刮板输送机安全使用措施(正式)
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机是一种将颗粒状物料从一处运到另一处的装置，广泛应用于矿山、港口、电力等领域。
由于其工作环境恶劣、设备运行速度快等特点，刮板输送机使用时必须要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是一些常见的刮板输送机使用安全技术措施。
1.设备维护：定期进行设备维护和检修，确保其在良好的工作状态，并采取各种预防措施，如定期更换易损件、贴上标识牌并清晰可见，确保操作人员能够及时发现问题。
2.防护装置：在刮板输送机的各个关键部位，如滑动支承、传动装置等处安装防护装置，以防止工作人员接触到旋转或可移动的部件。
3.安全警告系统：在刮板输送机周围设置安全警告系统，如声音警报、闪光灯、限高标识等，提醒工作人员注意安全，并及时采取相应的措施避免危险。
4.形成规范操作程序：制定并实施规范的操作程序，明确刮板输送机的日常操作、维护和紧急处理等各个方面的要求，操作人员必须按照操作程序进行操作，避免因操作不当而引发事故。
5.安全培训和教育：组织培训，提供全面的安全教育，使操作人员了解刮板输送机的工作原理、使用方法、安全注意事项等，并掌握正确的紧急处理措施，以应对突发事件。
6.设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测刮板输送机的运行状况和关键参数，及时发现异常情况，并能提供及时报警和自动停机等应急措施。
7.安全标识：在刮板输送机的工作环境中设置安全标识，如禁止进入、安全警示等标志，提醒人员注意安全，禁止非操作人员靠近刮板输送机。
8.防火措施：刮板输送机的工作环境通常存在易燃和可燃物料，因此必须采取相应的防火措施，如定期清理工作区域、加装防火设备等，确保运输过程中不发生火灾。
9.工作人员穿戴防护用品：工作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防滑鞋、头盔、护目镜等，以提供必要的保护。
10.安全预案：制定并实施刮板输送机使用的安全预案，规定各种紧急情况下的处理措施和责任划分，确保在突发事件发生时能够及时、有序地处理，最大限度减少伤害和损失。
刮板输送机安全操作规程（3篇）
刮板输送机安全操作规程一、前言刮板输送机作为一种重要的物料输送设备，在煤矿、电厂、化工厂等行业中广泛应用。
为确保刮板输送机的正常运行和员工的人身安全，制定了以下刮板输送机安全操作规程。
二、工作前的准备1. 检查设备：在操作刮板输送机之前，必须仔细检查设备的机械部件和安全装置是否完好，是否存在异常情况。
如发现异常，应及时报告相关负责人，并等待处理完毕后方可进行操作。
2. 检查工作环境：检查工作环境是否安全整洁，无异物或障碍物。
确保操作区域的灯光和透风状况良好，以提供良好的操作条件。
3. 佩戴个人防护装备：在操作刮板输送机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
三、操作规程1. 启动之前：(1) 开启前，需确保操作人员已经获取上岗证并经过相关培训，熟悉刮板输送机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。
(2) 检查设备是否处于停机状态，停止运行的时间必须达到规定的冷却时间要求。
(3) 检查电气设备的接地是否良好，并确保所有维修工具已经撤离作业区域。
2. 启动设备：(1) 启动前，操作人员应确保自己和其他人员已安全远离设备，并保持通讯畅通。
在启动之前，应发出启动信号，以提醒其他工作人员设备即将启动。
(2) 启动时，操作人员应站在安全的位置，并通过观察刮板输送机的运行情况，确保机器正常启动。
(3) 检查传动链条、刮板、托辊等部件是否工作正常，如发现异常应立即停机检修。
3. 运行中的操作：(1) 不得随意调整设备的运行参数，如物料流量等，避免给设备和人员带来危险。
(2) 在刮板输送机运行过程中，操作人员应注意观察设备的工作情况，及时发现并解决运行中的故障。
(3) 在不清理或维修设备的情况下，操作人员不得介入设备的运行区域。
四、应急处理1. 在刮板输送机发生故障、事故时，操作人员应立即停止设备运行，并第一时间向相关负责人报告情况，采取必要的应急措施。
2. 在故障排除过程中，操作人员必须严格按照相关规程进行操作，不得擅自进行修理和维护。
刮板输送机的安全措施
刮板输送机的安全措施1、接班进入工作面，必须严格执行敲帮问顶制度，必须认真及时彻底处理责任区的煤壁片帮，确保自身及行人安全。
2、当采煤机割到机头时，刮板输送机司机要站到机头3#端头支架内，背靠左侧立柱，面向采空区，当采煤机后滚筒驶离机头正帮距离大于20m后，机头段支架护帮板全打出后，刮板运输机司机方可靠近运输机机头，监护运输机运行。
3、在正常生产过程中，刮板输送机司机要不断巡视自已责任区域内顶板和煤帮情况，发现隐患及时处理。
4、刮板输送机运行时，严禁任何人员跨越刮板输送机。
5、监护设备运行时，必须距离设备足够的安全距离，防止发生意外。
6、随时检查自己所处位置的安全状况，发现异常变化(如顶板有裂隙、节理发育、锚杆托盘变形或掉煤渣、煤壁片帮、单体自卸等)时，必须及时采取措施。
7、开机前必须检查设备各部件完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机。
8、开机前必须报警，报警器不正常不准起动。
9、接班时首先将运输机、转载机检查一遍，检查刮板链、刮板压条及螺栓等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停机处理。
严格执行开机开水、停机停水。
拉完端头支架后，必须及时将挡风帘子挂好。
10、刮板输送机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。
11、正常运转过程中，每次采煤机到机头要用红外线测温仪测量机头减速箱、电机、采煤机摇臂、采煤集电机外表的温度，保证减速箱外表最高温度不超过65℃，电机外表最高温度不超过80℃，发现温度异常应立即向跟班队干汇报。
12、正常运转中，需要停机时，必须将运输机上的煤拉空。
13、检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机故障时，必须闭锁三机，同时通知控制台断开负荷中心，防止转载机误启动。
14、必须坚守，防止大块煤堵塞煤流、卡死转载机等，如需要离开，必须有班组长指定专人替岗或停止设备运转。
刮板输送机安全使用措施
刮板输送机安全使用措施刮板输送机是一种重要的物料输送设备，广泛应用于煤炭、电力、化工、轻工、建材等行业。
但由于其输送链条长，零部件众多，存在着一定的安全隐患。
为了确保刮板输送机的安全运行，必须采取一系列的安全使用措施。
1.刮板输送机操作前的准备工作①严格进行设备运行前、工作人员操作前的检查。
对设备各部位、零部件进行检查，检查是否存在松动、裂纹、变形、磨损等问题。
检查机器的润滑油是否充足，是否有异响、烧糊味等现象。
②机器开动前，必须清除堵塞物和杂物，特别是输送清除设备中的积料及垃圾。
③工作人员必须穿着符合要求的作业服、安全鞋，戴好安全帽，避免发型过长以及穿戴不符合要求带有悬挂物品的个人装饰品。
2.刮板输送机的操作①严格操作规程，禁止任何人员在刮板输送机上行走、攀爬、触摸输送链板，禁止将物料直接卸入输送机中。
②严禁操作人员在刮板输送机的进出口区内或跳板上徘徊，并且必须做好稳定工作，避免在操作过程中造成的危险。
③在刮板输送机进料口附近，必须设置一个特殊的间隔装置，防止作业人员误入或被残留在输送机中的物料伤害。
3.刮板输送机的维护保养①定期检查刮板输送机的连接件的紧固情况，大力度拧紧松动螺栓。
②定期对设备的刮板板、链条、联轴器等配件进行润滑、清洗、紧固及更换。
③刮板输送机的润滑必须注重非设备自身在运行中注入润滑油，以保证整个输送系统的正常运转，以便保证设备的正常工作。
4.其他安全问题●应严格执行上述措施，保证设备在使用过程中发现的安全隐患要及时整改处理，进行必要的更改及安装防护设施。
●安装照明设施，在夜间作业时开启,保证作业时的光线充足，并且能够有效地减少作业人员操作过程中的错误行为。
●建立切实可行的安全生产制度，监督施工过程，避免灾难事故的发生。
防火设施也必需配备齐全的给消防车和工房配备灭火器。
总之，刮板输送机是一种高效、便利的物料输送设备，但这并不代表它就是安全可靠的。
管理层面要确保设备正常运行的同时，考虑安全和保养措施，保证生产活动的安全可靠。
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施刮板输送机、转载机操作及修理的安全技术措施：（一）日常检修的安全技术措施：1、装备运转前的准备和检查.（1）.检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
（2）.开动电机，细听各部声响是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变动、弯曲、扭转、跳牙等），长度是否适宜，联结环是否缺裂销或螺栓。
（3）.检查机头机尾锚固装置是否齐全牢靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板联结螺栓是否松动。
（4）.检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
（5）.检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
（6）.检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳牢靠.（7）.检查转载机桥身材部分是否正常，挡煤板、封底板等联结螺栓是否齐全牢靠。
（8）.检查信号联络是否灵敏清楚。
（9）.检查转载点，喷雾防尘设备效果。
2.装备运转应做到以下几点：（1）.首先发出开车信号，点动试运转，然后正常运转，以保证安全，在转载机运转正常后，再起动刮板输送机，启动要求与转载机相同。
（2）.装备运转过程中，司机要随时留意装备各部件的运转情况，有无异样振动声响，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度，液力联轴器温度不超过80。
（3）.装备运转中，司机要随时留意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链，跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料等，发现异样应立刻停机处理。
（4）.转载机推移时，应首先去除机头的浮煤杂物，以便削减阻力，并爱护好电缆及其它装备，推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
（5）.回采工作面刮板输送机必需保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理洁净，防止机头机尾翘起。
（6）.生产中刮板机不得负重停机，必需将刮板机上的煤运空，方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。
（7）.在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要按时处理，使刮板输送机常常处于完好状态。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
⑴机子安装要稳妥，各部位连接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不缺不松，减速箱油位合适。
油质合格，液压联轴器油量适宜，刮板不飘链。
⑵空车试运转，使刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
⑶不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
⑷移输送机遵守由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤出机尾压柱将输送机车推到预定位置，重新打好机尾压柱。
⑸工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支护。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并在顶梁上打好板销。
1。
刮板输送机运输的安全技术组织措施
刮板输送机运输的安全技术组织措施1、刮板输送机铺设必须平直，确保刮板输送机正常运转。
头和尾必须采用地锚固定。
2、刮板输送机的停、开必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声倒）。
信号不清，严禁开动刮板输送机。
3、刮板输送机的液力偶合器，必须指定专人维护，必须使用水介质。
其易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或采用其它物品代替。
4、严禁人员在刮板输送机机道内行走。
5、严禁人员触摸正在运行中的刮板输送机的任何转动部件，以防发生伤人事故。
6、处理刮板输送机各类故障时，均必须先停止刮板输送机的运转，将开关打至零位并闭锁后设专人看守，防止刮板输送机意外起动造成伤人事故。
7、铺设刮板输送机的巷道，支护必须按要求施工完好，防止发生顶、帮垮落事故损坏刮板输送机。
8、在行人经常跨越刮板输送机处，必须设置过桥。
行人跨越刮板输送机时必须走过桥。
要求刮板输送机距过桥的距离不小于0.6米。
暴露部分的刮板输送机，采用木点柱和金属网封闭,严防发生事故。
9、有关刮板输送机操作事项，严格按《大同矿务局操作规程》机电部分第五章第二节有关规定执行。
10、刮板输送机断链后，必须使用液力紧链马达，闸盘式紧链器或专用接链千斤顶接链，不准采用其它方法接链。
11、如人员站在可以动的设备上检修刮板输送机时,必须停止该移动设备的运转且必须设专人看护该设备电源的开关，不准其他人员启动，防止设备意外启动造成事故。
12、人员在刮板输送机横硐内行走时必须停止刮板输送机运转。
在刮板输送机运转时人员严禁在刮板输送机横硐内行走。
13、在刮板输送机落煤点必须采用圆木和旧皮带做好挡煤装置。
刮板输送机安全规程
刮板输送机安全规程刮板输送机是一种常见的输送设备，用于水泥、煤炭、矿石等物料的输送。
然而，由于其工作环境、结构特点和运行方式的限制，刮板输送机在使用过程中存在一定的安全隐患。
为确保工作人员的安全，有必要制定一系列的刮板输送机安全规程。
下面是一个关于刮板输送机安全规程的范例，供参考：一、一般规定1. 使用刮板输送机前，必须经过相关培训，并熟悉刮板输送机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 刮板输送机的操作人员必须持有效证件，并按规定佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 刮板输送机的操作人员必须遵守相关安全生产法律法规和企业规定，严禁违章操作和违规行为。
4. 刮板输送机的使用单位必须定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行和工作安全。
二、设备操作规程1. 启动前检查：（1）检查刮板输送机各部位的固定螺丝是否牢固，无松动现象。
（2）检查动力部分的电源是否正常，各控制开关是否灵活可靠。
（3）检查输送链条、刮板和导向板等配件是否完好，有无破损或异物。
2. 运行中注意事项：（1）刮板输送机应保持稳定运行，禁止超过额定负荷工作。
（2）刮板输送机的操作人员应随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
（3）刮板输送机的运行时禁止任何人员站在输送口附近或投入金属、石块等杂物。
（4）刮板输送机的接料端和出料端禁止有人站立或进行其他作业。
3. 停机注意事项：（1）停机前，应确认无物料残留在输送机内部，防止堵塞和卡车。
（2）停机后，应关闭动力，将输送链条和刮板清理干净，并做好设备的保养工作。
三、应急处理措施1. 输送机卡车时，应立即切断电源，并使用手动解卡工具清理卡车。
2. 遇到设备故障时，应及时通知相关维修人员进行维护，并做好临时控制措施，防止事故扩大。
3. 发生人员伤害事故时，应立即停止刮板输送机运行，并及时进行紧急救援。
四、刮板输送机维护规程1. 刮板输送机的定期维护工作必须由专业维修人员进行，严禁私自拆卸和操作。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________刮板输送机安全使用措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5787-73 刮板输送机安全使用措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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刮板输送机常用于采煤工作面。
由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。
一、刮板输送机的种类及组成刮板输送机的类型很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机，按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式；按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机等。
各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。
刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采取防滑措施。
（一）刮板输送机的安装安装前的准备"将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。
检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。
将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。
安装工作用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底’座连成一体。
将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。
对接刮板链。
在安设溜槽前，首先铺设底链。
底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。
待全部溜槽对完后，再接链。
用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔上一个刮板，直至齐全。
对溜槽。
从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。
铲煤板安装。
将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对应安装。
安装挡煤板和电缆槽。
将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。
首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装；电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。
安装机头、机尾电机、减速箱。
将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。
试运转电缆敷设整齐后，接通电源。
添加油脂。
给联轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油孔内注入适量的黄油。
在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。
试运转时，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转。
若运转正常，按要求补齐刮板。
刮板输送机安装时安全注意事项导链支点、变向轮必须挂设牢固。
作业人员一定要配合默契。
所有连接螺栓，应紧固可靠。
导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。
接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。
所加油液，油号必须正确，油位要适中。
正确使用紧链器。
尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。
（二）刮板输送机的维修维修内容向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。
检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。
检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。
清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。
检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。
检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。
维修时安全注意事项检修时，工作面不准回棚和移架。
接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。
维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护确保安全。
吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。
刮板输送机的质量完好标准整机。
所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。
轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过，滚动轴承不超过。
齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的。
减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。
液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。
易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。
电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。
机头、机尾。
架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于时不大于，节距大于或等于时不大于。
分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板磨损不大于原厚度的，压链器厚度磨损不大于。
紧链机构部件齐全完整，无变形。
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于，中板和底板无漏洞。
链条。
链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板弯曲变形数不超过总数的，缺少数不超过总数的，并不得连续出现。
刮板弯曲变形不大于，中双链和中单链刮板平面磨损不大于，长度磨损不大于。
圆环链伸长变形不得超过设计长度的。
机身附件。
铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于，无链牵引不大于。
导向管接口不得磨透，不缺销子。
信号装置。
工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过。
安装铺设。
两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于，机头最低点与机尾最高点的间距不小于。
刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于记录资料与设备环境。
应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。
设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。
三、刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析和处理（一）《煤矿安全规程》的规定采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置，发出信号的距离不得超过。
刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。
易熔合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。
严禁用不符合标准的物品代替。
刮板输送机严禁乘人。
用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。
移动刮板辖送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。
必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
（二）刮板输送机在使用中常见事故分析设备损坏的原因刮板链和传动装置过度摩损，被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故；电动机的过负荷运行而烧毁电机。
伤人事故的原因由于联轴器、传动装置等机头处的转动部分未装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤。
刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。
人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业，而被转动部分绞伤。
用刮板输送机运送长料时，由于放料或取料时的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。
工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤。
工作人员处理输送机故障时未停车，或已停车但未挂“有人作业、禁止开机”牌，其他人误开机而造成人身伤亡事故。
开机前来发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。
工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有可能引起瓦斯、煤尘爆炸，造成人员伤亡。
（三）刮板输送机安全使用要求为防止电动机重载起动造成堵转、烧毁电机，一般情况下应先起动输送机，然后再往输送机上装煤（采煤工作面先开输送机，后开采煤机），保证输送机空载起动，以防止强行起动。
起动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。
起动前先发信号，然后点动试车，待确无问题再正式开车。
严格执行停机处理故障、停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。
严禁运行中清扫刮板输送机。
刮板输送机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。
凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。
不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。
当需要运送长料时，其操作顺序是：放料时，要顺刮板输送机运行方向放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，禁止先取前端。
运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车处理。
刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。
必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。
操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。
刮板输送机尽可能在空载状态下停机。
工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。
在进行爆破时，必须把整个设备，特别是水管、电缆保护好。
严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽；推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节故障；进行推移工作时，煤壁与输机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排工作人员，要把机道浮煤清理干净后再推移。