埋刮板输送机安装施工标准
刮板输送机安装完好标准
刮板输送机安装完好标准(一)机头安装1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作面刮板机除外)进行固定。
2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。
5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为200mm。
(二)机尾安装1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采用Φ20mm的高强锚杆，全长锚固;用规格为6×19-Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm;压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。
(三)中间部分安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。
机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。
相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。
相邻中部槽水平弯曲度不大于3°(综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°)。
1.3稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。
2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
刮板机安装说明
刮板机安装说明埋刮板输送机设备安装说明1.安装工具准备：米尺，1.5米钢板尺，扳手，撬棍，垫铁，锤子，10吨起重机，吊索，测量用线绳，吊坠，φ4mm铁丝20米，电焊机及焊条。
2.设备部件清点：根据设备安装施工图明细表对设备组件数量进行确认和清点，并做适当分类。
3.设备安装基础校验与核查：a. 检测设备安装基础标高是否正确。
b. 检查基础预埋螺栓位置是否正确。
4.安装刮板机支腿a. 首先安装第一个支腿和最后一件支腿（即支腿5），以支腿1及支腿5上斜面为基准拉线，如图1所示，然后安装支腿2，支腿3及支腿4。
安装时可在较低支腿下部垫垫铁以使中间各支腿上斜面在统一斜平面上。
注意线绳与地平面夹角应符合设计要求，各支腿与基础连接牢固可靠。
图11 支腿12 支腿23 线绳4 支腿35 支腿46 支腿5b. 安装枕梁依设备安装图示将枕梁用螺栓分别连接于各支腿之上。
在确认各枕梁上面均在同一斜平面的情况下，可将各枕梁槽钢与支腿上斜板焊接为一体，这样做对日后设备的稳定运行有很大的好处，5.安装机头部件及中间段1a. 首先根据设备安装图在地面上将机头部件和中间段1用螺栓进行连接，如图2所示，图示（w）处盖板连接螺栓可暂时不装，注意：各段连接时需关注法兰处内侧及外侧是否对正，是否平齐，中心线是否存在偏差，在确认内侧无偏差或单边偏差小于3mm的情况下，将左，右及底部螺栓拧紧.b. 吊装机头部件及中间段1，并放置于支腿4及支腿5之上，根据支腿中心线及出料口中心线对机头放置位置进行调整，使其中心线重合，偏差不大于3mm,调整位置符合要求后用压块及螺栓将其牢固固定于支腿枕梁之上，如图3及图4所示。
6.预组装中间段在地平面上依图5所示将各中间段以螺栓连接，连接时注意各段法兰无明显错位，中心线无偏差或单边偏差小于3mm,图中（w）处盖板螺栓可暂不装配。
7.吊装中间段，如图6所示。
8.中间段吊装到位后，依图7所示进行连接，注意壳体法兰连接处无明显错位或单边法兰内侧偏差不大于3mm,调整位置正确后用压块及螺栓将其固定于枕梁之上。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范一、安装规范1.安装前的准备工作：(1)根据施工图纸确定刮板输送机的安装位置，并清除相关区域的杂物和障碍物。
(2)安装前进行设备的检查，确保设备零部件完好无损。
(3)检查传动装置、输送带和托辊等部件，确保其安装牢固，无松动现象。
(4)确保有足够的空间进行设备的安装和调试。
2.设备安装：(1)按照制造商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装。
(2)所有焊接部位必须符合相关国家标准，保证焊接质量和安全可靠。
(3)安装前要做好设备的对中工作，保证传动装置和输送带的正常运转。
(4)安装完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常、无杂音和漏油现象。
3.安全防护：(1)安装刮板输送机时，应根据现场环境和设备特性，设置合适的防护设施，如护栏、防护罩等。
(2)保持设备周围的通道畅通，并设置明显的安全警示标识。
二、使用规范1.操作人员要熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训，掌握安全操作技能。
2.操作前应检查设备各部位的润滑情况，确保滚筒、链轮等部位润滑良好，无异常声音。
3.启动设备前，应检查传动系统、支撑装置、电气控制系统等部分的运行情况，确保其安全可靠。
4.启动设备后，要观察设备的运行状态，如有异常情况要及时停机检修，并做好相应的记录。
5.使用过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入输送带下方或接近滚筒等危险部位。
6.严禁超负荷使用刮板输送机，避免产生过大的物料堆积和阻塞现象。
7.设备维护保养：(1)定期检查设备的润滑情况，根据使用情况添加合适的润滑剂。
(2)定期清洁输送带和滚筒等部位，保持设备的清洁和正常运转。
(3)设备停机时，应切断电源并进行必要的维护保养工作。
8.设备故障处理：(1)发现设备故障时，应立即停机处理，切勿强行运行。
(2)大型故障需由专业人员进行维修，小型故障可由操作人员进行简单维修或报修。
以上是刮板输送机安装使用规范的一些要点，操作人员在使用刮板输送机时务必严格按照规范进行，确保设备的安全运行和正常使用。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.设备基础的施工：刮板输送机是一种大型重型机械设备，必须有坚固的基础来支撑和承受设备的重量和运行震动。
在进行基础施工时，应根据设备的负载、土壤承载能力、地质条件等因素进行合理设计，并采用优质的混凝土材料进行施工，确保基础的稳固和耐久。
2.设备安装位置的确定：刮板输送机的安装位置应根据工作场地的布局和生产过程的要求来确定。
在选择位置时，应考虑设备与周围设备之间的相互作用，以及保证操作的安全性和便利性。
3.设备运行方向确定：根据生产工艺要求和物料的输送方向，确定刮板输送机的运行方向。
一般情况下，输送机的进料端应与物料的供给点相对应，出料端应与物料的接受点相对应。
4.设备水平校正：在安装刮板输送机时，必须进行水平校正，确保设备的水平度符合要求。
可以使用水平仪或测量仪器进行校正，调整设备支撑座、支架等部件的高度和位置，使其水平度误差小于设备规定的允许值。
5.设备定位固定：安装刮板输送机时，必须对设备进行定位固定，以防止设备在运行过程中发生移动和摇晃。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备与基础固定在一起，确保设备的稳固性和安全性。
6.设备传动系统的安装：刮板输送机的传动系统包括电机、减速器、链条或皮带等部件，其安装应按照设备制造商的要求进行。
在安装过程中，要注意电机的对中、链条或皮带的张紧、传动件的润滑等工作，以保证传动系统的正常运行。
7.设备导流板和护罩的安装：刮板输送机的导流板和护罩对于减少物料的飞溅和环境污染有很重要的作用。
在安装过程中，要确保导流板和护罩的位置正确，尺寸合适，并紧固固定，以确保设备的正常运行。
8.设备的调试和试运行：在进行刮板输送机的安装后，必须进行设备的调试和试运行。
在调试过程中，要逐一检查设备的各个部件和功能，确保其正常运转和安全可靠。
试运行时，可以根据设备的额定工况逐渐提高物料的输送速度和负载，观察设备的运行情况和性能，发现问题及时处理。
综上所述，刮板输送机的安装措施包括设备基础的施工、安装位置的确定、设备运行方向的确定、设备水平校正、设备定位固定、设备传动系统的安装、设备导流板和护罩的安装、设备的调试和试运行等。
刮板输送机安装标准
刮板输送机完好标准 七、 链轮 2.链轮齿面无裂纹或严重磨损， 3. 链轮与机架两侧间隙一般不大于 5mm。 4.链轮不得有轴向窜动。 八、盲轴 1.盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象。 2.盲轴轴承转动灵活、平稳，无异响。 九、 刮板、链条 1.刮板弯曲变形数不超过总数的 3％，缺少数不超过总数的 2％，并不得连续出现。 ２.链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方 向运行平稳，无卡阻。 十. 溜槽 １. 溜槽搭接部分无卷边。 ２. 溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不大于 5mm。
刮板输送机安装标准 一、安装条件 １、运输巷高度符合有关规定，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于 0.７m，非行 人侧不小于 0.３m，输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于０.７m，另一侧 不小于 0.３m。 ２、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。 ３、根据工作面（运输巷）倾角、大于１２°时，输送机机必须设防滑制动，锚固 装置． ４、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于 0.2m,不满 足时要开硐室，硐室高度不小于 1.8m，深度１.２米，设备与设备之间距离不小于 0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于 0.5m。 ５、运输巷积水点，必须设有临时水仓， ，容积最小不得小于 1 立方米，深度不小于 0.8 米。
内齿轮绞车完好标准 一、电动机 二、驱动部分 符合完好标准。 １、滚筒无裂纹、破损或变形。 ２、闸和闸轮⑴闸把及杠杆系统灵活可靠，11.4KW 绞车施闸后闸把位置不超过水平位置,其它 绞车闸的工作行程不超过全行程的 80%。⑵拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺 帽有背帽紧固。⑶闸带完整无断裂，磨损余厚不小于 5mm。铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮， 闸轮磨损深度不大于 2mm，闸轮表面光滑无明显沟痕，无油迹。闸带偏离闸轮不得超过 5mm。 ３、底盘无变形、断裂，固定牢固． 三、信号 四、钢丝绳 五、通用部分 声光齐全完好、无失爆、灵敏畅通。 １、无弯折、硬伤、打结，锈蚀不超限，磨损断丝不超过 10%。 １、护板完整可靠无变形，不松动 。 ２、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理。
刮板、带式输送机铺设标准
第一章井下刮板输送机安装铺设标准1、刮板输送机机头、机尾固定，打压柱的数量每处不得少于两根，且禁止打在减速器和电动机上，压柱直径不小于150mm，否则严禁运行（150T及以上刮板输送机不受此限）。
2、必须对机头、机尾外露的转动部分，加装防护罩或防护栏。
3、两台刮板输送机搭接运输时，同向搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm，刮板输送机与胶带输送机搭接时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm，两台输送机垂直搭接，浇煤必须浇到下部输送机的中心。
第二章井下普通胶带输送机安装铺设标准第一节机巷硐室1、胶带输送机安装后，运输巷（包括管、线、电缆）和胶带运输机最突出部分之间的距离，行人侧不小于700mm，另一侧不小于300mm，高度不低于700mm。
个别地方确有难度，非行人侧最小不少于200mm，否则运行前必须扩修。
2、机头段40m巷道，要求尽量保证水平，确实有困难时，坡度要一致，且不超过6°。
特殊情况，机头15m必须符合以上要求，贮带仓的30m可以加大坡度，但坡度必须一致。
3、机头前后20m采用不燃性材料支护。
4、下凹段胶带在空载时漂带高度以不磨巷道附属物为限，否则必须安装压带装置。
5、受煤点的缓冲装置（包括缓冲托辊、缓冲滑槽等）必须齐全、完好，挡煤板要正规设计、正规加工。
6、在胶带机头、机尾设有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，机头、机尾处必须打设不少于两根的点柱，点柱直径不少于150mm，点柱不得打在减速机或电机上。
7、倾斜井巷中使用的胶带输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设可靠的制动装置。
8、胶带输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
9、工作面下付巷及永久使用带式输送机铺设时，安设沿线急停闭锁装置。
10、倾斜井巷中铺设：上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
刮板输送机安装注意事项
刮板输送机安装注意事项1.设备选型与布局首先，根据物料输送量、输送距离、设计斜度等要求，正确选择合适的刮板输送机型号。
同时，要根据现场情况，进行设备布局设计，包括传动部分、支撑部分和收料部分等。
2.基础施工在安装刮板输送机之前，需要对设备基础进行施工。
首先，按照设备的安装位置进行探测，确定基础位置，并考虑是否需要增加地脚螺栓或增强地基；其次，对基础进行平整和加固处理，确保设备可以稳定安装和运行。
3.安装预处理在进行刮板输送机的安装前，需要进行一些预处理工作。
例如，清洁设备的运输和安装场地，检查设备的零部件是否完好，对设备进行除锈和防腐处理等。
4.刮板安装在安装刮板的过程中，需要注意几个关键步骤。
首先，准确测量传动链条的张力，确保张紧装置的调整准确；其次，在安装刮板链条时，要保证刮板的平直度和链条的张紧度，以免影响输送机的正常运行；最后，要确保刮板与支撑轴线垂直，避免刮板受力不均以及链条的过度磨损。
5.驱动装置安装在安装驱动装置时，需注意以下几个方面。
首先，根据设备的要求选择合适的电机，确保电机具有足够的功率和转速；其次，安装电机之前，应进行一次检查，确保电机的连接螺栓是否松动，电机的轴平直度是否符合要求；最后，在连接电机与传动装置时，应使用合适的连接方式，并检查连接处的紧固度。
6.安全防护和润滑在刮板输送机的安装过程中，应加强对安全防护的考虑。
例如，对于容易造成伤害的地方，应设置防护罩或安全网；同时，还应设置紧急停机装置和防止逆转装置，以确保设备在紧急情况下能够及时停机。
另外，要定期对设备进行润滑，保持设备的正常运行和寿命。
总结起来，刮板输送机的安装需要考虑设备选型与布局、基础施工、安装预处理、刮板安装、驱动装置安装以及安全防护和润滑等方面的注意事项。
只有在正确安装的基础上，刮板输送机才能稳定运行，以提高物料输送效率。
刮板输送机安装标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱内清洁无杂物。
3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃3.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。
3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环型式合适。
3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。
3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。
3.2.6.8刮板方向必须正确。
3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。
3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。
3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。
刮板输送机安装 标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准。
一、前期准备工作。
1. 确定安装位置，在进行刮板输送机安装前，首先要明确安装位置，确保位置符合设计要求，并且能够满足设备的正常运行和维护要求。
2. 地基处理，对于刮板输送机的安装位置，需要进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受设备的重量和运行时的振动。
3. 安装人员准备，安装刮板输送机需要专业的安装人员，他们需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作安装设备。
二、设备安装。
1. 安装主机，首先需要将刮板输送机的主机设备放置在安装位置上，并根据设备的安装要求进行固定和连接。
2. 安装输送链条，根据设计要求，安装输送链条，并进行调整，确保链条的张紧度和传动效果符合要求。
3. 安装导向装置，在安装过程中，需要安装导向装置，确保输送物料的顺利传输和不会出现偏移或堵塞的情况。
4. 安装驱动装置，安装驱动装置，并进行调试，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
5. 安装支撑架，根据设备的要求，安装支撑架，并进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
6. 安装防护装置，在安装过程中，需要安装防护装置，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
三、设备调试。
1. 电气连接，进行刮板输送机的电气连接，并进行调试，确保设备的电气系统正常运行。
2. 机械调试，对刮板输送机进行机械调试，包括主机设备、输送链条、驱动装置等的调整和检查，确保设备的正常运行。
3. 运行试验，进行刮板输送机的运行试验，包括空载试运行和满载试运行，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
四、安全检查。
1. 检查固定，对刮板输送机的各个部件进行检查，确保设备的固定和连接牢固可靠。
2. 检查润滑，对刮板输送机的润滑系统进行检查，确保设备的润滑情况良好，减少设备的磨损和故障。
3. 检查防护，对刮板输送机的防护装置进行检查，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
五、验收和交付。
1. 验收，对安装完成的刮板输送机进行验收，确保设备的安装质量和运行性能符合设计要求。
埋刮板式输送机安装技术要求
埋刮板式输送机安装技术要求1、施工前的准备：1.1熟悉设计图纸和设备随机文件。
1.2编制施工方案或施工作业指导书，并进行技术交底工作。
1.3会同建设单位对设备进行清理验收：1.3.1按设备装箱单对设备型号、数量和产品合格书逐一进行清点验收。
1.3.2对设备及部件的锈蚀、缺损和变形等情况进行记录。
1.3.3设备验收后应双方签字，办理移交手续。
1.4按施工图和建筑验收规范的要求，在监理或建设单位的组织下与建筑施工单位对基础进行验收并办理中间交接手续。
2、机槽的组装2.1应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装；2.2输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应符合表的规定；2.3各段机槽法兰内口的连接应平正、紧密贴合，其错位不应大于2mm，.且刮板链条运行前方的法兰口应稍低；2.4输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。
3、驱动装置的安装：3.1驱动装置应牢固地安装在基础或机架上，运行中不应有位移或晃动现象；3.2大、小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。
3.3组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求:3.3.1链轮横向中心线与机槽纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
3.3.2两链轮轴线应平行，且与机槽纵向中心线的垂直度偏差不大于1/1000。
3.3.3链轮轴的水平安装偏差不大于0.5/10004、刮板链条的组装：4.1刮板链条组装前，应逐节清洗；链条关节转动应灵活；4.2刮板链条运行方向指示箭头应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致；4.3刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合表的规定。
5、尾部张紧装置的安装：5.1张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置已利用的行程不应大于全行程的50%；5.2对于小车式张紧装置，小车滑动应自如；行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm；5.3张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
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埋刮板输送机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于可连续输送散状物料的埋刮板输送机安装。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件；2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录；2.1.1.3 对其到货的埋刮板输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.2 相关标准规范2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.2.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.2 作业人员2.2.2 开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护教育方面的岗前教育；2.2.3 就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收、保管2.3.1.1 开箱检查对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。
开箱检查按下列程序进行：⑴检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
⑵查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全，是否符合材料清单中的要求。
⑶点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。
①钢结构的检查：预组装的钢结构，分解运输的各独立构件应涂以底漆并进行编号，其附件及联接零件等单独进行标记；用直升机吊装的构件，尚应标明构件的质量、重心位置和定位标记。
②对钢丝绳进行外观检查时，如发现绳盘损伤、包装损坏、钢丝锈蚀或其他缺陷，应会同有关方面详细检查并采取有效措施，否则不得交付安装。
③所有的机械设备，应检查是否按设计配备了地脚螺栓、垫圈、螺母和防松装置。
④电气装置的检查应按现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定执行。
⑷开箱各方代表在开箱记录上签字2.3.1.2 设备入库保管（1）除零件和某些附件外，钢结构可堆存在露天场地上，但堆存时不得接触地面；各构件应稳固地堆存在垫块上，堆层的高度不得超过1.5m；桁架应直立堆存，各构件上不应积水。
支点布置应防止局部应力过大和结构变形等。
（2）钢丝绳应保管在材料库内；施工过程沿线存放时，绳盘应稳固地支承在垫块上，距离地面不得小于0.2m，绳盘上应复盖防护物。
（3）电气装置的保管应按现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定执行。
2.3.2 安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、清洗剂、润滑脂、油漆。
2.4 主要施工机具2.4.1 主要机械设备卷扬机、吊车、电焊机。
2.4.2 主要工具气割工具、钳工工具、墨斗及电工工具。
2.5 测量及计量器具水准仪、经纬仪、水平尺、钳工水平仪、千分表、百分表、连通管。
2.6 作业条件准备2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.3 施工方案审批2.6.4 土建基础验收并完成中间交接2.6.5 必要电源接至现场2.6.6 必要的安全防护设施2.6.7 施工场地周边清理干净3. 施工工艺3.1 工艺流程3.2 工艺操作过程3.2.1 测量放线用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。
同时放出输送槽轴线并引出母线。
3.2.2 支架安装支架组装按前、后、中顺序进行。
支架的几种型式如图3.2.2所示图3.2.2 埋刮板输送机的安装支架由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：3.2.2.1 支架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；3.2.2.2 支架中心线与直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；3.2.2.3 在垂直于支架纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000；3.2.2.4 支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000；3.2.2.5 支架的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；3.2.2.6 支架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；3.2.2.7 检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。
3.2.3 机槽的安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行机槽的安装，并应达到下列要求：3.2.3.1 应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装；3.2.3.2 输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应符合表3.2.3.2的规定表 3.2.3.2 输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差输送机总长度（m）允许偏差水平槽、平面环型垂直型、Z型、立面环扣环型≤10 8 410—30 10 630—50 12 8＞50 14 103.2.3.3 各段机槽法兰内口的连接应平正、紧密贴合，其错位不应大于2mm，且刮板链条运行前方的法兰口应稍低，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错位；3.2.3.4 输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。
3.2.4 驱动装置的安装，埋刮板输送机传动形式如图3.2.4所示。
说明：F1、F2为电动机、减速器传动；G1、G2为电动机、减速器、传动链传动；E1、E2为带电动机的减速器、传动链传动；图3.2.4 埋刮板输送机传动方式示意图3.2.4.1 驱动装置安装在基础或机架上，用垫铁或铜皮调整，用钳工水平仪、千分表进行找正、找平，找正、找平后应牢固地固定在基础或支架上，运行中不应有位移或晃动的现象3.2.4.2 大小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000；3.2.5 刮板链条的安装3.2.5.1 刮板链条组装前，应逐接清洗；链条关节转动应灵活；3.2.5.2 刮板链条运行方向应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致；3.2.5.3 刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合表3.2.5.3的规定表3.2.5.3 刮板链条与机槽的最小间隙（mm）机槽宽度120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 最小间隙7.5 10 15 203.2.6 附件安装输送机的附件包括电机保护装置，减振装置、清扫装置、料层指示装置、料高调节装置、过载保护装置、短链报警装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。
3.2.6.1 张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置利用的行程不应大于全部行程的50%；3.2.6.2 对于小车式张紧装置，小车滑动应自如；行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm；3.2.6.3 张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
3.2.6.4 耐磨型输送机内的耐磨材料在现场粘结时，应符合设备技术条件的规定，且粘结应牢固、可靠。
3.2.6.5 除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，均应按设备技术文件的规定加注润滑剂。
3.2.6.6 热料型输送机，其水夹套应进行严密性试验，在0.3Mpa压力下保持5min应无泄露现象。
3.2.6.7 对于气密型输送机，应进行整机气密性试验，壳体在0.3Mpa的压力下保持5min内的气压降不应大于50Pa。
3.2.7 试车3.2.7.1 空负荷试车（1）空负荷试车的条件①前述工作全部完成，并符合要求。
②相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求。
③所有润滑点均按规定加注润滑油脂。
④输送机周围及通道清理完毕。
⑤电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正常、可靠。
⑥盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。
（2）空负荷试运转合格标准：①盘车或点动不应少于3个全行程。
②刮板链条运行方向应与规定的方向一致；进入头轮时啮合应良好，且离开头轮时不应有卡链、跳链现象。
③刮板链条运行应平稳，不应有跑偏和异常尖叫；运行速度的允许偏差为额定速度的±5%。
④在额定速度下连续运转不应小于1h。
3.2.7.2 负荷试运转（1）负荷试运转的条件：①空荷试车合格；②必要的试车物料准备；③输送机上、下游畅通；④联锁试验合格。
（2）负荷试车的合格标准①负荷试车时空载启动，逐渐加料并在额定输送量的50%和100%负荷下，以额定速度连续运转的时间均不应小于4h；②输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料；③主机轴承温升不得大于40℃④物料在运输过程中无泄露，卸料口处应无堵塞现象；⑤尾部调节装置调节灵活；⑥料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置链报警装置、清扫装置和防护装置应安全可靠。
⑦各运动部分的运动平稳，无晃动和异常现象。
⑧停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
3.3 施工过程中应注意的问题3.3.1 运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形。
3.3.2 支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形。
3.3.3 试车过程中发现问题，应停车处理。
3.3.4 胶带切割刀具应有深度控制卡具3.3.5 粘结工作应在良好通风处实施3.3.6 禁用明火3.3.7 环境应防尘。
3.4 季节性施工技术措施3.4.1 雨季施工技术措施⑴注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好，接地安全可靠。
⑵制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
⑶材料仓库要采取可靠的防雨措施。
⑷当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
⑸野外作业雨季要制定切实可行的防洪、防坍塌、防泥石流等措施，组织抢险队，组织抢险演习，做到措施落实到人。
3.4.2 防雷电、台风技术措施⑴关注天气变化，提前做好预防措施。
⑵风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
⑶台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
3.4.3 冬季施工技术措施⑴组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
⑵冬季施工必须做好防滑工作。
对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑⑶机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。