工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施正式版
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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刮板输送机安全技术措施
1、机关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。
2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
4、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。
5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并且在顶梁上打好板销。
刮板运输机大链维修安全技术措施
问题处理与记录
问题记录
01
对试运行过程中发现的问题进行详细记录，包括问题现象、发
生时间、处理措施等。
问题处理
02
针对记录的问题，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调
整链条张紧度等。
处理效果验证
03
对处理过的问题进行验证，确保问题已得到有效解决，刮板运
输机能够正常运行。
04
安全管理与培训
制定并执行相关安全规章制度
对于关键岗位和特种作业人员，实施安全技能考核，确保其具备相应的安全操作 技能和资质。
05
应急处理预案制定与实施
针对可能出现的紧急情况制定应急处理预案
预测可能出现的紧急情况
例如，大链断裂、刮板脱落、电机故障等。
制定相应应急处理措施
针对各种紧急情况，制定相应的处理措施，如使用备用链条、修复或更换损坏部件等。
使用专用工具
标记与记录
使用专用的拆卸工具进行拆卸，避免使用 不合适的工具导致损坏或伤害。
在拆卸过程中，对拆卸下来的零部件进行 标记和记录，以便后续安装时能够正确组 装。
刮板运输机大链检查与更换
01
02
03
04
检查链条磨损
检查链条的磨损情况，包括链 节、链板和销轴等部件的磨损 程度，以确定是否需要更换。
。
设备试运行与观察
空载试运行
在无负载情况下启动刮板运输机，观 察链条运行情况，应平稳、无卡滞、 无异响。
负载试运行
逐步增加负载，观察链条在承受负载 时的运行情况，应无跳动、打滑等现 象。
温度检测
在试运行过程中，定期检查链条温度 ，应无异常温升现象。
异常情况观察
在试运行过程中，密切观察刮板运输 机的运行情况，发现异常现象应立即 停机检查处理。
刮板输送机使用、维护安全技术措施措施
刮板输送机使用、维护安全技术措施措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX刮板输送机使用、维护安全技术措施措施由于刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，为了保证我矿的安全生产工作，特制订本措施。
一、刮板输送机的安装1、安装前的准备1）、将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。
2）、检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。
3)、将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。
安装工作4）、用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
5）、用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底’座连成一体。
6）、将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。
7)、对接刮板链。
在安设溜槽前，首先铺设底链。
底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。
待全部溜槽对完后，再接链。
用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔上一个刮板，直至齐全。
8）、对溜槽。
从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。
9）、铲煤板安装。
将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对第 2 页共 7 页应安装。
10)、安装挡煤板和电缆槽。
将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。
首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装；电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。
11）、安装机头、机尾电机、减速箱。
将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。
刮板运输机安全运行技术措施
刮板运输机安全运行技术措施1、《煤矿安全规程》对刮板机的规定①刮板运输机必须安装能发出停止和启动信号的装置，发出信号点间距不得超过15m.②刮板运输机的液立耦合器，必须按传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏液现象。
易融合金塞必须符合标准并设专人检查、清理塞内的污垢。
严禁用不符合标准的物品代替。
2、刮板运输机的安全使用（1）、上岗前要正确佩戴劳动防护用品。
（2）、启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后启动(点动),确认无其他情况时，方正常启动运行。
（3）、严禁强行启动刮板运输机。
应先启动刮板运输机，然后在落煤。
严禁超载和堵转。
（4）、严禁装运大块煤和矸石，以损坏刮板链或造成事故。
（5）、运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏,出现异常声音和温度过高等故障时，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。
（6）、在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度，发现刮板链松动，要及时紧链。
同时，要经常保持机头、机尾的清洁。
（7）、操作人员（司机）必须经培训并持证上岗。
（8）、在刮板机运行中严禁私自打开盖板，严禁从刮板机上方行走。
（9）、发现刮板机异常时要及时打闭锁检查，待问题处理后方可试运转，试运转正常在进行运行。
3、确保刮板运输机的设备性能达到“完好标准”的要求，符合“质量标准化标准”和《煤矿安全规程》的规定，就要加强刮板运输机的日检力度。
4、刮板运输机伤人事故的预防措施（1）、凡是转动、传动部件应按规定设置防护罩或保护栏杆；机尾应设置保护板。
（2）、严禁带电检修刮板机机和故障，检修和处理故障时，刮板机开关必须停电并悬挂“有人工作、禁止开机”标示牌并进行机械闭琐。
严禁在运输机运行中进行清扫。
（3）、在开机前发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时，再正常开机。
（4）、必须有维修和保养制度，保证设备性能良好。
（5）、刮板运输机的液力耦合器必须指定专人负责维护,按规定注难燃液。
易熔合金塞熔化、易爆塞爆破后，必须立即排除故障，然后更换易熔合金塞和易爆塞，必须符合标准，严禁用其他物品代替。
使用刮板输送机专项安全技术措施
使用刮板输送机专项安全技术措施1. 引言刮板输送机是一种常用的物料搬运设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
然而，由于其工作环境恶劣、工作过程存在一定风险，必须采取一系列的安全技术措施来保障操作人员的安全。
本文将介绍使用刮板输送机时的专项安全技术措施。
2. 设备维护保养为了确保刮板输送机的正常运行和安全，首要任务是对设备进行定期的维护保养。
以下是一些常见的维护保养措施：•定期检查刮板输送机的传动部件，如链条、链轮和输送机带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
•检查刮板输送机的电气系统，确保电线、电缆接头等零部件的绝缘完好，并及时修复或更换有问题的部件。
•清理刮板输送机的进料口和出料口附近的堆积物，防止对刮板输送机工作的干扰，避免堆积物堵塞设备。
•定期润滑刮板输送机的轴承和传动部件，确保其正常运转。
3. 操作安全控制为了确保刮板输送机的安全运行，必须对操作人员进行培训，并制定相关的安全操作规程。
以下是一些常用的操作安全控制措施：•操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用具，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
•操作人员必须在经过相关培训并持有相应资格证书后，才可操控刮板输送机。
•在操作刮板输送机时，操作人员必须保持警觉，注意观察设备工作状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
•禁止进行超负荷操作，严禁使用刮板输送机搬运超过额定荷载的物料。
•操作人员在操作过程中应保持适当的工作间隔，避免与设备发生接触和碰撞。
4. 应急救援措施即使在严格遵守安全规程的情况下，意外事故仍可能发生。
为了减少事故造成的伤害，必须制定和实施应急救援措施。
以下是一些建议的应急救援措施：•配备专职或兼职的安全人员，负责监督设备运行、及时处理突发事件，并指导员工进行应急疏散和救援。
•在刮板输送机周围设置应急停机按钮，一旦发现危险情况或异常，操作人员可以立即停止设备运行。
•建立应急通讯机制，确保及时沟通并调动所需的救援资源。
•定期组织演练应急救援方案，提高员工应对突发情况的能力。
工作面刮板运输机检修安全技术措施
工作面刮板运输机检修安全技术措施工作面刮板运输机是煤矿井下的一种重要设备，其作用是将采掘的煤炭从工作面运输到井口。
由于工作面刮板运输机运行于井下环境，安全事故往往会对人员和设备造成严重伤害和损坏。
因此，在进行工作面刮板运输机检修时，需要采取一系列安全技术措施，以确保人员的生命安全和设备的正常运行。
首先，对于工作面刮板运输机的检修，必须要有相应的检修计划和检修方案。
在制定检修计划时，需要明确检修的目标和内容，确定检修的方法和步骤，并合理安排检修人员和时间。
在制定检修方案时，要详细说明检修的具体操作步骤和注意事项，确保操作规范、流程清晰。
同时，还需要对检修所需的工具、设备和材料进行准备，确保检修过程中的安全和顺利进行。
其次，在进行工作面刮板运输机的检修时，必须要进行安全防护措施。
首先，需要对检修现场进行划定，并设置明显的安全警示标识，确保无关人员不进入检修区域。
其次，要对检修人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
在检修现场，要配备适当的安全设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备，并建立安全作业制度，严格遵守标准作业流程，禁止违章操作和擅自更改设备结构。
此外，还要加强现场巡检，定期检查设备的安全状况，及时发现和解决安全隐患。
同时，在进行工作面刮板运输机检修时，还需要注意以下几个方面的安全技术措施。
首先，在拆卸和装配工作面刮板运输机的零部件时，要选择合适的工具和方法，避免人为损伤和设备故障。
其次，在检修零部件时，要对其进行彻底的清理，清除积尘、油污和煤尘等杂物，确保设备的正常运行。
此外，在检修液压系统和电气系统时，要切断电源，避免触电和火灾事故的发生。
并且在拆卸和装配过程中，要严格执行安全操作程序，确保操作正确、顺利。
最后，在工作面刮板运输机检修完成后，必须要进行试运行和安全评估。
在试运行过程中，要精确测量设备运转参数，并根据设备的实际情况进行调整和维修，确保设备的安全可靠性。
在安全评估中，要对检修过程中的安全措施进行总结和评价，提出改进意见和措施，以提高检修工作的安全性和效率。
工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施示范文本
工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
8201 工作面改造完毕后，上提机巷使用一部SGB630-150C 刮板运输机和一部SGB620-40T 刮板运输机、提料斜巷使用一部SGB620-40T 刮板运输机出煤，为了在后期工作面回采过程中安全生产，特编制此措施以指导生产。
一、SGB630-150C 和SGB620-40T 刮板运输机安全操作技术1、刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度记录，保证设备性能完好，操作人员必须经过培训，持证上岗。
2、起动前必须对刮板运输机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和运输机上有无工作人员作业和其他障碍物。
起动前发出信号，然后点动试车，将机器空转一周，检查链条的接头是否牢固完整；溜子是否跑偏；张紧程度是否正常，待确认无问题后再正式开车。
3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。
4、运行期间监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。
5、在正常情况下停机时，应将刮板运输机上的货物拉净后方可停机。
工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施
工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施8201 工作面改造完毕后，上提机巷使用一部SGB630-150C 刮板运输机和一部SGB620-40T 刮板运输机、提料斜巷使用一部SGB620-40T 刮板运输机出煤，为了在后期工作面回采过程中安全生产，特编制此措施以指导生产。
一、SGB630-150C 和SGB620-40T 刮板运输机安全操作技术1、刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度记录，保证设备性能完好，操作人员必须经过培训，持证上岗。
2、起动前必须对刮板运输机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和运输机上有无工作人员作业和其他障碍物。
起动前发出信号，然后点动试车，将机器空转一周，检查链条的接头是否牢固完整；溜子是否跑偏；张紧程度是否正常，待确认无问题后再正式开车。
3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。
4、运行期间监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。
5、在正常情况下停机时，应将刮板运输机上的货物拉净后方可停机。
6、刮板运输机尽可能在空载状态下停机，工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。
7、停机后清扫各部，保持周围清洁。
经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽而增加阻力。
交班前要把浮煤清理干净，方可交班。
8、皮带机司机要注意观察煤眼情况，发现快满眼（剩6m 左右）时，要及时通知工作面，停开运输机，并将刮板运输机溜空，再停皮带。
9、刮板运输机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。
严禁任何人正对工作面内运输机机头处理大块煤和矸石。
10、运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有卡刮现象，减速器声音不正常，电机和轴承温度过高，要立即停车处理。
11、严格执行停机处理故障，停机检查制度，停机后在开关处要挂上"有人作业，禁止开机'的警示牌，并与采煤机闭锁。
刮板输送机安全使用措施
刮板输送机安全使用措施刮板输送机是一种重要的物料输送设备，广泛应用于煤炭、电力、化工、轻工、建材等行业。
但由于其输送链条长，零部件众多，存在着一定的安全隐患。
为了确保刮板输送机的安全运行，必须采取一系列的安全使用措施。
1.刮板输送机操作前的准备工作①严格进行设备运行前、工作人员操作前的检查。
对设备各部位、零部件进行检查，检查是否存在松动、裂纹、变形、磨损等问题。
检查机器的润滑油是否充足，是否有异响、烧糊味等现象。
②机器开动前，必须清除堵塞物和杂物，特别是输送清除设备中的积料及垃圾。
③工作人员必须穿着符合要求的作业服、安全鞋，戴好安全帽，避免发型过长以及穿戴不符合要求带有悬挂物品的个人装饰品。
2.刮板输送机的操作①严格操作规程，禁止任何人员在刮板输送机上行走、攀爬、触摸输送链板，禁止将物料直接卸入输送机中。
②严禁操作人员在刮板输送机的进出口区内或跳板上徘徊，并且必须做好稳定工作，避免在操作过程中造成的危险。
③在刮板输送机进料口附近，必须设置一个特殊的间隔装置，防止作业人员误入或被残留在输送机中的物料伤害。
3.刮板输送机的维护保养①定期检查刮板输送机的连接件的紧固情况，大力度拧紧松动螺栓。
②定期对设备的刮板板、链条、联轴器等配件进行润滑、清洗、紧固及更换。
③刮板输送机的润滑必须注重非设备自身在运行中注入润滑油，以保证整个输送系统的正常运转，以便保证设备的正常工作。
4.其他安全问题●应严格执行上述措施，保证设备在使用过程中发现的安全隐患要及时整改处理，进行必要的更改及安装防护设施。
●安装照明设施，在夜间作业时开启,保证作业时的光线充足，并且能够有效地减少作业人员操作过程中的错误行为。
●建立切实可行的安全生产制度，监督施工过程，避免灾难事故的发生。
防火设施也必需配备齐全的给消防车和工房配备灭火器。
总之，刮板输送机是一种高效、便利的物料输送设备，但这并不代表它就是安全可靠的。
管理层面要确保设备正常运行的同时，考虑安全和保养措施，保证生产活动的安全可靠。
使用刮板运输机运物料安全技术措施方案_1
整体解决方案系列使用刮板运输机运物料安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-26898使用刮板运输机运物料安全技术措施Technical measures for transporting materials using scraper conveyors 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定0222A采煤工作面采高变矮，工作面的单体支柱要大量更换，人工运输以跟不上更换率。
经矿领导研究决定:采用刮板输送机运输单体液压支柱。
为了确保施工的安全、顺利的进行，特制订本安全技术措施。
一、组织措施1、施工负责人:陈振贵、陈哲生。
2、施工时间:从20xx年04月21日至结束。
3、地点:0222A采煤工作面。
4、施工内容:使用刮板运输机运单体支柱。
5、现场施工安全负责人:当班班长6、安全科、生产科指定人员到现场督促，贯彻落实此措施。
二、施工步骤1、回撤工作面的2.5m、2.8m、3.15m单体支柱，支护1.8m的单体支柱。
2、停止刮板运输机，将刮板机上填满煤炭(覆盖刮板)。
3、将单体支柱顺着刮板摆放。
4、摆放好后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。
检查并处理后，撤出人员。
5、站岗，设警戒位置。
5、开动刮板运输机(点动)，不能连续运行。
6、搬出单体支柱，规范码放。
三、安全技术措施1、施工前，由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作，发现顶板脱层必须及时采取措施，进行支护。
2、施工前，施工人员对施工地带检查，首先看支柱是否有卸压现象，然后用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，最后用液压枪对支柱进行加压。
3、施工前与施工中随时观察围岩变化情况，加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，做到不安全不施工，找顶时，必须站于距危岩1.5m外的安全位置，由两名人员担任，一人找顶，一人观察顶板安全，找顶前先选好退路，以完好支护点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，并严禁任何人进入找顶区域。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施正式版
工作面刮板运输机使用的安全技术补
充措施正式版
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的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。
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8201 工作面改造完毕后，上提机巷使用一部SGB630-150C 刮板运输机和一部SGB620-40T 刮板运输机、提料斜巷使用一部SGB620-40T 刮板运输机出煤，为了在后期工作面回采过程中安全生产，特编制此措施以指导生产。
一、SGB630-150C 和SGB620-40T 刮板运输机安全操作技术
1、刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度记录，保证设备性能完好，操作人员必须经过培训，持证上岗。
2、起动前必须对刮板运输机进行全面
检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和运输机上有无工作人员作业和其他障碍物。
起动前发出信号，然后点动试车，将机器空转一周，检查链条的接头是否牢固完整；溜子是否跑偏；张紧程度是否正常，待确认无问题后再正式开车。
3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。
4、运行期间监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。
5、在正常情况下停机时，应将刮板运输机上的货物拉净后方可停机。
6、刮板运输机尽可能在空载状态下停
机，工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。
7、停机后清扫各部，保持周围清洁。
经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽而增加阻力。
交班前要把浮煤清理干净，方可交班。
8、皮带机司机要注意观察煤眼情况，发现快满眼（剩6m 左右）时，要及时通知工作面，停开运输机，并将刮板运输机溜空，再停皮带。
9、刮板运输机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。
严禁任何人正对工作面内运输机机头处理大块煤和矸石。
10、运行中注意刮板链的松紧程度和
减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有卡刮现象，减速器声音不正常，电机和轴承温度过高，要立即停车处理。
11、严格执行停机处理故障，停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”的警示牌，并与采煤机闭锁。
严禁运行中清扫刮板运输机。
12、不准在运输机槽内行走，更不准乘坐刮板运输机，并严禁运料。
13、凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或防护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。
14、刮板运输机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是移动电缆一定要管理好，
防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。
15、链条在使用前必须对刮板螺栓进行紧固。
并且达到规定的扭矩，同时在使用过程中必须定时检查螺栓的松紧程度，在正常运行工况下每周紧固次数不少于4 次，并做好检修周期记录。
16、为了及时了解链条的运行状态，必须每周在固定时间对链条的张紧力进行观察测量，发现链条松弛及时调整链条的张紧力。
17、每天要利用巡回检查的时间对刮板及刮板螺栓进行检查，发现问题及时进行处理，不允许出现减少或弯曲刮板的现象。
18、链条在更换时不允许出现拧链现
象，否者容易出现链条在运行中发生飘链现象，造成事故。
19、刮板运输机的机头机尾及运输机中间分别要打上压车支柱，并且牢固可靠有劲，并拴防倒绳。
二、刮板运输机掐、接链及缩机尾安全技术注意事项
1、首先要把刮板运输机开空，将刮板运输机於煤杂物清理干净，把所要掐、接链的大链开到指定位置进行。
2、闭锁刮板运输机开关，挂好停电牌，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。
3、掐、接链条作业要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力，不漏、窜液的
平缓地点进行。
4、使用单体支柱进行刮板运输机掐、接链时，必须远程操作，并且任何人员要远离刮板运输机，防止链条崩弹伤人。
5、所用单体必须使用双股10#铁丝或防倒绳拴牢在支架上，两人扶单体，一人供液，待单体接劲后，人员需撤至架档安全区域内，供液人员采取远距离供液。
6、单体支柱必须使用5.0m 以上的远程供液枪操作。
卸载单体时，必须使用专用卸载手把，卸载手把留绳长不得低于3.0m，并在3.0m 以外操作。
7、掐、接链条及打单体期间，施工地点前后各10m 位置设置警戒，严禁闲杂人员进入刮板运输机。
8、链子掐开后，然后掐掉多余的链子，卸掉溜槽间的连接螺栓，使用撬棍等等工具将中间槽掀起、抬走，然后慢慢将机尾和中间槽合紧，合茬期间不得少于三人作业，一人观察顶板情况，两人使用安全工具合茬。
9、合茬后整理干净掐、接链处的杂物，把人员撤出刮板溜槽子到安全地点后，
再送电点动试车。
10、刮板运输机掐、接链要求至少4 人以上进行，要分工明确，要指定有经验的工人为安全负责人，班队长以上人员必须现场统一指挥，确保安全。
11、刮板运输机掐、接链时，必须使
用专用液压掐链器或单体支柱，严禁采取人为的点车和手动式的掐、接链。
12、溜槽分离合茬时，严禁用手、脚伸入对接面，以免挤伤人员。
三、刮板运输机日常维护
1、刮板机司机要做到现场交接班，并做好交接班记录。
2、司机要配齐铲、扫帚、棉纱及维修工具，每班巡回检查，采取“听、看、摸、查、修、扫”六字方法。
1）听：设备运转声音是否正常，有无杂音或异响。
2）看：联接部位是否松动，机头、机尾及电机是否被埋压，电缆和小型电器有无落地。
3）摸：电动机、减速器、机头、机尾等部件轴承温度是否正常。
4）查：传动链、刮板链松紧是否适当，链轮、链条有无损伤，保险销、联轴销、联轴器是否正常。
机尾、机头压车柱、信号、保护装置是否可靠。
5)修：发现小的故障立即停机维修。
6)扫：及时清扫设备及巷道上的灰尘，保持设备及机巷的清洁。
3、刮板运输机要实行强制保养制度，并做好保养记录。
每天至少有2~4 小时的强制保养时间，要做到：
1）注油润滑部位检查加油一遍；连接部位螺丝紧固一遍；保护罩、保护装置检查检修一遍；
2）减速器15 天检查内部一次，一月换油一次；联轴节的销、链、带每季度更换一次；
3）机头、机尾轴每周加油一次。
本措施和其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《8201 作业规程》、《8201 对接改造工作面回采技术措施》、《涡北矿单体支柱特种作业安全技术措施》及集团公司和涡北煤矿有关文件执行。
——此位置可填写公司或团队名字——。