管道防腐规范标准分解
防腐3pe执行标准
防腐3pe执行标准
3PE防腐钢管是一种具有优异防腐性能的钢管，常用于输送石油、天然气、水等介质。
关于其执行标准，存在多种不同的规范和分类。
首先，3PE防腐钢管的原材料应符合相关国家标准，如钢管应符合GB/T 9711.1-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》等标准。
这是确保3PE防腐钢管质量的基础。
其次，防腐层标准也是3PE防腐钢管执行标准的重要组成部分。
例如，防腐层的厚度、附着力、耐冲击性等应符合GB/T 23257-2017等相关国家标准。
这些标准确保了3PE防腐钢管在使用过程中能够具备优异的防腐性能和较长的使用寿命。
此外，国内也执行SY/T0413-2002标准，该标准于2002年8月1号起实施。
主要规范了聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。
极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。
同时，该标准将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
总的来说，3PE防腐钢管的执行标准涵盖了原材料、防腐层厚度、附着力、耐冲击性等多个方面，旨在确保产品的质量和性能。
这些标准的制定和执行对于保障3PE防腐钢管在各个领域的应用具有重要的意义。
防腐除锈标准
防腐除锈标准防腐除锈是指在金属表面形成一层保护膜，以防止金属表面受到化学物质或电化学腐蚀的过程。
它是一种重要的工艺，可以延长金属制品的使用寿命，提高产品的质量和性能。
在实际生产中，制定合理的防腐除锈标准对于保障产品质量至关重要。
首先，防腐除锈标准应包括对金属材料的选择和处理要求。
对于不同的金属材料，其防腐除锈的方式和要求也会有所不同。
例如，对于铁质材料，可以采用热浸镀锌、喷涂防锈漆等方法进行防腐除锈处理；对于不锈钢材料，则需要进行表面抛光处理，以提高其耐腐蚀性能。
因此，制定防腐除锈标准时，需要根据不同金属材料的特性和用途，明确相应的处理要求。
其次，防腐除锈标准还应包括对防腐除锈工艺的规范要求。
包括清洗、除锈、表面处理、防腐涂装等各个环节的操作规程和工艺参数。
例如，清洗工艺应明确清洗液的种类和浓度、清洗时间和温度等参数；除锈工艺应明确除锈方法和除锈剂的选择、除锈时间和温度等参数；表面处理和防腐涂装工艺应明确涂装材料的种类和厚度、涂装方法和工艺要求等。
只有严格规范防腐除锈工艺，才能保证产品的防腐除锈效果和质量稳定性。
此外，防腐除锈标准还应包括对防腐除锈质量的检验和评定要求。
包括对防腐除锈膜厚度、附着力、耐腐蚀性能等指标的检测方法和标准要求。
只有通过科学的检验方法和标准要求，才能准确评定产品的防腐除锈质量，及时发现和处理质量问题，确保产品的使用寿命和安全性。
综上所述，制定合理的防腐除锈标准对于保障产品质量和提高工艺水平至关重要。
只有严格执行防腐除锈标准，才能保证产品的防腐除锈效果和质量稳定性。
同时，也需要不断加强对防腐除锈技术和工艺的研究和改进，以适应市场需求和技术发展的要求。
希望各相关企业和单位能够重视防腐除锈工作，加强标准化管理，提高产品质量，为推动行业健康发展做出积极贡献。
管道防腐工程施工方案 (1)
管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
管道防腐安全规章制度范本
管道防腐安全规章制度范本第一章总则为了加强管道防腐工作，保障工作人员的安全和管道正常运行，根据相关法律法规和部门要求，制定本规章制度。
第二章工作范围1.本规章制度适用于公司所有管道防腐工作人员和相关管理人员。
2.管道防腐工作内容包括但不限于管道腐蚀防护、表面涂装、热喷锌及其他腐蚀防护措施。
第三章人员岗位及责任1.公司应设立管道防腐工作人员岗位，明确责任和职责。
2.管道防腐工作人员应严格按照操作规程进行作业，确保作业质量和安全。
3.管理人员应对管道防腐工作进行监督和检查，及时发现并解决问题。
第四章安全措施1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
2.禁止将有毒有害的物质带入作业现场，必须做好物品清点和检查。
3.严格遵守防火规定，禁止在管道防腐作业现场吸烟或使用明火。
第五章管道防腐质量控制1.管道防腐作业必须按照工艺要求进行，严格保证腐蚀防护质量。
2.作业过程中要对材料进行检验，确保符合规定标准。
如果材料发现问题，应及时更换。
3.管道防腐作业完成后，必须进行质量检测，确保达到要求标准。
第六章突发事件处理1.在管道防腐作业过程中，如遇到突发事件，必须立即通知相关部门，并采取措施控制场面。
2.必须配备应急物资及设备，以备发生紧急情况时使用。
第七章工作记录和归档1.管道防腐工作人员必须做好工作记录，包括但不限于作业过程、材料使用情况、质量检测结果等。
2.工作记录必须按规定时间进行归档，并保存一定期限。
第八章处罚规定1.对违反本规章制度的人员，将根据《公司管理规定》进行相应处罚。
2.造成严重后果的，按照相关法律法规进行处理。
第九章附则1.本规章制度自发布之日起生效，如有更新或修改，将另行发布。
2.未尽事宜，由公司相关部门解释。
管道防腐规范标准分解
''设施与管道涂料防腐设计与施工规范''1总则1.1本规范合用于石油化工钢制设施、管道及其隶属钢构造的表面面涂料防腐蚀工程。
本规范不合用于表面温度超出500℃的设施和管道的表面面涂料防腐化。
本规范不包含设施和管道的表面色和长输管道的涂料防腐化。
1.2履行本规范时，尚应切合现行相关强迫性标准规范的规定。
''2名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成拥有保护、装修或特别性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体资料之总称。
在详细的涂料品种名称中可用“漆” 字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它能够由一道或几道涂层构成。
2.3清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成拥有保护、装修或特别性能的透明漆膜。
2.4磁漆 enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平坦圆滑，外观往常近似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或基层 priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆 surfacer多层涂装时，用来修正不平坦底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层 intermediate coat介于基层与面层之间的涂层，其主要作用是许多地增添防腐化涂层的厚度，且能与底漆和面漆优秀附着。
2.8面漆或面层 top coat多层涂装时，涂覆于最上边的一层涂料，一般为l — 2 道。
2.9附着物 adherend主要包含焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10 掩盖力 covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完好掩盖而不再体现本来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为掩盖力。
单位： g/m2。
2. 11附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面经过物理和化学力的作用联合在一起的坚固程度。
QSYXQ52021西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范
QSYXQ52021西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范中国石油天然气股份西气东输管道分公司企业标准Q/SY XQ5—2002 西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范Standard for Application and Acceptance of Field Joint Coating and Repair of Coating Defects on External Anti-Corrosive of Antisepticized Pipeline for West-East Natural gas Transportation Engineering2002-03-11公布 2002-03-11实施中国石油天然气股份西气东输管道分公司公布前言西气东输管道工程是国家重点工程，也是我国前所未有的大口径、大壁厚、高压力的长输天然气管道工程，我国原有的防腐施工标准差不多满足不了西气东输管道工程的需要。
本标准结合西气东输管道工程特点，借鉴目前国内外先进成熟的现场防腐管补口、补伤技术和体会编写而成。
力争做到技术先进、经济合理、质量可靠，尽量与国外先进标准接轨。
附录A为规范性附录。
本标准由中国石油天然气股份西气东输管道分公司提出并归口。
本标准由中国石油天然气管道第一工程公司负责说明。
本标准起草单位：中国石油天然气管道第一工程公司；中国石油大庆龙兴防腐工程。
要紧起草人：董新张国荣李献军西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范1 范畴本标准适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管和熔结环氧防腐管的现场补口补伤。
热收缩套（带）适用于埋地管道三层结构聚乙烯防腐管和熔结环氧防腐管的补口。
补伤片适用于埋地管道三层结构聚乙烯防腐管防腐层补伤。
环氧粉末和液体环氧涂料适用于埋地管道熔结环氧防腐管的补口。
液体环氧涂料和热熔修补棒适用于埋地管道熔结环氧防腐管防腐层的补伤。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
燃气管道防腐层
燃气管道防腐层一、燃气管道防腐层的基本要求与规定(一)防腐层性能的基本要求根据目前的技术标准规定，新建管道都应有防腐层，防腐层又可根据其结构、厚度的不同也分为普通、加强和特加强三个级别。
对防腐层性能的基本要求是：(1)与金属有良好的黏结性。
(2)电绝缘性能好，有足够的电气强度(击穿电压)和电阻率。
(3)有良好的防水性及化学稳定性，即防腐层长期浸入电解质溶液中，不发生化学分解而失效或产生导致腐蚀管道的物质。
(4)具有足够的机械强度及韧度，即防腐层不会因施工过程中的碰撞或敷诗后受到不均衡的土壤压力而损坏。
(5)具有耐热和抗低温脆性，即防腐层在管道运行温度范围内和施工过程中不因温度过高而软化，也不会因温度过低而脆裂。
(6)耐阴极剥离性能好，能抵抗阴极析出的氢对防腐层的破坏。
(7)抗微生物腐蚀。
(8)破坏后易修复。
(9)材料价廉，便于施工。
目前，我国埋地油气管道常用的防腐层材料主要有石油沥青、煤焦油瓷漆聚乙烯胶黏带、溶结环氧粉末、聚乙烯夹克、环氧煤沥青、改性沥青热缠带及液态环氧涂料等。
沥青防腐层所用玻璃布的宽度应根据钢管直径选取。
(二)防腐层的一般规定新建管道除经充分调查表明不需要防腐层外，一般均做外防腐层，且防腐层电阻率不应小于10*Ω·m²。
埋地管道的外防腐层一般分为普通、加强和特加强三个级别。
在确定防腐层种类和等级时，应根据土壤的腐蚀性和环境因素而定，同时应考虑阴极保护的因素。
场、站、库内埋地管道及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均采用加强级防腐。
埋地管道防腐层质量评价通常使用绝缘电阻指标。
防腐层的补口补伤材料应与主体防腐材料有良好的黏结性。
补口、补伤后应达到主体防腐层的各项性能指标。
对于采用内外防腐的管道，根据所采用防腐材料的要求，必须对被保护金属首先进行相应的表面处理。
钢管的质量应符合国家有关标准的要求。
(三)钢管防腐层补伤的要求补伤处的防腐保温层等级及质量应不低于成品防腐保温管的防腐保温等级及质量。
防腐管道管理规章制度内容
防腐管道管理规章制度内容第一章总则第一条为了加强防腐管道的管理，确保设备安全运行，减少事故发生，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有具有防腐涂层的管道，包括工业管道、建筑管道等。
第三条防腐管道主要包括防腐材料、防腐涂层、防腐施工等内容，管理人员应当了解并遵守相关规定。
第四条管道管理人员应当定期对防腐管道进行检查、维护和维修，确保管道的安全运行。
第五条管道管理人员应当加强对管道员工的培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保工作安全。
第六条管道管理人员应当根据管道的具体情况，编制相关的维护计划和实施方案，确保工作的高效进行。
第七条管道管理人员应当及时报修，对管道出现的问题及时处理，确保管道的安全运行。
第八条管道管理人员应当定期对防腐管道进行检测，确保管道的防腐涂层完好无损。
第九条管道管理人员应当认真记录管道的维护和维修情况，形成台账，做好管理工作。
第十条管道管理人员应当定期对防腐管道进行清洗，确保管道内部的清洁。
第十一条管道管理人员应当加强对防腐施工的监督，确保施工质量。
第十二条管道管理人员应当定期开展防腐管道的安全检查，并及时解决问题。
第十三条管道管理人员应当做好管道的资料管理，确保管道资料完整、准确。
第十四条管道管理人员应当加强对工作环境的管理，确保工作场所的安全和卫生。
第十五条管道管理人员应当不断提高自身的业务水平和管理水平，不断完善管理制度。
第十六条管道管理人员应当严格遵守相关规定，不得违反管理制度，否则将受到相应处罚。
第二章防腐材料的管理第十七条选择合适的防腐材料是管道防腐的第一步，管理人员应当根据管道的具体情况选择合适的防腐材料。
第十八条管道管理人员应当做好对防腐材料的采购、存放、使用等工作，确保防腐材料的质量。
第十九条管道管理人员应当对防腐材料进行分类、登记和管理，做好材料的追溯工作。
第二十条管道管理人员应当定期检查防腐材料的储存情况，确保材料不受潮、变质。
第二十一条管道管理人员应当对过期防腐材料进行处理，及时更新更换，确保材料的质量。
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设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
2.13易溶解介质soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。
2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。
2.15易吸湿介质hygroscopic medium温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3设计3.1-般规定3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：1与被涂物的使用环境相适应：2与被涂物表面的材质相适应；3各层涂料正确配套；4安全可靠，经济合理；5具备施工条件。
3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。
3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。
3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：1 奥氏体不锈铜的表面：2镀锌表面；：3 已精加工的表面：4涂塑料或涂变色漆的表面：5铭牌、标志板或标签。
3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。
3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。
3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。
注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1;②颗粒物类别见表A.0.2③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。
3.1.10涂料使用量的估算见附录C。
3.2表面处理3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。
3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；2 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级：1 St2--彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.3地上设备和管道防腐蚀3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。
表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。
3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。
1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆； 2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。
3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。
表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm．3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。
3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。
对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求3.4埋地设备和管道防腐蚀3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。
3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。
3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。
防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。
表3.4.2土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级注：其中任何一项超过表列指标者, 防腐蚀等级应提高一级表3.4.4—1 石油沥青防腐蚀涂层结构(mm)3.4.5 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表 3.4.5—1 的规定。
石油沥青性能应符合表 3.4.5—2 的规定。
防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高45℃以上，沥青的针入度宜小于20(1/10mm) 。
表3.4.5—1 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求表3.4.5—2 石油沥青性能3.4.6 玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为 10×10根/cm2 ，厚度为 0.10~0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
不同管径适宜的玻璃布宽度见表 3.4.6。
3.4.6 不同管径的玻璃布适宜宽度(mm)3.4.7聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃，耐寒-30℃，拉伸强度（纵、横）不小于14.7 MPa，断裂伸长率(纵、横)不小于 200%，宽400~800mm，厚0.2±0.03 mm。
4 施工4.1一般规定4.1.1 石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。
4.1.2施工前，应完成方案编制和技术交底。
参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
4.1.3 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
4.1.4 涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。
4.1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高 3℃，但不应高于50℃。
不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系，应符合图4.1.5的规定。
4.1.6设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。
如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。
4.1.7当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。
4.1.8 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。
如需配套使用必须经试验确定。
4.1.9 防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。
过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。
4.1.10使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
4.1. 11进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。
4.1.12配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。
开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
4.1.13涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。
4.1.14设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。
4.2涂装前表面处理与检查4.2.1 表面处理前，应按本规范第3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。
4.2.2表面除锈等级应按本规范第3.3.5条和第3. 4.1条的要求执行。
4.2.3表面除锈，可采用下列方法：1 . 干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0. 4～0. 7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。
当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止：2 .手动工具除锈法采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层；3. 动力工具除锈法用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，松动的氧化皮、锈和旧涂层。
当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。
金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。
4.2.4 被油脂污染的金属表面，除锈前可采用表4.2.4中所列方法之一除油污。
除油污后应用水或蒸汽冲洗。
‘。
4.2.5 表面旧涂层，可采用下到方法清除：1 机械法2 火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道；3 热碱液溶解法采用本法对应有排放残液的措施。