刮板输送机技术要求
刮板输送机的国家有效标准
刮板输送机的国家有效标准刮板输送机，作为一种最为常见的输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。
为确保刮板输送机的安全和实用性，国家对其实行了一系列的有效标准。
本文将从标准制定、标准内容和标准实施三个方面，详细阐述刮板输送机的国家有效标准。
一、标准制定刮板输送机的国家有效标准主要由国家标准化管理委员会制定，可参照的国际标准为ISO 5048-1989《连续式刮板输送机设计、选择与安装原则》等。
此外，各生产制造企业也需遵循相关的行业标准，如《刮板输送机安全规范》、《重负荷刮板输送机通用技术条件》等。
二、标准内容1.技术要求：标准规定了刮板输送机的设计、选型和安装原则，包括输送带宽度、输送端头及托辊、起卸机构等要素。
标准还规定了刮板输送机的运行状态，如运行速度、料层厚度等。
2.安全要求：标准明确了刮板输送机的安全要求，如设立保护装置、防止堵料等。
同时还要求刮板输送机的运行环境必须安全，防止工人误操作或随意接近设备。
3.检验方法：标准规定了刮板输送机的检验方法，包括外观检验、零部件检验等。
检验方法是保证刮板输送机符合标准且能够正常运转的重要手段。
三、标准实施刮板输送机的国家有效标准在生产、制造、销售、使用等环节都有着重要的实施意义。
首先，生产制造企业应该在产品设计、制造过程中严格遵守标准，保证产品质量的合格性。
其次，销售企业要在产品销售时注明符合相关标准，以此增强企业在市场上的竞争优势。
最后，用户在使用设备时必须要按照标准进行操作、维护和保养，保证设备的安全可靠、长期稳定运行。
综上所述，刮板输送机的国家有效标准是确保刮板输送机正常运行和安全的关键。
各生产、销售、使用企业应该充分认识到标准的重要性，遵循标准规定，保证刮板输送机的稳定和安全运行。
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施一、刮板输送机安全技术要求：1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。
施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
3、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合有关规定。
4、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。
副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。
5、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：主绞车为“一停，二提，三放”，副绞车为“一停，四提，五放”，严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。
信号不清，严禁开车。
6、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
8、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。
9、提升装车前，施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点，信号工发出预备信号，待绞车司机发出同样信号后，方可发出提升信号，其它人员不得随意发信号。
10、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。
所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，否则不得参加施工。
11、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
12、主绞车、副绞车使用前，必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏，以防止断绳回弹后伤人。
二、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施：1、刮板输送机的回撤顺序：刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求1.输送能力：刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
根据输送物料的种类、粒度、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送能力。
在实际选用时，需要根据输送距离、高度、路线形式等因素进行适当的调整。
2.载荷能力：刮板输送机的载荷能力是指输送机能够承受的最大物料重量。
在设计和选用时，需要根据输送物料的重量以及输送线路的长度和高度等因素确定刮板输送机的载荷能力，以保证设备的稳定运行。
3.传动方式：刮板输送机常用的传动方式有电动滚筒传动和行星减速机传动。
电动滚筒传动简单、结构紧凑，适用于小型刮板输送机；而行星减速机传动具有转矩大、传动稳定等优点，适用于大型刮板输送机。
根据输送物料的特点、输送距离等因素，选择合适的传动方式。
4.输送速度：刮板输送机的输送速度是指单位时间内刮板链传动的速度。
根据输送物料的种类、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送速度，以保证物料的正常输送。
在实际运行中，需要根据物料的实际情况进行调整，以避免过快或过慢的输送速度造成设备故障或物料堆积。
5.输送长度和高度：刮板输送机的输送长度和高度是根据具体工况和布置条件进行确定的。
输送长度和高度的增加会影响刮板输送机的输送能力和能耗，需要根据实际需求进行权衡和选择。
6.功率消耗：刮板输送机在工作过程中需要消耗一定的功率。
根据输送机的负荷、传动方式、输送速度等因素，确定刮板输送机的功率消耗。
在选择设备和设计输送路线时，需要尽量降低功率消耗，提高能源利用效率。
7.压力和密封性：刮板输送机在运行过程中会受到一定的物料压力和外界环境的影响。
设备的结构和密封性需要满足物料输送的要求，避免物料溢出和环境污染。
8.维护和保养：刮板输送机的维护和保养对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。
设备的结构和布置需要考虑维护的便捷性，以便进行定期的检修和保养。
9.安全性：刮板输送机的安全性是设计和选用时需要重点考虑的因素。
设备应满足相关的安全规范和标准，配备安全防护装置，以确保工作人员和设备的安全。
刮板输送机安全使用要求范文
刮板输送机安全使用要求范文一、引言刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于工矿企业的物料输送过程中。
然而，由于其工作原理的特殊性以及操作环境的复杂性，刮板输送机在使用过程中存在着一定的安全风险。
为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，制定刮板输送机安全使用要求是非常必要的。
本文将从设备的安装和调试、日常维护和保养以及事故处理等方面，总结刮板输送机的安全使用要求。
二、设备的安装和调试1. 安装前，应进行场地勘察，并合理规划输送线路，确保设备的平稳运行。
2. 安装过程中，需按照设备的安装和调试说明书进行操作，严禁随意更改设备的组装结构和安装位置。
3. 安装完成后，应进行必要的测试和调试，确保设备运行正常、无杂音和异味等现象。
4. 进行设备安装和调试的人员必须熟悉相关的操作规程和安全注意事项，且需经过相应的培训和考核。
三、日常维护和保养1. 定期对刮板输送机进行检查，发现异常情况及时处理。
特别是对关键部位的检查更为重要，如滚筒、传动部件和紧固件等。
2. 定期对刮板输送机进行润滑，确保设备的正常运行。
润滑油的选择和使用要严格按照设备的要求进行。
3. 每日检查刮板输送机的电气线路和控制箱，确保设备的电气系统正常可靠。
4. 定期对刮板输送机进行清洁，清除设备和输送线路中的积尘和杂物，防止堵塞和引发事故。
5. 进行维护和保养的人员必须穿戴好相应的安全防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
四、事故处理1. 在刮板输送机发生事故时，应立即停机，并切断电源，确保设备和人员的安全。
2. 对于设备故障引发的停机情况，应及时进行排除，并进行记录和分析，防止再次发生。
3. 对于设备事故引发的人身伤害，应及时进行救治，并进行事故调查和处理，追究相关责任。
4. 设备事故的处理过程中，应注重信息的留存和记录，以便事故事后的处理和追责。
五、总结刮板输送机作为一种普遍存在于工矿企业中的物料输送设备，安全使用要求的制定和遵守对于保障设备正常运行和人员的生命安全具有重要意义。
粮食输送刮板机、提升机(斗提机)通用技术要求
粮食输送刮板机、提升机（斗提机）通用技术要求(1)刮板机1)刮板输送机的产量不小于300t/h。
2)刮板输送机的额定速率范围为30～40m/min。
3)刮板输送机的机罩是钢质的，完全密闭、防尘，防止气候条件的影响。
4)输送机箱满足以下条件：(a)底部由碳钢制成，用抗磨损衬垫衬里。
(b)边墙由碳钢制成，覆以抗摩擦衬垫。
(c)顶部机壳由碳钢制成。
(d)底部和侧面须有一个PEHD抗摩擦尼龙（或同类物）机罩，底部机壳厚度不小于8mm，侧面的机壳厚度不小于6mm，盖板厚度不小于2mm。
5)刮板输送机须装易进入的铰接探测门，用螺栓固定到输送机机箱上，置于每个进口和出口附近。
6)刮板输送机须提供减压铰接门，置于有合适的溢流限位开关位置的卸料末端。
7)刮板由高抗力钢制成，配有PEHD抗摩擦尼龙表层，用于减少摩擦和清理工作。
8)返回的刮板提供自润滑钢质滚轮，安装在1米间隔处，携带返回链条。
9)所有的齿轮和链轮由热处理合金钢制成，精密的链轮接触表面配合，连接直碳钢合金轴上。
10)链条上配有适当的张紧装置。
11)所有轴承需要外部安装、密封、抗摩损，带有合适的润滑配件。
12)刮板输送机喂料的通过一个包括提升和计量闸门的系统来控制。
多点卸料输送机包括自动操作大门。
13)开口需满足输送机卸料的设计速率。
14)所有闸门的大门有装凸缘和钻孔的侧边，用于导入输送机中。
15)输送机应装配阻塞探测设备，一旦发生超载现象，将自动切断机器。
16)驱动设备需要是耐用型的，适于超载情况下突然停机后的重新启动。
17)输送机应装配零速断路器，能自动停止电机。
(2)斗提机1)一般要求：(a)所有斗提机都应满足本规范涉及现场环境气候条件下功能的要求。
要满足设计、功能、设备零部件粉尘控制等一般要求。
(b)所有斗提机都应设计成以100％满额定能力连续运行，并能在所有满负荷，底部1/3负荷的满载条件下平稳起动，在驱动滚筒和输送带之间不产生任何打滑。
(c)斗提机额定能力的计算要根据斗可能装入的容积不大于可容的100％的水的体积。
刮板运输机SGZ730／400技术要求
SGZ730/400型输送机（渝阳N3704用）技术要求二〇一八年六月重庆能投渝新能源渝阳煤矿，需订购薄煤层刮板机SGZ730/400型二台，具体技术要求如下：一、配套设备：1.采煤机：MG2×125/570-WD 72.支架：ZY4200-06/17.5D3.必须出具三机配套图，保证装煤效果和过人空间。
二、SGZ730/400型输送机技术参数及技术要求运行方向：左、右运行输送能力 600t/h订货长度（左、右）各190m 电机功率 YBSDS-200/100-4/8（抚顺双速电机）电压 660/1140V链速 1.05m/s1.刮板链：型式中双链圆环链规格26×92-C+型加强型扁平链圆环链破断负荷≥1000KN链条中心距：210mm刮板间距： 920㎜2.减速器型号： JS-200行星减速器（平行布置）传动比： i=29.647冷却方式：水冷传动方式电机+弹性联轴器+双速电机3.中部槽型式整体铸焊封底溜槽规格(长×内宽×高) 1500×680（内宽）×220mm中板厚度：30mm，材料：NM400底板厚度：20mm，材质：NM360铲板表面做耐磨处理4.机头链轮结构形式：链轮体整体锻造齿数：7齿5.底链检查装置：每八节中部槽含一节开天窗中部槽。
6.槽间连接型式：哑铃销连接。
7.牵引方式：齿轮--销轨式无链牵引，铸造销轨，节距125mm。
8.紧链方式：闸盘紧链。
9.相邻中部槽弯曲角度垂直方向±3°，水平方向±1°。
10.端卸，动力部平行布置在老塘侧，配调节链一组。
11．机头配置小垫架保证与转载机卸载口的搭接即可、机尾不配垫架。
12.传动部布置型式为机头机尾平行布置。
13.中部槽推移耳板为双，厚度60mm，裆距86mm。
14．另配置0.5米、1米调节槽各一节，长度不含在订货长度内，配齐调节槽用电缆、齿轨等连接件。
刮板输送机安全使用要求
刮板输送机安全使用要求1.设备的安装要求：a.在选择设备安装位置时，应考虑设备的整体布局，确保设备周围有足够的操作空间和安全通道。
b.设备安装时应根据设备的重量和使用环境，采取合适的基础和支撑结构，确保设备的稳定性。
c.安装设备时，要确保传动部件的轴线与输送机的轴线相互垂直。
各部件安装牢固，无松动、空隙。
d.安装完成后，应进行设备调试、试运行，确保设备正常运转。
2.设备的操作要求：a.操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能、操作流程和安全操作规程。
b.操作人员在操作设备前，应确认设备周围没有人员和杂物，并开启相关安全防护设备。
c.在设备运行过程中，应时刻注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。
d.操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用设备。
e.在设备使用过程中，严禁将手、身体以及其他物体靠近刮板输送机的运动部件。
3.设备的维护保养要求：a.定期检查设备的传动部件、支撑结构和密封装置，确保其完好无损，松动部件及时紧固。
b.对设备的润滑系统进行定期保养，确保润滑效果和系统的正常工作。
c.定期检查设备的电气系统，确保电缆、接线和开关正常工作，严禁存在漏电、短路等现象。
d.在设备运行中发现异常声音、震动或其他异常情况时，应及时停机检查，确保设备安全可靠。
4.应急处理及事故预防要求：a.设备安装时应设立紧急停机开关和自动防溢出装置等安全保护装置，确保在紧急情况下能快速停机并保护设备和人员安全。
b.在设备运行中发现异常情况，如温度升高、漏油、冲击声等，应立即停机并进行故障排查和处理。
c.设备安装和使用过程中，应建立完善的安全管理制度，包括设备的巡检、维修记录和事故报告等，及时发现和处理潜在的安全隐患。
刮板输送机的安全使用要求涉及到设备的安装、操作、维护保养以及应急处理等多个方面。
只有严格遵守这些要求，才能确保刮板输送机的安全运行，防止事故的发生。
同时，企业应加强对操作人员的培训和安全意识教育，提高他们的维护和操作能力，从而确保设备的长期稳定运行。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求禹州市诚德矿业有限机电科刮板输送机技术要求我矿需购进SGB620-80T型刮板输送机和SGB630-180型刮板输送机，安装巷道变化小，倾角在10°以下，对刮板输送机技术要求如下：1、技术特征2、配套用输送机用隔爆型三相异步电动机、矿用减速器、液力偶合器、矿用高强度圆环链、矿用圆环链用开口式连接环、矿用隔爆兼本质安全型磁力起动器应有安全标志，产品合格证，使用维护说明书。
矿用高强度圆环链、矿用圆环链用开口式连接环应有出厂检验报告。
3、卸载方式：机头处端卸4、电动机要求使用矿用隔爆型三相异步电动机，工作电压660V，冷却方式采用IC0141全封闭自扇冷却，绝缘等级达到F级。
5、供货方设备应正确设计和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
6、供货方在刮板输送机的设计时按照MT/T105-1993《刮板输送机技术条件》及《煤矿安全规程》等相关标准和规范的要求，进行总图及相关部件的设计，并对加工质量负责。
7、安装期间供货方免费提供技术指导。
安装单位应依照相关安装规范、安装标准进行设备的安装、调试，并对安装质量负责。
随机文件应有：刮板机总图、刮板机使用说明书、其他外购件使用说明书、基础图及施工图。
8、设备在使用过程中，如发生故障，供货方在接到通知后，24小时内赶到现场予以维修9、供货方必须提供刮板输送机的“MA”标志及相关设备的MA标志、电气设备防爆合格证、产品合格证等。
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刮板输送机技术要求
一、货物需求一览表
二、工作环境
依实际使用环境填写。
使用环境：井下。
最高温度： 40℃。
最低温度： -5℃。
年平均气温： 30℃。
环境相对湿度： 95% 。
地震烈度： 8级。
海拔高度：不超过1500m 。
用途：运输。
安装位置：掘进巷道。
运输距离： 100m 。
其他：适用于有煤尘和甲烷的可燃性气体环境中
三、技术参数及要求
①1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。
1. 技术参数
*1.1运输能力： 80t/h 。
*1.2运输机长度： 100m 。
1.3倾角： 8°。
1.4电压： 660/1140V 。
*1.5驱动电机功率： 30KW×2 。
*1.6起动方式： / 。
1.7刮板间距（米）： 0.75M 。
1.8链条布置方式：（边双链）,刮板链中心距（毫米）： 315mm 。
1.9链条速度： 0.88m/s 。
*1.10中部槽规格（毫米）： 1200×420×150mm 。
△1.11中部槽材质要求： / 。
1.12中部槽水平垂直弯曲（度）：≤3°。
△1.13中部槽每节重（公斤）： 81.5Kg 。
△1.14中板厚度： / 。
△1.15中板材质要求： / 。
1.16减速器规格与参数： JS-30 。
*1.17轴承要求： / 。
1.18电机型号： YBS-30Q1 。
1.19液力偶合器规格与参数： / 。
1.20电机转速： 1465rpm 。
*1.21刮板链规格(D×T mm)： 14×50 。
额定破断力（kN）： / 。
2.技术要求
*2.1溜槽规格： / 。
*2.2溜槽寿命： / (过煤量)。
2.3链条要求： / 。
2.4在刮板机发生卡链时，防止断链的方式： / 。
2.5刮板输送机紧链装置要求： / 。
*2.6减速器要求： / 。
△2.7整机质保期：≥ / 。
△2.8要求整机寿命： 8年。
*2.9设备应取得国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。
3.招标人提出的特别技术要求
3.1电机
3.1.1额定电流：34/19.6A
3.1.2频率：50Hz
3.1.3绝缘等级： F
3.1.4防爆的类型和标准： ExdI
3.1.5防护等级： IP55
3.2减速器
3.2.1速比：22.24：1
3.2.2润滑方式：油脂
3.2.3润滑油： 600XP320
3.2.4冷却方式：自然冷却
3.2.5噪声：＜35dB(A)
3.3链条
3.3.1链条材质：合金钢，强度等级：B
3.3.2接链环最小破断力：190KN
3.4刮板
3.4.1刮板间距：750mm
3.4.2刮板使用寿命: 4年
3.5质量保证条款：
电机、减速器、偶合器、联轴器、刮板、刮板链、机头、机尾链轮的质量保证时间为1年。
链条要求：使用周期≥24个月。
3.6 SGB420/30刮板输送机（简称30型刮板机）主要适用于缓倾斜（倾角＜25°）薄煤层爆破采煤工作面输送煤炭。
3.7牵引圆环链均采用标注的14×50毫米矿用高强度圆环链，接链环为合金钢锻压件。
链轮采用合金钢锻压结构。
中部槽端头的链道处喷焊有耐磨合金层，槽帮为轧制槽帮钢，减速器为三级圆锥——圆柱齿轮，第四轴有断销保护装置。
3.8机头传动部：
机头传部主要由电动机、联轴器、连接罩、减速器、机头轴组、机头盲轴、机头架、拨链器等组成。
电动机通过连接罩与减速器连接在一起，再通过螺栓和平键平行侧挂于机头架上。
减速器的输入轴通过弹性联轴器与电动机轴相连接。
减速器输出轴伸人到机头架侧板的
支承孔内与机头链轮一端用花键连接，机头链轮的另一端与安装在机头架另一侧的盲轴也用花键形式连接。
机头架下安装有支承梁和推移梁，使于输送机的推移。
3.9减速器：
减速器为三级圆锥——圆柱齿轮减速器。
第一轴采用一套双列向心球面滚子轴承和二套单列向心推力球轴承支承。
双列向心球面滚子轴承为飞溅润滑。
单列向心推力球轴承为润滑脂润滑。
轴螺旋锥齿轮的轴向位置和接触区均通过一、二轴的调整垫来保证。
四轴为空心轴结构，安装在空心轴一端的连接盘与安装在轴上的连接盘用保险销连接。
使用过程中当输送机瞬时过载或刮板链刮卡等异常现象发生时，保险销被切断，电动机卸载，起到保护传动机件和电动机的作用。
减速器的箱体结构为上下对称，可翻转180°使用，以适应左右工作面安装的需要。
在翻转使用时，透气塞应安装在减速器上部，油塞在下部。
3.10传动链轮：
传动链轮由链轮、半滚筒组成。
采用六条螺栓将链轮与半滚筒组成一整体。
链轮采用优质合金钢锻造而成，啮合齿面经淬火处理。
传动链轮与减速器第四轴和机头盲轴均以花键形式联接。
3.11机头架：
机头架是一整体焊接构件，其两侧板上缘有供插挂紧链钩的孔，每一侧板上有六个用来安装减速器Φ26孔。
机头架上装有可拆卸的固定架，拨链器（用销轴联接在固定架上）。
拨链器可使运动中的刮板链在链轮的奔离点处强制脱开链轮，避免“卷链”而造成事故。
3.12紧链装置：
紧链装置是刮板输送机安装，拆卸或变更铺设长度以及词整予紧力时张紧或拆卸刮板链用的。
紧链装置包括紧链器和紧链挂钩两部分。
紧链器采用摩擦带式紧链器，安装在减速器二轴上。
紧链挂钩由圆环链和连接环配套安装。
3.13中部槽：
中部槽槽帮钢采用轧制槽帮钢，中板厚度为8毫米。
槽帮一端焊有连接销，连接销插入相邻中部槽槽帮凹槽中，实现定位。
槽帮钢凹槽中焊有固定挡煤板的支座以安装挡煤板。
中板链道位置喷焊耐磨合金层1.5—2毫米，以增加耐磨性提高中部槽的使用寿命。
3.14刮板链：
刮板链由圆环链、刮板、接链环、螺栓、螺母组成而成。
刮板采用轧制件。
圆环链强度等级为B级，接链环为优质合金钢锻件。
3.15机尾：
机尾由机尾架和机尾轴组等组成。
机尾架两侧的柱脚供支撑固定机尾时使用。
上中板链道处喷焊有耐磨合金层1.58-2毫米。
3.16“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤安（MA）证”、说明书6套、图纸6套、电子版说
明书1套。