智能化立体仓库
自动化立体仓库组成
自动化立体仓库组成自动化立体仓库是现代物流行业中的一种高效、智能的仓储系统，它通过自动化设备和技术实现仓库内物品的存储、检索和搬运。
本文将从自动化立体仓库的组成结构入手，详细介绍其五个主要部份。
一、立体仓库的自动化存储系统1.1 输送设备：包括输送带、提升机、堆垛机等，用于将货物从入库区域运送到存储位置。
1.2 货架系统：采用自动化货架系统，可根据货物尺寸和分量的不同，选择不同类型的货架进行存储。
1.3 堆垛机器人：通过堆垛机器人的智能控制，可以实现货物的自动分拣、堆垛和取货操作，提高仓库的存储效率。
二、立体仓库的自动化搬运系统2.1 AGV（自动导引车）：AGV是一种能够自主导航、运输货物的无人驾驶车辆，可实现货物的自动搬运和分拣。
2.2 输送线系统：通过输送线系统，可以将货物从存储位置运送到出库区域，实现高效的搬运作业。
2.3 搬运机器人：搬运机器人能够根据预设的路径和任务，自主完成货物的搬运和运输，减少人力成本，提高搬运效率。
三、立体仓库的自动化控制系统3.1 WCS（仓库控制系统）：WCS负责对仓库内各自动化设备进行监控和调度，实现仓库内物流的协调和优化。
3.2 WMS（仓库管理系统）：WMS通过对仓库内货物的管理和信息的实时监控，提高仓库的运作效率和准确性。
3.3 PLC（可编程逻辑控制器）：PLC是控制仓库设备运行的核心，通过编程实现设备的自动控制和协调。
四、立体仓库的自动化检测系统4.1 RFID技术：通过RFID技术，可以实现对货物的自动识别和跟踪，提高仓库的货物管理效率。
4.2 视觉识别系统：视觉识别系统可以实现对货物的外观、尺寸等信息的自动检测，提高货物的分拣和存储精度。
4.3 温湿度监测系统：通过温湿度监测系统，可以实时监测仓库内的环境条件，保障货物的质量和安全。
五、立体仓库的自动化维护系统5.1 远程监控系统：通过远程监控系统，可以实时监测仓库设备的运行状态，及时发现和解决故障。
浅谈智能化立体仓储仓库建设方案
浅谈智能化立体仓储仓库建设方案传统仓储仓库的监控、管理功能单一，主要依赖人力管理，效率低、效果差、应急慢。
而现代化的仓库管理方式是通过实现智能化立体仓储仓库建设方案而进行，该方案包含了出库、入库、环境监测等功能，可满足仓库各方面管理需求。
一、智能化立体仓储仓库建设方案的介绍传统仓储管理落后，不够全面、高效，造成库房管理水平质量差，除了出入库等方面的管理不高效外，还有高温、高湿、断电、火灾等风险故障影响库房安全。
为提高管理质量，消除环境风险，急需实现智能化的仓库监控管理。
该方案采用了先进的技术、设备，能打造新型、智能化、自动的监控模块式，将仓库物资以及环境监控管理完美结合在一起。
通过统一的监控平台，用户不仅可以管理仓库货物，还能实时监管现场运行环境变化情况，加强应急处理效率。
二、智能立体仓库解决方案的功能1、仓库管理系统（1）仓库库位编码。
（2）入库业务。
（3）出库业务。
（4）调拨业务。
（5）盘点业务。
（6）库存查询。
（7）统计报表。
2、仓库智能化监控平台（1）市电配电监测子系统。
（2）温湿度监测子系统。
（3）空调监测子系统。
（4）消防监测子系统。
（5）视频监控子系统。
（6）大屏展示子系统。
（7）防雷监测子系统。
（8）……可根据项目需求，灵活搭配对应的监控功能。
三、使用价值1、仓储货物管理+库房环境监控，双向结合，功能更加丰富。
2、采集、监测、分析、报警于一体，形成系统化、自动化监控模式。
3、节约人工运维成本，提高管理质量。
4、与现代化、智能化的仓储管理模式相接轨。
智能化立体仓储仓库建设方案适用于各类库房中，比如：军需仓库、药品仓库、烟草仓库、茶叶仓库等等立体仓库中，帮助用户实现高质量的环境监控以及仓储货物的综合管理，降低管理成本、难度。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例引言概述：随着科技的不断发展，自动化立体仓库在现代物流行业中扮演着越来越重要的角色。
自动化立体仓库利用先进的技术和设备，实现了物流运作的高效率和精确性。
本文将介绍一些成功的自动化立体仓库案例，以展示其在提升物流效率和减少人力成本方面的优势。
一、提高存储密度1.1 自动化立体仓库通过使用高度可调节的货架系统，最大化利用仓库空间。
这些货架系统能够根据不同商品的尺寸和分量进行自动调整，从而提高存储密度。
1.2 仓库中的机器人系统能够准确地将货物放置在货架上，并能够根据需求进行自动检索和取货。
这种自动化系统可以大大减少人工操作的错误率，提高存储效率。
1.3 自动化立体仓库还可以通过智能化的货物管理系统，实现对货物的实时监控和追踪。
这样一来，仓库管理员可以更加精确地掌握货物的存储位置和数量，提高仓库的操作效率。
二、提升物流效率2.1 自动化立体仓库的机器人系统能够根据货物的存储位置和取货需求，自动规划最优的路径，并以最短的时间将货物送达目的地。
这种自动化系统大大提升了物流的效率。
2.2 高度智能化的仓库管理系统可以实时监控货物的流动情况，及时调整运输和分拣的策略，从而避免了物流过程中的拥堵和延误。
2.3 自动化立体仓库还可以与供应链管理系统进行无缝对接，实现供应链的自动化和信息化。
这样一来，仓库与供应商之间的信息交流更加准确和高效，大大提升了物流的整体效率。
三、减少人力成本3.1 自动化立体仓库的机器人系统能够代替人工进行货物的搬运和分拣，大大减少了人力成本。
这些机器人系统能够24小时不间断地工作，提高了仓库的运作效率。
3.2 自动化立体仓库的智能化管理系统能够对仓库的运作进行全面监控和管理，减少了对人力资源的需求。
仓库管理员可以通过系统实时监控仓库的运作情况，及时解决问题，提高工作效率。
3.3 自动化立体仓库的机器人系统还可以准确地记录和统计货物的进出数量，避免了人工统计的错误和繁琐。
自动化立体仓库的优缺点
自动化立体仓库的优缺点自动化立体仓库的优缺点一、引言自动化立体仓库是一种基于现代科技的仓储系统，通过运用自动化设备和软件系统，能够实现高效、智能的仓储和管理。
本文将从多个方面对自动化立体仓库的优缺点进行详细介绍。
二、优点2.1 提高存储密度自动化立体仓库利用立体仓储设备，如智能货架和自动叉车等，能够更有效地利用垂直空间，提高存储密度。
相比传统仓库的平面存储方式，自动化立体仓库可以将货物堆叠在立体空间中，最大程度地减少占地面积，提高存储容量。
2.2 减少人力成本自动化立体仓库通过大量使用自动化设备，如自动搬运和智能传送带等，能够实现货物的自动化搬运和分拣，减少人力成本。
相比传统仓库需要大量人工操作的模式，自动化立体仓库减少了人工操作环节，提高了工作效率，降低了人力成本。
2.3 提高工作效率自动化立体仓库能够实现自动化的仓储和管理，通过先进的软件系统，能快速准确地定位货物位置、管理库存，并进行智能化的调度和配送。
这不仅减少了人工操作的时间和误差，还大大提高了工作效率。
2.4 降低货物损耗在传统仓库中，货物的存储和搬运往往需要人工操作，存在一定的物品损耗和损坏的风险。
而自动化立体仓库通过使用自动化设备，能够减少人为因素导致的货物损耗，提高货物的安全性和完整性。
2.5 提升货物追溯能力自动化立体仓库采用先进的软件系统进行仓储和管理，能够实现对每一件货物的全程追溯。
通过扫描货物上的条形码或RFID，可以快速准确地获取货物的信息，包括出入库时间、来源、去向等，提升了货物追溯能力。
三、缺点3.1 高投资成本自动化立体仓库的设备、软件和系统投资成本相对较高，包括仓储设备、自动化设备、软件系统等。
对于中小型企业来说，建设自动化立体仓库需要较大的资金投入，可能会增加企业的负担。
3.2 需要专业化技术支持自动化立体仓库的建设、运营和维护需要专业化的技术团队进行支持。
包括设备的安装和调试、软件系统的维护和升级等，对于缺乏相关技术团队的企业来说，可能会增加技术难题和成本压力。
分析建立自动化立体仓库的必要性
分析建立自动化立体仓库的必要性引言概述：随着物流行业的发展和市场需求的增加，传统的仓储方式已经无法满足快速、高效的物流需求。
为了应对这一挑战，建立自动化立体仓库成为了一个必要的选择。
本文将从五个方面分析建立自动化立体仓库的必要性。
一、提高仓储效率1.1 自动化立体仓库采用智能化设备和系统，能够实现高效的货物存储、检索和分拣，大大提高仓储效率。
1.2 自动化立体仓库可以实现货物的快速入库和出库，减少人工操作环节，避免人为错误和延误。
1.3 自动化立体仓库能够实现货物的自动化分拣和打包，提高了物流的速度和准确性。
二、节约人力成本2.1 自动化立体仓库减少了人工操作的需求，大大节约了人力成本。
2.2 自动化立体仓库的设备和系统可以实现24小时连续工作，无需人力干预，进一步减少了人力成本。
2.3 自动化立体仓库的智能化设备和系统能够准确计算货物的存储位置，避免了人工寻找货物的时间和精力浪费。
三、提高货物安全性3.1 自动化立体仓库采用先进的安全防护措施，如视频监控、安全门禁系统等，确保货物的安全。
3.2 自动化立体仓库的设备和系统能够实时监测货物的状态，及时发现并处理异常情况，提高了货物的安全性。
3.3 自动化立体仓库的智能化设备和系统能够准确记录货物的出入库信息，避免货物的丢失和损坏。
四、提高仓储空间利用率4.1 自动化立体仓库采用立体式存储方式，最大程度地利用仓储空间。
4.2 自动化立体仓库的设备和系统能够根据货物的尺寸和重量进行合理的存储和堆垛，提高了仓储空间的利用率。
4.3 自动化立体仓库的智能化设备和系统能够实时监测仓储空间的使用情况，及时调整货物的存储位置，进一步提高了仓储空间的利用率。
五、提升客户满意度5.1 自动化立体仓库能够实现快速、准确的货物处理和分拣，提高了物流的速度和准确性，提升了客户的满意度。
5.2 自动化立体仓库能够提供实时的货物追踪和查询服务，方便客户随时了解货物的状态，增加了客户的信任和满意度。
自动化立体仓库的发展趋势
自动化立体仓库的发展趋势引言概述：自动化立体仓库是指利用自动化技术和立体仓储设备，实现仓库内物流的自动化操作和管理。
随着科技的不断进步，自动化立体仓库正逐渐成为现代物流行业的主流趋势。
本文将从五个方面详细阐述自动化立体仓库的发展趋势。
一、技术创新1.1 机器人技术的应用：自动化立体仓库将更多地采用机器人技术，实现货物的自动搬运、分拣和装载等操作，提高仓库的运作效率。
1.2 人工智能的运用：通过人工智能技术，自动化立体仓库可以实现对货物的智能识别、分类和管理，提高仓库的智能化水平。
1.3 大数据分析：利用大数据分析技术，自动化立体仓库可以实时监控和分析仓库的运作情况，为仓库管理者提供决策支持。
二、设备创新2.1 AGV（自动导引车）的应用：AGV是自动化立体仓库中常用的搬运设备，它可以根据预设路径自动运行，实现货物的快速搬运。
2.2 AS/RS（自动化立体仓储系统）的改进：AS/RS系统是自动化立体仓库的核心设备，通过改进AS/RS系统的结构和功能，可以提高仓库的储存密度和自动化程度。
2.3 无人机的运用：无人机技术在自动化立体仓库中的应用越来越广泛，可以实现对仓库内货物的高空检测和监控，提高仓库的安全性和效率。
三、物流管理创新3.1 仓库布局的优化：自动化立体仓库的布局需要考虑货物流动的最短路径和最佳存储位置，通过优化仓库布局，可以提高仓库的运作效率。
3.2 仓库作业流程的优化：自动化立体仓库可以通过优化作业流程，实现物流作业的自动化和流程化，减少人工操作，提高作业效率。
3.3 供应链的整合：自动化立体仓库与供应链管理系统的整合将成为未来的发展趋势，通过实现供应链的信息共享和协同管理，可以提高整个物流系统的效率和可靠性。
四、节能环保创新4.1 能源管理的优化：自动化立体仓库可以通过优化能源管理系统，实现能源的高效利用和节约，减少能源消耗和环境污染。
4.2 废物处理的改进：自动化立体仓库可以通过改进废物处理系统，实现废物的分类和回收利用，减少对环境的负面影响。
智能大型立体仓库建设方案(一)
智能大型立体仓库建设方案一、实施背景随着全球化和电子商务的快速发展，物流行业面临着巨大的挑战。
传统的仓库管理模式已经无法满足现代企业的需求，存在着效率低下、错误率高、人力成本高等问题。
为了提高仓储效率、降低运营成本、提高服务质量，我们提出了智能大型立体仓库的建设方案。
二、工作原理智能大型立体仓库采用先进的自动化技术，包括机器人、传感器、无线通信等，实现货物的自动存储和取出。
仓库内部设有高层货架，货物通过货叉或升降平台进行存储和取出。
同时，通过先进的仓储管理系统（WMS）和实时数据采集技术，实现对仓库的实时监控和调度。
具体来说，当货物进入仓库时，通过条形码或RFID技术对货物进行识别和跟踪。
WMS系统根据货物的信息，自动规划存储位置和取出策略。
机器人或升降平台根据WMS系统的指令，自动将货物存放到正确的位置或取出货物。
同时，通过传感器和无线通信技术，实时监测仓库内的温度、湿度、光照等环境参数，确保货物的安全存储。
三、实施计划步骤1.需求分析：明确仓库的存储需求、货物类型、出入库频率等。
2.设计阶段：根据需求分析结果，设计仓库布局、货架高度、设备选型等。
3.采购阶段：购买必要的硬件设备，如机器人、传感器、货叉等。
4.施工阶段：按照设计方案进行施工，包括货架安装、设备调试等。
5.系统集成：将各个硬件设备与WMS系统进行集成，实现数据的实时传输和共享。
6.测试阶段：对仓库进行测试，确保各项功能正常运行。
7.运营阶段：正式投入运营，持续监控并优化仓库性能。
四、适用范围智能大型立体仓库适用于需要大量存储空间、出入库频率高的企业，如电商、物流、制造业等。
同时，也适用于需要高精度存储和快速响应市场的企业，如医药、食品等行业。
五、创新要点1.自动化技术：采用先进的机器人技术和传感器技术，实现货物的自动存储和取出。
这大大提高了仓储效率，降低了人力成本。
2.WMS系统：引入先进的仓储管理系统，实现仓库的实时监控和调度。
自动化立体仓库的优缺点
自动化立体仓库的优缺点引言概述：自动化立体仓库是近年来快速发展的一种先进的仓储技术，它通过引入自动化设备和技术，实现仓库的立体化管理和自动化操作。
本文将从五个方面，分别是仓库容量利用率、操作效率、货物管理、人力成本和系统投资，来详细阐述自动化立体仓库的优缺点。
一、仓库容量利用率：1.1 提高仓库空间利用率：自动化立体仓库采用立体货架和自动化堆垛机，能够充分利用仓库的垂直空间，提高仓库的存储密度。
1.2 减少仓库面积占用：相比传统仓库，自动化立体仓库在同样的存储容量下，占用的地面面积更小，节约了宝贵的土地资源。
1.3 提高仓库存储能力：自动化立体仓库能够根据不同的货物特性和需求，灵活调整货架的高度和间距，提高了仓库的存储能力。
二、操作效率：2.1 提高货物存取速度：自动化立体仓库采用自动化堆垛机和输送设备，能够快速准确地完成货物的存取，大大提高了货物的处理效率。
2.2 减少人为错误：自动化立体仓库的操作主要依靠自动化设备，减少了人为操作的干扰和错误，提高了仓库的操作准确性。
2.3 优化作业流程：自动化立体仓库可以通过集成管理系统，实现仓库作业的智能化和自动化，优化作业流程，提高了仓库的作业效率。
三、货物管理：3.1 实时库存管理：自动化立体仓库通过物联网技术，能够实时监控仓库中货物的存储情况和库存量，提供准确的库存数据，方便企业进行库存管理和补货计划。
3.2 货物追踪和定位：自动化立体仓库配备了货物追踪系统，可以实时跟踪货物的位置和状态，提高了货物的管理效率和准确性。
3.3 货物保护和安全：自动化立体仓库通过自动化设备和安全措施，保护货物免受损坏和丢失，提高了货物的安全性和保护性。
四、人力成本：4.1 减少人力需求：自动化立体仓库的自动化设备能够替代人力完成货物的存取和搬运，减少了人力需求，降低了人力成本。
4.2 提高人员效率：自动化立体仓库的自动化设备能够减轻人员的体力劳动，提高了人员的工作效率和舒适度。
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1 问题阐述某智能仓库，有两个巷道，4排货架，中间两排货架并排在一起，每排货架有200货格，其中长20个，高10个，每个货格尺寸为300cm*300cm，堆垛机行进速度与升降为0~1.6米/秒，行进过程可以升降，堆垛机存取货物时只有一个出口，智能仓库存放10类物品，这10类物品需求量不同，假设不同需求，设计这10类物品如何存放，占多少货格，取货速度能达到最优。
2 自动化立体仓库简介自动化立体仓库是机械、电气与信息技术相结合的产品。
它主要由货物储存系统、货物存取和传送系统、控制和管理等三大系统组成，还有与之配套的供电系统、空调系统、消防报警系统、称重系统、信息系统等。
2.1 自动化立体仓库的构成一个比较完善的自动化立体仓库主要由货物储存系统、货物存取和传送系统、控制和管理等三大系统组成：(1)货物储存系统，用于货物存放和周转的货物储存的系统，如高层货架及托盘、货箱；(2)货物存取和传送系统，用于出入库作业的货物存取和传送，如堆垛机、输送带、装卸机；(3)入出库分配系统，进行货物的出入库分配，如辊式、链式输送机、分配车、升降机等。
除此之外，一个自动化立体仓库需有与之配套的辅助系统：(1)自控系统，由计算机控制的入出库设备、分配系统以及各种检测、保险机构的全部电控装置组成；(2)计算机管理系统，用来管理仓库的信息管理、数据分析、合理管理货位、设备运行、库存情况等；(3)入出库频率不高的立体仓库几个巷道可共用一台堆垛机，此时应配备堆垛机转轨设备，如转轨车。
2.2 自动化立体仓库的分类自动化立体仓库是一个复杂的综合自动化系统，作为一种特定的仓库形式，一般有以下几种分类形式。
1．按建筑形式分类按建筑形式可以分为整体式和分离式。
整体式指货架除了储存货物外，还可以作为建筑物的支撑结构，构成建筑物的一个部分，即库房货架形成一体化结构。
分离式是指储存货物的货架独立存在，建在建筑物内部，它可以将现有的建筑物改造为自动化仓库，也可以将货架拆除，使建筑物用于其他目的。
2．按货物存取形式分类按货物存取形式分为单元货架式、拣选货架式。
单元货架式是一种常见的结构。
货物放在标准容器中或托盘上存储，出入库都以整个单元进行。
所用的物料搬运机械式适用于整个单元搬运的，例如带伸缩货叉的巷道堆垛机、高架叉车等。
3．按货架构造形式分类按货架构造形式分类可分为单元货格式、贯通式、阁楼式、屏挂式、移动式、旋转式、驶入式和悬臂式货架仓库。
单元货格式仓库是使用最广、适用性较强的一种仓库形式。
其特点是货架沿仓库的宽度方向分成若干排，每两排货架为一组，期间有一条巷道供堆垛机或其他起重机作业，每排货架沿着仓库纵长方向分为数列，沿垂直方向又分为若干层，从而形成大量货格，用以存储货物。
4．按在生产和流通中的作用分类按在生产和流通中的作用可以分为生产性仓库和流通性仓库。
生产性仓库是指工厂内部为了协调工序和工序、车间和车间、外购件和自制件间物流的不平衡而建立的仓库，它能保证各生产工序间进行有节奏的生产；流通性仓库是一种服务性仓库，它是企业为了调节生产厂家和用户间的供需平衡而建立的仓库。
3 自动化立体仓库货位优化管理为了适应当今客户快速和频繁的配送要求，物流中心的拣选作业必须比以前更快而且更有效率，理想的拣选作业的解决方案，是将恰当的设备和～种拣选方法相结合。
但是，为了更加有效地拣选，我们同时也一定要把存放单元放入正确的地方——即货位优化。
将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。
随着现代物流技术的发展，一种与所谓的“仓库关键业绩指标(Warehouse Key PerformanceIndicator)’’，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、订单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化(Slotting Optimization)已经被提出。
货位优化追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。
货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理做准备。
由于很少的仓库管理系统(WMS)和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80％的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。
3 自动化立体仓库的布局自动化立体仓库的出现是物流技术的一个划时代的革新。
它不仅彻底改变了仓储行业劳动密集、效率低下的落后面貌，而且大大拓展了仓库功能，使之从单纯的保管型向综合的流通型方向发展。
自动化立体仓库具有普通仓库无法比拟的优越性。
首先是节约空间、节约劳动力。
据国际仓库自动化会议资料：以库存11000托盘、月吞吐10000托盘的冷库为例，自动化立体仓库与普通仓库比较情况为：用地面积为13％、工作人员为21．9％、吞吐成本为55．7％；立体仓库的单位面积存储量为普通仓库的4到7倍；其次是提高仓库管理水平，减少货损，优化、降低库存，缩短周转期，节约资金。
3.1 自动化立体仓库分类简介(1)按货格内的货位数进行分类。
以这种分类方式，自动化立体仓库可以分为单货位式货架和多货位式货架两种。
单货位式货架对货物单元的外形结构要求较低，单面和双面托盘均适用，有的货物也可以直接放入货格；多货位式货架不适用于双面托盘，而且要求托盘叉孔高度能满足堆垛机的升降要求，这种货架对货格利用较好，能比单货位式货架存储更多的货位。
(2)按货架高度分类。
按这种分类原则，自动化立体仓库可以分为高层立体货架(>12米)、中层立体货架(5—12米)、底层立体货架(<5米)三种。
3.2 货位存储策略良好的存储策略可以减少出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用存储空间。
一般自动化立体仓库常见的存储策略有定位存放、随机储放、分类储放、分类随机储放与共享储放等五种。
1．定位存放在这种储放策略下，每一个存储的货物都有其固定的储位，货物之间不能互用储位。
因此须规定每一项货位的储位容量必大于其可能的最大在库量。
定位储放的优点：货物的储位可按照周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库的搬运距离。
可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减到最小。
缺点是储位必须按各项货品的最大在库量来设计自动化立体仓库。
总之，定位储放易管理、需时少，但费空间。
所以该种策略适用于厂房空间大或者多种少量商品的存放。
2．随机储放以这种存储策略，每一个货品被指派存放的位置都是经由随机过程所产生的，而且可以随机改变。
即任何物品可以被存放在任何可以利用的位置。
随机存放原则通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的位置。
优点：由于储位可共享，因此只需要按所有库存货品最大在库量设计即可，存储空间的使用效率较高。
缺点：货品的出入库管理以及盘点工作的进行比较困难。
3．分类储放所有的储放货品按照一定的特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又可以按一定的法则来分配货位。
分类存储通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量或产品特性来分类。
优点：便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。
各分类的储存区域可以根据货品特性再作设计，有助于货品的储放管理。
缺点：储位必须按各项货品最大在库量设计，一次存储空间平均使用率较低。
该类存储策略适用于产品相关性大、周转率差别大、产品尺寸相差大的情况。
4．分类随机储放每一类货品都有固定的存放位置，但在各类的储区内，每个货物的分配是随机的。
分类随机储放优点：具有分类储放的部分优点，又可以节省储位数量，提高储区利用率。
缺点：货品出入库管理以及盘点工作的难度较高。
分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特点，需要的存储空间介于两者之间。
5．共享储放在确定知道各货品的进出库时刻，不同的货品可共享相同储位的方式称为共享储放。
共享储放在管理上虽然较复杂，所需的存储空间及搬运时间却更为经济。
本文在研究蒙牛自动化立体仓库的货位优化时，采用了分类储存策略。
所有的储存货品按照产品相关性、流动性、产品尺寸、重量或产品特性加以分类，每类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来分配货位。
3.3 货位分配原则那么在仓库的初始状态，如何为货品分配货位才合理呢?通常需要将适当的存储策略配合货位分配原则来确定货位的初始位置。
对自动化立体仓库的货位进行管理，是要合理的分配和使用货位。
即考虑如何提高货位的利用率，又要保证出库效率。
货位分配包含两方面的含义，一是为出入库的物料分配最佳货位，即入库货位分配；二是要选择待出库物料的货位，即出库货位分配。
货位分配考虑的原则有很多，针对于自动化立体仓库，其货位分配原则有以下几种：(1)货架承重均匀，上轻下重。
分散存放，物料分散存放在仓库的不同位置，避免因集中存放，而使得货架受力不均匀。
较重的物品存放在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位，使货架承载稳定；(2)加快周转，先入先出。
同种物料出库时，先入先出，以加快物料周转，避免因物料长期积压产生锈蚀、变形、变质及其他损坏造成的损失；(3)提高可靠性，分巷道存放。
自动化立体仓库有多个巷道时，同种物品分散在不同的巷道进行存放，以防止因某巷道堵塞影响某种物料的出库，造成生产中断；(4)提高效率，就近入／出库。
在线自动仓库，为保证快速响应出库请求，一般将物料就近放置在出库台附近；(5)产品相关性。
商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。
3.4 货位优化管理的基本思路每个仓库的货架类型、规模、物流动性、存储特性等参数是不同的，合理的货位分配方案就取决于这些参数。
对自动化立体仓库实施货位优化是一项艰巨而庞大的工程，但货位优化研究这项工作在提高管理和潜在利润挖掘上有着不可取代的重要作用。
在本文中，将货位优化研究的基本思路分为四步：基础数据收集、优化目标和约束的确定、算法设计、仿真试验。
4 遗传算法遗传算法(GeneticAlgorithm)是模拟达尔文生物进化论的自然选择和遗传学机理的生物进化过程的计算模型，是一种通过模拟自然进化过程搜索最优解的方法，它是由美国Michigan大学的J．Holland教授于1975年首先提出的，他在该年发表了著名专著《自然系统和人工系统的适配》该书系统阐述了遗传算法基本理论方法。
并提出了著名的模式理论。
同年，DeJong发表了《遗传自适应系统的行为分析》，他在该论文中的研究工作可以看作是遗传算法的里程碑，他在该论文中将模式理论与计算试验结合起来，进一步完善和系统化了选择、交叉以及变异操作，并提出了诸如代沟等新技术。
进过二十余年的发展，遗传算法的研究取得了丰硕的成果，特别是近年来世界范围形成的进化计算热潮，计算智能已作为人工智能研究的一个重要方向，以及后来人工生命研究兴起，使遗传算法受到广泛的关注。