防腐规范
建筑防腐规范
建筑防腐规范建筑防腐规范是为了保护建筑材料免受腐蚀和侵蚀，从而延长建筑的使用寿命和保持其结构安全稳定的一系列措施和标准。
建筑防腐规范涵盖了建筑材料的选择、加工、施工和维护等方面的内容。
以下是一个1000字的建筑防腐规范简介：一、建筑材料的选择建筑材料的选择是建筑防腐的基础。
在选择材料时，应根据建筑的使用环境和要求，选择抗腐蚀性能好的材料。
常见的建筑防腐材料包括不锈钢、耐酸碱瓷砖、聚氯乙烯等。
二、建筑材料的加工和处理在建筑材料的加工和处理过程中，应采取相应的防腐措施。
例如，在木材加工时，可以采用防腐涂料或人工防腐剂进行处理，以增加木材的抗腐蚀性能。
三、建筑的施工和防腐措施在建筑的施工过程中，应严格按照建筑防腐规范进行施工，并采取相应的防腐措施。
例如，在基础施工中，应采用防水层，以防止土壤中的水分侵蚀建筑结构。
四、建筑的维护和保养建筑的维护和保养是保持建筑防腐性能的一项重要措施。
应定期对建筑进行检查，如发现腐蚀或侵蚀现象，应及时采取修复措施。
同时，定期对建筑表面进行清洗和涂刷防腐涂料，以保持建筑的防腐性能。
五、建筑防腐的监督和管理在建筑防腐过程中，应进行监督和管理，确保施工和维护过程中各项措施的有效实施。
建筑监督部门应对建筑进行定期检查，及时发现和纠正问题。
建筑所有者应定期组织对建筑进行维护，如有需要，可以聘请专业公司进行维护和修复工作。
六、建筑防腐的经济效益建筑防腐不仅可以延长建筑的使用寿命，减少维护成本，还可以提高建筑的价值和保护建筑的资产。
因此，建筑防腐是一项具有重要经济效益的措施。
总之，建筑防腐规范是为了保护建筑材料免受腐蚀和侵蚀，保证建筑的使用寿命和安全稳定。
建筑防腐规范包括建筑材料的选择、加工、施工和维护等方面的内容。
通过严格遵守建筑防腐规范，可以有效延长建筑的使用寿命、提高建筑的价值和保护建筑资产。
建筑防腐规范的实施不仅具有重要的经济意义，也为城市建设和人民生活提供了更好的保障。
防腐技术规范
防腐技术规范篇一：常用防腐标准常用防腐标准一、综合技术SY0007—1999钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范HG\T20679—1990化工设备、管道外防腐设计规定HG\ T20696—1999玻璃钢化工设备设计规定CECS73：1995二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程CECS116：2000钾水玻璃防腐蚀工程技术规程CECS18：2000聚合物水泥沙浆防腐蚀工程技术规程CECS133：2002包裹不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范二、涂料涂装技术SY\T0315—1997钢质管道熔结环氧外涂层技术标准SY\T0442—1997钢质管道熔结环氧内涂层技术标准SY\T0319—1998钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准HG\T20587—1996化工建筑涂装设计规定三、衬里技术HG\T20677—1990砖板衬里化工设备HG\T20677—1990橡胶衬里化工设备SY\T0326—2002钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准HG20536—1993聚四氟乙烯衬里设备HG\T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件四、非金属管及管件HG20539—1992增强聚丙烯（FRPP）管和管件HG20520—1992玻璃钢\聚氯乙烯（FRP\PVC）复合管道设计规定HG\T21579—1995聚丙烯\玻璃钢（PP\FRP）玻璃管及管件SY\T0323—2000玻璃纤维强热固性树脂压力管道施工及验收规范五、电化学保护SY\T0019—1997埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY\T0036—2000埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY\T0088—1995钢制储罐灌底外壁阴极保护技术标准SY\T0096—2000强制电流深阳极地床技术规范SY\T6536—2002钢质水罐内壁阴极保护技术规范篇二：钢管防腐技术要求钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
基础防腐规范
基础防腐规范篇一：防腐规范正文1.0.1 为保证受腐蚀性介质作用的工业建筑物、构筑物在设计使用年限内的正常使用，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于受腐蚀性介质作用的工业建筑物和构筑物防腐蚀设计。
1.0.3 工业建筑防腐蚀设计应遵循预防为主和防护结合的原则，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等，因地制宜，区别对待，综合选择防腐蚀措施。
对危及人身安全和维修困难的部位，以及重要的承重结构和构件应加强防护。
1.0.4 工业建筑防腐蚀设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1 腐蚀性分级 corrosiveness classification在腐蚀性介质长期作用下，根据其对建筑材料劣化的程度，即外观变化、重量变化、强度损失以及腐蚀速度等因素，综合评定腐蚀性等级，并划分为：强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。
2.0.2 防护层使用年限 service life of protective layer在合理设计、正确施工和正常使用和维护的条件下，防腐蚀地面、涂层等防护层预估的使用年限。
2.0.3 树脂玻璃鳞片胶泥 resin–bonded glass flake mastic以树脂为胶结料，加入固化剂、玻璃鳞片和各种助剂、填料等配制而成的、可采用刮抹施工的混合材料。
2.0.4 密实型水玻璃类材料 dence type water glass bonded materials 抗渗等级大于或等于1.2MPa的水玻璃耐酸胶泥、砂浆、混凝土等材料。
2.0.5 树脂细石混凝土 resin fine aggregate concrete以树脂为胶结料，加入固化剂和耐酸集料等配制而成的细石混凝土。
3 基本规定3.1 腐蚀性分级3.1.1 腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质、液态介质和固态介质；各种介质应按其性质、含量和环境条件划分类别。
生产部位的腐蚀性介质类别，应根据生产条件确定。
防腐的规范
防腐的规范1施工、存放注意事项1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源、运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高80时不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天，冬季7-10天，无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
2后期保养1、涂装施工完成后应将工地半封闭、通风、无人进入状态以便涂装体系更好的完全固化。
2、在涂膜干燥期间应尽量避免砂、灰尘、油水的接触及机械损伤，发生损伤的部位应急时修补，未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。
3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。
3施工安全注意事项1、施工作业场地严禁存放易燃品，油漆材料除外现场严禁烟火场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设施有害气体含量不得超过有关规定。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工应轮流作业，并采取良好的通风设施。
4、高空作业要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
5、使用高压无空气喷枪时应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌以免酿成人身伤害。
7、清洗工具及容器内的废溶剂不得随意倾倒，宜妥善处理。
防腐检测规范
防腐检测规范条文摘录一、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）6.3 涂料涂层质量检查6.3.1每层漆膜涂装前应对上一层涂层外观进行检查。
涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷应进行处理，可用湿膜测厚仪测定涂层厚度。
6.3.2涂装后应对涂层进行外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
6.3.3涂层质量应符合下述规定：1漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上测点厚度应敷设设计要求。
漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85％。
2如使用厚浆型涂料应用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主粱与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10％～20％。
在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。
在检测区域中，如只有20％以下发现针孔，该区域全部合格。
所发现的针孔，需用砂纸或砂轮机打磨补涂。
3漆膜附着力检查：1）当漆膜厚度大于120μm时，在涂层上划两条夹角为60о的切割线，应划透涂层至金属表面，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落为合格；2）当漆膜厚度小于120μm时，可用专用割刀在涂层表面以等距离（1mm～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格，根据GB/T9286按表6.3.3规定检查漆膜附着力等级，其前三级均为合格漆膜。
漆膜的检查表6.3.36.4 金属喷涂6.4.1金属喷涂用的金属丝应符合下列要求：锌丝的含锌量应大于99.99％；铝丝的含铝量应大于99.5％；锌铝合金的含铝量应为13％～35％，其余为锌；铝镁合金的含镁量应为4.8％～5.5％，其余为铝；金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，且直径为Φ2.0mm～Φ3.0mm。
6.4.2金属涂层的厚度根据工作环境及闸门结构按设计图样要求执行；也可根据不同喷涂材料按下述厚度施工：1喷铝层、锌层、稀土铝混和金属宜取100μm～120μm；2 喷锌层宜取120μm～150μm；3喷铝镁合金属层宜取100μm～120μm。
管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
镀锌钢管防腐规范
镀锌钢管防腐规范镀锌钢管防腐规范镀锌钢管是一种常用的金属材料，主要用于输送液体或气体，并具有防腐蚀功能。
为了保证镀锌钢管的防腐性能，需要遵循一定的防腐规范。
下面是关于镀锌钢管防腐规范的详细内容。
1. 材料选择首先要选择符合国家标准的镀锌钢管材料。
镀锌钢管应采用无缝钢管、焊接钢管或螺旋焊接钢管等。
钢管应符合国家相关标准的要求，具有一定的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 表面处理镀锌钢管在进行防腐处理之前，需要先进行表面处理。
表面处理的主要目的是除去钢管表面的锈垢、油污等杂质。
常见的表面处理方式包括喷砂、喷丸、化学去油等。
表面处理后，钢管表面应平整，无杂质。
3. 防腐涂层在表面处理后，需要对镀锌钢管进行防腐涂层处理。
防腐涂层应选择符合国家标准的涂料，并按照涂料厂家的要求进行施工。
涂层应均匀、牢固，且能够有效防止钢管的腐蚀。
涂层的厚度应符合相应的规范要求。
4. 焊缝处理镀锌钢管在进行焊接之后，焊缝部位需要进行特殊处理。
焊缝应先进行机械除锈，然后进行防腐涂层处理。
涂层的厚度应符合规范要求。
对于暴露部位的焊缝，还需进行封闭处理，以免水分侵入，导致腐蚀。
5. 定期检查镀锌钢管在使用过程中，需要定期进行检查和维护。
对于外部涂层，应定期检查涂层的完整性和附着力，并及时修补或更换受损的涂层。
对于内部涂层，应定期清洗和保养，以确保涂层的效果。
同时，还需要定期检查焊缝部位的防腐涂层，及时修补或更换。
6. 注意事项在镀锌钢管的使用过程中，还需要注意以下几点：（1）避免使用碱性钢丝刷清洗镀锌表面，以免破坏涂层。
（2）避免在酸性环境中使用镀锌钢管。
（3）避免使用高温涂层，以免破坏涂层的防腐效果。
（4）注意防止钢管表面的机械划伤，并及时修补。
（5）注意防止钢管的浸泡、滴漏等现象，特别是在有潮湿环境的情况下。
总结：以上是关于镀锌钢管防腐规范的详细内容，其中包括材料选择、表面处理、防腐涂层、焊缝处理、定期检查和注意事项等方面的要求。
遵循这些规范将能够保证镀锌钢管的防腐性能，延长其使用寿命，并确保其在工程建设中的安全运行。
建筑施工中的防腐规范要求
建筑施工中的防腐规范要求建筑施工是一个复杂而庞大的工程，其中涉及到许多不同的环节和要求。
在建筑施工中，防腐工作起到了至关重要的作用。
为了确保建筑物的长期使用寿命以及安全性，防腐规范的要求必须得到严格遵守和执行。
本文将探讨建筑施工中的防腐规范要求，帮助读者更好地了解该领域的相关知识。
第一部分：防腐工作的重要性防腐工作是保护建筑材料免受化学腐蚀和物理腐蚀的过程。
建筑材料可能会暴露在潮湿、酸碱性环境、高温等不良条件下，因此对其进行防腐处理至关重要。
防腐工作不仅能延长建筑材料的使用寿命，还能提高建筑物的安全性和可靠性，降低维护或更换材料的成本。
第二部分：防腐规范的依据防腐规范的要求是基于建筑工程的国家标准和行业标准。
例如，在中国，建筑工程的防腐规范主要依据于《建筑工程防腐技术规范》。
该技术规范对建筑施工中的防腐材料的选择、施工方法以及防腐效果进行了详细的规定。
此外，行业标准还需要遵守相关的法律法规和环境保护要求，确保施工过程中对环境不会造成污染。
第三部分：防腐施工过程防腐施工过程包括以下几个主要步骤：表面处理、防腐底漆涂装、腐蚀层检测、涂层施工和涂层检验。
首先，需要对建筑材料表面进行处理，去除任何污垢和氧化物，确保表面干净。
然后进行底漆涂装，以增加涂层的附着力和抗腐蚀性能。
腐蚀层检测是为了检测涂层的质量和性能是否满足要求。
最后进行涂层施工，并对涂层进行检验，确保涂层的质量和耐久性。
第四部分：防腐材料的选择在建筑施工中，选择适合的防腐材料是确保防腐效果的关键。
常用的防腐材料包括有机涂料、无机涂料、防腐涂料等。
有机涂料主要包括沥青涂料、聚合物涂料等，适用于建筑结构和设备的防腐腐蚀。
无机涂料如陶瓷涂料具有耐高温和耐腐蚀等特性，适用于防火和耐酸碱腐蚀的情况。
防腐涂料包括防腐漆、防腐胶等，提供了额外的防护层，适用于易受损的部位。
第五部分：防腐施工质量控制防腐施工质量的控制对于确保防腐效果至关重要。
建筑施工中的质量控制包括防腐施工计划的编制、施工过程的监控和控制以及施工后的检验和验收。
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防腐规范一、施工、存放注意事项1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处 严禁雨淋暴晒、和接近火源 运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量 施工时 如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80 时 不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装 如果漆膜完全固化 应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天 冬季7-10天 无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用 未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥 层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行 低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
二、后期保养1、涂装施工完成后 应将工地半封闭 通风、无人进入状态 以便涂装体系更好的完全固化。
2、在涂膜干燥期间 应尽量避免砂 灰尘、油水的接触及机械损伤 发生损伤的部位应急时修补 未失效的韧性涂装膜 若确认为环氧类、聚氨脂类涂料 经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。
3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用 不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。
三、施工安全注意事项1、施工作业场地严禁存放易燃品 油漆材料除外 现场严禁烟火 场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设施 有害气体含量不得超过有关规定。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品 在容器内施工 应轮流作业 并采取良好的通风设施。
4、高空作业 要有防滑措施 作业人员应系好安全带。
5、使用高压无空气喷枪时 应将喷枪接地 以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业 切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌 以免酿成人身伤害。
7、清洗工具及容器内的废溶剂 不得随意倾倒 宜妥善处理四重防腐涂料的正确使用1.涂装前期工作1 检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。
2 被涂基材表面应清洁 无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。
除锈质量要求达到GB/T 8923规定的标准 粗糙度要求达到GB T 13288规定的等级。
经处理的基材表面应在24小时内涂装底漆。
2.开启、搅拌1 涂料开启后 表面有结皮时 单组份 时间稍长 正常现象 应沿桶的边缘剔除结皮 不能将其捣碎混入涂料中使用。
2 涂料储存期间 会发生“离析”现象 搅拌时应先用光滑干净的棍棒将沉积底部的涂料搅起 然后用小型电动或气动搅拌机搅拌 直至涂料上下粘度均匀 一般搅拌10~15分钟为宜。
3 如涂料沉底严重、发生板结 不能搅散时 不能舍去底部板块、只用上层涂料 这样涂料的质量不能保证 性能也会发生改变。
对于发生在储存期内的板结、胶化现象 请及时向厂家更换同一品种涂料 发生板结、胶化现象的涂料不能强行稀释使用 应当报废。
3.混合、熟化1 双组份涂料的甲、乙组份分别包装 只用使用时才能混合 混合时按照产品说明的重量比例所示 边搅拌边混合 直至涂料均匀一致。
2 双组份涂料混合搅拌后 要有一段时间的熟化过程 大约10~20分钟 夏季可缩短为10分钟左右 冬季可延长为20分钟左右 这段时间内应该不间断的搅拌 以便涂料涂装时 基料与固化剂更充分的参与反应 充分确保涂料的施工和固化性能。
3 混合搅拌并熟化的涂料必须按照产品说明在规定时间内涂装完毕 否则涂料超过规定时间 将失去流动性并固化造成不必要的浪费。
4.稀释1 涂料的粘度在出厂时已调整好 单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。
由于储存的原因使涂料变稠或施工原因需要降低涂料粘度 应当用专用稀释剂加以稀释。
2 每种涂料都有相应的稀释剂 同时也规定最大稀释量 应当按照产品说明的规定填加专用稀释剂的用量。
用错稀释剂或者过量稀释都会影响涂料的施工性能和内在质量 甚至报废。
3 涂料中加入专用稀释剂后 应充分搅拌直至整体上均匀。
5.过滤1 部分涂料在储存过程中可能产生结皮、凝聚颗粒现象 虽经充分搅拌 但也有时难以分散 涂装过程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况 同时也影响涂层的平整美观。
针对这种涂料搅拌 包括稀释后搅拌 后必须过滤。
2 过滤一般采用60~80目的滤网 滤网应清洁干净 用过后应立即用溶剂洗净。
3 滤网后的涂料暂不使用时 要加盖保护 以防杂质混入。
6.涂装1 涂料的涂装工序严格按照产品说明的重量比例进行配制、涂装及施工。
2 涂料涂装时根据工作的环境、场所、被涂物的形状、大小和涂料的性能、特点来进行。
3 涂装方式分为 刷涂、辊涂、刮涂、压缩空气喷涂、无气喷涂等方式。
介绍如下 刷涂法 用作漆刷涂装时 涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装 漆刷蘸漆不能过多以防滴落。
涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。
遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分更应特别注意 最好先预涂一道。
辊涂法 用滚筒涂装时 滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。
涂装时滚动速度要保持一定 不可太快。
切忌过分用力展滚筒。
对于焊接、切痕等凸出部分 尤应小心处理 最好先预涂一道。
空气喷涂法 喷涂时 喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离 30-50cm 。
上下左右移动喷枪时 喷孔和被涂面的距离应保持不变 不应作弧线形移动。
焊缝、铆钉头及边角处 应先作预涂。
无空气喷涂法 这是最快的涂装方法 而且可以获得很厚的漆膜。
因此 为了达到规定漆膜厚度 最好采用无气喷涂的施工方法。
在实际涂装时应采用先上下后左右 或者先左右后上下的纵横喷涂方法。
使用无气喷涂需要更高的技巧 喷枪与被子涂物面应维持在一个水平距离上 操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。
4 用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄 其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍 才能达到所规定的厚度。
对于边、角、焊缝、切痕等部位 在喷涂之前 应先涂刷一道 然后再进行大面积的涂装 以保证凸出部位的漆膜厚度。
施工时应按使用量进行涂装 经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。
以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。
按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布 然后测定干漆厚度。
漆膜厚度未达到要求处 必须进行补涂。
涂装时 应遵循规定的施工间隔。
如超出最长覆涂间隔后涂漆 为保证层间附着力 宜将表面进行打毛处理后再涂装。
待涂料涂层完全固化后 方可投入使用。
5 使用量 涂料说明中的使用量为理论值 是指在理想的条件下 在漆膜厚度均匀一致时 通过理论计算而得的单位面积的油漆用量。
而涂装时油漆的实际耗用量 要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙度及被涂物体的形状等状况而定 相差很大。
在估计油漆的实际耗用量之时 一般应该在理论使用量之外再加算50~80%的油漆用量。
六漆膜缺陷原因及处理方法在重防腐涂料行业中 存在“三分质量 七分涂装”的说法 涂层的质量 在施工时应时时注意。
一旦发现有问题或者缺陷 应立刻分析其产生原因 并按规定的方法进行修正。
尽可能使缺陷在湿膜状态和小范围内修正好 到干膜状态或大范围发现问题时修正和返工则造成损失就较大。
漆膜缺陷 又称其为漆膜病态 在漆膜的涂装过程、干燥固化成膜过程和投入使用初期时均可能出现。
究其原因 主要是由于涂料品种不符合设计要求、施工操作或环境没有达到规范条件以及使用不当造成的。
重防腐涂料涂装比较重视的漆膜缺陷及其产生的主要原因及解决办法介绍如下1 流挂、流痕(1)现象 涂布在立面上的湿膜 自上而下留下不规则的条纹和流痕 有时是幅度不一的波浪式横纹 尖端处有漆滴凝结。
(2)主要原因 一道涂漆过厚 漆刷醮漆太多 喷嘴口径大 走枪速度不均匀 挥发速度慢的稀料用量太多 过分稀释 涂料施工粘度不当 在旧漆膜上涂漆 被涂漆工件几何形状的影响等。
(3)改进方法 漆刷醮漆不要过量 适当调整粘度 旧漆膜进行打磨。
2 橘皮(1)现象漆膜表面有比较均匀的不露底的圆坑 好似橘皮。
(2)主要原因涂料的粘度高 挥发太快 喷枪压力不足、雾化不好 喷枪走速太快 枪距太远 工件表面温度高等。
(3)改进方法调整稀料 添加高沸点溶剂 适当降低施工粘度 调节喷涂压力 良好雾化 注意环境和工件的温度。
3 发白、发乌(1)现象因水和其他原因 漆膜色光变化 重者漆膜发白、不透明 轻者漆膜发乌 光泽低。
(2) (2)主要原因环境湿度超过80 溶剂挥发快 漆膜表面温度降低 凝结水气 含低沸点溶剂多的挥发性涂料 环氧树脂胺类固化剂水解 水分进入涂料中。
(3)改进方法用一些蒸发缓慢的溶剂 把被涂物稍微加热 加入一些有降低挥发作用的高沸点稀料 用少许防潮稀释剂 选择好涂装的时间 擦净表面水分。
4 针孔(1)现象漆膜上有小圆圈 中心有小孔深入底层。
(2)主要原因稀释溶剂混合比例不当 挥发太快 成膜物来不及补平空隙 湿膜有细微水滴蒸发后留下的痕迹 稀释剂溶解性欠佳 晾干不充分等。
(3)改进方法调整稀释溶剂和稀料 加入相容性好的稀释剂 防止带入水分 保持涂层表面干爽 底层彻底干燥后涂面漆等。
5 缩孔、缩边(1)现象漆膜表面分布有圆形露底凹坑 底漆可见底材 面漆可见底漆 边缘漆膜向中央收缩 边缘无漆膜或漆膜很薄。
(2)主要原因底材有油污、汗迹未清除干净 底面漆互相排斥不配套 底材表面太凉或太湿 在光滑的旧漆表面上涂装 双组分涂料混合后熟化时间不够等。
(3)改进方法表面处理干净 清除或打磨旧漆膜 注意对湿气的敏感性 选择合适的底面配套体系 按产品说明的正确比例配制双组分涂料并让其充分熟化。
6 “鱼眼”(1)现象漆膜表面分布的圆形凹坑中有颗粒 好似“鱼眼” 凹坑不露底 漆膜可能较薄。
(2)主要原因如果封闭底漆的涂膜也有“鱼眼” 是由于涂料中分布有高分子胶体颗粒 溶剂挥发后析出 涂料中有其他细微颗粒混入 涂层表面不洁净 高温多湿的作业环境等。
(3)改进方法表面处理良好 过滤除去杂质 加入高沸点强溶剂或稀释剂 不用放置已久增稠太多而又重新稀释的涂料 晾干时间充足。
7 肿胀(1)现象一部分漆膜底漆脱离基底隆起 里面含有气体或液体 呈不均匀分布。
(2)主要原因在涂装作业时 未干的漆膜遭到雨淋 在潮湿底材(如混凝土、木材等)上面涂底漆 漆膜受到酸、碱和热的作用。
(3)改进方法考虑气象条件允许漆膜能完全干燥再施工 底材干燥和表面处理要严格执行规定 选用符条件的涂料品种。
8 龟裂(1)现象漆膜表面有分布均匀的细碎裂纹。
(2)主要原因干燥后发现的裂纹 是由于底面涂料不配套 膨胀系数相差太远 涂层太厚 自然干燥的漆膜少有龟裂 如果是在使用中出现的裂纹 可能是遭到突然降温或长期在低温下使用。