刮板机尾轮更换方案
更换刮板输送机尾轮组件标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
正确使用工器具，人员配合得当防止伤害。
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安装防护装置
1）安装尾轮护罩及后挡板；
2）安装张紧弹簧护罩。
防护罩、盖板安装牢固。
洗选钳工
人员配合得当，防止伤害。
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预调整张紧装置
调节机尾张具，人员配合得当防止伤害。
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申请送电
1）作业负责人）向集控室申请办理送电手续；
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；
2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
停送电（记录）工作票
洗选电工
选煤集中控制操作工
洗选钳工
1）集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）第四条第八项规定：违章带电作业。
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验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
作业负责人接到集控室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。
停送电（记录）工作票
选煤集中控制操作工
洗选电工
洗选钳工
1）检查此设备及其周围环境，确认具备送电条件后，方可申请送电；
2）集控室、电工、送电申请人在要求送电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台。
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调整刮板链条
1）通知岗位操作工启动设备；
2）启动刮板机并运转3-5个循环；
3）调整刮板连张紧度。
401102工作面更换前溜机尾链轮安全技术措施
401102工作面更换前溜机尾链轮安全技术措施一、工程概况401102工作面前部刮板运输机机尾链轮组件漏油严重，为确保正常生产，急需对其进行更换，为安全、有序完成此项工作，特制定此安全技术措施。
二、施工方案准备工作：将前溜运转空，新链轮运至前溜机尾处，扳手、倒链、撬杠等辅助工具到位。
施工步骤：首先拆掉机尾减速机、链轮挡板，将前部运输机链子从机尾段合适位置断开，拆掉护轴板，利用倒链将旧链轮拆掉运出至合适位置，将新链轮提升至合适位置调试安装，恢复护轴板、挡板、前溜链子及减速机。
三、安全技术措施1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施并签名后方可参加施工。
2、更换相关设备前，需确保相应设备停电，开关打至零位，并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌。
3、更换相关设备时，必须将急停装置设置在闭锁状态，并告知当班控制台电工未经施工人员通知，严禁运转相关设备。
4、更换后部机尾链轮前，必须严格执行敲帮问顶，确保顶板支护可靠方可施工。
5、各项施工必须由专人统一指挥，班长必须安排专人负责，并监护好施工现场安全状况，发现安全隐患立刻告知班长，待安全可靠后方可继续施工。
6、施工现场，严禁无关人员逗留，链轮起吊处周围要设置警戒线，严禁人员通行。
7、使用倒链提升重物前，必须检查倒链是否完好，各部件是否齐全，严禁使用不完好的倒链。
8、操作倒链时，用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，严防倒链自锁失灵，造成管件下落，砸伤人员。
9、提升重物前如发现下列情况之一时必须立即停止起吊：A、起重链打滑、脱落、手链棘爪打滑;B、起吊异常沉重、起吊倒链工作声音异常；C、所起吊的设备不稳定，旋转，摇摆。
10、链轮升井下井的车辆要求捆绑牢固可靠，经运输队确认安全可靠后方可运输。
11、倒链悬挂的起吊点必须牢固可靠，严禁在顶板破碎、锚索松动等地方悬挂倒链。
四、施工期间强矿压安全技术措施1、所有作业人员必须进行强矿压基本知识教育，熟悉强矿压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。
更换刮板机链轮组件安全技术措施
更换综采工作面刮板机链轮组件的安全技术措施一、概述由于综采工作面EBZ-630/400刮板输送机机尾链轮组件磨损有四齿磨损严重，导致E型卡损坏严重，影响回采，现需更换链轮组件，为了保证施工安全，特制订以下安全技术措施。
二、组织机构及职责（一）组织机构组长：综采队队长签字副组长：综采队副长签字成员：综采队人员签字（二）组织机构职责1、组长职责负责措施的执行，对更换链轮组件进行统一领导指挥或现场督查。
2、副组长职责负责更换链轮组件的总体安排及技术指导，解决更换链轮组件过程中的有关问题。
3、成员职责听从指挥，服从领导，杜绝违章指挥，保证链轮组件安全更换。
三、施工时间2016年8月6日早班。
四、施工地点：5109综采工作面五、施工工器具的准备：（一）工器具的准备：1、绳套、5T倒链1台、1T回柱器1台，以及检修刮板机日常工具。
（二）施工现场的准备：1、提前把刮板机机尾现场清理好。
2、施工中卸下的螺丝等小件要专人负责，放入工具箱内，禁止乱放。
六、施工方法：1、把链轮组件螺丝拆去。
2、链轮单体液压支柱把链轮组件顶出。
七、安全技术措施：（一）起吊安全技术措施1、起吊过程中使用绳套，用以起吊。
2、起吊前检查起吊点的可靠性，先进行两次试吊，试吊高度100-200mm，仔细观察起吊点是否可靠。
3、起吊前工作人员要看好自己的退路。
4、起吊过程中严禁非工作人员在起吊区域通行或停留。
5、起吊设备时，对倒链进行全面检查，起吊设备的起吊链不得出现扭转和打结现象。
对倒链进行全面检查。
6、吊装时，一人监护，一人操作。
链轮组件下禁止站人，操作人员必须站在安全地点，防止链轮组件下落砸伤人员。
负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，一旦发现情况，立即停止作业，排除隐患后再进行吊装。
7、起吊过程中，如发现如以下问题，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。
（1）起重链打滑，松脱手链等。
（2）起吊异常沉重，起吊倒链工作声音异常。
（3）起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9216-49 工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
在51525工作面回采过程中，由于前部刮板输送机机尾电机冷却水嘴漏水，需要进行更换，为了保证在更换过程中的安全，特制定如下安全技术措施：一、准备工作：1、更换前将更换地点3m范围内的浮煤、杂物清理干净。
2、更换前先切断前部刮板输送机电源，将开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人监管。
停电后严格执行停电、验电、放电制度，确认无误后方可拆除电机接线腔内的电源线。
3、更换前检查电机对应上方的支架初撑力不小与90KN，确保作业地点的安全。
4、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近，以便使用。
二、检修措施：作业流程：拆电机→安电机→试运转1、更换时，将手拉葫芦挂在电机对应上方的支架前梁的专用吊耳上，并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固，确认安全后并吃紧手拉葫芦。
用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除，再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况，缓慢松手拉葫芦将电机拆下后拉运至轨道顺槽超前支护外不影响行人的安全地点。
综采工作面更换运输机机尾链轮安全技术措施
更换运输机机尾链轮安全技术措施一、概况我队21上304-2工作面使用JOY公司生产的2×700KW刮板运输机，机尾链轮磨损比较严重，链轮与刮板啮合时有刮卡刮板压条现象，造成刮板压条损坏频繁。
根据矿里安排决定，在2月10日更换运输机机尾链轮，计划8小时完成。
为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。
二、施工组织1、指挥：张留彬2、现场安全监督及技术负责：方中喜、陈跃成3、技术负责：方中喜4、材料准备：黄永明5、人员安排：闫国成、石哲、崔少权、王天武、朱进才、李成、闫四霞三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、作好施工前运输机链轮的装车、入井工作。
3、提前作好材料配件的领用工作。
4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。
5、检查并处理好运输机机尾马达操作及控制系统的完好工作。
6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。
四、拆链轮及安装链轮的工序1、将刮板运输机上的浮煤拉空使运输机链子转到适合位置，并闭锁三机，打出工作面所有支架护帮板并闭锁138架至141架支架进液截止阀。
2、在CHP33组合开关上停刮板运输机电源并锁，挂"有人工作，禁止送电"警示牌。
3、压运输机机尾马达，上卡链器掐断运输机链子。
5、拆掉运输机机尾链轮迎头板、盖板及链轮两侧定位块。
6、拆运输机机尾链轮连接套螺丝及链轮进回油管，并用大锤和撬杠取下链轮连接套。
7、用两个三吨吊链将链轮吊起，并运到安全的位置。
8、将运到位的新链轮用两个三吨吊链吊起并对准两个定位销安装到位。
9、安装链轮两恻的定位块，给链轮连接套上适量的黄油并安装。
10、固定好链轮连接套螺丝及安装链轮进回油管。
11、安装运输机机尾链轮迎头板、盖板。
12、连接刮板运输机链子取卡链器解马达，CHP33开关送电并低速试验运输机。
更换刮板输送机尾轮组件标准作业流程
8.更换刮板输送机尾轮组件标准作业流程 8.1流程图
拆卸连接环准备工器具、
材料
验电
拆卸防护装置清理、检查
拆卸尾轮
1
班前准备
闭锁
调整张紧装置申请停电
拆卸张紧装置核实备件
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
更换刮板输送机尾轮组
件需求开始选煤集中控制操...
洗选电工
机械闭锁洗选钳工
岗位操作工
岗位操作工
起重工
安装新尾轮
预调整张紧装
置申请送电
安装防护装置安装连接环
清理现场
安装张紧装置试车、跟踪
填写记录、汇
报
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
洗选钳工更换刮板输送机尾轮组
件作业结束
选煤集中控制操...
洗选电工
设备检修记录（
洗选）
岗位操作工
起重工
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工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程一、工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程的目的和范围1.1 目的：本技术规程旨在确保工作面更换刮板机机尾链轮轴组的安全和高效进行，使其能够顺利地完成更换任务，规范了操作步骤和注意事项，最大限度地保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 范围：本规程适用于工作面更换刮板机机尾链轮轴组的操作工作，包括更换前的准备工作、更换过程中的注意事项以及更换后的处理。
二、操作前的准备工作2.1 设备检查：要检查刮板机机尾链轮轴组的运行状态和整体结构是否完好，检查链条是否有效、张紧是否适当，以及其它关键部位是否有变形或损坏等现象。
2.2 工具准备：要准备好需要使用的专用工具和设备，包括切轴机、电钻、千斤顶、扳手等，以及适量的润滑油和防锈油，确保更换过程中所需工具设备齐备完整。
2.3 安全措施：必须配备人员的必要防护用品，如安全鞋、手套、耳塞、眼防护镜、防护帽等，并且事先进行安全教育和交底，确保操作人员有用掌握相关知识和技能。
三、更换刮板机机尾链轮轴组的操作步骤3.1 停机检修：将刮板机进行停机并将电源切断后，检查链轮轴组和链条是否导致磨损和老化等现象，如果出现问题应首先排除故障，确保原来的设备状态符合操作要求。
3.2 卸下链轮轴组：采用千斤顶配合托盘卸下链轮轴组，此过程需要注意链轮的大小和尺寸，选择适当大小的托盘，同时检查提起后的链轮轴组是否试验失去平衡。
3.3 检修链轮轴组：将卸下的链轮轴组取出，用切轴机切下链条，更换成新的，并会安装新的链轮轴组。
3.4 安装新的链轮轴组：将拆下的链轮轴组安装新的链轮轴组，首先需要检查链轮的大小和尺寸，确保选择正确的组装；其次，要将链轮和链条分别搭合起来，用扳手等工具进行合适的紧固和调整。
3.5 润滑保养：将组装好的链轮轴组涂上适量的润滑油和防锈油，以保持其整体的运行顺畅，同时做好日常的润滑保养工作，预防链轮轴组的后续老化和腐蚀现象。
1121综采工作面机尾更换刮板输送机溜槽
1121综采工作面机尾更换刮板输送机中部槽安全技术措施1121综采工作面由于采长变化，导致工作面刮板运输机上下与风机巷的人行宽度发生变化，且目前机尾架与风巷高帮位置较小。
为了保证人行宽度、端头支护的管理，特制定本安全措施。
一、施工方案：1.断开运输机面链和底链。
2.将107#1.75m长的中部槽撤出，3.更换1m的短槽。
4.机尾与短槽对接到位，试车检查。
二、施工准备及安装顺序：1、从地面将短槽提升运输至1121综采工作面机尾。
2、将正机尾架高帮扩刷宽100mm、高1000mm，深300mm的窝槽，同时将高帮的3.5支柱根据现场情况进行攒移，且加强支护管理。
3、工作面机尾20节割煤后不得移溜拉架滞后一个步距，且上下刀、煤壁浮煤矸收尽，煤机后滚筒停95#处；支架接顶严实；运输机开通。
4、拆卸附件：1）拆卸电缆槽挡煤板、销排、八字环和机尾护煤板，并将挡煤板运出到超前外；2）将电缆、水管吊挂、固定，防止下滑、损坏；销排放置稳妥。
3）断开支架与中部槽的联接。
5、撤断链条1）开动运输机，将运输内的煤矸开尽；然后打开机尾104#处的天窗槽，正车短时开动运输机观察底链快速接头，待快速机头出现在104#天窗槽处时，立即停车（必须保证链条短扣在面槽）。
2）在面槽适当位置预计在98#处，使用单体支柱向机尾方向适当受力后（支柱要使用防倒绳），人员撤出，远控操作片阀缓慢注液，待运输机链条受力；再在上一节点处，使用合适的单体支柱反向向机头反向抵链条（操作要领同前），待链条稍有松动，立即停止注液，将面链快速接头撤出，并用40T链条对上下面链进行固定（要有一定的长度的余量，防止崩链）；然后撤出上方的单体支柱。
3）在104#天窗槽处使用单体支柱将底链靠牢（支柱要使用防倒绳），防止底链下滑，然后点动运输机反车（慢速状态），待链条松动，停车闭锁，将快速接头撤出；将面链在105#处使用40T链条进行固定；然后点动运输机正车，待底链稍微通过107#中部槽一部分后立即停车闭锁。
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刮板机尾轮更换方案
C302尾轮磨损严重，需要更换新的尾轮。
这项工作时间紧，任务重为顺利完成，确保生产制定以下方案：
一、尾轮的拆解：
1.将刮板机的张紧的丝杆完全松开分离；
2.将两侧的轴承座拆解，将轴承拆出来；
3.将尾轮轴固定底座松开，拆解出来；
4.将刮板机链条从尾轮处断开
5.用吊装架将尾轮总承吊起，拆解尾部的两侧侧板。
二、尾轮的吊装：
用五十吨吊车将尾轮总承吊起，放置于准备好的车中
三、尾轮的出外维修：
将尾轮总承固定好，送恒港机电公司，将尾轮与尾轴拆解开（用300吨的压力机），新的尾轮安装好。
*注意事项：1、拆解尾轮时需注意不要损伤轴端，否则会致使轴承安装困难；
2、新尾轮安装时注意尾轮的安装位置要准确；
3、新尾轮安装时注意尾轮的配合间隙，过松应更换。
四、尾轮的安装：
尾轮总承送回来后及时组装，组装的程序步骤与拆解相反。
五、链条调整：
尾轮安装好后，调整链条的长度与松紧程度。
六、试车：
全面检查设备状况，正常后通电试车。
七、结束收工：
试车正常后，收拾现场结束工作，维修队、技术室做好总结。
八、注意事项：
1.C302尾轮工作需四天时间；
2.吊装安全是此次工作的安全重点；
3.刮板机更换尾轮后，在使用的过程中储运队需密切观察设备运行状况，有问题及时处理。
（时间一个月）
技术室
二〇一一年十二月十九日星期一。