耐热防腐涂装施工标准可能因地区和具体工程要求而有所不同。
在进行涂装工程时，建议与专业的涂装工程师、工程管理团队以及当地的建筑监管机构联系，以确保符合适用的标准和法规。
无机硅酸锌底漆国家执行标准
无机硅酸锌底漆国家执行标准
无机硅酸锌底漆是一种常见的防腐涂料，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了保证无机硅酸锌底漆的质量和安全性，国家制定了一系列执行标准，以规范生产和使用过程。
首先，无机硅酸锌底漆的执行标准应符合国家相关法律法规的要求，如《涂料产品质量监督管理办法》、《涂料产品安全技术规范》等。
同时，还应根据不同用途和环境条件，制定相应的技术标准和检测方法，确保产品的质量和可靠性。
其次，无机硅酸锌底漆的执行标准应包括以下方面：一是产品的基本性能指标，如干燥时间、硬度、附着力、耐水性、耐腐蚀性等；二是产品的化学成分和物理性质，如挥发性有机物含量、溶剂残留量、PH值、密度等；三是产品的包装、运输和储存要求，如包装容器材质、标识要求、运输方式和条件、储存温度和湿度等。
最后，无机硅酸锌底漆的执行标准还应包括产品的质量控制要求和检测方法。
生产企业应建立完善的质量管理体系，严格按照标准要求进行生产和检测，确保产品的稳定性和可靠性。
总之，无机硅酸锌底漆的执行标准是保证产品质量和安全性的基础，也是推动行业发展和提高竞争力的重要保障。
各生产企
业和使用单位应严格遵守标准要求，加强技术研发和创新，不断提高产品质量和技术水平。
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计
质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失
外部（室外）
/g•m-2
/µm低
≤10
≤1.3
≤0.7
≤0.1
加热的建筑物内部，空气洁
/
净，如办公室、商店、学校
和宾馆等
C2 低 100-200 1.3-25
0.7-5
0.1-0.7
大气污染较低，大部 未加热的地方(如库房，体
2、腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系
腐蚀环境
使用寿命
C2 低
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
C3 中
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
低（2-5年）
C4
中（5-15年）
高 高（≥15年）
C5-Ⅰ很高（工业） C5-M 很高（海洋）
低（2-5年） 中（5-15年） 高（≥15年） 中（5-15年） 高（≥15年）
五、 ISO12944 国际标准 《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》 对于大气腐蚀环境（罐外壁直接与大气接触的钢结构），按腐蚀环境和防腐年限要求采用不
同厚度：
1、IS012944-2 典型的腐蚀环境分类 单位面积上质量的损失（第 1 年曝露后）
温性气候下的典型环境（仅作参考）
腐蚀类
低碳钢
锌
别
四、 中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定 外壁保温部位采用防锈漆底涂料＋保温；不保温部位涂层厚度≥180µm 罐外底的防腐蚀措施，可在以下三种方案中任选一种:
⑴ 无机富锌漆十基础防渗处理 ⑵ 环氧煤沥青漆十基础防渗处理 ⑶ 如土壤腐蚀较严重地区，可采用涂料加阴极保护的办法。 内壁按油品分类： 1、 原油罐 罐内底板采用涂层+ 牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于 120µm； 其余部位采用导静电涂层保护，涂层总厚度不小于 180µm。新罐建议采用金属热喷涂＋导 静电涂料封闭措施。
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计
2、腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系
腐蚀环境
使用寿命
C2 低
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
C3 中
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
低（2-5年）
C4
中（5-15年）
高 高（≥15年）
C5-Ⅰ很高（工业） C5-M 很高（海洋）
低（2-5年） 中（5-15年） 高（≥15年） 中（5-15年） 高（≥15年）
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计及厚度
一、 SY 0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 指出“内壁按介质腐蚀性分极标准、外壁按大气腐蚀性分极标准，选择合适的防腐材料和结 构做好覆盖层”。未明确规定所采用的品种和涂层厚度。
二、 SYT 0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 外壁未涉及。 内壁分级别如下： 普通级：底漆-底漆-面漆-面漆≥200µm； 加强级：底漆-底漆-面漆-面漆-面漆：≥250µm 特加强级；底漆—底漆—面漆—面漆—面漆—面漆：≥300µm
2、 中间产品罐： 粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜 200-250 微 米、喷锌涂层厚度宜 100-150 微米，涂层总厚度不低于 400 微米。也可采用导静电配套涂 层保护，罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于 350 微米，其余内壁部位不小于 300 微米； 其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部气相部位和内底板不小 于 350 微米，其余内壁部位不小于 250 微米； 内浮顶、拱顶及罐壁上部 1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭
五、 ISO12944 国际标准 《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》 对于大气腐蚀环境（罐外壁直接与大气接触的钢结构），按腐蚀环境和防腐年限要求采用不
防腐环氧 技术标准
防腐环氧技术标准
防腐环氧的技术标准主要包括以下几个方面：
1. 环保性：环氧防腐涂料应符合国家环保要求，不得含有有害物质，对环境和人体无害。
2. 耐腐蚀性：环氧防腐涂料应具有良好的耐腐蚀性能，能有效防止金属表面受到化学腐蚀。
3. 附着力：环氧防腐涂料应具有优良的附着力，能够牢固地附着在被保护表面上。
4. 耐候性：环氧防腐涂料应具有较好的耐候性能，能在各种恶劣气候条件下保持良好的性能。
5. 耐磨性：环氧防腐涂料应具有一定的耐磨性，能够抵抗一定的机械磨损。
此外，环氧防腐涂料还应符合国家相关标准的要求，具有良好的防腐性能、耐候性能、耐化学性能和耐磨性能。
同时，还应具有良好的附着力、硬度、耐水性和耐油性等性能。
在具体的技术标准方面，可以根据不同的应用场景和需求制定相应的标准。
例如，对于海洋环境下的防腐环氧涂料，需要更加注重耐腐蚀性和耐候性；对于化工设备上的防腐环氧涂料，需要更加注重耐化学性能和耐磨性。
总之，防腐环氧的技术标准需要根据具体的应用场景和需求进行制定，以确保其能够满足实际的使用要求。
解析ISO12944标准（一、标准介绍）
解析ISO12944标准（一、标准介绍）ISO 12944 Paints and varnishes —Corrosion protection ofsteel structures by protective paint systems(色漆和清—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护)是防腐蚀涂料与涂装领域一个非常有用的标准。
笔者曾组织同行于2008年将该标准共8个部分译成了中文。
2014年，中国涂料与颜料标准化委员会已将其转化为国标，标准号为GB/T 30790。
这个标准对于那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产企业等都非常有用。
因此，笔者拟在此公众号中分期进行介绍。
朋友们可在文后留言参与讨论和提问。
ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO成员团体）共同组织的世界性联合机构。
国际标准的制订工作由ISO技术委员会负责。
每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会，各政府性或非政府性的国际组织，凡与ISO有联系的，也都参与这项工作。
ISO12944国际标准是由ISO/TC35技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀涂料系统.SC14分委会制订的。
ISO12944《色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》中总共包括以下部分内容：第1部分：总则第2部分：环境分类第3部分：设计内容第4部分：表面类型及表面处理第5部分：防护涂料体系（注：这部分在2007年进行了修订）第6部分：实验室性能测试方法第7部分：涂装工作的实施和监管第8部分：新建和维修防腐技术规格书的制订简介未经保护的钢材在大气、水和土壤中会因腐蚀而损坏。
因此，为了避免腐蚀损坏，在钢结构服役期间需采取一些防腐蚀保护措施。
有很多种不同的方式可以用于保护钢结构免遭腐蚀。
ISO12944 针对的是采用涂料体系和涂覆层来保护。
该标准的各部分内容的宗旨，都是为了获得适当的、成功的钢结构防腐蚀保护效果。
其它的一些防腐蚀措施也可能是有效的，但需要各相关方达成一致意见。
建筑装饰防腐涂料规范要求与施工技巧
建筑装饰防腐涂料规范要求与施工技巧建筑装饰中，防腐涂料具有保护材料、延长使用寿命的重要作用。
本文将介绍建筑装饰防腐涂料的规范要求，并分享一些施工技巧。
一、规范要求1. 选择合适的涂料种类：根据工程环境和物体材质的不同，选择适用于不同条件下的防腐涂料。
常见的涂料种类包括有机硅涂料、无机涂料、丙烯酸涂料等。
2. 符合国家规范标准：在进行防腐涂料工程时，必须遵守相关国家规范标准，如GB/T 9286-2018《建筑装饰防腐施工及验收规范》等。
严格按照规范要求进行施工，确保防腐效果。
3. 表面处理：在施工之前，应对需要涂覆防腐涂料的表面进行处理，如除锈、除油、除尘等，确保表面光洁、无杂质。
真正干燥后再施工。
4. 喷涂技巧：对于大面积的防腐涂料施工，常采用喷涂的方式。
在喷涂过程中，要注意持均匀的手法，避免漏喷和喷浆过厚造成涂层不均匀。
5. 平板涂刷技巧：对于小面积或无法喷涂的区域，使用平板涂刷进行施工。
在涂刷前应充分搅拌涂料，采用油漆刷均匀涂刷，避免涂层厚薄不均。
6. 涂层遮盖技巧：在进行多层涂料施工时，应确保每一层间干燥的充足时间，并且采用合适的遮盖材料，避免外界灰尘、杂质等对涂层的污染。
7. 防腐涂料施工环境：施工现场应保持良好的通风环境，以便涂料能够充分挥发。
同时，施工区域应干燥、无风尘等污染物。
8. 涂层检验与验收：在施工完成后，需进行涂层的检验与验收。
主要包括对涂层厚度、附着力、外观质量等进行检测，确保涂料符合要求。
二、施工技巧1. 良好的固化时间掌控：防腐涂料在施工后需要经过一定时间的固化，因此需要合理掌握施工时间，避免过早暴露于外界环境而导致涂层出现问题。
2. 涂料搅拌：使用涂料前，需进行充分的搅拌以确保涂料中的颜料、溶剂、助剂等充分混合。
搅拌时应注意按照涂料的使用说明进行操作。
3. 施工方法：根据涂料的特性和使用要求，选择合适的施工方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。
不同的施工方法可能会影响涂层的均匀性和质量。
氰凝防水防腐涂料执行标准
氰凝防水防腐涂料执行标准随着工业化进程的不断推进，建筑物的防水、防腐工作越来越重要。
为了保证建筑物的使用寿命和安全，防水防腐涂料的质量至关重要。
为此，国家制定了《氰凝防水防腐涂料执行标准》。
一、标准适用范围本标准适用于建筑物地下室、屋顶、外墙、水池等防水、防腐工程中使用的氰凝防水防腐涂料。
二、术语和定义1.氰凝防水防腐涂料：指由氰基树脂、填料、溶剂等组成的防水、防腐涂料。
2.氰基树脂：指以氰基化合物为主要成分的树脂。
3.填料：指用于增加涂料体积、改善涂料性能的无机或有机颗粒状物质。
4.溶剂：指用于稀释涂料，调整涂料粘度的有机物。
5.干燥时间：指涂料施工后，表面干燥至不能沾手为止的时间。
6.附着力：指涂料与基材间的结合力。
三、技术要求1.外观要求：涂料应无明显凝块、异物、分层、起泡、流挂等缺陷。
2.干燥时间：涂料表面干燥时间不应超过24小时。
3.附着力：涂料与基材间的附着力应达到1级以上。
4.耐水性：涂料应具有良好的耐水性，经过24小时水浸后，不应出现起泡、脱落等现象。
5.耐酸碱性：涂料应具有良好的耐酸碱性，经过24小时酸碱浸泡后，不应出现起泡、脱落等现象。
6.耐候性：涂料应具有良好的耐候性，经过1000小时紫外线照射后，不应出现变色、开裂等现象。
7.耐磨性：涂料应具有良好的耐磨性，经过1000次划痕后，不应出现明显划痕。
8.施工性能：涂料应具有良好的施工性能，施工时应易涂、易刷、易喷。
四、检验方法1.外观检验：用肉眼观察涂料外观，检查是否有凝块、异物、分层、起泡、流挂等缺陷。
2.干燥时间检验：在标准温度下施工涂料，观察涂料表面干燥时间。
3.附着力检验：采用划格法或剥离法检验涂料与基材间的附着力。
4.耐水性检验：将涂料样品浸泡在水中24小时，观察涂料是否出现起泡、脱落等现象。
5.耐酸碱性检验：将涂料样品浸泡在酸碱液中24小时，观察涂料是否出现起泡、脱落等现象。
6.耐候性检验：将涂料样品暴露在紫外线灯下1000小时，观察涂料是否出现变色、开裂等现象。
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各种防腐涂料的国家相关标准
混凝土防腐涂料 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规 1. JTJ275-2000 范
2. 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 JT/T695-2007
3. 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料 DL/T901-2004
钢结构防腐
1. 建筑用钢结构防腐涂料
JG/T224-2007 2. 交通钢构件聚苯胺防腐涂料 JT/T657-2006 3. 钢结构桥梁漆 HG/T3656-1999 4. 铁路钢桥保护涂装 TB/T1527-2004 5. 富锌底漆 HG/T3668-2009 6. 喷涂聚脲防护材料 HG/T3831-2006 7.
交通钢结构聚苯胺防腐涂料 JT/T695-2006 8.
喷涂聚脲规范
JGJ210 — 2010
石油防腐
1. 钢质石油储罐防腐工程技术规程
GB50393-2008 2. 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0319-1998 3. 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准
SY/T0457-2000 4.
管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规 范
SY/T4106-2005
船用漆
1. 船底防锈通用技术条件
GB13351-1992 2. 船用防锈漆通用技术条件 GB6748-1986 3. 船壳漆 GB/T6745-2008 4. 船用油舱漆 GB/T6746-2008 5. 船用车间底漆 GB/T6747-2008 6. 船用防锈漆 GB/T6748-2008 7.
船舶压载舱漆
GB/T6823-2008 8. 货舱漆 GB/T9262-2008
铁路客运
1. 客运专线铁路CRTSI 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件
4.
烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料
DL/T693-1999 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规
范
DL/L5358-2006
2. 客运专线铁路CRTSII 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件
3. 京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件
4. 铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004
5. 铁路钢桥用面漆供货技术条件TB/T2773-1997
6. 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-2008
其它防腐涂料
1. 环氧涂层钢筋JG/T3042-1997
2. 热固性粉末涂料HG/T2006-2006
3. 各色醇酸调合漆HG/T2455-1993
4. 氯化橡胶防腐涂料HG/T2798-1996
氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）底漆/面
5.
漆
HG/T2661-1995
6. 环氧沥青防腐涂料（分装）HG/T2884-1997
7. 彩色涂层钢板及钢带
GB/T12754 —2006
8. 红丹醇酸防锈漆HG/T3346-1999
9. 汽车用底漆GB/T13493-1992
10. 各色汽车用面漆GB/T13492-1992
11. 各色酚醛防锈漆HG/T3345-1999
12. 卷材涂料HG/T3830-2006
13. 铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）HG/T3362-2003
14. 有机硅烘干绝缘漆HG/T3375-2003
15. 悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件JT/T694-2007。