刮板输送机安装方案

1 刮板输送机安装方案

1.1 编制依据

GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；

GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；HG20201《化工建设安装工程起重施工规

范》；

HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。招标文件

1.2 施工准备

1）进行图纸会审并形成记录；

2）对其到货的埋刮板输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。

3）编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准, 对施工班组

进行技术交底。

4）开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护教育方面的岗前教育；

5）就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。

6）开箱检查对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行：

（1）检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。

（2）查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全，是否符合材料清单中的要求。

（3）点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。

a）钢结构的检查：预组装的钢结构，分解运输的各独立构件应涂以底漆并进行编号，其附件及联接零件等单独进行标记；用直升机吊装的构件，尚应标明构件的质量、重心位置和定位标记。

b）对钢丝绳进行外观检查时，如发现绳盘损伤、包装损坏、钢丝锈蚀或其他缺陷，应会同有关方面详细检查并采取有效措施，否则不得交付安装。

c）所有的机械设备，应检查是否按设计配备了地脚螺栓、垫圈、螺母和防松装置。

d）电气装置的检查应按现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定执行。

（4）开箱各方代表在开箱记录上签字

7）设备入库保管

（1）除零件和某些附件外，钢结构可堆存在露天场地上，但堆存时不得接

触地面；各构件应稳固地堆存在垫块上，堆层的高度不得超过 1.5m；桁架应直

立堆存，各构件上不应积水。支点布置应防止局部应力过大和结构变形等。

（2）钢丝绳应保管在材料库内；施工过程沿线存放时，绳盘应稳固地支承在垫块上，距离地面不得小于0.2m，绳盘上应复盖防护物。

（3）电气装置的保管应按现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定执行。

8）安装辅料准备

根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、清洗剂、润滑脂、油漆。

9）主要施工机具准备

10）作业条件准备

（1）图纸会审并完成设计技术交底；

（2）现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行；

（3）施工方案审批；

（4）土建基础验收并完成中间交接；

（5）必要电源接至现场；

（6）必要的安全防护设施；

（7）施工场地周边清理干净。

1.3 施工工艺

1.3.1 工艺流程

1.3.2 工艺操作过程

1）测量放线用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于

20mm。同时放出输送槽轴线并引出母线。

2）支架安装支架组装按前、后、中顺序进行。支架的几种型式如图所示。

由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑

支架制造误差，安装前应逐个埋件测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：

（1）支架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

（2）支架中心线与直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；

（3）在垂直于支架纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000 ；

（4）支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000 ；

（5）支架的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000 ；

（6）支架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；

（7）检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。

3）机槽的安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行机槽的安装，并应达到下列要求：（1）应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装；

（2）输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度，允许偏差应符合下表的规定。

输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面

（3）各段机槽法兰内口的连接应平正、紧密贴合，其错位不应大于2mm，

且刮板链条运行前方的法兰口应稍低，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错位；

（4）输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。

4）驱动装置的安装，埋刮板输送机传动形式如下图所示。

（1）驱动装置安装在基础或机架上，用垫铁或铜皮调整，用钳工水平仪、千分表进行找正、找平，找正、找平后应牢固地固定在基础或支架上，运行中不应有位移或晃动的现象（2）大小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000 ；

5）刮板链条的安装

（1）刮板链条组装前，应逐接清洗；链条关节转动应灵活；

（2）刮板链条运行方向应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致；

（3）刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合下表的规定

刮板链条与机槽的最小间隙（mm）

6）附件安装

输送机的附件包括电机保护装置，减振装置、清扫装置、料层指示装置、料高调节装置、过载保护装置、短链报警装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。

（1）张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置利用的行程不应大于全部行程的50%；

（2）对于小车式张紧装置，小车滑动应自如；行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm；

（3）张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000 。

（4）耐磨型输送机内的耐磨材料在现场粘结时，应符合设备技术条件的规定，且粘结应牢固、可靠。

（5）除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，

均应按设备技术文件的规定加注润滑剂。

（6）热料型输送机，其水夹套应进行严密性试验，在0.3Mpa 压力下保持

5min 应无泄露现象。

（7）对于气密型输送机，应进行整机气密性试验，壳体在0.3Mpa 的压力下保持

5min 内的气压降不应大于50Pa。