刮板输送机安装方案
煤仓刮板输送机安装流程及施工方法
煤仓刮板输送机安装流程及施工方法1.首先确定煤仓刮板输送机的安装位置和方向。
First, determine the installation position and direction of the coal bunker scraper conveyor.2.根据煤仓刮板输送机的尺寸，确定支撑座的位置。
Based on the size of the coal bunker scraper conveyor, determine the position of the support base.3.在支撑座上安装托座，确保托座水平。
Install the support base on the support base to ensure that the support base is level.4.安装输送机机架，并用水平仪调整位置。
Install the conveyor frame and adjust the position with a level.5.安装输送机链轮，注意轮链的方向和位置。
Install the conveyor sprocket, pay attention to the direction and position of the chain.6.安装刮板输送机链条，拉紧并固定。
Install the scraper conveyor chain, tighten and fix it.7.安装驱动装置，并调试传动链条。
Install the drive device and adjust the transmission chain.8.通过手动检查和试车，确认输送机运行正常。
Check and test the conveyor manually to confirm its normal operation.9.在设备正常运行后，进行固定螺栓的紧固和润滑。
煤仓刮板输送机安装流程及施工方法
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刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范一、安装规范1.安装前的准备工作：(1)根据施工图纸确定刮板输送机的安装位置，并清除相关区域的杂物和障碍物。
(2)安装前进行设备的检查，确保设备零部件完好无损。
(3)检查传动装置、输送带和托辊等部件，确保其安装牢固，无松动现象。
(4)确保有足够的空间进行设备的安装和调试。
2.设备安装：(1)按照制造商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装。
(2)所有焊接部位必须符合相关国家标准，保证焊接质量和安全可靠。
(3)安装前要做好设备的对中工作，保证传动装置和输送带的正常运转。
(4)安装完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常、无杂音和漏油现象。
3.安全防护：(1)安装刮板输送机时，应根据现场环境和设备特性，设置合适的防护设施，如护栏、防护罩等。
(2)保持设备周围的通道畅通，并设置明显的安全警示标识。
二、使用规范1.操作人员要熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训，掌握安全操作技能。
2.操作前应检查设备各部位的润滑情况，确保滚筒、链轮等部位润滑良好，无异常声音。
3.启动设备前，应检查传动系统、支撑装置、电气控制系统等部分的运行情况，确保其安全可靠。
4.启动设备后，要观察设备的运行状态，如有异常情况要及时停机检修，并做好相应的记录。
5.使用过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入输送带下方或接近滚筒等危险部位。
6.严禁超负荷使用刮板输送机，避免产生过大的物料堆积和阻塞现象。
7.设备维护保养：(1)定期检查设备的润滑情况，根据使用情况添加合适的润滑剂。
(2)定期清洁输送带和滚筒等部位，保持设备的清洁和正常运转。
(3)设备停机时，应切断电源并进行必要的维护保养工作。
8.设备故障处理：(1)发现设备故障时，应立即停机处理，切勿强行运行。
(2)大型故障需由专业人员进行维修，小型故障可由操作人员进行简单维修或报修。
以上是刮板输送机安装使用规范的一些要点，操作人员在使用刮板输送机时务必严格按照规范进行，确保设备的安全运行和正常使用。
刮板输送机安装方案
刮板输送机安装施工方案
安装单位：四川中鑫伟业设备安装有限公司
安装起、止时间：2017年2月5日--2017年2月20日
目的：为了施工能顺利进行，为保证安全、质量、进度特制订本方案：
一、刮板输送机安装前准备工作
1、检查各备件应完好无损；
2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。
3、设备各部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。
4、平整场地为安装创造条件。
二、安装机具：三吨叉车、氧气、乙炔、连接螺栓、焊机；
三、安装工艺流程
原9#、10#输送机及皮带进行拆除--原预埋件进行清理--制作刮板机支架--安装刮板机头（由东向西安装）--铺设刮板机筒体--铺设链条--机尾碰头--电机安装--传动链条安装--紧链挂刮板--调试运转。
四、安装技术要求
安装尺寸必须根据施工图纸进行，机头位置必须符合设计位置要求，物料要能顺利进入配料秤；机头必须摆好放正，驱动装置必须保证润滑良好、防尘设施；减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓；机头要稳固、垫实不晃动。
五、安全措施
安排现场作业人员项目监督人，监护。
2017年2月10日。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.设备基础的施工：刮板输送机是一种大型重型机械设备，必须有坚固的基础来支撑和承受设备的重量和运行震动。
在进行基础施工时，应根据设备的负载、土壤承载能力、地质条件等因素进行合理设计，并采用优质的混凝土材料进行施工，确保基础的稳固和耐久。
2.设备安装位置的确定：刮板输送机的安装位置应根据工作场地的布局和生产过程的要求来确定。
在选择位置时，应考虑设备与周围设备之间的相互作用，以及保证操作的安全性和便利性。
3.设备运行方向确定：根据生产工艺要求和物料的输送方向，确定刮板输送机的运行方向。
一般情况下，输送机的进料端应与物料的供给点相对应，出料端应与物料的接受点相对应。
4.设备水平校正：在安装刮板输送机时，必须进行水平校正，确保设备的水平度符合要求。
可以使用水平仪或测量仪器进行校正，调整设备支撑座、支架等部件的高度和位置，使其水平度误差小于设备规定的允许值。
5.设备定位固定：安装刮板输送机时，必须对设备进行定位固定，以防止设备在运行过程中发生移动和摇晃。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备与基础固定在一起，确保设备的稳固性和安全性。
6.设备传动系统的安装：刮板输送机的传动系统包括电机、减速器、链条或皮带等部件，其安装应按照设备制造商的要求进行。
在安装过程中，要注意电机的对中、链条或皮带的张紧、传动件的润滑等工作，以保证传动系统的正常运行。
7.设备导流板和护罩的安装：刮板输送机的导流板和护罩对于减少物料的飞溅和环境污染有很重要的作用。
在安装过程中，要确保导流板和护罩的位置正确，尺寸合适，并紧固固定，以确保设备的正常运行。
8.设备的调试和试运行：在进行刮板输送机的安装后，必须进行设备的调试和试运行。
在调试过程中，要逐一检查设备的各个部件和功能，确保其正常运转和安全可靠。
试运行时，可以根据设备的额定工况逐渐提高物料的输送速度和负载，观察设备的运行情况和性能，发现问题及时处理。
综上所述，刮板输送机的安装措施包括设备基础的施工、安装位置的确定、设备运行方向的确定、设备水平校正、设备定位固定、设备传动系统的安装、设备导流板和护罩的安装、设备的调试和试运行等。
刮板输送机的安装运转及维修（三篇）
刮板输送机的安装运转及维修1．1输送机铺设要平相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，保证刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。
1．2工作面要成直线过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道事故，甚至会引起采煤机掉道。
1．3输送机要缓慢弯曲在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要适宜，不小于八节溜槽长度，呈S形，避免急弯，以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
1．4链条装配正确张紧适度检查链条松紧程度最简单的方法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。
当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。
1．5刮板输送机的安装输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转2h，检查传动装置及刮板链运转是否正常。
同时，使各相邻溜槽靠紧、链环套将扣紧并与链轮啮合好。
然后，再次紧链并调节刮板链长度。
在装好后投入运转的最初两个星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。
要经常检查刮板链的工作状况，发现问题及时处理，防患于未然。
因为刮板输送机在运转中，相邻溜槽接头趋于靠紧、间隙减小、链环磨损、节距增大、而使链条松驰。
刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。
所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。
2、刮板链的破坏及寿命问题2．1刮板链断裂情况分析刮板链断裂情况有两种：一是强力断链。
所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂。
断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。
二是疲劳断链。
受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。
这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷（毛刺未除的焊接凸边）、工作中出现裂痕，裂痕逐渐扩大，使链环截面逐渐削弱，最后略受冲击即突然断裂。
刮板输送机安装方案
刮板输送机安装方案1.设备选型在安装刮板输送机之前，需要根据所要输送的物料性质、输送量和输送距离等因素来选型。
根据不同的需求，选择合适的刮板输送机型号和参数。
2.施工准备在进行刮板输送机安装前，首先需要根据现场情况进行施工准备。
包括：-清理施工区域，确保施工环境整洁；-对施工区域进行测量，并确定刮板输送机的安装位置；-准备所需的安装工具和设备。
3.安装机架和支承轨道-根据设计要求，在施工区域铺设轨道基础，并进行固定；-安装机架，并进行水平和垂直调整，确保机架的平稳和牢固；-安装支承轨道，确保刮板输送机能够顺利运行。
4.安装刮板和刮板链-安装刮板，根据设计要求，将刮板固定在刮板链上；-安装刮板链，将刮板链在机架和支承轨道上进行固定并调整张紧力。
5.安装电机和减速机-安装电机和减速机的支撑架，固定在机架上；-连接电机和减速机，并调整传动装置的位置和张紧力。
6.安装导轨和护罩为了确保刮板输送机的运行安全和顺畅，需要安装导轨和护罩。
安装导轨和护罩的过程包括：-安装导轨，使其与刮板链保持良好的配合，并进行调整；-安装护罩，保护刮板链和输送物料免受外界干扰。
7.调试和运行在完成刮板输送机的安装后，需要进行调试和运行。
调试和运行的步骤包括：-逐段进行试运行，检查各部件的运行状况和气密性；-调整刮板链的张紧力，确保刮板能够顺利运行；-检查电机和减速机的工作状态，确保其正常运行；-进行负载试运行，测试刮板输送机的输送能力。
8.完善安全防护措施-安装安全防护门和保护装置，确保人员和设备的安全；-安装火灾报警装置和灭火装置，提高安全性能；-建立操作规程和安全教育培训，提高员工的安全意识。
总结：。
刮板输送机安装 标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准。
一、前期准备工作。
1. 确定安装位置，在进行刮板输送机安装前，首先要明确安装位置，确保位置符合设计要求，并且能够满足设备的正常运行和维护要求。
2. 地基处理，对于刮板输送机的安装位置，需要进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受设备的重量和运行时的振动。
3. 安装人员准备，安装刮板输送机需要专业的安装人员，他们需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作安装设备。
二、设备安装。
1. 安装主机，首先需要将刮板输送机的主机设备放置在安装位置上，并根据设备的安装要求进行固定和连接。
2. 安装输送链条，根据设计要求，安装输送链条，并进行调整，确保链条的张紧度和传动效果符合要求。
3. 安装导向装置，在安装过程中，需要安装导向装置，确保输送物料的顺利传输和不会出现偏移或堵塞的情况。
4. 安装驱动装置，安装驱动装置，并进行调试，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
5. 安装支撑架，根据设备的要求，安装支撑架，并进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
6. 安装防护装置，在安装过程中，需要安装防护装置，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
三、设备调试。
1. 电气连接，进行刮板输送机的电气连接，并进行调试，确保设备的电气系统正常运行。
2. 机械调试，对刮板输送机进行机械调试，包括主机设备、输送链条、驱动装置等的调整和检查，确保设备的正常运行。
3. 运行试验，进行刮板输送机的运行试验，包括空载试运行和满载试运行，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
四、安全检查。
1. 检查固定，对刮板输送机的各个部件进行检查，确保设备的固定和连接牢固可靠。
2. 检查润滑，对刮板输送机的润滑系统进行检查，确保设备的润滑情况良好，减少设备的磨损和故障。
3. 检查防护，对刮板输送机的防护装置进行检查，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
五、验收和交付。
1. 验收，对安装完成的刮板输送机进行验收，确保设备的安装质量和运行性能符合设计要求。
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1 刮板输送机安装方案1.1 编制依据GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》；HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。
招标文件1.2 施工准备1）进行图纸会审并形成记录；2）对其到货的埋刮板输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
3）编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准, 对施工班组进行技术交底。
4）开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护教育方面的岗前教育；5）就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。
6）开箱检查对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。
开箱检查按下列程序进行：（1）检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
（2）查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全，是否符合材料清单中的要求。
（3）点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。
a）钢结构的检查：预组装的钢结构，分解运输的各独立构件应涂以底漆并进行编号，其附件及联接零件等单独进行标记；用直升机吊装的构件，尚应标明构件的质量、重心位置和定位标记。
b）对钢丝绳进行外观检查时，如发现绳盘损伤、包装损坏、钢丝锈蚀或其他缺陷，应会同有关方面详细检查并采取有效措施，否则不得交付安装。
c）所有的机械设备，应检查是否按设计配备了地脚螺栓、垫圈、螺母和防松装置。
d）电气装置的检查应按现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定执行。
（4）开箱各方代表在开箱记录上签字7）设备入库保管（1）除零件和某些附件外，钢结构可堆存在露天场地上，但堆存时不得接触地面；各构件应稳固地堆存在垫块上，堆层的高度不得超过 1.5m；桁架应直立堆存，各构件上不应积水。
支点布置应防止局部应力过大和结构变形等。
（2）钢丝绳应保管在材料库内；施工过程沿线存放时，绳盘应稳固地支承在垫块上，距离地面不得小于0.2m，绳盘上应复盖防护物。
（3）电气装置的保管应按现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定执行。
8）安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、清洗剂、润滑脂、油漆。
9）主要施工机具准备10）作业条件准备（1）图纸会审并完成设计技术交底；（2）现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行；（3）施工方案审批；（4）土建基础验收并完成中间交接；（5）必要电源接至现场；（6）必要的安全防护设施；（7）施工场地周边清理干净。
1.3 施工工艺1.3.1 工艺流程1.3.2 工艺操作过程1）测量放线用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。
同时放出输送槽轴线并引出母线。
2）支架安装支架组装按前、后、中顺序进行。
支架的几种型式如图所示。
由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：（1）支架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；（2）支架中心线与直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；（3）在垂直于支架纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000 ；（4）支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000 ；（5）支架的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000 ；（6）支架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；（7）检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。
3）机槽的安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行机槽的安装，并应达到下列要求：（1）应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装；（2）输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度，允许偏差应符合下表的规定。
输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面（3）各段机槽法兰内口的连接应平正、紧密贴合，其错位不应大于2mm，且刮板链条运行前方的法兰口应稍低，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错位；（4）输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。
4）驱动装置的安装，埋刮板输送机传动形式如下图所示。
（1）驱动装置安装在基础或机架上，用垫铁或铜皮调整，用钳工水平仪、千分表进行找正、找平，找正、找平后应牢固地固定在基础或支架上，运行中不应有位移或晃动的现象（2）大小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000 ；5）刮板链条的安装（1）刮板链条组装前，应逐接清洗；链条关节转动应灵活；（2）刮板链条运行方向应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致；（3）刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合下表的规定刮板链条与机槽的最小间隙（mm）6）附件安装输送机的附件包括电机保护装置，减振装置、清扫装置、料层指示装置、料高调节装置、过载保护装置、短链报警装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。
（1）张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置利用的行程不应大于全部行程的50%；（2）对于小车式张紧装置，小车滑动应自如；行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm；（3）张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000 。
（4）耐磨型输送机内的耐磨材料在现场粘结时，应符合设备技术条件的规定，且粘结应牢固、可靠。
（5）除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，均应按设备技术文件的规定加注润滑剂。
（6）热料型输送机，其水夹套应进行严密性试验，在0.3Mpa 压力下保持5min 应无泄露现象。
（7）对于气密型输送机，应进行整机气密性试验，壳体在0.3Mpa 的压力下保持5min 内的气压降不应大于50Pa。
7）试车空负荷试车：（1）空负荷试车的条件：a）前述工作全部完成，并符合要求。
b）相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求。
c）所有润滑点均按规定加注润滑油脂。
d）输送机周围及通道清理完毕。
e）电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正常、可靠。
f）盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。
（2）空负荷试运转合格标准：a）盘车或点动不应少于3 个全行程。
b）刮板链条运行方向应与规定的方向一致；进入头轮时啮合应良好，且离开头轮时不应有卡链、跳链现象。
c）刮板链条运行应平稳，不应有跑偏和异常尖叫；运行速度的允许偏差为额定速度的± 5%。
d）在额定速度下连续运转不应小于1h。
负荷试运转：（1）负荷试运转的条件：a）空荷试车合格；b）必要的试车物料准备；c）输送机上、下游畅通；d）联锁试验合格。
（2）负荷试车的合格标准：a）负荷试车时空载启动，逐渐加料并在额定输送量的50%和100%负荷下，以额定速度连续运转的时间均不应小于4h；b）输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料；c）主机轴承温升不得大于40℃d）物料在运输过程中无泄露，卸料口处应无堵塞现象；e）尾部调节装置调节灵活；f）料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置链报警装置、清扫装置和防护装置应安全可靠。
g）各运动部分的运动平稳，无晃动和异常现象。
h）停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
1.4 施工过程中应注意的问题1）运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形；2）支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形；3）试车过程中发现问题，应停车处理；4）胶带切割刀具应有深度控制卡具；5）粘结工作应在良好通风处实施；6）禁用明火；7）环境应防尘。
1.5 质量检验1）埋刮板输送机安装的质量标准及检验方法，见下表。
2）质量控制点，见下表。
质量控制点一览表3）质量记录埋刮板输送机安装的主要质量记录和交工验收资料：竣工图；设计变更和修改的有关文件；主要材料出厂合格证及试验报告；钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录；施工中使用的设备技术文件；隐蔽工程施工及验收记录；埋刮板输送机安装记录；机泵安装工序质量控表；机器拆检及组装间隙测量记录输送机严密（气密）性试验记录；附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；试运转记录；重大技术问题及处理的文件；其它有关资料。
1.6 成品保护1）埋刮板输送机均为散件供货，重点预防零部件散失和机架存放不当引起变形。
2）埋刮板输送机安装完毕后要采取保护措施防止坠物、踩踏以免输送槽等部件发生变形。
1.7 职业健康、安全和环境管理1）职业健康、安全主要控制措施，见下表。
施工过程危险源辨识及控制措施2）环境管理主要控制措施，见下表。
主要环境因素辨识及控制措施3）作业环境要求（1）现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。
（2）现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。
手持式必须是安全电压光源。
（3）现场安全设施加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。
加强对施工人员正确使用防护用品的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。