刮板机安装安全技术措施方案
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施一、刮板输送机安全技术要求：1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。
施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
3、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合有关规定。
4、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。
副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。
5、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：主绞车为“一停，二提，三放”，副绞车为“一停，四提，五放”，严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。
信号不清，严禁开车。
6、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
8、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。
9、提升装车前，施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点，信号工发出预备信号，待绞车司机发出同样信号后，方可发出提升信号，其它人员不得随意发信号。
10、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。
所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，否则不得参加施工。
11、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
12、主绞车、副绞车使用前，必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏，以防止断绳回弹后伤人。
二、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施：1、刮板输送机的回撤顺序：刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
安装刮板输送机安全技术措施
安装刮板输送机安全技术措施引言刮板输送机作为传统的物料输送设备，在许多行业中得到广泛应用。
安全是生产中最基本的要求，因此在安装刮板输送机时需要采取一系列安全措施。
本文将介绍安装刮板输送机的一些安全技术措施，以确保设备在使用中低风险。
安全技术措施1. 原材料在安装刮板输送机前，应对刮板输送机的各个部件进行严格的质量检测。
所有设备的制造和安装必须符合国家的相关标准。
选用的材料和零部件应该符合强度规格、腐蚀防护、安全性能等方面的要求。
2. 安装场所刮板输送机的安装场所要符合安全生产相关的规定。
需考虑设备的结构尺寸、传输料种、输送量、产量、地理位置、使用环境等因素，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 安装在安装过程中应按照刮板输送机的相关规范进行操作。
安装前应对设备进行概览检查，并结合所安装场所的环境状态进行严密评估。
应确保走道、工作平台等设施结构稳固，并在设备上设置集送料斗、检测装置等防护装置。
刮板输送机的安装通过检验后才能进行下一步的使用。
4. 调试和试运转在正式启动运转前，刮板输送机必须进行调试和试运转。
在这一过程中，应遵循操作规程，提取样品进行检验并及时调整设备，确保设备的稳定运行。
在运行中，应当设立完备的安全监测和报警系统，如阻塞检测器、温度、振动、电压监测等。
5. 维护设备维护是确保设备安全运行的重要措施。
应定期进行设备的维修检查以预防设备损坏和事故的发生。
设备维修必须由有资质的专业技术人员进行。
维修中应严格遵守审批程序，确保维修操作的合法性。
结论安装刮板输送机的过程中，需要采取一系列的安全技术措施。
这些措施不仅要遵循国家相关的规范，还要具备个性化和专业化要求。
只有完善的安全技术措施，才能确保刮板输送机在使用过程中不发生安全事故，从而提高设备的生产效率。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
⑴机子安装要稳妥，各部位连接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不缺不松，减速箱油位合适。
油质合格，液压联轴器油量适宜，刮板不飘链。
⑵空车试运转，使刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
⑶不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
⑷移输送机遵守由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤出机尾压柱将输送机车推到预定位置，重新打好机尾压柱。
⑸工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支护。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并在顶梁上打好板销。
1。
使用刮板输送机专项安全技术措施
使用刮板输送机专项安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。
为了确保刮板输送机的安全运行，必须采取一系列的专项安全技术措施。
以下是一些常见的措施：1.设立安全防护装置：在刮板输送机的关键部位，如进料口、出料口、传动装置、电器装置等位置，必须设置相应的防护装置，防止工人的误操作或接触到危险部位。
2.定期检查和维护设备：刮板输送机在运行过程中，应定期检查设备的各项零部件，确保其完好无损。
对于磨损严重或者存在故障的零部件，及时更换或维修。
3.加强培训和教育：对操作人员进行必要的培训和教育，使其具备安全操作的知识和技能。
同时，要加强对操作人员安全意识的培养，提高其对安全事故的防范意识。
4.减少堆积物：刮板输送机在运行过程中容易出现堆积物的堆积，影响设备的正常工作。
因此，要加强对设备周围的清理工作，减少堆积物的产生。
5.设置报警系统：在刮板输送机的关键位置，如传动装置、电动机等部位，设置相应的报警系统，一旦出现异常情况，可以及时发出警报，并采取相关措施。
6.定期检查并调整张紧力：刮板输送机的张紧装置在运行过程中可能会出现张紧力不均匀或者过大的情况，导致设备的故障。
因此，要定期检查并调整张紧力，确保其正常运行。
7.加强设备的润滑和保养：刮板输送机在运行过程中需要加强设备的润滑和保养工作，保证各个零部件的正常运行。
8.建立健全的安全管理制度：企业要建立健全刮板输送机的安全管理制度，确保相关安全措施的落实。
同时，要加强对刮板输送机的监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
9.配备必要的安全装备：为了应对突发情况，刮板输送机应配备必要的安全装备，如灭火器、急救箱等，以便在发生事故时能及时采取应急处理措施。
10.强化安全检查和隐患排查：定期对刮板输送机进行安全检查和隐患排查工作，及时消除存在的安全隐患。
检查时要注意对输送机的工作环境、外观检查、传动机构、润滑部位等进行全面检查。
掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施
掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施一、说明方大公司各施工队，煤巷施工刮板输送机（简称溜子）运输工作量较大，工作面拆卸、运输、安装溜子，增减或更换溜槽、链子比拟频繁，为确保溜子拆卸与安装安全及安装质量特编制本措施。
二、移溜前的准备工作1.首先将巷道底板落至设计标高，将底板平整好，将阻碍溜子安装的装备、物料等转移。
2.检查机头至机尾处的支护是否安全、顶板是否完好，发现担心全情况必需先处理安全前方可移动或安装溜子。
3.运用工具要准备齐全，如扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍等。
4.移机头时，要接好引链，开倒车，拆链，切断电源，串电缆，开头拆溜子。
三、拆卸与安装方法：1.机头移过后要垫平、垫稳与其它转煤装置距离适宜，机头有下滑可能时，要打好戗柱。
巷道坡度在15及以上时，机头、机尾必需用地锚固定，锚杆采纳18X1500mm的无纵筋螺纹钢制作，每条锚杆用2只树脂药卷固定。
2.溜子采纳自移式时，操作人员应站在溜头上方4~5m处，下方严禁有人逗留或从事其它工作。
3.溜尾的固定要坚固，除采纳地锚外，再打压柱并楔牢。
4.自移过程中随时观查溜头的移动方向，并只准采纳点动，不得连续开动，溜头、溜尾、溜槽移动方向不正时，必需将开关断电，人工扶正。
5.采纳手拉葫芦、葫芦闭锁必需完好，严禁运用单葫芦牵引。
6.溜板移动必需人工抬放，并叫应全都。
7.移溜槽时，先将上链分段拆开，倒到新溜子道铺上接好，逐步将链子顺入底槽，拉紧底链，以防落链，然后对节铺平、穿直。
将溜槽铺好后，再把原底链倒过去，串入上槽作为上链。
8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，相互叫应协作好，防止伤人。
9.试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看，撤出溜子道全部人员，方可试车。
10.试车时要慢慢起动，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全牢靠后，方可正式运转。
刮板机安全技术操作规程范本
刮板机安全技术操作规程范本第一章总则一、为确保刮板机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于建筑、矿山和隧道等不同工程领域中的刮板机操作人员。
三、本规程的执行机构为刮板机使用单位的安全生产管理部门。
四、刮板机操作人员必须熟悉并且遵守本规程的各项规定。
第二章刮板机的安全操作一、仪器设备检查1.刮板机操作人员在每次使用前，应仔细检查设备的各个部位是否完好，有无松动、磨损或者其他异常情况。
2.检查设备的润滑油、冷却水和液压油等是否到位，并保持在正常范围内。
3.检查电源线、电缆线和控制线是否完好，有无损坏或者短路现象。
二、工作准备1.刮板机操作人员应穿着合适的工作服和安全鞋，并佩戴工作帽和防护手套。
2.操作人员应对设备的操作原理、结构、性能和操作程序等进行充分的了解和培训。
3.刮板机操作人员在操作前，应检查所使用的工作场所是否符合安全要求，有无漏电和滑倒等隐患。
三、操作事项1.刮板机操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得疲劳驾驶或者擅自变更工作程序。
2.在操作过程中，要保持通讯畅通，及时向现场交通人员和其他相关单位报告工作情况。
3.操作人员应时刻关注设备运行状况，一旦发现异常情况应立即停机检修，并及时报告上级领导。
四、设备维护1.刮板机操作人员应按照设备使用手册的要求进行设备的定期保养和维护。
2.定期检查设备的各个部位，如轧板、链条、轴承和传动装置等，有无松动、损伤、磨损等现象。
3.及时清理设备周围的杂物和积水，保持设备稳定和通风畅通。
第三章安全操作技巧一、正确操作刮板机的关键技巧1.在启动刮板机时，应首先将油门推到最低限度，逐渐加速并调整油门位置，以避免启动过程中机器突然加速或者脱离手控。
2.操作刹车时，应稳定刹车，不得急刹或漏刹，以免发生滑坡事故。
3.通过控制刀板与地面的接触力来控制刮板机前进速度，要根据工作环境的不同合理调整。
4.刮板机在工作中，应避免长时间在同一位置停留，以免刮板机与地面的接触力超过安全范围或消耗能源过多。
刮板机安全技术操作规程范文（三篇）
刮板机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保刮板机使用过程中的安全，保护工作人员的生命安全和财产安全，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于使用刮板机进行工作的所有人员。
第三条所有使用刮板机的人员，必须上岗前参加刮板机安全技术培训并取得有效证书。
第四条刮板机操作人员必须熟悉刮板机的结构、性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作，保证刮板机的正常运行。
第五条本规程的内容应与安全生产法律法规、行业安全标准和公司安全管理制度相一致，并遵循最严格的要求。
第六条刮板机的安全技术操作规程应当进行定期检查和修订，确保其内容的及时更新和有效性。
第七条刮板机操作人员应具备良好的职业道德和素质，严禁饮酒、吸烟、无证上岗等违法行为。
第二章刮板机的安全要求第八条刮板机的安全防护装置必须完好，严禁擅自拆除或变更。
第九条使用刮板机时，必须经过专门人员检查和维修合格后方可使用。
第十条刮板机的工作环境必须清洁、整洁，安装避雷设备，严禁有爆炸、有毒、易燃等有危害人身安全的物质存在。
第十一条刮板机的机身、机械传动部位和控制系统必须处于正常工作状态，严禁有任何破损和异常现象。
第十二条刮板机的电气绝缘必须符合标准规定，并定期检测维护。
第十三条刮板机的配电电路和控制线路必须固定好，严禁悬挂在空中。
第十四条刮板机的电机接地必须牢固可靠，接地电阻小于10欧姆。
第十五条使用刮板机时，必须穿戴符合安全标准的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耐磨鞋等。
第十六条使用刮板机时，必须按规定清楚工作场地，防止人员与设备碰撞，确保人身安全。
第三章刮板机的安全操作第十七条刮板机操作人员必须熟悉刮板机的结构、性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第十八条使用刮板机时，必须确保刮板机的工作环境清洁、干燥，防止因环境原因造成机器故障。
第十九条刮板机启动前，必须对设备进行全面检查，确认传动部位无杂物，电气设备无损坏，擦拭润滑部位的杂物。
第二十条刮板机启动时，应当确保工作人员远离设备，防止意外伤害。
40T刮板溜子安装安全技术措施
40T刮板溜子安装安全技术措施一、（1）、安装顺序安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——刮板机过桥。
（2）、刮板机安装要求巷道长度不小于8米，安装溜子总长度不得大于100米。
若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。
在机头下方用道木搭建井字木垛，将机头搭建于合适位置，并在机头适当位置打两组∮20×2000mm锚杆，两组底锚排距200~250mm，间距900~1000mm，底锚锚固力要求不小于5吨。
底锚与机头的固定采用大链连接，上冲击型垫片，锚杆上双帽。
机尾两侧各打一根压柱或底锚，压柱必须打在实顶上确保机尾固定牢固可靠，打底锚要求锚固力不小于5吨，采用大链与机尾连接上冲击型垫片，锚杆上双帽。
安装要求达到完好标准，由当班跟班队干和机电付队长组织验收。
（3）、溜槽、链条溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。
刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（4）信号装置工作面刮板输送机，应在机头机尾安设声光信号装置。
（5）安装敷设刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。
二、安全技术措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。
2、起吊大件必须采用专用起吊锚杆，严禁采用支护材料起吊。
3、信号开关、按钮必须齐全、灵活、可靠。
4、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。
5、安装刮板输送机时必须由副队长亲自指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。
10—205（1）巷水仓施工安全技术措施总工程师：安全科长：生产科长：调度主任：通风科长：审核：施工队组：编制：孟祥臣2011年10月9日。
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整体解决方案系列
刮板机安装安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-70892刮板机安装安全技术措施
Scraper installation safety technical measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、简述
根据设计要求，结合我矿安全生产实际情况，为满足xx 采煤工作面和xx采煤工作面生产需要，经研究决定，在xx 运输机巷、xx运输机巷各安装一台sgb420/30刮板机，为确保刮板机在运输、安装过程中的安全，特编制本安全技术措施。
二、刮板输送机下井前准备工作
1、各机件应完好无损，否则应进行修复。
2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。
3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件(如轴孔、油孔等)应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。
4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明
下井后的运送地点。
三、安装工艺流程
铺设底链→安装机尾→溜槽→铺设面链→机头→电机搭火→紧链挂刮板→调试运转
四、安装技术要求
1、刮板输送机机头、机尾的安装要求
(1)机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤，确保装车高度(至轨面1400mm)。
(2)刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象。
必须摆放在牢固可靠的机头架上，并必须摆好放正，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。
(3)减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。
(4)刮板输送机机头固定:压柱采用单体液压支柱，垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固，并在顶板生根，不准使用铁丝或联网绳固定。
压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，
机头压柱不得少于4根。
(5)、机尾固定:压柱不得少于2根，其方法与刮板输送机机头固定相同。
2、刮板输送机中部槽的安装要求
(1)中部槽的铺设要平、直、稳，为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正。
(2)中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
(3)每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。
3、刮板输送机安装后的调试工作
刮板输送机试运转期间注意事项:刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。
(1)开始时断续点动，开、停试运转。
先检查上、下机头运转方向是否正确;然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。
当刮板链转过1~2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板;然后空运转10~15min，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。
空运转确认没
有问题后，才可带负荷运转。
(2)为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。
五、安装安全注意事项
1、凡参加刮板输送的运输、安装人员，特种作业人员持证上岗。
学习《安全技术措施》并签字后方可参加本项工作。
工作中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本措施相关规定执行。
2、严禁喝酒，必须按时参加班前会，认真听取工作安排和对安全注意事项的要求，并认真学习本《安全技术措施》相关部分并在签名簿上签名。
3、穿戴合格的工作服、统靴、安全帽，将本工作岗位所需的劳动防护用品、安全仪器佩戴齐全，安全帽系好帽带，工作服要穿着整齐，袖口扎好。
下井前，将矿灯、自救器用腰带串好扎在腰间，灯头插在安全帽上。
禁止手提灯线甩动灯头。
4、下井前，全面检查自身所携带的物品，严禁携带点火物品和烟草，严禁穿化纤衣服。
5、下井时带齐必备的劳动工器具及保护用品，修工携带随机专用工具及润滑油等。
6、全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工器具必须用专用防护套保护好。
7、严格遵守乘坐架空人车的管理规定。
8、所有参加人员必须做好自保与互保。
9、施工现场，由管理人员对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况，运输路线的巷道高度、宽度及巷道内的安全设施、设备、道轨进行仔细检查，发现问题及时汇报、解决。
10、安全科派专职安全员进行现场监督。
11、用手拉葫芦起吊重物(包括装车、运输、卸车、安装等):钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，倒链要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的倒链，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。
在有坡地段要用倒链对设备进行上串、下滑歪倒牵留。
12、刮板输送机装车、安装时，设备重量不得超过吊点承载负荷;装车后用不少于4股8#铁丝或细钢丝绳绑扎牢固，不得松动。
13、用手拉葫芦起吊时，应严格按照厂家使用维护说明书要求操作，有一个预加力的过程，手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，如发现拉不动，应立即停止进行检查。
吊起重物100~200mm时，应暂停作业，全方位检查，无问题后恢复作业。
14、在刮板机没有完全组装好前，严禁接通电源。
待刮板机组装好后，接通电源前将所有开关打到停止位置。
司机要严格按操作规程作业，开车前发出警告，时刻注意周围情况，发现异常及时停车，前后方10米以外设专人指挥。
司机停机离开时，必须切断电源，非刮板机司机严禁停送电开机。
15、刮板机接电前，瓦检员应检查刮板机附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%时，方可接线并送电试车。
未尽事项按《煤矿安全规程》20xx年版有关规定执行。
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