刮板输送机技术规格书

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刮板输送机技术规格书

刮板输送机技术规格书

凯达煤矿2601中综采工作面新增刮板输送机中部槽技术规格书一、货物名称、数量1、煤层赋存条件X2、开采方法采用一次采全高方法。

工作面采高为1.7~3.0m。

3、工作面参数工作面走向长度:Xm工作面长度:200m工作面可采储量:XMt工作面下顺槽尺寸:矩形断面4000×2400mm;5.工作面倾角:近水平;6.工作面生产能力:≥120万吨/年;4、配套设备4.1工作面中间支架型号:ZF6800/14/31型掩护式液压支架最大高度:3100mm最小高度:1400mm工作阻力:6800KN控制方式:手动邻架控制4.2过渡支架型号:ZFG6800/14/31型过渡液压支架4.3端头支架ZFT6800/14/31型端头液压支架4.4采煤机型号:MG400/920-AWD型采煤机截深:800mm滚筒直径:Xmm机身高度:Xmm4.5刮板输送机型号:SGZ800/2*375槽宽:800mm装机功率:2×375KW4.6转载机型号:桥式槽宽:Xmm装机功率:200Kw三、技术规格及技术要求1、整机主要技术参数1.1运输能力1500t/h1.2订货长度40m1.3中部槽规格(L×W×H ) 1500×800×310mm结构型式铸焊封底结构中板40mm厚进口高强度耐磨板底板25mm厚高强度耐磨板槽间连接形式哑铃销底链检查方式开天窗中部槽(每7节布置1节)1.4链条和刮板链条型号Φ34 mm中双链链环规格(D×T) Φ34×126 mm刮板链速 1.31 m/s刮板间距1008mm链条破断负荷1140 kN紧链方式液压马达(进口)紧链+液压伸缩机尾1.5销排牵引型式锻造销排节距126mm1.6机头卸载方式端卸2、技术要求:2.1中部槽挡煤板到地面高度与采煤机配套,满足运输能力和电缆拖曳的要求。

2.2刮板输送机链条采用中双链形式,链条长度为50米/节,两端为平环2.3大型部件质保期(过煤量):●溜槽:10Mt●销排:6Mt●刮板:6Mt●链条:3Mt●接链环:3Mt2.4要求与现有刮板输送机技术参数相同,且部件间具有互换性。

刮板输送机及斗提规格书

刮板输送机及斗提规格书

刮板输送机及斗提规格书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]攀钢西昌钒钛资源综合利用项目焦化工程Ⅲ标段筛焦除尘刮板输送机及斗式提升机技术规格书室审:组审:审核:设计:中冶焦耐工程技术有限公司2010/07/09(一)27.960m埋刮板输送机(左装) BC85801A1 用途输送筛焦除尘系统除尘器收集下来的焦粉尘。

2 操作环境环境温度:-3.4℃~36.5℃室外使用3 技术要求输送灰量:8m3/h头尾轮中心距长度:27.960m驱动电机功率:4kW 380v焦粉温度:常温,堆比重:~m3磨琢性大刮板机设有7个进料口,1个出料口进、出料口旁设检查孔刮板、链条用耐磨材料3.8电动机及减速机采用户外型,防护等级IP543.9刮板机尾部轴承JL系列宽温区接近开关,二线制,220V,AC;开关容量:300mA;检测距离:15mm;输出形式:常开接点。

刮板机头部.尾部轴承处配M10x1集中给脂孔各二个. 设备工作情况:连续工作设备重量:~7t连续无故障时间:投产后不小于12个月4 供货范围刮板输送机左装一台,配有:设备支架、检查孔。

进出料口均配带对法兰及全部联接、紧固件及密封件电气接线端子箱,刮板机头、尾部轴承配带润滑给脂孔;规格M10x1。

设备刷油按行业标准进行,面漆颜色按攀钢西昌总厂统一技术规定。

5 结构及材料结构链板式结构。

材料。

壳体:Q235-B链板采用耐磨材料6 偏差进、出灰口偏差≤1.5mm。

地脚螺栓定位尺寸偏差≤1mm。

7 试验及验收应有材料检验证书及机械合格证书。

设备在出厂前均应作参数测试,并作记录。

8 卖方提供的技术文件和图纸提供设备的整体安装图和安装用的各相关尺寸,设备重量。

提供设备安装要领书。

提供设备的使用说明书。

提供设备的维修手册。

提供设备出厂前的各项试验及测试数据记录。

9.附图:刮板机外型见图50301EF858003-5(二)27.960m埋刮板输送机(右装) BC85802A1 用途:输送筛焦除尘系统除尘器收集下来的焦粉尘。

刮板运输机变频器技术规格书

刮板运输机变频器技术规格书

刮板运输机变频器技术规格书刮板运输机高压变频器技术规格书第一部分条件和规范一、总则1、本技术规格书的使用范围,仅限于榆林市华瑞郝家梁煤矿刮板运输机变频器设备的招标采购,它提出了系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2、本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供货方应保证提供符合本技术规范和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。

如遇到与供货方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新国家标准。

3、如对本技术规范有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本技术规范的“差异表”中。

否则将认为供货方提供的产品完全符合并接受本技术规范和标准的要求。

4、在合同签定后,购买方有权因设计、规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,供货方应无条件接受并积极配合,且供货方不提出商务修改要求。

5、供货方提供的设备须是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

同时满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。

6、凡在供货方设计范围之内的主要外购件或外购设备,供货方应按招标文件及附图要求采购,而且购买方有权单独采购,但技术上均由供货方负责归口协调。

7、合同中同一参数出现不一致时,将按照满足工程质量及有利于购买方要求的原则修改确定。

8、本技术规格书未尽事宜,由双方协商确定。

9、本技术规格书为订货合同的附件。

(与订货图纸一并使用)二、设备运行条件1、海拔高度:+1100m;2、周围环境温度:0℃~+40℃;3、空气相对湿度:不大于95%(+25℃);4、具有甲烷、煤尘等爆炸性和煤层自燃性的煤矿井下;5、耐震能力:按7级震区设防6、防尘等级:Ⅲ级三、规范、标准与规定《标准电压》GB 156《标准频率》GB/T 1980《电工电子产品基本环境试验规程》GB/T 2423《电气控制设备》GB 3797《半导体自换相变流器》GB 7678《电气传动控制设备基本试验方法》GB 10233《交流电动机半导体变频调速装置总技术条件》GB 12668 《半导体电力变流器电气试验方法》GB/T13422《电器动热稳定》GB2706《抗振动标准》IEC68-2-6《抗冲击标准》IEC68-2-27《EMC抗干扰标准》IEC1000-4《EMC传导及辐射干扰标准》IEC1800-3《工业环境的一般标准》EN50082-2《电气和电子工程师学会》IEEE519《电能质量电压允许波动和闪变》GB 12326《干式变压器》GB 6450《干式电力变压器技术参数和要求》GB/T 10228《干式电力变压器负载导则》GB17211《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T 620 《半导体变流器》GB/T 3859《包装储运图示标志》GB/T 191—2008《低压开关设备和控制设备》GB14048-2006《调速电气传动系统》GB/T 12668《电能质量公用电网谐波》GB/T14549-1993《机电产品包装通用技术条件》GB/T 13384-2008《煤矿井下用电器设备通用技术条件》MT 661-2011《防爆电器橡套电缆引入装置》JB 4262-1992《矿用产品安全标志标识》AQ 1043-2007《爆炸性环境用防爆电气设备》GB 3836-2000《矿用一般型电气设备》GB12173-90《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》MT209-9进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准;电磁装置的电磁兼容性符合GB/T17626-4-99标准有关规定要求《煤矿安全规程》(2016版)。

SGZ630-264刮板机技术参数

SGZ630-264刮板机技术参数

刮板输送机技术参数
1、刮板输送机型号:SGZ630/264
2、订货长度:130米。

3、输送量:450t/h。

4、电机型号:YBSD-65/132-8/4(双速),电压660/1140V,转
速:1480/735r/min(西北骏马煤矿电机制造有限责任公司)
5、链条规格:26×92--C,高强度圆环链,破断负荷≥850KN
6、牵引方式:齿轮-销轨式。

铸造销轨节距125mm。

7、减速器型号:JS-132,减速比25.44:1(山东矿机集团)
8、链速:1.24m/s,中双链。

9、链条间距120mm,刮板间距920mm。

10、中部槽规格:1500×590(内宽)×252mm
11、中部槽结构:铸焊封底结构,中板厚度:25mm,材质高强
度耐磨材料NM360。

底板厚度:16mm,材质Q345B,槽
帮材质ZG30MnSi。

槽间用哑铃联接。

每八节中部槽配一
节开天窗中部槽。

12、紧链方式:闸盘紧链。

13、卸载方式:端卸式,传动装置平行布置老塘侧。

14、机头、尾各变线2节,变线量52mm。

15、机头、机尾驱动装置能互换,整机左右工作面能互换。

中部断面图
1。

SGB-62040T刮板输送机技术规格书4套

SGB-62040T刮板输送机技术规格书4套

SGB-620/40T刮板输送机技术规格书分管领导:审核:编制:2015年4月一、概述本次供货厂商应成套提供四套同规格刮板输送机,该刮板输送机包括:机头总成、机尾总成、过渡槽、中部槽、刮板等,同时还应提供免费的技术服务和人员培训。

二、使用环境1、矿井为较低瓦斯矿井;煤尘有爆炸危险性,煤层易自燃。

2、环境温度:巷道最低温度:2℃(冬季加热风后)。

3、相对湿度:井下为90%(+25℃)。

4、巷道中有淋水:水质为中性。

5、工作制度为年工作日330d,每天三班作业,其中两班工作,一班检修,每天净作业时间为16小时。

三、主要技术参数1、输送量:150吨/小时;2、出厂长度:100米/台;3、链速:0.86米/秒;4、电动机型号:DSB-40;5、电机功率:2×40KW;6、转速:1470转/分;7、电压:660/1140V;8、刮板链型式:边双链;9、圆环链规格:φ18×64;10、圆环链破断负荷:≥350KN;11、减速器传动比:1:24.564;12、中部槽规格(长×宽×高):1500×620×180(轧制槽帮钢);13、机头高度:620mm14、液力耦合器型号:YOXD400S四、整机技术性能指标1、机头减速器a型号:JS40b结构形式:三级圆椎圆柱齿轮传动c速比:1:24.564d润滑方式:飞溅润滑2、链条张紧装置形式:紧链器+工具链(紧链挂钩)3、链轮结构形式:锻造4、中部槽a结构形式:组焊b外形尺寸(L×W×H mm):1500×620×180c连接方式:锻造插销链接d中板厚度(mm):10;材质:Q345Be槽帮钢型号:M18;材质:24Mn2K5、链条和刮板a链条型号:φ18×64-15b链条制造厂:山东矿机集团股份有限公司c连接装置:矿用开口式连结环d连接环型号:18×64e刮板结构:锻造f刮板固定方式:联结环+螺栓6、驱动电机a型号:YBS-40b额定功率(KW):40c电压(V):660/1140d冷却方式:风冷e额定转速:14708、其它机头高度(mm):620五、SGB-620/40T型(双驱动)刮板机结构特征SGB-620/40T型输送机采用端卸式,机头减速器采用三级圆锥圆柱齿轮传动,机尾采用过轮式机尾滚筒总成实现回转,减速器与链轮间采用平键齿连接,减速器与电机采用液力偶合器传动,可有效地缓解冲击,对电机起到很好的过载保护作用。

刮板机说明书

刮板机说明书

SGB630/220刮板输送机使用说明书南京安龙煤矿机械制造有限公司2008.5目录一、概述 (2)1、使用要求 (2)2、使用范围及配套形式 (2)3、产品执行标准 (2)4、型号含义说明 (2)5、安全警示--------------------------------------------------------------3二、主要技术特征 (3)三、结构型式 (4)四、安装与调试 (8)五、输送机的使用 (12)六、输送机的维护 (13)七、输送机的润滑 (14)八、输送机的故障预防及排除 (15)一、概述1、使用要求本书是供使用操作人员掌握工作面输送机的结构、工作原理、技术特征、运输、验收和保管的规则及在安装、调试,运转中可能发生的故障和维护等方面的说明。

为保证设备安全可靠运行,有关操作人员、管理人员应仔细阅读本说明书。

操作使用人员应经过安全使用规程培训,以保证设备的正常操作和维护。

这将有助于预防事故、处理事故、减少维修时间、提高设备的可靠性和寿命。

2、使用范围及配套形式本机与采煤机、液压支架配套使用适用于15°以下的缓倾斜中厚煤层、长臂式回采工作面,其用途是将支架的放顶煤炭运至机头卸载到转载机并通过皮带机等设备运至井上。

3、产品执行标准MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件MT/T103-1995刮板输送机出厂检验规范4、型号含义说明5、安全警示!1、在安装和使用过程中,刮板链紧链装臵应保证刮板链安全的张紧和联接,紧链装臵应操纵方便,安全可靠。

2、操纵系统在机头或机尾传动部应能单独启动,并能使刮板输送机反向运转。

3、配套电气部分应符合《煤矿电气试验规程》的有关规定。

4、应装有电气的过载保护装臵。

5、安装、使用、维护中渗漏出的油脂应及时清理干净。

6、以下安标受控配套件必须取得安标证书注:更换上表配套产品时,必须具有相应有效期内的煤安标志证书。

二、主要技术特征1.设计长度: 200m2.出厂长度: 150m3.输送量: 450t/h4.刮板链速: 1.07m/s5.电动机:矿用隔爆型双速三相异步电动机型号:KBYD550-110/55-4/8额定功率: 110/55 kW额定电压:660V /1140V额定转速: 1475转/分6.减速器:型号: JS110传动比:1:29.3627.刮板链:型式:边双链圆环链规格:22×86-C刮板链中心距: 466mm刮板链段长度: 3096mm刮板间距: 1032mm刮板链重量: 31.57kg/m8.中部槽:规格: 1500×630×222mm槽间联接形式:螺栓连接9.紧链型式: 闸盘紧链三、结构型式1、本输送机主要由主机、拉移铲板、机头推移部、机尾推移部、电缆槽等组成。

刮板输送机说明书40T

SGB620/40T型刮板输送机使用说明书**省后所煤矿机厂二〇一二年九月一、概述1、使用*围本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭,安装档煤板可用作顺槽运输。

2、特点〔1〕本机是用于煤矿井下采煤工作面,沿工作面全长铺设的刮板输送机。

其主要特点是:料槽为Σ型,槽间联接为高强度可活动式,牵引链条为矿用高强度圆环链。

具有可弯曲性能,适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。

〔2〕电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机,启动力矩为额定力矩的2.3~3.0倍,适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。

〔3〕工作面刮板输送机的用量大、型式多、开展迅速、更新换代快,SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。

〔4〕物料是沿着刮板链条运行方向,从机头端部抛落卸载,其机头卸载构造简单,安装方便。

二、产品型式及型号说明1、型式:本机属边双链刮板输送机。

2、SGB620/40T型号含义说明:S—表示输送机G—表示刮板B—表示边双链型620—表示中部槽外宽宽度〔mm〕40—电动机功率〔kw〕T—表示设计修改序号三、构造组成与工作原理1、总体构造:本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。

2、主要部件构造及工作原理2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成,联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体,动力通过减速器传递至链轮,链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链,从而起到运输煤炭的作用。

减速器减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器,总减速比为24.564。

第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承,第四轴为双列向心球面滚子轴承。

组装时,螺旋伞齿轮的轴向位置要进展适当调整,以保证啮合侧隙和接触斑点。

轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整,大圆弧伞齿轮通过调整垫,调整轴向位置。

调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米,接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%。

刮板输送机说明书

助紧链
三、组成及工作原理
1、 输送机的组成 本输送机主要有机头架组件(机头架、链轮组件、左右连接垫架、 舌板组件、拨链器、压块等)、传动装置(电机、减速器、闸盘、联 接罩等)、机尾组件(固定架体、活动架体、左右联接垫、舌板组件、 拨链器、压块、限位装置、链轮组件、油缸、导轨等)、机头过渡槽、 变线槽、中部槽、开口槽、电缆槽、刮板链、机头推移部、机尾推移 部等通过相关联接件组成(附图 1)。 2、 工作原理 刮板输送机是一种运用挠性牵引机构的连续运输机械,它可以实 现采煤工作面运、装、卸煤的机械化,而且还可以清理工作面浮煤。 输送机的动力是由电机通过挠性联轴器、减速器传递给链轮轴组系 统,再由该系统带动封闭的刮板链条进行循环运转而完成运、卸煤炭
11
1、2、5 按类似方法一直装到机尾,将链条分别绕过机头、机尾 链轮并在上链道将其联接,保持较松的状态;
1、2、6 按要求的刮板间距将上链道刮板(大凹面朝运煤方向) E 型螺栓安装好,并慢速将下链倒到上链道并安装好刮板、E 型螺栓 等;
1、2、7 按要求将其余零部件安装齐全,注意上述安装过程中安 装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量的润滑脂,以便拆卸。
6
力磨损后,可利用堆焊方式修复,再次使用。
拨链器是由舌板将其固定在安装位置,当需要更换拨链器时,拆
下舌板即可更换,具有不需拆卸链轮的优点。
1、 3 机头架(附图 5)
机头架采用框架式焊接结构,自开缺口带压块,便于链轮组件的
拆装、更换,主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部
件的作用。
2、 传动装置(附图 6)
立的末级行星齿轮传动相联合,输出部件为双轴承支承的带内花键的
行星架。
螺旋伞齿轮用高级优质合金钢 17CrNiMo6 制成,采用渗碳淬火后

刮板机技术规格书

刮板输送机技术规格书
一、型号:SGB420/40TX型 SGB620/40T型
二、主要参数:(单部刮板输送机)
1、刮板输送机长度:100m,
2、运输能力:150t/h,
3、链速:0.86m/s,
4、电机功率:2x40KW;1470r/min; 380/660V
5、减速机速比:24.564
6、配备启动器: 200A
7、刮板链形式:双边圆环链18×64mm;拉力:不小于320kn;
8、刮板间距:1024mm
三、执行标准
1、新版《煤矿安全规程》
2、GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求;
3、GB/T4046电气设备安全设计导则;
四、其他要求
1、供方所提供的设备应保证产品质量,保证主要零部件的组装和互换。

2、供方所提供的产品必须符合《煤矿安全规程》相关要求,电机具有“三证一标志”,即:防爆合格证、产品合格证、生产许可证及煤安标志。

3、随机提供设备的图纸、说明书、维护手册等技术资料2套,电子版1套,日常检修必要专用工具和质保期部分易损件及易损件明细表1套。

4、供货方负责将产品运输到矿,免费提供3%的随机配件。

5、整机质保期为1年,在质保期内出现质量问题,由供方负责维修或更换。

SGB刮板输送机使用说明书

SGB刮板输送机
zmjt01
安装与试运转
b:各部螺栓是否拧紧。 c:中部槽搭接要平滑。 d:检查各润滑处是否注油。 e:刮板链组装是否正确。 f:电源和操作线路是否正确。 3.2检查完后做空载运转试验。 a:点动电动机看有无卡链现象。 b:输送机启动后检查减速机,有无异常音响,其温升不应太高。 c:检查刮板链松紧程度是否合适,安装是否正确,圆环链与链轮啮合是否正常,有 无跳链现象存在。
SGB刮板输送机
zmjt01
组成部分
SGB刮板输送机刮板输送机主要包括:传动装置、左挡板、右挡板、机 头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。
传动系统: SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器,由减 速器带动链轮转动。SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送 机动力是由电动机传递给液力偶合器,液力偶合器经减速器带动链轮转动。 刮板输送机刮板链形式为边双链式,安装在中部槽的上下槽中,在机头和机 尾处绕过链轮或滚筒,构成封闭的刮板链,链轮带动封闭的刮板链在中部槽 中作闭合循环运动,将中部槽中的散粒状煤炭带走,完成运煤工作 。
SGB刮板输送机
zmjt01
安装与试运转
SGB刮板输送机的试运转,为了检验其机械性能,并使安装、维修和操作人员熟练 的掌握操作技术,输送机的安装和试运转应在地面进行。
1.安装前应做好准备工作 1.1参加安装、试运转的工作人员,应熟悉本输送机结构,工作原理,安装程序和 注意事项。 1.2按照制造厂的发货名细,对各零部件、附件、备件以及专用工具等核对检查, 应完整无缺。 1.3安装前应对各部件进行检查,如有碰伤、变形应予以恢复。 1.4准备好安装工具 及润滑油脂。
SGB刮板输送机
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刮板输送机技术规格书******************2014年10月目录1. 总则2. 概述3. 技术规范4. 供货范围5. 检验和性能验收试验6. 油漆、标志、包装与运输7. 调试及技术服务1.总则1.1 本技术规格书要求提出了本项目边双链刮板输送机的基本参数和附件的图纸要求,投标方应根据此要求负责对投标刮板输送机进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导调试等。

交货地点为工程现场,技术资料交接地点为现场或招标方指定的地方。

1.2 本技术规格书提出的是最低限度的要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关规范和条文。

投标方保证提供符合本技术规范书的相关的国际、国内工业标准的优质产品及相关服务。

1.3 投标方必须执行本技术规格书所列标准(但不仅限于此)。

投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版标准。

本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行。

1.4 合同签订后,招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力,具体项目和条款由买、卖双方商定,投标方应予以配合。

1.5 投标方所提供的产品(含外购件)必须是满足要求的全新产品。

1.6 投标方所提供的产品(含外购件)应技术先进、价格合理,出厂前应根据行业相关标准规范进行检验,检验合格后方可出厂,并需随时提供相关检验报告。

1.7 投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要求。

1.8 招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。

1.9 投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求,并提供良好的技术指导服务,包含现场指导安装、指导调试、及后期的售后服务。

1.10 投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。

2. 概述2.1 工程概述工程名称:业主单位:————————————装置位置:————————2.2 设计基础2.2.1 输送物料参数本项目招标带式输送机输送物料为原煤。

(1)原煤煤质水分:25~30%灰分:6~10%粒度:≤300mm2.2.2 操作环境刮板输送机设置于皮里青煤矿露天采场。

各部件及油脂充分考虑防尘、防腐和防冻性能。

2.2.3 设备运行方式年工作日330d,工作制式为24小时连续工作制。

2.2.4使用环境:1. 使用环境:户外露天安装。

2.环境温度:最高气温+39℃,最低气温-27℃。

3.海拔高度:标高为+740m。

4.抗震能力:矿区地震基本烈度为Ⅶ度。

5. 煤层厚度:平均为4m,倾角0~15°;煤层容易自燃。

露天开采,挖掘机配合采煤。

3. 技术规范3.1 概述3.1.1 刮板输送机采用机头单机驱动,中部槽宽度为620mm,配备长度100m,运输能力150T/h,包括传动装置、刮板链、机头过渡槽、右挡板、左挡板、中部槽、挡板、机尾等部分,要求《生产许可证》、《产品质量检验合格证》、《防爆合格证》和《煤安标志准用证》齐全。

3.1.2 制造标准符合MT/T105-2006 《刮板输送机通用技术条件》MT/T464-1995《矿用刮板输送机通用安全技术条件》MT/T103-1995《矿用刮板输送机出厂检验规范》MT/T106-1996《顺槽用刮板转载机通用技术条件》MT/T104-1993《刮板输送机型式检验规范》3.1.3 主要部件电动机:防爆电机,防护等级IP54,绝缘等级F级,额定功率:40 KW,转速:1475r/Min , 电压660V/380v;液力联轴器:YL-400A4型,额定功率40 kW,工作介质水,注水量9 L;刮板链:边双链18×64—B,每条链破断负荷≥32t;减速器传动比:1:24.564;中部槽长×宽×高:1500×620×180mm;中部槽连接方式:中部槽由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成,侧面可装挡板,相临两中部槽中板相互搭接。

链速 0.86m/s刮板链型式边双链中部槽规格 1500×680×290mm(铸焊封底)紧链方式紧链器伸缩机尾可微调张紧装置,伸缩量≥300mm3.2 主要结构要求3.2.1 采用高强度机头、机尾架,左、右对称结构;3.2.2 减速箱采用结构紧凑型减速箱;3.2.3 传动部平行布置,左右互换3.2.4 采用厚度不小于12mm高强度耐磨中板,过渡槽为箱体结构形式、中部槽为整体铸焊封底结构形式;3.2.5 过渡段包括机头、机尾偏转段,机头、机尾偏转段由偏转中部槽组成。

4. 供货范围4.1 供货范围附件图纸所涵盖的范围。

投标文件请列表详细说明供货清单。

4.2 服务范围根据提供的施工图对投标设备进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导开车等。

交货地点为工程现场,技术资料交接地点为现场或招标方指定的地方。

4.3 其他服务4.3.1 投标方应提供详细供货详单。

4.3.2 投标方所提供随机备品备件包括安装过程、单体试运转、无负载试运转、负载试运转和试运转及性能考核阶段所需备品备件,确保生产正常运行。

4.3.3 投标方应在投标文件中补充标准清单,包括制造、安装、检验、试验等各阶段标准。

4.3.4 投标方应提供随机备件(含在合同总价内)清单,专用工具清单(在报价范围内)。

4.3.5 投标方应提供两年生产备件清单(不在报价范围内)。

4.3.6 对所有外购件,投标方至少提供3个候选制造厂供招标方选择。

如果投标方所提供的外购件制造商不能满足招标方要求,招标方有权提出并更改制造商,且不影响报价。

5. 检验和性能验收试验5.1 概述本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备进行检验、监造、和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合要求。

5.2 工厂检验投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

检验的范围包括原材料和外购器件的进厂,部件的加工、组装、检验至出厂试验。

投标方检验的结果要满足本技术规格书的要求,如有不符合之处或达不到标准要求,投标方要采取措施处理直至满足要求,同时向招标方提交一致性报告。

投标方发生重大质量问题时应将情况应及时通知招标方。

5.3 检验要求5.3.1设备进行工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本协议书的要求。

投标方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则,并以书面的形式随报价书提交招标方,以供招标方审阅并提出意见。

5.3.2检验、试验工作在工厂进行,验收试验工作在设备使用现场进行。

招标方代表有权观察任何项目的检验、试验过程,但招标方的观察并不意味着投标方可解除或减轻自身的责任。

验收试验在投标方代表的指导和监督下进行,投标方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段(包括仪器、仪表及其连接和校验等)5.3.3投标方对其提供的设备都进行检验或试验,试验设施由招标方认可。

投标方在计划开始前15天通知招标方,以便招标方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。

5.3.4各检验、试验阶段完成后,投标方向招标方提交检验或试验报告。

在验收试验后,投标方和招标方均在验收试验报告上签字。

5.3.5各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,投标方自费进行调整、修改和补充,直至满足要求为止。

5.4 试验项目(投标方需根据以往工程经验补充完善)5.4.1 现场验收必须外观符合要求,无裂纹且焊接部位必须焊融饱满,无气孔。

5.4.2有厚度要求的部位经测厚必须满足所提技术要求。

5.4.3有材质要求的部分经材质检验后必须满足所提技术要求。

5.4.4现场验收必须外观符合要求,无破损、漏眼等。

5.4.5由卖方所供设备的表面防腐处理、油漆、包装和发运只有买方验收后才能进行。

包装应符合安全、经济、无损的要求。

5.4.6 《刮板输送机通用技术条件》中的规定的项目。

6. 油漆、标志、包装、运输6.1 油漆6.1.1投标方选择合理的涂层涂敷方式,以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。

6.1.2设备检验合格后,图漆按招标方图纸要求进行涂漆,涂漆颜色另行约定。

6.2 标记6.2.1在设备的明显部位,装设用无腐蚀材料制作的金属铭牌,金属铭牌至根据招标方要求进行设计,设计要求另行约定。

6.3 包装、运输设备包装、运输符合规定。

7. 调试及技术服务7.1投标方现场技术服务7.1.1投标方要派合格的现场服务人员。

7.1.2投标方现场服务人员应具有下列资质:1)遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;2)有较强的责任感和事业心,按时到位;3)了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近设备的现场工作经验,能够正确地进行现场指导安装、试车等服务;4)身体健康,适应现场工作的条件。

7.1.3投标方现场技术服务人员的职责1) 投标方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装、调试、参加试运和性能验收试验。

2) 在调试前,投标方技术服务人员应向招标方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序,投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则招标方不能进行下一道工序。

经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题,投标方负全部责任。

3) 投标方现场安装服务人员应有权处理现场出现的一切技术问题。

如现场发生质量问题,投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。

如投标方委托招标方进行处理,投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

4) 投标方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。

5) 投标方现场技术服务人员的正常来去和更换事先应与招标方协商。

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