各种防腐涂料的国家相关标准
耐热防腐涂装施工标准

耐热防腐涂装施工标准
耐热防腐涂装的施工标准通常由各国的标准化组织、建筑行业协会或相关政府机构制定。
以下是一些可能涉及耐热防腐涂装施工的标准和指南,主要基于一般性的参考:
1. ISO 12944系列:国际标准化组织(ISO)发布了一系列有关涂料和防腐涂装系统的标准,其中包括热浸镀锌和其他防腐涂装的指南。
ISO 12944系列标准包含了不同的腐蚀环境下的涂装系统选择和设计。
2. NACE SP0169:NACE International(腐蚀工程师协会)发布了SP0169标准,它包括了耐高温涂料和耐高温涂装系统的选择、设计和应用方面的指南。
3. ASTM标准:美国材料和试验协会(ASTM)发布了一系列与涂料和防腐涂装相关的标准,例如ASTM D3359(粘附力测试)和ASTM D714(涂层耐热性测试)等。
4. SSPC标准:钢表面处理协会(SSPC)发布了一些有关涂料和防腐涂装的标准,例如SSPC-SP 6(喷砂清理)和SSPC-SP 10(砂轮清理)等。
5. GB/T 23257:中国国家标准GB/T 23257涉及防腐蚀涂料和耐热涂料的分类和技术要求,适用于各种环境条件下的涂装。
请注意,具体的耐热防腐涂装施工标准可能因地区和具体工程要求而有所不同。
在进行涂装工程时,建议与专业的涂装工程师、工程管理团队以及当地的建筑监管机构联系,以确保符合适用的标准和法规。
无机硅酸锌底漆国家执行标准

无机硅酸锌底漆国家执行标准
无机硅酸锌底漆是一种常见的防腐涂料,广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了保证无机硅酸锌底漆的质量和安全性,国家制定了一系列执行标准,以规范生产和使用过程。
首先,无机硅酸锌底漆的执行标准应符合国家相关法律法规的要求,如《涂料产品质量监督管理办法》、《涂料产品安全技术规范》等。
同时,还应根据不同用途和环境条件,制定相应的技术标准和检测方法,确保产品的质量和可靠性。
其次,无机硅酸锌底漆的执行标准应包括以下方面:一是产品的基本性能指标,如干燥时间、硬度、附着力、耐水性、耐腐蚀性等;二是产品的化学成分和物理性质,如挥发性有机物含量、溶剂残留量、PH值、密度等;三是产品的包装、运输和储存要求,如包装容器材质、标识要求、运输方式和条件、储存温度和湿度等。
最后,无机硅酸锌底漆的执行标准还应包括产品的质量控制要求和检测方法。
生产企业应建立完善的质量管理体系,严格按照标准要求进行生产和检测,确保产品的稳定性和可靠性。
总之,无机硅酸锌底漆的执行标准是保证产品质量和安全性的基础,也是推动行业发展和提高竞争力的重要保障。
各生产企
业和使用单位应严格遵守标准要求,加强技术研发和创新,不断提高产品质量和技术水平。
解析ISO12944标准(一、标准介绍)

解析ISO12944标准(一、标准介绍)ISO 12944 Paints and varnishes —Corrosion protection ofsteel structures by protective paint systems(色漆和清—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护)是防腐蚀涂料与涂装领域一个非常有用的标准。
笔者曾组织同行于2008年将该标准共8个部分译成了中文。
2014年,中国涂料与颜料标准化委员会已将其转化为国标,标准号为GB/T 30790。
这个标准对于那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产企业等都非常有用。
因此,笔者拟在此公众号中分期进行介绍。
朋友们可在文后留言参与讨论和提问。
ISO(国际标准化组织)是各个国家的标准化机构(ISO成员团体)共同组织的世界性联合机构。
国际标准的制订工作由ISO技术委员会负责。
每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会,各政府性或非政府性的国际组织,凡与ISO有联系的,也都参与这项工作。
ISO12944国际标准是由ISO/TC35技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀涂料系统.SC14分委会制订的。
ISO12944《色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》中总共包括以下部分内容:第1部分:总则第2部分:环境分类第3部分:设计内容第4部分:表面类型及表面处理第5部分:防护涂料体系(注:这部分在2007年进行了修订)第6部分:实验室性能测试方法第7部分:涂装工作的实施和监管第8部分:新建和维修防腐技术规格书的制订简介未经保护的钢材在大气、水和土壤中会因腐蚀而损坏。
因此,为了避免腐蚀损坏,在钢结构服役期间需采取一些防腐蚀保护措施。
有很多种不同的方式可以用于保护钢结构免遭腐蚀。
ISO12944 针对的是采用涂料体系和涂覆层来保护。
该标准的各部分内容的宗旨,都是为了获得适当的、成功的钢结构防腐蚀保护效果。
其它的一些防腐蚀措施也可能是有效的,但需要各相关方达成一致意见。
防腐国家标准 (2)

14、00
43
GB/T1、1-2009
标准化工作导则第1部分:标准得结构与编写
70、00
44
GB/T20000、2-2009
标准化工作指南第1部分:采用国际标准
27、00
45
GB/T14002-92
劳动定额术语
36、00
46
GB/T494-1998
建筑石油沥青
14、00
47
GB/T321-2005
31
GB/T21246-2007
埋地钢质管道阴极保护参数测定方法
36、00
32
GB/T18593-2001
熔融结合环氧粉末涂料得防腐蚀涂装
18、00
33
GB/T19355-2003
钢铁结构耐腐蚀防护锌与铝覆盖层指南
33、00
34
GB 12336-90
腐蚀数据统计分析标准方法
35
GB/T8923、2-2008
18、00
24
GB/T 18681-2002
热喷涂低压等离子喷涂镍、钴、铝、钇合金涂层
16、00
25
GB/T 19356-2003
热喷涂粉末成分与供货技术条件
21、00
26
GB/T 19352、1-2003
热喷涂热喷涂结构得质量要求第1部分:选择与使用指南
16、00
27
GB/T 19352、2-2003
热喷涂热喷涂结构得质量要求第2部分:全面得质量要求
16、00
28
GB/T 19352、3-2003
热喷涂热喷涂结构得质量要求第3部分:标准得质量要求
16、00
29
氰凝防水防腐涂料执行标准

氰凝防水防腐涂料执行标准随着工业化进程的不断推进,建筑物的防水、防腐工作越来越重要。
为了保证建筑物的使用寿命和安全,防水防腐涂料的质量至关重要。
为此,国家制定了《氰凝防水防腐涂料执行标准》。
一、标准适用范围本标准适用于建筑物地下室、屋顶、外墙、水池等防水、防腐工程中使用的氰凝防水防腐涂料。
二、术语和定义1.氰凝防水防腐涂料:指由氰基树脂、填料、溶剂等组成的防水、防腐涂料。
2.氰基树脂:指以氰基化合物为主要成分的树脂。
3.填料:指用于增加涂料体积、改善涂料性能的无机或有机颗粒状物质。
4.溶剂:指用于稀释涂料,调整涂料粘度的有机物。
5.干燥时间:指涂料施工后,表面干燥至不能沾手为止的时间。
6.附着力:指涂料与基材间的结合力。
三、技术要求1.外观要求:涂料应无明显凝块、异物、分层、起泡、流挂等缺陷。
2.干燥时间:涂料表面干燥时间不应超过24小时。
3.附着力:涂料与基材间的附着力应达到1级以上。
4.耐水性:涂料应具有良好的耐水性,经过24小时水浸后,不应出现起泡、脱落等现象。
5.耐酸碱性:涂料应具有良好的耐酸碱性,经过24小时酸碱浸泡后,不应出现起泡、脱落等现象。
6.耐候性:涂料应具有良好的耐候性,经过1000小时紫外线照射后,不应出现变色、开裂等现象。
7.耐磨性:涂料应具有良好的耐磨性,经过1000次划痕后,不应出现明显划痕。
8.施工性能:涂料应具有良好的施工性能,施工时应易涂、易刷、易喷。
四、检验方法1.外观检验:用肉眼观察涂料外观,检查是否有凝块、异物、分层、起泡、流挂等缺陷。
2.干燥时间检验:在标准温度下施工涂料,观察涂料表面干燥时间。
3.附着力检验:采用划格法或剥离法检验涂料与基材间的附着力。
4.耐水性检验:将涂料样品浸泡在水中24小时,观察涂料是否出现起泡、脱落等现象。
5.耐酸碱性检验:将涂料样品浸泡在酸碱液中24小时,观察涂料是否出现起泡、脱落等现象。
6.耐候性检验:将涂料样品暴露在紫外线灯下1000小时,观察涂料是否出现变色、开裂等现象。
金属防腐漆标准

金属防腐漆标准
金属防腐漆是一种可以有效保护金属表面免受腐蚀和氧化的涂料。
为了确保金属防腐漆的质量和性能,国际和国内都制定了相关的标准和规范。
一般来说,金属防腐漆标准包括涂料的原材料、化学成分、物理性能、施工要求等方面的内容。
常见的金属防腐漆标准有ISO 12944、ASTM D1654、GB/T 9286等。
ISO 12944是国际上最为广泛使用的金属防腐漆标准,它将防腐漆的使用环境划分为四类,包括C1、C2、C3、C4、C5等。
每个环境类别对防腐漆的要求也不同。
此外,ISO 12944还规定了金属表面处理的方法和要求、涂层厚度和质量检测等方面的内容。
ASTM D1654是美国ASTM国际标准组织制定的金属防腐漆标准,它主要针对涂层的耐腐蚀性能进行测试和评估。
GB/T 9286是中国国家标准,它规定了金属防腐漆的技术要求和试验方法,包括颜色、干燥时间、耐水性、附着力等方面的内容。
总之,金属防腐漆标准的制定是为了保障金属产品的质量和使用寿命,企业在选择和使用金属防腐漆时应该遵循相应的标准和规范。
- 1 -。
环氧沥青防腐涂料执行标准

环氧沥青防腐涂料执行标准环氧沥青防腐涂料是一种常用的防腐材料,广泛应用于各个行业。
为了确保环氧沥青防腐涂料的质量和性能,制定了一系列的执行标准。
本文将介绍环氧沥青防腐涂料的执行标准及其相关内容。
一、标准编号及名称环氧沥青防腐涂料的执行标准为GB/T 19250-2013《环氧沥青防腐涂料》。
二、适用范围该标准适用于环氧沥青防腐涂料的生产、使用和检验。
三、术语和定义本标准中使用的术语及其定义如下:1. 环氧沥青:由环氧树脂和沥青按一定比例混合而成的防腐涂料。
2. 环氧树脂:一种高分子化合物,具有优异的耐化学腐蚀性能。
3. 沥青:一种由石油加工得到的黑色胶状物质,具有良好的防水性能。
四、技术要求环氧沥青防腐涂料应符合以下技术要求:1. 外观:涂层应均匀、光滑,无明显的颗粒、麻点和刷痕。
2. 干燥时间:涂层在常温下应在24小时内干燥。
3. 耐候性:涂层应具有良好的耐候性,能够在不同气候条件下长期使用。
4. 耐化学腐蚀性:涂层应具有良好的耐化学腐蚀性能,能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀。
5. 附着力:涂层与基材之间的附着力应达到一定的要求,不得出现剥离现象。
6. 膜厚:涂层的膜厚应符合设计要求,能够提供有效的防护效果。
五、检验方法环氧沥青防腐涂料的检验方法主要包括以下几个方面:1. 外观检查:对涂层的外观进行目测,判断是否符合要求。
2. 干燥时间测试:在一定温度条件下,测定涂层的干燥时间。
3. 耐候性测试:将涂层暴露在不同气候条件下,观察其变化情况。
4. 耐化学腐蚀性测试:将涂层浸泡在不同浓度的酸、碱溶液中,观察其耐受能力。
5. 附着力测试:采用剪切试验或拉伸试验等方法,测试涂层与基材之间的附着力。
6. 膜厚测定:采用刮板法或电子测厚仪等方法,测定涂层的膜厚。
六、质量控制为了确保环氧沥青防腐涂料的质量,应进行严格的质量控制。
主要包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节。
七、包装、运输和储存环氧沥青防腐涂料应采用适当的包装材料进行包装,以确保产品的质量和安全。
防腐涂料产品检验标准

防腐涂料产品检验标准1. 前言防腐涂料是一种应用于金属和其他材料表面以保护其免受腐蚀和氧化的涂料。
为了确保防腐涂料能够提供持久的保护和满足安全要求,有必要制定一套可靠的检验标准。
2. 适用范围本标准适用于所有防腐涂料产品的检验,包括但不限于以下方面:- 物理性能测试- 化学成分分析- 耐腐蚀性能测试- 规格要求测试3. 检验项目3.1 物理性能测试3.1.1 粘度测试- 使用标准测试方法测量防腐涂料的粘度,并与规格要求进行比较。
3.1.2 干燥时间测试- 测试防腐涂料的干燥时间,以确保满足工程要求。
3.2 化学成分分析- 对防腐涂料进行化学成分分析,包括溶剂含量、固体含量和挥发性有机化合物(VOC)含量。
3.3 耐腐蚀性能测试3.3.1 盐雾试验- 使用标准方法进行盐雾试验,评估防腐涂料的耐腐蚀性能。
3.3.2 湿热试验- 将防腐涂料样品暴露在高温高湿环境中,评估其抗湿热性能。
3.4 规格要求测试- 对防腐涂料进行规格要求测试,包括颜色、干膜厚度、耐碱性等。
4. 检验方法4.1 使用标准试验方法进行物理性能测试、化学成分分析和耐腐蚀性能测试。
4.2 规格要求测试可参考相关产品标准或根据项目需求自行制定测试方法。
5. 报告和评定5.1 对每个检验项目进行详细记录,包括样品信息、测试方法、结果和评定。
5.2 结果评定应根据相关标准和规格要求进行,并记录评定结果。
6. 结论本文档制定了防腐涂料产品检验的标准,包括物理性能测试、化学成分分析、耐腐蚀性能测试和规格要求测试等项目。
通过遵循这些标准,可以确保防腐涂料产品的质量和性能得到有效监控和控制。
> 注意:注意:> 本文档仅作为指导,具体的检验方法和标准应根据具体产品和项目需求进行进一步制定和完善。
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各种防腐涂料的国家相关标准混凝土防腐涂料
1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规
范
JTJ275-2000
2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T695-2007
3.火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料DL/T901-2004
4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999
5.水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规
范
DL/L5358-2006
钢结构防腐
1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007
2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006
3.钢结构桥梁漆HG/T3656-1999
4.铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004
5.富锌底漆HG/T3668-2009
6.喷涂聚脲防护材料HG/T3831-2006
7.交通钢结构聚苯胺防腐涂料JT/T695-2006
8.喷涂聚脲规范JGJ210—2010石油防腐
1.钢质石油储罐防腐工程技术规程GB50393-2008
2.钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-1998
3.钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2000
4.管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规
范
SY/T4106-2005
船用漆
1.船底防锈通用技术条件GB13351-1992
2.船用防锈漆通用技术条件GB6748-1986
3.船壳漆GB/T6745-2008
4.船用油舱漆GB/T6746-2008
5.船用车间底漆GB/T6747-2008
6.船用防锈漆GB/T6748-2008
7.船舶压载舱漆GB/T6823-2008
8.货舱漆GB/T9262-2008
铁路客运
1.客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件
2.客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件
3.京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件
4.铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004
5.铁路钢桥用面漆供货技术条件TB/T2773-1997
6.公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-2008
其它防腐涂料
1.环氧涂层钢筋JG/T3042-1997
2.热固性粉末涂料HG/T2006-2006
3.各色醇酸调合漆HG/T2455-1993
4.氯化橡胶防腐涂料HG/T2798-1996
5.氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分)底漆/面
漆
HG/T2661-1995
6.环氧沥青防腐涂料(分装)HG/T2884-1997
7.彩色涂层钢板及钢带GB/T12754—2006
8.红丹醇酸防锈漆HG/T3346-1999
9.汽车用底漆GB/T13493-1992
10.各色汽车用面漆GB/T13492-1992
11.各色酚醛防锈漆HG/T3345-1999
12.卷材涂料HG/T3830-2006
13.铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分)HG/T3362-2003
14.有机硅烘干绝缘漆HG/T3375-2003
15.悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件JT/T694-2007。